KR102151023B1 - 금속링 성형시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속링 성형시스템에 관한 것으로, 평판 형태의 단조용 소재를 운반하는 이송장치와, 상기 이송장치를 통해 운반된 단조용 소재를 단조하여 밴딩하는 밴딩장치와, 상기 밴딩장치를 통해 밴딩된 단조용 소재를 절삭하여 내경 또는 외경에 홈을 형성하는 절삭장치와, 상기 절삭장치를 통해 형성된 홈에 상기 단조용 소재의 재질과 다른 재질의 용융금속을 주입하는 이종재질 주입장치와, 상기 용융금속 주입 후 밴딩된 단조용 소재의 선단과 기단을 용접하는 용접장치를 포함하고, 상기 밴딩장치는 상하로 승강하는 가압유닛의 서포터와, 상기 서포터에 설치되어 상기 서포터를 중심으로 회전하는 회전판 및 상기 회전판의 둘레를 따라 설치되며 지름의 크기를 서로 달리하는 다수개의 가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속링 성형시스템이 개시된다.

Description

금속링 성형시스템{Metal ring forming system}

본 발명은 금속링 성형시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형하고자 하는 금속링의 곡율에 맞는 다수의 가압롤러가 마련되어 가압롤러의 교체에 따른 탈거 및 조립이 불필요하여 금속링을 신속하게 성형할 수 있는 금속링 성형시스템에 관한 것이다.

일반적으로 금속링은 매우 다양한 분야에서 사용되고 있는데, 예를 들어 금속링은 발전, 석유화학, 해양, 조선 등에서 많이 사용되고 있는 부품으로, 스팀 터빈이나 가스 터빈의 내부 소재 및 베어링 관련 링 소재, 밸브의 기밀을 유지하기 위한 밸브시트 등이 될 수 있다.

이러한 금속링은 기계부품 등의 산업분야에서 사용되어지기 위해서 일정 이상의 강도를 가져야만 하는데, 이를 위하여 금속링은 단조 공정을 거친 소재를 사용하고 있고, 이런 단조용 소재로서 주로 사용되고 있는 것이 슬라브(slab) 또는 블룸(bloom) 또는 인고트(ingot)이다.

상기와 같은 단조용 소재를 사용하여 금속링을 제조하기 위해서는 평판 형태의 단조용 소재를 가열하고 도 1에 도시된 바와 같은 상부에 가압롤러(10)가 배치된 프레스 장치에 장입시키게 되는데, 이때 프레스 장치의 상부에 배치된 가압롤러(10)가 단조용 소재(S)를 가압하여 단조용 소재가 둥글게 말리도록 함으로써 예비 성형품을 제조하게 된다. 이렇게, 둥근형태로 말린 예비 성형품을 프레스 장치에서 빼낸 후 예비 성형품의 양 끝단을 용접하여 금속링을 제조하게 된다.

이와 같은 금속링을 제조하는 프레스 장치는 제조하려고 하는 금속링의 곡율에 맞추어 가압롤러(10)를 변경해야 하지만 종래의 프레스 장치는 상하로 승강하는 가압유닛(30)의 서포터(20)에 가압롤러(10)가 설치되기 때문에 금속링의 직경이 다른 제품을 성형하기 위해서는 서포터(20)로부터 가압롤러(10)를 분리하고 곡율이 다른 새로운 가압롤러로 교체해야 하기 때문에 가압롤러의 교체에 따른 탈거 및 조립이 불편한 문제가 있다.

또한, 프레스 장치에서 빼낸 예비 성형품은 단조 및 소성가공을 위해 가열된 상태이기 때문에 그 표면이 고온의 상태이기 때문에 작업자가 프레스 장치에서 예비 성형품을 인출하는 과정에서 화상의 위험에 노출되는 문제가 있다.

