JP2017148705A - メタル箔及びこれを備えた積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな構造を備えたメタル箔の提供と、同メタル箔を備えると共に種々の用途に適用することができる積層体の提供を図る。
【解決手段】メタル箔１０は、山部１２と谷部１３とが周期的に繰り返す波形構造部１１を備える。波形構造部１１は切開部１４と、切開部１４から突出する突片１５を備える。突片１５は、波形構造部１１の内側に向けて突出しているものである。山部１２と谷部１３とは山上面１６又は谷底面１７が略フラットな台形状をなす。このメタル箔１０は、ラスメタルなどのシート体２０と厚み方向に重ねられることにより積層体３０を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、メタル箔及びこれを備えた積層体に関するものである。

特許文献１は、金属箔の内部領域に配置した少なくとも１つのスリットを備えた金属箔であって、前記少なくとも１つのスリットは、少なくとも部分的に金属箔のミクロ構造の境界を定め、前記ミクロ構造は金属箔の表面構造から突出しているものにおいて、前記ミクロ構造が、波形領域を形成し、前記波形領域が、少なくとも１つの波の山部及び谷部を有し、前記波の山部及び谷部の少なくとも一方は、前記金属箔の長手方向に対して直線的に配置されないように形成されていることを特徴とする金属箔を開示する。より具体的には、前記ミクロ構造はスリットによって金属箔の表面から山部及び谷部の内側に向けて略Ｕ字状に突出するように形成されたものであって、そのＵ字の両端が表面構造に連続したものである。

この特許文献１は、この金属箔を例えば触媒担持用の担体として用いることを開示しているが、波形の山部と谷部とミクロ構造とによって、波形の伸びる方向への流体の流れや、横切る方向への流体の流れを意図しているものの、厚み方向への流体の通過は意図していない。
また、この金属箔を触媒担持用の担体として用いることを開示しているが、この金属箔は自ら発熱しないものであるに過ぎない。
また波形状につき、ロウ付け強度が不十分だったり、触媒が局所的に溜りが生じたりする問題があった。

特許文献２は、波形又は凹凸状の山部及び谷部にヨーク状突起又はバリを周縁にもつ貫通孔が形成されるとともに、個々の波形又は凹凸に波面方向に断面形状を周期的に変化させたウネリが付けられた金属板又は金属箔を渦巻状に巻き込んだ金属多孔体を備え、渦巻状に巻き込まれた金属板又は金属箔の隣接する面の間に多孔質電気絶縁膜があり、金属板又は金属箔の長手方向両端部に加熱用電極が取り付けられているディーゼルエンジン用金属製フィルタを開示する。この金属製フィルタは、個々の波形又は凹凸に波面方向に断面形状を周期的に変化させたウネリが付けられることで、排ガス流路の流路断面積を排ガスの流れ方向に沿って大きくしたり小さくしたりでき、ある種のプレッシャースイングアドソープション作用を排ガスに与えることができるようにしたものであり、これにより、パティキュレートの沈降を促進でき、突起又はバリによるパティキュレートの補足効率をさらに向上できるとされている。

ところが、このヨーク状突起又はバリは、山部及び谷部の外側に向けて突出されたものであるため、緊密な渦巻状に巻き込むと内周側と外周側との金属板同士のヨーク状突起又はバリが干渉しあったり、また絶縁層などの他の層と積層する場合に他の層を傷つけたり、さらに、山部及び谷部と他の層との接触面積を増やしたい場合に突起又はバリが干渉のために接触面積を増やすことができなかったりする。さらに、この突起又はバリが外側に向けて存在するため、他の部材とのロウ付けを行うことが困難であり、他の部材との積層体として実施することが困難である。

