RU2440206C2 - Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты) - Google Patents

Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2440206C2
RU2440206C2 RU2009104771/02A RU2009104771A RU2440206C2 RU 2440206 C2 RU2440206 C2 RU 2440206C2 RU 2009104771/02 A RU2009104771/02 A RU 2009104771/02A RU 2009104771 A RU2009104771 A RU 2009104771A RU 2440206 C2 RU2440206 C2 RU 2440206C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foil
corrugated
holes
hole
stage
Prior art date
Application number
RU2009104771/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009104771A (ru
Inventor
Лудвиг ВИРЕС (DE)
Лудвиг ВИРЕС
Ян ХОДГСОН (DE)
Ян ХОДГСОН
Ферди КУРТ (DE)
Ферди КУРТ
Михаэль ФОИТ (DE)
Михаэль ФОИТ
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2009104771A publication Critical patent/RU2009104771A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2440206C2 publication Critical patent/RU2440206C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D33/00—Special measures in connection with working metal foils, e.g. gold foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированной фольги с отверстиями. Ровной фольге придают по меньшей мере один изгиб, в зоне которого технологическим методом резания выполняют по меньшей мере одно отверстие. Причем в это время фольге сообщают движение подачи. С использованием такой фольги изготавливают устройства для обработки отработавших газов, образующихся при работе нестационарных двигателей внутреннего сгорания. Повышается качество и экономичность. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу выполнения отверстий в фольге. Такая фольга используется для изготовления из нее главным образом устройств для обработки отработавших газов (ОГ) с целью снижения их токсичности, например для изготовления устройств, предназначенных для снижения содержания вредных веществ в ОГ, образующихся при работе нестационарных двигателей внутреннего сгорания (ДВС), которыми оснащены транспортные средства.
При изготовлении подобных устройств листы такой фольги принято располагать таким образом, что они образуют своего рода сотовый элемент со множеством проточных для ОГ каналов. Фольга образует при этом стенки каналов. Для изготовления таких сотовых элементов можно использовать листы гладкой и/или профилированной фольги, профильной структурой, соответственно расположением которых определяется форма каналов.
Известно далее выполнение в подобной фольге отверстий, предназначенных, например, для обеспечения газообмена между соседними каналами, по которым проходят частичные потоки ОГ, и/или для размещения в сотовом элементе дополнительных компонентов (например, датчиков, электрических контактных выводов, потоконаправляющих пластинок и иных элементов).
В настоящее время для изготовления гофрированной фольги с такими отверстиями обычно сначала в фольге путем листовой штамповки просекают отверстия, а затем фольгу пропускают между соответствующими гофрирующими валками, которые профилируют, соответственно пластически деформируют фольгу с приданием ей требуемой формы. Метод листовой штамповки для выполнения отверстий в фольге хорошо зарекомендовал себя именно в автоматизированном серийном производстве такой фольги, используемой для изготовления из нее устройств для обработки ОГ.
Последние разработки в области конструирования подобных устройств для обработки ОГ требуют соблюдения высокой точности в расположении отверстий относительно профильной структуры фольги. По этой причине для обеспечения точного расположения такого отверстия, например, на возвышении гофра или во впадине между гофрами используются прежде всего регулируемые технологические процессы. Однако из-за постоянно возникающих деформаций фольги, неоднородности ее материала и иных аналогичных отрицательных факторов обеспечить стабильность такого процесса возможно лишь при условии высоких технических затрат.
Из GB 1019359 А известно изготовление листов для крыльев. При этом перед установкой листа на крыло в листе штампуют углубления. Далее предлагается вскрывать эти углубления с помощью шлифовального оборудования, чтобы обеспечить отсос пограничного слоя через образованные отверстия. Однако этот способ, применяемый при изготовлении крыльев, непригоден для серийного изготовления тонких листов фольги, используемых в устройствах для обработки отработавших газов.
В основу настоящего изобретения была положена задача по меньшей мере частично решить технические проблемы, рассмотренные выше при описании уровня техники. Задача изобретения состояла прежде всего в разработке быстрого и экономичного в осуществлении способа выполнения отверстий в фольге с высокой точностью, пригодного прежде всего для реализации в серийном производстве. Задача изобретения состояла, кроме того, в разработке также по меньшей мере частично отвечающего вышеуказанным требованиям способа изготовления сотового элемента. Помимо этого задача изобретения состояла в том, чтобы предложить также соответствующие изделия, изготавливаемые с высокой экономической эффективностью.