KR 20-0055155 B (1991.03.07)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 성형하고자 하는 금속링의 곡율에 맞는 다수의 가압롤러가 마련되어 가압롤러의 교체에 따른 탈거 및 조립이 불필요하여 금속링을 신속하게 성형할 수 있는 금속링 성형시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 평판 형태의 단조용 소재를 운반하는 이송장치와, 상기 이송장치를 통해 운반된 단조용 소재를 단조하여 밴딩하는 밴딩장치와, 상기 밴딩장치를 통해 밴딩된 단조용 소재를 절삭하여 내경 또는 외경에 홈을 형성하는 절삭장치와, 상기 절삭장치를 통해 형성된 홈에 상기 단조용 소재의 재질과 다른 재질의 용융금속을 주입하는 이종재질 주입장치와, 상기 용융금속 주입 후 밴딩된 단조용 소재의 선단과 기단을 용접하는 용접장치를 포함하고, 상기 밴딩장치는 상하로 승강하는 가압유닛의 서포터와, 상기 서포터에 설치되어 상기 서포터를 중심으로 회전하는 회전판 및 상기 회전판의 둘레를 따라 설치되며 지름의 크기를 서로 달리하는 다수개의 가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속링 성형시스템에 의해 달성된다.

여기서, 상기 서포터는 상기 회전판의 회전을 단속하는 제1스토퍼유닛을 더 포함하고, 상기 제1스토퍼유닛은 상기 회전판과 서포터를 관통하는 제1로드와, 상기 서포터의 외측면에 형성되고 상기 제1로드의 선단을 상기 회전판으로 직선 안내하는 제1안내 케이스와, 상기 제1로드의 기단에 형성되고 상기 제1안내 케이스를 관통하여 외부로 노출되는 제1손잡이 및 상기 제1안내 케이스의 내부에 마련되고 상기 제1로드의 선단을 상기 회전판으로 직선 이동하도록 탄성력을 제공하는 제1탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전판은 상기 서포터의 하단과 축결합되는 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사형으로 형성되며 제각기 상기 가압롤러가 설치되는 연장부를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연장부는 상기 가압롤러의 지름이 커질수록 상기 회전판의 회전축으로부터 가압롤러까지의 길이가 증가하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전판은 상기 회전축에 회전각도를 제어하는 스테핑모터가 축결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연장부는 이분되어 상기 가압롤러가 설치된 부분이 피벗되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연장부는 상기 회전축과 일체적으로 형성되는 지지부와, 상기 지지부와 이분되고 상기 가압롤러가 설치되는 회동부 및 상기 회동부와 지지부를 일체적으로 연결하며 상기 회동부를 상기 가압롤러의 축선방향으로 회동시키는 힌지블록을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 힌지블록은 상기 지지부의 하단에 형성된 홈부와, 상기 회동부의 상단에 형성되고 상기 홈부와 요철결합되는 돌출부 및 상기 홈부와 상기 돌출부를 관통하는 결속핀을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 힌지블록은 상기 지지부로부터 상기 회동부의 회전을 단속하는 제2스토퍼유닛을 더 포함하고, 상기 제2스토퍼유닛은 상기 지지부의 홈부와 상기 회동부의 돌출부를 관통하는 제2로드와, 상기 지지부의 외측면에 형성되고 상기 제2로드의 선단을 상기 회동부의 돌출부로 직선 안내하는 제2안내 케이스와, 상기 제2로드의 기단에 형성되고 상기 제2안내 케이스를 관통하여 외부로 노출되는 제2손잡이 및 상기 제2안내 케이스의 내부에 마련되고 상기 제2로드의 선단을 상기 회동부의 돌출부로 직선 이동하도록 탄성력을 제공하는 제2탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 금속링 성형시스템에 의하면, 단조용 소재를 가압하여 둥글게 말리도록 밴딩하게 되는 가압롤러를 회전판의 회전에 의해 적합한 크기를 선택할 수 있어 종래와 같이 금속링의 크기에 상응하는 크기를 갖는 가압롤러를 서포터로부터 탈거 및 조립할 필요가 없어 신속하게 금속링을 성형할 수 있다.