特許文献３は、鉄−クロム−アルミ系薄板の母材とアルミニウム箔とのクラッド鋼板を発熱体とし、この発熱体を焼鈍処理後、触媒を担持して触媒層を形成した触媒体を開示することに加えて、前記発熱体は、クラッド鋼板をラス加工後、波付け加工を施し、その後に焼鈍処理を行ってアルミナの皮膜を形成したものであることが開示されている。ところが、この特許文献３では、発熱体を、クラッド鋼板をラス加工等することを示すに止まり、その電気抵抗値などの特性については何らの開示もなされていない。

また、特許文献４、５は、メタルラスなどを担体として、これに触媒を担持させた触媒体を、脱臭装置、排ガス浄化装置、Ｖ Ｏ Ｃ除去装置を含む空気清浄機などに利用するとこを開示しているが、メタルラスは単なる触媒の担体にすぎず、自ら発熱するものではない。

特許第５５６３９４６号公報 特許第４２３６７２４号公報 特開２０００−３３４２９９号公報 特開２００２−１９１９８６号公報 特開２００７−２３６６３８号公報

上述の事情に鑑み、本発明は、新たな構造を備えたメタル箔の提供を課題とする。また本発明は、新たな構造を備えたメタル箔を備えると共に種々の用途に適用することができる積層体の提供を課題とする。

本発明は、山部と谷部とが周期的に繰り返す波形構造部を備え、前記波形構造は切開部と前記切開部から突出する突片を備えたメタル箔において、前記一つの切開部に対して複数の突片が互いに分離して突出しており、前記突片は、前記波形構造部の内側に向けて突出しているメタル箔を提供する。
前記山部と前記谷部とは、アールなどの曲線のみで構成されたものであってもよいが、波形山上面又は谷底面が略フラットな台形状をなすものとして実施することが望ましい。また、前記山上面又は前記谷底面を含む位置に前記切開部が形成され、前記突片は、前記山上面から上方に又は前記谷底面から下方には、突出していないものであることが好ましい。
前記のメタル箔は、単体で利用することもできるが、シート体と組み合わせて、両者がその厚み方向に重ねられた積層体として実施することもできる。前記積層体は、渦巻き状に捲回したものとして実施することができる。そして、前記シート体は多数の貫通孔を有することが望ましいが、利用用途によっては、貫通孔のないシートとして実施することもでき、貫通孔を設ける場合であっても、シートの全体に設けずに部分的に設けたものであってもかまわない。前記貫通孔は、千鳥配列に配置された多数の貫通孔であることも好ましいが、その配列は適宜変更し得る。
また、前記積層体は、前記メタル箔との少なくとも何れか一方の面に前記シート体が配置されたシート構造体として実施することもできる。
前記メタル箔と前記シート体との何れか一方が通電体を構成し、何れか他方が絶縁体を構成するものとして実施することができる。また、前記メタル箔に触媒を担持させることもできる。

本発明は、新たな構造を備えたメタル箔を提供することができたものである。
また本発明は、新たな構造を備えたメタル箔を備えると共に種々の用途に適用することができる積層体を提供することができたものである。

（Ａ）本発明の実施の形態に係るメタル箔の断面図、（Ｂ）同メタル箔とシート体との積層体の断面図、（Ｃ）本発明の他の実施の形態に係るメタル箔の断面図。 （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ同メタル箔の要部切断斜視図、（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ他の実施の形態に係るメタル箔の要部切断斜視図。 （Ａ）メタル箔と共に用いることができるシート体の平面図、（Ｂ）同シート体の他の形態を示す平面図。 （Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ同シート体の他の形態を示す平面図。 （Ａ）本発明の実施の形態に係るメタル箔の変形例の平面図、（Ｂ）他の変形例の平面図。 （Ａ）同積層体により構成されたコイル構造体の構造を示すための斜視図、（Ｂ）同積層体により構成されたコイル構造体に対する流体の流れ方向を示すための斜視図。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（メタル箔について）

まずメタル箔１０について図１及び図２を参照して説明する。
このメタル箔１０は、山部１２と谷部１３とが周期的に繰り返す波形構造部１１を備えるものである。このメタル箔１０の全体形状は自由であるが、例えば一定幅で連続して伸びるウエブ状であったり、矩形であったり、円形であったり、種々の形状で実施することができる。