Указанные задачи решаются с помощью способа, заявленного в п.1 формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения. При этом следует отметить, что представленные по отдельности в формуле изобретения признаки могут использоваться в любом технически целесообразном сочетании друг с другом и могут тем самым образовывать другие варианты осуществления изобретения. Помимо этого в последующем описании, в котором подробно поясняются некоторые отличительные признаки изобретения, представленные в формуле изобретения, рассмотрены и другие предпочтительные варианты его осуществления.
Согласно изобретению предлагаемый в нем способ выполнения отверстий в фольге заключается в выполнении по меньшей мере следующих стадий: а) подготавливают ровную фольгу, б) фольге придают по меньшей мере один изгиб и в) в зоне по меньшей мере одного изгиба технологическим методом резания выполняют по меньшей мере одно отверстие.
Под "ровной" фольгой, упомянутой выше в описании стадии а), подразумевается в основном "непрофилированная" фольга. В соответствии с этим фольгу, которая обычно свернута в рулон, как правило, требуется лишь сматывать с рулона и подавать на позицию обработки. Выражение "непрофилированная" характеризует форму фольги скорее с макроскопической точки зрения, и поэтому в разрезе фольга в основном имеет вид (еще) не изогнутой (прежде всего периодически изогнутой) линии.
На стадии б) предлагаемого в изобретении способа фольге в принципе можно также одновременно, соответственно последовательно, в течение короткого периода времени придавать и несколько изгибов. Под подобным изгибом может также подразумеваться временная деформация фольги, например только на период выполнения стадии в). Предпочтительно, однако, придавать фольге путем ее формообразующей обработки по меньшей мере один постоянный изгиб, при наличии которого фольга тем самым приобретает профильную структуру.
Стадия в), как очевидно, не имеет ничего общего с классическим методом (листовой) штамповки. Вместо этого отверстия в фольге предлагается выполнять технологическим методом резания. Под технологическим методом "резания" подразумевается технологический метод, выполнение которым по меньшей мере одного отверстия прежде всего (практически) исключительно сопровождается образованием стружки. В качестве примера технологических методов резания можно назвать в первую очередь фрезерование, сверление, шлифование и иные аналогичные методы обработки со снятием стружки.
Придание фольге изгиба обеспечивает при этом возможность локального врезания в фольгу соответствующего инструмента, применяемого для реализации технологического метода резания, без его контакта с большими по площади участками фольги. При этом выполнение самого изгиба обеспечивает высокоточную локализацию места, где фольга должна подвергаться обработке резанием. В остальном же применение технологических методов резания для выполнения отверстий в фольге позволяет достичь высокой производительности, и поэтому подобные методы способны обеспечить особо высокую экономическую эффективность в серийном производстве.
Кроме того, при осуществлении предлагаемого в изобретении способа на его стадии в) фольге сообщают движение подачи. Сказанное означает, в частности, что фольгу непрерывно, прежде всего с постоянной скоростью, перемещают на стадиях а)-в) и тем самым реализуют непрерывный технологический процесс. Помимо этого инструменты, используемые для осуществления технологического метода резания, можно перемещать, прежде всего периодически, относительно фольги.
На стадии в) предлагаемого в изобретении способа по меньшей мере одно отверстие наиболее предпочтительно выполнять путем съема материала одним из следующих абразивных инструментов с точно не определенной режущей кромкой:
- абразивным кругом,
- абразивной проволокой.
При обработке подобными инструментами с точно не определенной режущей кромкой съем материала происходит в результате врезания в фольгу абразивных зерен твердых материалов (более или менее) неправильной формы, которыми выполняется обработка резанием. Такие технологические методы, основанные на применении инструмента с геометрически не определенной режущей кромкой, обычно относятся к методам прецизионной обработки, позволяющим получать поверхности особо высокого качества с высокой размерной точностью. Под "абразивным кругом" обычно подразумевается дисковый инструмент, приводимый во вращение. Поверхность абразивного круга по меньшей мере частично покрыта соответствующими абразивными зернами, которыми выполняется обработка резанием. Другим инструментом, который предпочтительно использовать для реализации подобного технологического метода, является так называемая "абразивная проволока". Такая абразивная проволока имеет основание по существу в виде проволоки, на поверхность которого в свою очередь нанесены абразивные зерна твердых материалов (более или менее) неправильной формы. В результате (прежде всего поступательного) относительного движения между абразивной проволокой и фольгой при контакте абразивной проволоки с фольгой она подвергается обработке резанием, которая позволяет с высокой точностью выполнять отверстия в зоне по меньшей мере одного изгиба фольги.