또한, 본 발명은 가압롤러를 지지하는 회전판의 연장부가 가압롤러의 외측방향으로 피벗되는 구조를 갖게 되어 가압롤러에 의해 성형이 완료된 단조용 소재를 용이하게 취출하는 것에 의해 고온으로 가열된 단조용 소재에 의해 작업자가 화상을 입는 것을 방지하게 된다.

도 1은 종래의 금속링 제조를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치를 나타낸 측단면도이다.
도 4는 도 3의 A부를 확대한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치를 나타낸 측면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 금속링 성형시스템은 평판 형태의 단조용 소재를 운반하는 이송장치와, 상기 이송장치를 통해 운반된 단조용 소재를 단조하여 밴딩하는 밴딩장치와, 상기 밴딩장치를 통해 밴딩된 단조용 소재를 절삭하여 내경 또는 외경에 홈을 형성하는 절삭장치와, 상기 절삭장치를 통해 형성된 홈에 상기 단조용 소재의 재질과 다른 재질의 용융금속을 주입하는 이종재질 주입장치와, 상기 용융금속 주입 후 밴딩된 단조용 소재의 선단과 기단을 용접하는 용접장치로 구성된다.

이송장치는 평판 형태의 단조용 소재를 밴딩장치로 운반하기 위한 것으로 이송장치는 예를 들어, 컨베이어밸트 또는 다관절 로봇암에 의해 단조용 소재가 밴딩장치로 이송될 수 있다.

상기와 같이 이송장치에 의해 단조용 소재가 이송되면 단조용 소재는 밴딩장치에 의해 링과 같은 형태로 밴딩된다. 이러한 밴딩장치는 상하로 승강하는 가압유닛(300)의 서포터(200)와, 상기 서포터(200)에 설치되어 상기 서포터(200)를 중심으로 회전하는 회전판(110) 및 상기 회전판(110)의 둘레를 따라 설치되며 지름의 크기를 서로 달리하는 다수개의 가압롤러(100)로 구성된다.

가압유닛(300)은 유압 실린더 혹은 슬라이드 캠을 통해 상하 수직 이동하여 가압롤러(100)에 단조용 소재(S)를 밴딩시킬 수 있도록 가압력을 제공하는 것으로 이러한 가압유닛(300)은 그 하부로 서포터(200)가 구비된다.

또한, 서포터(200)의 하부에는 단조용 소재(S)를 안치시키는 안치부(미도시)가 마련되는데, 안치부는 하부 금형 또는 하부롤러가 될 수 있다. 이렇게 서포터(200)와 안치부 사이에 평판형의 단조용 소재(S)가 위치하게 되면 가압유닛(300)의 작동에 의해 서포터(200)가 안치부를 향해 승강하게 됨으로써 서포터(200)의 회전판(110)에 설치된 가압롤러(100)가 단조용 소재(S)를 가압하여 단조용 소재(S)를 둥글게 말리도록 한다.

서포터(200)에 설치되는 회전판(110)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 서포터(200)의 하단과 축결합되는 회전축(120)과 상기 회전축(120)을 중심으로 방사형으로 형성되며 제각기 가압롤러(100)가 설치되는 연장부(130)로 구성된다.

이와 같이, 회전축(120)으로부터 방사형으로 형성되는 연장부(130)는 예를 들어, 회전축(120)을 중심으로 서로의 간격이 120도를 이루도록 형성될 수 있다. 이렇게 회전축(120)으로부터 균등한 간격을 갖도록 형성된 연장부(130)는 지름의 크기를 서로 달리하는 가압롤러(100)가 제각기 설치된다.

연장부(130)에 제각기 설치되는 가압롤러(100)는 예를 들어, 지름의 길이이 30㎝, 40㎝, 50㎝가 될 수 있도록 하여 금속링의 내경 지름의 크기에 따라 가압롤러(100)를 교체하여 단조용 소재(S)를 성형하게 된다.