以下の説明では、ウエブ状のメタル箔１０を前提に説明するが、上記のとおり種々の形態で実施できるものである。
ウエブ状のメタル箔１０の場合、その長手方向に山部１２及び谷部１３が交互に配列されているもので、山部１２及び谷部１３の伸びる方向はウエブの幅方向に伸びることになる。以下、上記の長手方向を縦方向又は前後方向とし、上記の幅方向を横方向又は左右方向として説明するが、これらの記載は相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものではない。また、ウエブの長手方向と、山部１２及び谷部１３の伸びる方向とは固定的に理解されるべきではなく、山部１２及び谷部１３の伸びる方向が、ウエブの幅方向としたものとして実施したり、ウエブの幅方向及び長手方向に対して傾斜したものとして実施したりしてもかまわない。

メタル箔１０の素材は金属や合成樹脂などの種々の素材で形成することができるが、特に、鉄やその合金（例えば固有抵抗が高いＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金）など、自己発熱性を持たせる場合などでは導電性を有する金属を用いて実施することが好ましい。板厚は0.05ｍｍなどの約0.02〜0.1ｍｍ薄板（箔）を用いて実施することが好ましいがその用途などに応じて変更することができる。

（波形構造部について）
このメタル箔１０は、山部１２及び谷部１３が交互に配列された波形構造部１１を備えるが、波形構造部１１はメタル箔１０の全体に形成されたものとして実施することができるが、一部にのみ形成されたものとして実施してもかまわない。一部にのみ形成する場合には、例えば、メタル箔１０の中央部分や、幅方向の例えば半分の部分や、周辺部分などに設けてもかまわない。

山部１２と谷部１３とは、上下方向において対称をなすものとして実施することができるが、山部１２と谷部１３とで幅や高さが異なるものであってもかまわない。
この実施の形態では、山部１２と谷部１３は、フラットな山上面１６と谷底面１７を備えており、山上面１６と谷底面１７との間が斜面１８でつながれた断面略台形状をなしている。なお、山上面１６及び谷底面１７と、斜面１８との間コーナー部分はアールを形成するなどしてもよく、台形状は幾何学的な意味に限定して理解されるべきではない。山上面１６と谷底面１７とがフラットであることにより、後述するシート体２０との接触面積を増やすことができるなどの効果を発揮することができる。

（切開部及び突片ついて）
メタル箔１０は、その波形構造部１１に切開部１４及び突片１５を備えている。
切開部１４及び突片１５は、適宜手段で形成することができるが、たとえばメタル箔１０に対するバーリング加工によって形成することができる。

具体的にはバーリング加工を施すことにより形成されるバリとして実施することができるもので、一つの切開部１４に対して複数の突片１５を形成することができる。突片１５は互いに分離して突出しているもので少なくともその先端は互いに独立している（なお、突片１５同士はその基部同士で繋がっていてもかまわないが、先端は互いに独立しているものとして独立している）ものであり、突片１５同士の間に流通空間１９が存在し、空気などのガスに代表される流体が突片１５同士の間の流通空間１９からメタル箔１０の厚み方向（内外方向）に流れることができる。

各突片１５は、波形構造部１１の内側に向けて突出しているものである。波形構造部１１は全体として板状をなすため、内外の意味は相対的なものでしかないが、波形構造部１１を山部１２側と谷部１３側との間の仮想線で２分し、山部１２側の突片１５は、その仮想線と山部１２とのによって規定される空間内に突出し、谷部１３側の突片１５は、その仮想線と谷部１３とのによって規定される空間内に突出するものとして実施することができる。言い換えれば、突片１５は、山上面１６よりも上方に突出せず、突片１５は谷底面１７よりも下方に突出しないものとする。これによって、前述の略フラットな山上面１６と谷底面１７との相乗効果により、図１（Ｂ）に示すように、シート体２０との接触面積を増やしたりロウ付け不良を抑制したりすることができる。また、当接する相手方の素材を傷つけないといった効果も発揮することができる。