Предпочтителен далее вариант, в котором на стадии б) предлагаемого в изобретении способа фольге придают постоянную профильную структуру со множеством изгибов. Речь при этом идет прежде всего о гофрированных или иных аналогичных профильных структурах, экстремумы которых преимущественно ориентированы в основном перпендикулярно, соответственно наклонно, направлению подачи фольги. Постоянную профильную структуру фольге можно придавать, например, путем ее обработки давлением в профилированных валках. Под "постоянной" подразумевается прежде всего профильная структура, формообразование которой сопровождается не только упругой деформацией фольги. Профильная структура имеет при этом множество экстремумов в виде изгибов, пригодных для врезания в них инструмента, используемого для реализации технологического метода резания.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа средства для придания фольге по меньшей мере одного изгиба используют также в качестве направляющей для фольги на стадии в). Сказанное означает, в частности, что сначала фольге в профилирующем инструменте придают профильную структуру, а затем подвергают обработке технологическим методом резания, используя при этом соответствующий инструмент, который врезается в профилированную фольгу с одной ее стороны, тогда как с обратной стороны фольги с ней взаимодействует (зацепляется) формообразующий инструмент, стабилизирующий профильную структуру фольги.
В следующем варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа предусмотрено выполнение стадии г), на которой сглаживают по меньшей мере один край по меньшей мере одного отверстия. Под "краем" отверстия подразумевается прежде всего его граничная зона. Сглаживать такой край, например, для удаления находящихся на нем заусенцев можно путем крацевания, мойки или иным аналогичным методом.
В изобретении предлагается также способ изготовления сотового элемента из по меньшей мере одной гофрированной фольги и по меньшей мере одной плоской металлической ленты, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
A) описанным выше предлагаемым в изобретении способом изготавливают по меньшей мере одну гофрированную фольгу с отверстиями,
Б) по меньшей мере одну гофрированную фольгу и по меньшей мере одну плоскую металлическую ленту набирают в по меньшей мере один пакет,
B) по меньшей мере один пакет свертывают в рулон,
Г) по меньшей мере один пакет помещают в кожух и
Д) по меньшей мере фольгу и металлическую ленту соединяют друг с другом либо по меньшей мере фольгу или металлическую ленту соединяют с кожухом.
Обычно сотовый элемент имеет множество расположенных рядом друг с другом, проходящих в основном параллельно друг другу каналов, проточных для текучей среды. Для изготовления такого сотового элемента один лист гофрированной фольги и одну плоскую металлическую ленту (соответственно по несколько листов такой фольги и таких металлических лент) предпочтительно помещать поочередно друг на друга, в результате чего гофрированная фольга образует одну, а плоская металлическая лента образует другую часть стенки канала. Попеременно чередующиеся листы фольги и металлические ленты можно выравнивать относительно друг друга и набирать в пакет. Затем в предпочтительном варианте по меньшей мере два или три таких пакета совместно скручивают в рулон, соответственно сгибают, и затем помещают в кожух таким образом, чтобы предпочтительно все концы листов фольги, соответственно металлических лент, прилегали к внутренней поверхности кожуха. Во избежание в последующем изменения относительного положения всех этих компонентов предлагается также фиксировать относительно друг друга по меньшей мере листы фольги и металлические ленты, а предпочтительно при этом соединять также листы фольги и/или металлические ленты с кожухом. В качестве соответствующих методов соединения предлагается использовать прежде всего высокотемпературную пайку или иной аналогичный метод (например, образование диффузионных связей, сварку и т.д.).