이와 같이, 지름의 길이를 달리하는 가압롤러(100)가 연장부(130)에 구비될 때 해당 가압롤러(100)가 구비되는 연장부(130)는 가압롤러(100)의 지름이 커질수록 회전판(110)의 회전축(120)으로부터 가압롤러(100)까지의 길이가 증가하는 구조를 갖는다.

이와 같이, 연장부(130)의 길이를 달리하는 이유는 가압롤러(100)에 의해 단조용 소재(S)가 둥글게 말리게 될 때 해당 가압롤러(100)의 곡률에 따라 가압롤러(100)를 통과한 단조용 소재(S)의 선단은 해당 가압롤러(100)의 곡률에 유사한 곡율로 둥글게 말리기 때문에 인접한 가압롤러(100)와 부딪혀 단조용 소재(S)의 밴딩에 어려움이 발생할 수 있다.

따라서, 앞서 예시한 바와 같이, 지름의 길이가 50㎝인 가압롤러(100)를 지지하는 연장부(130)는 지름의 길이가 30㎝인 가압롤러(100)를 지지하는 연장부(130)의 길이보다 길게 형성하여 단조용 소재(S)의 선단이 둥글게 말리게 될 때 인접한 가압롤러(100)에 부딪히는 것을 방지하게 된다.

상기한 바와 같이, 서포터(200)에 의해 지지된 상태로 성형하고자 하는 단조용 소재(S)를 가압하여 둥글게 말리도록 밴딩하게 되는 가압롤러(100)는 회전판(110)의 회전에 의해 적합한 크기를 선택할 수 있어 종래와 같이 금속링의 크기에 상응하는 크기를 갖는 가압롤러(100)를 서포터(200)로부터 탈거 및 조립할 필요가 없어 신속하게 금속링을 성형할 수 있다.

한편, 선택된 가압롤러(100)에 의해 단조용 소재(S)가 밴딩되도록 가압롤러(100)가 안치부의 상방에 위치하게 될 때 회전판(110)이 고정될 수 있게 서포터(200)는 회전판(110)의 회전을 단속하는 제1스토퍼유닛(140)이 구비되는데, 제1스토퍼유닛(140)은 가압롤러(100)가 설치된 연장부(130)에 제각기 마련된다.

이러한, 제1스토퍼유닛(140)은 도 4에 도시된 바와 같이, 회전판(110)과 서포터(200)를 관통하는 제1로드(141)와 서포터(200)의 외측면에 형성되고 제1로드(141)의 선단을 회전판으로 직선 안내하는 제1안내 케이스(142)와 제1로드(141)의 기단에 형성되고 제1안내 케이스(142)를 관통하여 외부로 노출되는 제1손잡이(143) 및 제1안내 케이스(142)의 내부에 마련되고 제1로드(141)의 선단을 상기 회전판(110)으로 직선 이동하도록 탄성력을 제공하는 제1탄성부재(144)로 구성된다.

또한, 서포터(200)에는 제1로드(141)의 선단이 삽입되는 결속홀이 형성되어 작업자가 제1손잡이(143)를 후방으로 잡아당긴 상태에서 성형하고자 하는 지름을 갖는 가압롤러(100)를 안치부의 상방에 위치시키게 된다.

이때, 작업자가 제1손잡이(143)를 잡아당기는 것에 의해 서포터(200)의 결속홀에 삽입된 제1로드(141)의 선단이 결속홀에서 이탈하게 되고, 이러한 상태에서 회전판(110)을 회전시켜 성형하고자 하는 지름을 갖는 가압롤러(100)를 안치부의 상방에 위치시키게 된다.

상기와 같이, 성형하고자 하는 지름을 갖는 가압롤러(100)가 안치부의 상방에 위치하게 되면 작업자는 당기고 있던 제1손잡이(143)를 놓게 되면 제1탄성부재(144)에서 발휘되는 탄성력에 의해 제1로드(141)의 선단이 서포터(200)에 형성된 결속홀에 삽입되어 회전판(110)을 서포터(200)에 고정시키게 된다.