切開部１４及び突片１５の形成位置については、図１（Ａ）（Ｂ）図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、切開部１４及び突片１５を、山上面１６又は谷底面１７にのみ形成して斜面１８には形成しないようにすることができるし、図１（Ｃ）図２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、切開部１４及び突片１５を、山上面１６又は谷底面１７と斜面１８とに連続して形成するようにすることができる。

突片１５は、金型の構造などによって種々変更することができるが、切開部１４の前後の２箇所から突出した２つの突片１５として実施できるし、切開部１４の３箇所以上から突出した突片１５として実施することもできる。また、切開部１４の平面視の形状は矩形であってもよく、円形や楕円形であってもよい。
突片１５は、バーリング以外の方法で形成することもでき、例えば切開部１４を刃物で切開しその余剰部分を曲げ加工して形成することもできる。

（シート体について）
シート体２０は、種々の形態と作用を果たすものを用いることができるが、例えば、メタルラス２１を採用することもできる。このメタルラス２１は、図３に示すように、千鳥配列に配置された多数の貫通孔２２を備えたもので、金属板をプレス加工等のラス加工によって貫通孔２２を形成することによって、製造され得る。貫通孔２２の形状は菱形などが一般的であるが、長方形状などの矩形状であってもよく適宜変更し得る。貫通孔２２で除去されてない部分が網線部２３を構成するもので、この網線部２３に排ガス等を浄化することができる触媒を担持させることもできる。また、金属板をラス加工して貫通孔２２を形成した後、圧延加工を施すことによって、網線部２３の厚みが小さくなり平面視の幅が大きくなる（図３（Ｂ）参照）。これによって、メタルラス２１に電極などを設けて通電させて発熱体として用いた場合に、貫通孔２２の電気抵抗値が変化すると共に表面積が変化することによって、シート体２０の発熱性能並びにヒーターとしての性能を変化させることができるものであり、図４に示すように、圧延の程度によって、貫通孔２２の大きさや形状及び網線部２３の太さや大きさ形状を種々変更して実施することができる。
メタルラス２１の素材については、前述のメタル箔１０と同じものを用いることができる他、耐熱性の高いニクロム合金やインコネル合金などを用いることもできる。またその厚みは 0.01〜0.1ｍｍ、貫通孔２２の開口率は50~80%で具体的には平面積が0.5〜0.8平方ｃｍ程度のものを示すことができる。また、網線部２３の幅は 0.1〜0.5ｍｍであることが適当であるが、これらの値は適宜変更して実施することができる。

（メタル箔の適用例１）
メタル箔１０単体としての利用
メタル箔１０単体としての利用としては、触媒を担持する担体としての利用や、電気抵抗の高い金属で実施することによる発熱体としての利用を示すことができる。いずれの場合にも、メタル箔１０周辺（メタル箔１０の厚み方向と波形構造部１１の長手方向）の流体の流れを良好に保ちつつ、且つ、メタル箔１０に対する接触面積の増大をなすことが好ましいが、上述のメタル箔１０の構造はこれに適した構造を提示する。特に、突片１５が山部１２又は谷部１３の内側に突出していることによって、山上面１６又は谷底面１７と、斜面１８とによって制限された空間において突片１５と山上面１６とが存在することによる流体の乱れの発生を促すことができると共に、切開部１４と突片１５の形態は、メタル箔１０の厚み方向と波形構造部１１の長手方向の流体の双方への流れを適度に保つことができるため、流体の流れの良好性、流体との接触時間、接触面積の増大をなすことができる。