Перед выполнением стадии Б) предлагаемого в изобретении способа изготовления сотового элемента на по меньшей мере одной плоской металлической ленте предпочтительно выполнять по меньшей мере один локальный выступ, вставляемый по меньшей мере на время выполнения стадии Б) в по меньшей мере одно отверстие в по меньшей мере одной гофрированной фольге. Сказанное означает, в частности, что по меньшей мере одно отверстие в гофрированной фольге может служить для фиксации в процессе набора пакета и тем самым для защиты от неправильного расположения относительно друг друга гофрированной фольги и плоской металлической ленты и/или может служить для предотвращения нежелательного относительного движения фольги, соответственно металлической ленты, в набранном из них пакете при выполнении стадии В). Тем самым локальный выступ и отверстие образуют своего рода геометрическое замыкание, определяющее положение металлических лент, соответственно листов фольги, относительно друг друга.
В изобретении предлагается далее устройство для обработки отработавших газов, имеющее по меньшей мере одну фольгу, изготовленную описанным выше предлагаемым в изобретении способом, и по меньшей мере одну полосу нетканого материала из тонких проволочек, который совместно с фольгой образуют сотовый элемент с каналами, по меньшей мере часть которых по меньшей мере частично перекрыта. Подобное устройство для обработки ОГ с целью снижения их токсичности применяется главным образом в качестве так называемого фильтра, устанавливаемого в системе выпуска ОГ, которой оборудовано транспортное средство с двигателем. Для изготовления такого фильтра в предпочтительном варианте множество листов такой гофрированной фольги и множество в основном плоских полос нетканого материала поочередно набирают в пакет и соединяют между собой по типу сотового элемента. В таком сотовом элементе его каналы могут быть однократно, соответственно многократно (частично), перекрыты в зоне своих концов и/или между ними. Благодаря этому в сотовом элементе образуются сужения для прохода потока ОГ, которые вызывают частичное отклонение потока ОГ в сторону нетканого материала и обеспечивают тем самым их прохождение через него, в результате чего создается возможность задерживания содержащихся в ОГ твердых частиц тонкими проволочками, соответственно возможность накапливания содержащихся в ОГ твердых частиц в нетканом материале. Задержанные таким путем твердые частицы можно в последующем подвергать (в том числе, например, и каталитическому) химическому превращению.
Следующим объектом изобретения является устройство для обработки отработавших газов (ОГ), имеющее по меньшей мере один сотовый элемент, который изготовлен описанным выше предлагаемым в изобретении способом и в котором фольга и металлическая лента по меньшей мере частично снабжены покрытием, выбранным из группы, включающей покрытие для окисления компонентов ОГ, покрытие для восстановления компонентов ОГ и покрытие для накопления компонентов ОГ. В некоторых случаях может также оказаться целесообразным использовать указанные покрытия в тех или иных сочетаниях друг с другом с созданием при этом зон, предпочтительно отграниченных одна от другой зон, с разной каталитической активностью.
Предпочтительным является далее устройство для обработки отработавших газов, имеющее по меньшей мере один сотовый элемент, изготовленный описанным выше предлагаемым в изобретении способом и имеющий каналы, которые по меньшей мере частично снабжены потокоотклоняющими элементами, которые перекрывают по меньшей мере часть поперечного сечения канала. Подобные потокоотклоняющие элементы выполнены, например, непосредственно вблизи отверстий в гофрированной фольге. Потокоотклоняющие элементы при этом по меньшей мере частично перекрывают поперечное сечение каналов и тем самым в свою очередь также перенаправляют частичные потоки ОГ в соседние каналы.
Наиболее предпочтительной областью применения по меньшей мере одного подобного устройства для обработки ОГ, различные варианты выполнения которого описаны выше, является его использование в транспортном средстве с двигателем. Ниже изобретение и необходимые для его реализации технические средства более подробно рассмотрены со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи. На этих чертежах при этом показаны наиболее предпочтительные варианты осуществления изобретения, которыми, однако, его объем не ограничен. На прилагаемых к описанию схематичных чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - принципиальная схема, иллюстрирующая выполнение отверстий в фольге предлагаемым в изобретении способом в соответствии с первым вариантом его осуществления,
на фиг.2 - схема, иллюстрирующая выполнение отверстий в гофрированной фольге абразивным кругом в соответствии с одним из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа,
на фиг.3 - фрагмент выполненной по одному из вариантов фольги после выполнения стадии б) предлагаемого в изобретении способа,
на фиг.4 - схема, иллюстрирующая выполнение нескольких отверстий в гофрированной фольге,
на фиг.5 - схема, иллюстрирующая выполнение потокоотклоняющих элементов в гофрированной фольге,
на фиг.6 - фрагмент пакета из листов фольги и металлических лент, соприкасающихся друг с другом в зоне отверстий,
на фиг.7 - увеличенный фрагмент гофрированной фольги с отверстием,
на фиг.8 - увеличенный фрагмент устройства для обработки ОГ, выполненного в виде так называемого неполнопоточного фильтра, и
на фиг.9 - транспортное средство с двигателем и с системой выпуска ОГ.