그리고, 서포터(200)에 형성된 결속홀에 삽입되어 회전판(110)을 서포터(200)에 고정하게 되는 제1로드(141)는 그 선단이 서포터로 갈수록 단면적이 감소하는 형태를 갖게 되는데, 예를 들어 제1로드(141)의 선단은 원추형 또는 반구형으로 이루어져 서포터(200)에 형성된 결속홀에 제1로드(141)가 삽입될 때 원활하게 삽입될 수 있다.

한편, 상기와 같이 서포터(200)에 설치된 회전판(110)은 스테핑모터(미도시)와 연결되어 회전판(110)의 회전이 스테핑모터에 의해 제어될 수 있다. 즉, 스테핑모터는 회전판(110)에 마련된 회전축(120)과 축결합되어 스테핑모터의 작동에 따라 회전판(110)이 회전하게 된다. 예를 들어, 스테핑모터의 회전축이 120도 만큼 회전하는 것에 따라 회전판(110)도 그에 상응하게 회전하여 다음번 가압롤러(100)가 안치부의 상방에 위치하도록 자동으로 회전판(110)을 회전시키게 된다.

또한, 상기와 같이 회전판(110)이 스테핑모터에 의해 회전하게 될 때 제1스토퍼유닛(140)과 스테핑모터는 전기적으로 연결되어 제1스토퍼유닛(140)의 제1로드(141)가 서포터(200)에 형성된 결속홀로부터 이탈하는 것에 따라 스테핑모터가 다음번 가압롤러(100)가 안치부의 상방에 위치하도록 회전판(110)을 회전시켜 가압롤러(100)의 교체를 용이하게 할 수 있다.

한편, 가압롤러(100)를 지지하는 회전판(110)에 형성된 연장부(130)는 단조용 소재(S)의 성형이 완료된 후 가압롤러(100)로부터 취출을 원할히 할 수 있게 이분되어 가압롤러(100)가 설치된 부분이 피벗되어 개방되는 구조로 이루어져 연장부(130)가 피벗된 방향으로 성형이 완료된 단조용 소재(S)를 취출할 수 있다. 이를 도 5에 의거하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 금속링 성형시스템 중 밴딩장치의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 가압롤러(100)를 지지하는 연장부(130)는 이분되어 가압롤러(100)가 설치된 부분이 피벗되는 구조를 갖는다.

이를 위해 연장부(130)는 회전판(110)의 회전축(120)과 일체적으로 형성되는 지지부(132)와, 상기 지지부(132)와 이분되고 상기 가압롤러(100)가 설치되는 회동부(134) 및 상기 회동부(134)와 지지부(132)를 일체적으로 연결하며 회동부(134)를 가압롤러(100)의 축선방향으로 회동시키는 힌지블록(136)으로 구성된다.

이때, 힌지블록(136)은 지지부(132)의 하단에 형성된 홈부(136a)와 회동부(134)의 상단에 형성되고 홈부(136a)와 요철결합되는 돌출부(136b) 및 상기 홈부(136a)와 돌출부(136b)를 관통하는 결속핀(136c)으로 구성되어 회동부(134)가 결속핀(136c)을 중심으로 가압롤러(100)의 외측방향으로 피벗되어 개방되고, 이렇게 회동부(134)가 개방되면 성형이 완료된 단조용 소재(S)를 가압롤러(100)로부터 용이하게 취출할 수 있고, 이렇게 성형이 완료된 단조용 소재(S)를 용이하게 취출하는 것에 의해 고온으로 가열된 단조용 소재(S)에 의해 작업자가 화상을 입는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기와 같이 회동부(134)가 피벗될 때 임의적으로 회동부(134)가 피벗되는 것을 단속하기 위해 힌지블록(136)에는 지지부(132)로부터 회동부(134)의 회전을 단속하는 제2스토퍼유닛(150)이 마련된다.