（メタル箔の適用例２）
メタル箔１０とシート体２０との組み合わせた積層体３０としての利用
メタル箔１０とシート体２０とは互いに接合されていない状態（両者が接触している状態としていない状態の双方を含む）で利用することもできるし、メタル箔１０とシート体２０とを接合させた状態で利用することもできるものであり、。
これらの状態を併せてメタル箔１０とシート体２０を厚み方向に重ねた構造体を積層体３０と言うが、いずれの場合でも、メタル箔１０に対してシート体２０を上下いずれか一方に配置させた形態と双方に配置させた形態とを採ることができる。

（メタル箔とシート体とが接合されていない形態）
メタル箔１０とシート体２０とが接合されていない形態としては、メタル箔１０とシート体２０とを接触（特に略フラットな山上面１６又は谷底面１７を備えている場合には面接触）させた状態であることが好ましいが、接触（特に略フラットな山上面１６又は谷底面１７を備えている場合には面接触）させない状態であってもかまわない。但し、接触させた状態で実施する場合では、前述の突片１５が内側に突出する効果を有効に発揮し得る。

（メタル箔とシート体とが接合された形態）
メタル箔１０とシート体２０とを接合させた形態は、両者を接合手段で一体化させるものであり、一つの分離しないシート構造体を構成する。接合手段は、両者を一体化させるものであればよいが、その好適な一例としてロウ付けや溶接を示すことができる。これらの接合手段を実施する場合、メタル箔１０とシート体２０とはロウ付けや溶接が可能な金属などである必要があるが、その際、前述のように、突片１５が波形構造部１１の内側に向けて突出しているものであると共に山上面１６と谷底面１７とが略フラットなものであることによって、メタル箔１０とシート体２０とを面接触させることができ、ロウ付けや溶接の不良を抑制することが可能となる。他の接合手段としては、ネジやリベットなどの締結体による接合や、接着剤などによる接着、各種テープによる固定などを例示することができ、各種接合手段を併用することも可能である。
なお、メタル箔１０とシート体２０とを接合させる場合には、ロウ付け等をその一部分にのみ形成するようにして実施することも出来る。その際、図５（Ａ）に示すように、ウエブ状のメタル箔１０の幅方向の両側縁をシート体２０にロウ付けする場合には、当該ロウ付けする部分３３に、切開部１４や突片１５を形成しないことで、ロウ付け面積をさらに増やすことができる。なお、この切開部１４や突片１５を形成しない領域は、ウエブ状のメタル箔１０の幅方向の中央に設けるなど、種々変更して実施することができる（図５（Ｂ参照））。
なお後述するように、メタル箔１０とシート体２０を重ねてコイル状に巻き付ける場合には、予め両者を接合した状態で巻きつけることもできるが、両者の周率差を考慮して予め接合しない状態で巻き付け、巻きつけ完了後にコイル状になされた端面にロウ剤を配置してロウ付けするようにしてもよい。また、巻きつけ完了後に同者を接合する場合、巻き付けの終端のみで両者を接合すると共にその内周に対して接合するだけに止めることもできる。

（積層体３０の作用効果）
上述の接合の有無に関わらず、積層体３０では、前述のメタル箔１０単体としての利点に加えて、シート体２０との相乗効果が発揮され得る。
積層体３０とその周辺の流体との関係では、山上面１６又は谷底面１７と、斜面１８とに加えて、シート体２０の存在によって、その空間がさらに制限される。その際、シート体２０が流体の通過を許さないか或いは制限するものとして実施した場合には、各積層体３０間の流体の移動を制限できる。他方、貫通孔２２を備える場合などには、各積層体３０間の流体の移動を許容することができる。その際、突片１５間の流通空間１９と切開部１４との存在によって、各積層体３０間の流体の移動を充分に確保することができる。特に、各積層体３０間の流体の移動を必要とする場合や、積層体３０間の流体の移動が有る方が有利な場合には、貫通孔２２を備えることが好ましい。