На фиг.1 проиллюстрирован принцип выполнения отверстий 1 в фольге 2 предлагаемым в изобретении способом. Для этого фольгу 2 перемещают валками, сообщающими ей движение 6 подачи. Фольга при этом огибает предусмотренную в данном случае направляющую 8, которая придает фольге 2 изгиб 3. В зоне этого изгиба 3 с фольгой 2 в режущий контакт приводят абразивную проволоку 5, которой в фольге прорезается отверстие 1. Для выполнения подобных отверстий 1 абразивная проволока 5 может совершать перемещения в разных направлениях 32 с целью выполнения соответствующего отверстия 1 в фольге в ее требуемых местах.
На фиг.2 проиллюстрировано выполнение подобных отверстий в фольге 2, которой придана постоянная профильная структура 7. Для этого фольгу 2 сначала пропускают в направлении ее движения 6 подачи между двумя взаимно зацепляющимися профилированными валками 34, придающими фольге профильную структуру 7 со множеством расположенных по обе стороны фольги изгибов 3. Затем фольга поступает на рабочую позицию, на которой фольга подвергается обработке технологическим методом резания. На этой позиции предусмотрены направляющая 8, которая также выполнена в виде профилированного валка 34, и расположенный напротив нее абразивный круг 4. В боковой окружной поверхности профилированного валка 34 предусмотрены, например, соответствующие прорези, утапливаясь в которые, абразивный круг 4 прорезает фольгу 2, в которой после этого, в данном случае только с ее верхней стороны, остаются отверстия 1. Далее фольгу 2 с выполненными в ней таким путем отверстиями можно подвергать дальнейшей формообразующей обработке на последующей стадии, на которой фольгу 2 пропускают между еще одной парой профилированных валков 34, которыми в зоне отверстий 1 формируются потокоотклоняющие элементы 20.
На фиг.3 схематично в аксонометрии показан фрагмент гофрированной фольги 2 с приданной ей постоянной профильной структурой 7, имеющей множество изгибов 3. Такие изгибы 3 образуют при этом попеременно чередующиеся возвышения 23 и впадины 24, и каждый из них может быть снабжен отверстием 1.
На фиг.4 проиллюстрировано одновременное выполнение множества отверстий 1 в подобной гофрированной фольге 2. Для этого фольга 2 приводится в контакт со множеством инструментов, которые в данном случае выполнены в виде своего рода абразивной проволоки 5 и которые (одновременно и со смещением друг относительно друга) резанием выполняют отверстия 1 в зоне изгиба 3. В данном случае абразивная проволока 5 совершает движение 31 относительно фольги 2.
Затем гофрированную фольгу 2 после ее предварительной обработки, например, проиллюстрированным на фиг.4 способом можно на последующей стадии обработки дополнительно снабжать потокоотклоняющими элементами 20, вдавливая те участки фольги 2, которые расположены между выполненными на непосредственно предшествующей стадии отверстиями 1 (см. фиг.5). В результате такой обработки на фольге 2 получают потокоотклоняющие элементы 20, которые выступают в образованные в последующем фольгой каналы 18 и образуют сужение для прохода потока ОГ.
На фиг.6 показана часть пакета 12, в который с попеременным чередованием набраны металлическая лента 11 и гофрированная фольга 2. Из приведенного на чертеже изображения следует, что гофрированная фольга 2 и соприкасающаяся с ней плоская металлическая лента 11 совместно образуют каналы 18, которые проходят в основном параллельно друг другу и имеют заданное сечение 21. В показанном на чертеже варианте в гофрированной фольге 2 в зоне возвышений 23 ее гофров и впадин 24 между ее гофрами выполнены отверстия 1. В такие отверстия вставляются выступы 14, выполненные на плоских металлических лентах 11. Тем самым создается своего рода геометрическое замыкание, которое препятствует смещению фольги 2 и металлической ленты 11 относительно друг друга, прежде всего исключает возможность смещения этих компонентов относительно друг друга в поперечном их торцам 30 направлении, и обеспечивает сохранение указанными компонентами их взаимного положения в том числе и в процессе их свертывания в рулон или при их помещении в кожух.