（具体的利用形態１）
メタル箔１０単体として用いる場合の具体的利用形態の例を示す。
まず、メタル箔１０は、自動車排ガスや工場等から排出されるPMなどに汚染された空気を浄化するメタル担体として用いることができる。この場合、触媒成分としては、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）などの白金族触媒や、酸化チタンを主成分にし、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などの活性成分を添加したものを用いることができ、必要に応じて、メタルラス２１の表面にアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などの耐熱性の酸化層を形成し、触媒を担体させることができる。

また、メタル箔１０は、その単体として、空気浄化装置等に使用されるヒーター用等の素材も適用することができる。その際には、固有抵抗が高いＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金など、自己発熱性を有する素材によって、メタル箔１０を構成することによって実施できる。そして、メタル箔１０の適宜箇所に通電用の電極を設けて実施することができる。

さらに、自己発熱性を有する素材によってメタル箔１０を構成すると共に、上述のようにその表面に触媒を担持させてもよい。これによって、メタル箔１０の自己発熱性により、その表面の触媒ならびに周囲の流体を加熱することができる。
いずれの場合にあっても、メタル箔１０の前述の構造的特徴によって、メタル箔１０と共に用いられる他の素材を傷つけたり破損させたりすることがないと共に、メタル箔１０の周囲に流される空気やその他のガスなどの流体に乱れを発生させて、触媒効果や加熱効果を有効に発揮させることができる。

なお、触媒を担持させたメタル箔１０と、発熱機能を有するメタル箔１０とを別体に形成して、これらの２種のメタル箔１０を積層するようにしてもよい。
また、メタル箔１０は、平板状で用いることができる他、次に示す場合と同様渦巻き状に巻回して用いることもできる。

（具体的利用形態２）
メタル箔１０とシート体２０とを厚み方向に重ねた積層体３０として用いる場合の具体的利用形態の一例を示す。
積層体３０は、平板状のシート構造体として利用することができるが、図６に示すように、渦巻き状に巻回させたコイル構造体３１として実施することができる。

その具体的な適用例としては、メタル担体に適用する例を示すことができる。その際、前述のように、メタル箔１０に触媒を担持させる。このメタル箔１０にシート体２０を重ねた状態で渦巻き状に巻回する。シート体２０には、不織布や無孔の金属箔などを用いることも可能であるが、図３図４に示したメタルラス２１によるシート体２０を用いることによって、コイル構造体３１の径方向へ複数の層に渡って流体が流れることもでき、３次元的な流体の移動が促進される。

なお、メタル箔１０とシート体２０とは、接合されていなくてもよく、接合されたものであってもよい。メタル箔１０の山上面１６と谷底面１７とが略フラットなものであると共に突片１５が内側に突出しているため、シート体２０を傷つけることがなく、また、接合する場合には、ロウ付けや溶接の不良を抑制することが可能となる。

巻回の方向は、ウエブの長手方向の一端側が内周端、他端側が外周端となるように、言い換えれば、山部１２及び谷部１３の伸びる方向はウエブの幅方向が、コイル構造体３１の軸方向に略一致するように巻回すればよい。これによって、コイル構造体３１の軸方向の一端面から他端面へ（図６（Ｂ）の下面から上面へ）流体を流すことができ、流された流体は、一端面から他端面への移動中に、積層体３０の周方向へも移動することができ、流体の乱流化を促進することができる。

（具体的利用形態３）
メタル箔１０とシート体２０とを厚み方向に重ねた積層体３０として用いる場合の具体的利用形態の他の例を示す。この例においても先の具体的利用形態２と同様、メタル箔１０とシート体２０とを厚み方向に重ねた積層体３０としてこれを巻回したコイル構造体３１として実施し、具体的な適用例としては、種々の用途に用いることができるヒーターに適用する例を示すものである。

この例では、メタル箔１０を発熱可能な電気抵抗の大きな通電体とし、シート体２０を絶縁体とするものであり、これによって、メタル箔１０に設けた電極から通電する際にコイル構造体３１の径方向に重なり合うメタル箔１０同士の間の絶縁を図るようにしたものである。シート体２０には、比較的高価なアルミナシートを用いることもできるが、より安価に提供できるシリカコート或いは前述のメタルラス２１を用いることができるものであり、メタルラス２１には絶縁処理を施して実施する。絶縁処理には、酸化処理や絶縁塗装を例示することができる。この場合にも、突片１５が内側に突出しているため、絶縁体であるシート体２０を傷つけたり貫通したりするおそれがないため、絶縁不良を効果的に抑制することができる。
さらに、メタル箔１０又はシート体２０に前述の触媒を担持させておくことによって、自己発熱型の触媒担体を提供することができる。
またさらに、シート体２０を担持体、メタル箔１０を絶縁体として実施することも可能である。

（種々の装置への適用）
本発明は種々の装置に適用することができるものであり、例えば、触媒や活性炭などの多孔質体を担持したものについては、排ガス浄化装置、ＰＭ除去装置、脱臭装置などの各種のガス浄化装置に適用することができる。またヒーターとして機能するものについては、各種の加熱装置に適用することができる。さらに具体的には、本願出願人の出願に係る特開シート体２０突片１５−貫通孔２網線部２絶縁体３５７９号の空気浄化装置における加熱ユニット又は浄化ユニットとして適用することができると共に、自己発熱型の触媒担体の場合には、両者を一体化させた複合ユニットとしても実施することができる。またヒーターとしての一適用例としては、過熱蒸気生成器を示すことができるものであり、電極を設けた電気加熱ヒーターとして積層体３０を採用し、水蒸気を直接加熱し過熱蒸気を生成するものとして実施することができる。この例では、水蒸気をコイル構造体３１の一方の端面から他方の端面へ通過させることによって、水蒸気を直接過熱することができ、小型化が可能であり、加熱効率の向上を図ることができるものである。

以上のように、本発明は種々の用途に用いることができるメタル箔及びこれを用いた積層体を提供することができたものである。

１０ メタル箔
１１ 波形構造部
１２ 山部
１３ 谷部
１４ 切開部
１５ 突片
１６ 山上面
１７ 谷底面
１８ 斜面
１９ 流通空間
２０ シート体
２１ メタルラス
２２ 貫通孔
２３ 網線部
２４ 触媒
３０ 積層体
３１ コイル構造体
３２ シート構造体
３３ ロウ付けする部分

Claims (9)

1. 山部と谷部とが周期的に繰り返す波形構造部を備え、前記波形構造は切開部と前記切開部から突出する突片を備えたメタル箔において、
   前記一つの切開部に対して複数の突片が互いに分離して突出しており、
   前記突片は、前記波形構造部の内側に向けて突出しているものであることを特徴とするメタル箔。
2. 前記山部と前記谷部とは山上面又は谷底面が略フラットな台形状をなし、
   前記山上面又は前記谷底面を含む位置に前記切開部が形成され、
   前記突片は、前記山上面から上方に又は前記谷底面から下方には、突出していないことを特徴とする請求項１記載のメタル箔。
3. 請求項１又は２に記載のメタル箔と、シート体とが、厚み方向に重ねられたことを特徴とする積層体。
4. 請求項３に記載の積層体が渦巻き状に捲回されたコイル構造体を構成し、
   前記シート体は多数の貫通孔を有することを特徴とする積層体。
5. 請求項３に記載の積層体がシート構造体を構成し、
   前記メタル箔との少なくとも何れか一方の面に前記シート体が配置されていることを特徴とする積層体。
6. 前記メタル箔と前記シート体との何れか一方が通電体を構成し、何れか他方が絶縁体を構成することを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の積層体。
7. 前記シート体は、千鳥配列に配置された多数の貫通孔を備えたことを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の積層体。
8. 前記メタル箔が触媒を担持していることを特徴とする請求項１に記載のメタル箔。
9. 前記メタル箔と前記シート体との少なくとも何れか一方が触媒を担持していることを特徴とする請求項２〜７に記載の積層体。