На фиг.7 показан увеличенный фрагмент гофрированной фольги 2 заданной толщины 29, которая составляет, например, от 0,02 до 0,08 мм. В зоне изгиба 3 такой фольги в ней выполнено отверстие 1. Именно при выполнении таких отверстий 1 абразивной проволокой, соответственно абразивным кругом, преимущественно получают отверстие 1, которое, например, по типу прорези оказывается расположено в основном поперечно продольной протяженности изгиба 3. Отверстие 1 можно при этом выполнять с шириной 28 в пределах, например, от менее 1 мм до нескольких миллиметров, например, до 10 мм. При необходимости получения высококачественных отверстий 1 их края 9 в последующем можно подвергать дополнительной обработке для удаления заусенцев и аналогичных неровностей.
На фиг.8 показан увеличенный фрагмент устройства 15 для обработки ОГ в виде так называемого неполнопоточного фильтра (нем. "Nebenstromfilter"), через который ОГ проходят в направлении 26 своего потока. Подобное устройство 15 для обработки ОГ образовано путем попеременного чередования листов гофрированной фольги 2 и полос нетканого материала 16, изготовленного из тонких проволочек 17. Гофрированная фольга 2 в свою очередь имеет возвышения 23 и впадины 24 и благодаря им образует совместно с нетканым материалом 16 проточные каналы 18. ОГ вместе с содержащимися в них твердыми частицами 27 проходят через каналы 18 и принудительно отклоняются выполненными в фольге 2 потокоотклоняющими элементами 20 в направлении 26. Таким путем создаются условия для задерживания твердых частиц 27 нетканым материалом 16. Фольга 2 и/или нетканый материал 16 дополнительно могут быть снабжены покрытиями 19, способствующими химическому превращению таких твердых частиц.
На фиг.9 схематично показано транспортное средство 22 с ДВС 25. Образующиеся в ДВС 25 при его работе ОГ проходят через различные устройства 15 для их обработки, в качестве примера которых на чертеже показаны два сотовых элемента 10, которые размещены в общем кожухе 13.

Claims (10)

1. Способ изготовления гофрированной фольги (2) с отверстиями (1), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) подготавливают ровную фольгу (2),
б) фольге (2) придают по меньшей мере один изгиб (3) и
в) в зоне по меньшей мере одного изгиба (3) технологическим методом резания выполняют по меньшей мере одно отверстие (1), причем в это время фольге (2) сообщают движение (6) подачи.
2. Способ по п.1, на стадии в) которого по меньшей мере одно отверстие выполняют путем съема материала одним из следующих абразивных инструментов с точно не определенной режущей кромкой:
- абразивным кругом (4),
- абразивной проволокой (5).
3. Способ по п.1 или 2, на стадии б) которого фольге придают постоянную профильную структуру (7) со множеством изгибов (3).
4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого средства для придания фольге по меньшей мере одного изгиба (3) используют также в качестве направляющей (8) для фольги (2) на стадии в).
5. Способ по п.1 или 2, предусматривающий выполнение стадии г), на которой сглаживают по меньшей мере один край (9) по меньшей мере одного отверстия (1).
6. Способ изготовления сотового элемента (10) из по меньшей мере одной гофрированной фольги (2) и по меньшей мере одной плоской металлической ленты (11), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
A) способом по одному из пп.1-5 изготавливают по меньшей мере одну гофрированную фольгу (2) с отверстиями (1),
Б) по меньшей мере одну гофрированную фольгу (2) и по меньшей мере одну плоскую металлическую ленту (11) набирают в по меньшей мере один пакет (12),
B) по меньшей мере один пакет (12) свертывают в рулон,
Г) по меньшей мере один пакет (12) помещают в кожух (13) и
Д) по меньшей мере фольгу (2) и металлическую ленту (11) соединяют друг с другом либо по меньшей мере фольгу (2) или металлическую ленту (11) соединяют с кожухом (13).
7. Способ по п.6, перед выполнением стадии Б) которого на по меньшей мере одной плоской металлической ленте (11) выполняют по меньшей мере один локальный выступ (14), вставляемый по меньшей мере на время выполнения стадии Б) в по меньшей мере одно отверстие (1) в по меньшей мере одной гофрированной фольге (2).
8. Устройство (15) для обработки отработавших газов, имеющее по меньшей мере одну фольгу (2), изготовленную способом по любому из пп.1-5, и по меньшей мере одну полосу нетканого материала (16) из тонких проволочек (17), который совместно с фольгой образует сотовый элемент (10) с каналами (18), по меньшей мере часть которых по меньшей мере частично перекрыта.
9. Устройство (15) для обработки отработавших газов (ОГ), имеющее по меньшей мере один сотовый элемент (10), который изготовлен способом по п.6 или 7, и в котором по меньшей мере фольга (2) или металлическая лента (11) по меньшей мере частично снабжена покрытием (19), выбранным из группы, включающей покрытие для окисления компонентов ОГ, покрытие для восстановления компонентов ОГ и покрытие для накопления компонентов ОГ.
10. Устройство (15) для обработки отработавших газов, имеющее по меньшей мере один сотовый элемент (10), изготовленный способом по п.6 или 7 и имеющий каналы (18), которые по меньшей мере частично снабжены потокоотклоняющими элементами (20), которые перекрывают по меньшей мере часть поперечного сечения канала (21).
RU2009104771/02A 2006-07-14 2007-07-13 Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты) RU2440206C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006032861.2 2006-07-14
DE102006032861A DE102006032861A1 (de) 2006-07-14 2006-07-14 Erzeugung von Öffnungen in einer Metallfolie sowie damit hergestellte Wabenkörper zur Abgasbehandlung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009104771A RU2009104771A (ru) 2010-09-27
RU2440206C2 true RU2440206C2 (ru) 2012-01-20

Family

ID=38543982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104771/02A RU2440206C2 (ru) 2006-07-14 2007-07-13 Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8296946B2 (ru)
EP (1) EP2040880B1 (ru)
JP (1) JP5529535B2 (ru)
KR (1) KR101057889B1 (ru)
CN (1) CN101489719B (ru)
DE (1) DE102006032861A1 (ru)
RU (1) RU2440206C2 (ru)
WO (1) WO2008006600A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
KR100958733B1 (ko) * 2009-11-10 2010-05-18 주식회사 모팜 차열용 다층 롤포밍 시트 및 그 제조방법
US8351828B2 (en) 2010-06-30 2013-01-08 Eastman Kodak Company Printer having an alternate scavenger geometry
US8449229B2 (en) 2010-06-30 2013-05-28 Eastman Kodak Company Fabrication on of an alternate scavenger geometry
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
CN105364169B (zh) * 2014-08-06 2018-01-09 安徽省芜湖仪器仪表研究所 确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带整形、切断机
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
PL235069B1 (pl) * 2017-12-04 2020-05-18 Ts Group Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Zwój do transmisji ciepła dla obrotowego cylindrycznego wymiennika ciepła
CN108224533A (zh) * 2018-01-03 2018-06-29 华帝股份有限公司 一种灶具用蜂窝体
CN108704387B (zh) * 2018-06-28 2023-07-14 山西聚成节能科技有限公司 过滤材料及空气滤芯
EP3636364A1 (en) * 2018-10-09 2020-04-15 Outokumpu Oyj Method for manufacturing a crash frame of a battery compartment for battery electric vehicles
CN110465785A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 青岛泰泓轨道装备有限公司 一种蜂窝芯材的制备方法
KR102151023B1 (ko) * 2019-12-31 2020-09-02 김동혁 금속링 성형시스템
CN114147106B (zh) * 2021-12-08 2023-04-18 西北有色金属研究院 一种制备金属多孔钛折叠滤芯的模具及方法
CN115026519B (zh) * 2022-07-01 2023-12-12 江西宏成铝业有限公司 一种增强铝合金制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1222803B (de) * 1962-12-24 1966-08-11 Hermann Papst UEberstroemte Wand, insbesondere bei Luftfahrzeugen, mit Schlitzen zur Grenzschichtabsaugung
US3986301A (en) * 1975-01-27 1976-10-19 Sundstrand Data Control, Inc. Apparatus for lapping the edges of a metal foil tape
US5085268A (en) * 1980-11-14 1992-02-04 Nilsson Sven M Heat transmission roll and a method and an apparatus for manufacturing such a roll
SE444071B (sv) * 1980-11-14 1986-03-17 Sven Melker Nilsson Roterande regenerativ vermevexlare, forfarande for dess framstellning och maskin for genomforande av forfarandet
JPH0451867Y2 (ru) * 1987-09-22 1992-12-07
JP2911469B2 (ja) * 1989-03-08 1999-06-23 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
DE3914779A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Rainer Isolierrohr Drossbach Verfahren und vorrichtung zum schneiden von schlitzen in rohrfoermige koerper
JPH06146871A (ja) * 1992-10-29 1994-05-27 Nippondenso Co Ltd 排気ガス浄化用触媒コンバータ
JPH06312141A (ja) * 1993-04-28 1994-11-08 Sakamoto Kogyo Kk 金属製ハニカム担体の製造方法
JPH08131848A (ja) 1994-11-15 1996-05-28 Toyo Radiator Co Ltd 排気ガス浄化用触媒担持体
EP0921924B1 (en) * 1996-08-14 2002-02-06 Cellbond Composites Limited Sacrificial energy absorbing structure
JP4019113B2 (ja) * 1997-11-13 2007-12-12 株式会社ティラド 一体型熱交換器のフィンとその製造方法
US7138358B2 (en) * 2001-11-13 2006-11-21 Sud-Chemie Inc. Catalyzed diesel particulate matter filter with improved thermal stability
DE10304814C5 (de) * 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
DE102004001419A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Herstellung eines strukturierten Bleches für Abgasbehandlungseinrichtungen
KR100860327B1 (ko) 2004-04-12 2008-09-25 도요다 지도샤 가부시끼가이샤 배기가스정화장치
JP4347120B2 (ja) * 2004-04-12 2009-10-21 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化装置
JP2005313083A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Calsonic Kansei Corp 金属製触媒担体
DE102004054845A1 (de) 2004-11-12 2006-06-01 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Beschichtete Partikelfalle mit Stickstoffdioxid-Neubildung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2040880A1 (de) 2009-04-01
JP2009543684A (ja) 2009-12-10
WO2008006600A1 (de) 2008-01-17
KR20090020707A (ko) 2009-02-26
DE102006032861A1 (de) 2008-01-17
JP5529535B2 (ja) 2014-06-25
EP2040880B1 (de) 2016-03-09
US8296946B2 (en) 2012-10-30
CN101489719B (zh) 2014-04-16
CN101489719A (zh) 2009-07-22
KR101057889B1 (ko) 2011-08-19
RU2009104771A (ru) 2010-09-27
US20090158741A1 (en) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2440206C2 (ru) Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты)
RU2340780C2 (ru) Способы для изготовления профилированных металлических листов и сотовых элементов и соответствующий инструмент
RU2399450C2 (ru) Регулируемое изготовление фольги
EP0317075B1 (en) Fabrication and assembly of metal catalytic converter catalyst substrate
JP4733274B2 (ja) 金属箔から成る微粒子フィルタ
RU2279557C2 (ru) Сотовый элемент, способ и устройство для его изготовления, а также носитель каталитического нейтрализатора
US8291742B2 (en) Process and apparatus for producing a structured sheet-metal strip
JP2002508469A (ja) 通し開口を有する金属シート
KR101659202B1 (ko) 반경방향 외측으로 한 각도로 뻗어있는 채널을 구비한 원추형 허니콤 몸체
ES2310290T3 (es) Fabricacion de una chapa estructurada para dispositivos de tratamiento de gas de escape.
US20170226914A1 (en) Fan fold bonded metal catalyst substrate and method for constructing the same
RU2019128414A (ru) Способ изготовления сотового тела
JP5380149B2 (ja) 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置
JP6733051B2 (ja) ハニカム体を製造する方法
JP3673073B2 (ja) 展延メッシュシートの製造方法及びその装置
RU2368447C2 (ru) Формоизменение металлических листов под действием давления текучей среды
JP2013015110A (ja) 排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法並びにこの方法によって製造されたハニカム体並びにこのハニカム体を適用した排ガス触媒装置
JP5219541B2 (ja) ころ軸受の保持器の製造方法
JP4726793B2 (ja) 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置
DE10224997A1 (de) Metallfolie mit eingeprägter Struktur zur Verwendung bei der Abgasreinigung und Werkzeug und Verfahren zu ihrer Herstellung
RU2003111007A (ru) Способ изготовления сетки или сетчатого профиля

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180714