제2스토퍼유닛(150)은 지지부(132)의 홈부(136a)와, 회동부(134)의 돌출부(136b)를 관통하는 제2로드(151)와, 지지부(132)의 외측면에 형성되고 제2로드(151)의 선단을 회동부의 돌출부(136b)로 직선 안내하는 제2안내 케이스(152)와, 제2로드(151)의 기단에 형성되고 제2안내 케이스(152)를 관통하여 외부로 노출되는 제2손잡이(153) 및 제2안내 케이스(152)의 내부에 마련되고 제2로드(151)의 선단을 회동부의 돌출부로 직선 이동하도록 탄성력을 제공하는 제2탄성부재(154)로 구성된다.

그리고, 회동부(134)의 돌출부(136b)에는 결속핀(136c)과 편심된 결속홀이 형성되어 작업자가 제2손잡이(153)를 후방으로 잡아당겨 결속핀(136c)을 회동부(134)의 결속홀로부터 이탈시킨 상태에서 회동부(134)를 가압롤러(100)의 외측방향으로 피벗시키게 되어 회동부(134)를 개방할 수 있다.

이와는 반대로 회동부(134)를 폐쇄시킬 때에는 작업자가 당기고 있던 제2손잡이(153) 놓게 되면 제2탄성부재(154)에서 발휘되는 탄성력에 의해 제2로드(151)의 선단이 돌출부(136b)에 형성된 결속홀에 삽입되어 회동부(134)를 폐쇄시킬 수 있어 회동부(134)의 개폐를 용이하게 단속할 수 있다.

상기와 같이, 밴딩장치를 통해 단조용 소재를 밴딩한 후에는 절삭장치를 통해 밴딩된 단조용 소재의 내경 또는 외경을 절삭하여 홈을 형성하게 된다.

그리고, 절삭장치에 의해 홈이 형성된 단조용 소재에는 이종재질 주입장치를 통해 코발트와 같은 부식과 마모에 강한 재질의 용융금속을 홈에 주입하고, 용융금속이 주입된 후에는 밴딩된 단조용 소재의 선단과 기단을 용접장치를 통해 용접하여 금속링을 제조하게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 금속링 성형시스템은 단조용 소재(S)를 가압하여 둥글게 말리도록 밴딩하게 되는 가압롤러(100)를 회전판(110)의 회전에 의해 적합한 크기를 선택할 수 있어 종래와 같이 금속링의 크기에 상응하는 크기를 갖는 가압롤러(100)를 서포터(200)로부터 탈거 및 조립할 필요가 없어 신속하게 금속링을 성형할 수 있다.

또한, 본 발명은 가압롤러(100)를 지지하는 회전판(110)의 연장부(130)가 가압롤러(100)의 외측방향으로 피벗되는 구조를 갖게 되어 가압롤러(100)에 의해 성형이 완료된 단조용 소재를 용이하게 취출하는 것에 의해 고온으로 가열된 단조용 소재에 의해 작업자가 화상을 입는 것을 방지하게 된다.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

100 : 가압롤러 110 : 회전판
120 : 회전축 130 : 연장부
132 : 지지부 134 : 회동부
136 : 힌지블록 136a : 홈부
136b : 돌출부 136c : 결속핀
140 : 제1스토퍼유닛 141 : 제1로드
142 : 제1안내 케이스 143 : 제1손잡이
144 : 제1탄성부재 150 : 제2스토퍼유닛
151 : 제2로드 152 : 제2안내 케이스
153 : 제2손잡이 154 : 제2탄성부재
200 : 서포터 300 : 가압유닛

Claims (4)

1. 평판 형태의 단조용 소재를 운반하는 이송장치;
   상기 이송장치를 통해 운반된 단조용 소재를 단조하여 밴딩하는 밴딩장치;
   상기 밴딩장치를 통해 밴딩된 단조용 소재를 절삭하여 내경 또는 외경에 홈을 형성하는 절삭장치;
   상기 절삭장치를 통해 형성된 홈에 상기 단조용 소재의 재질과 다른 재질의 용융금속을 주입하는 이종재질 주입장치;
   상기 용융금속 주입 후 밴딩된 단조용 소재의 선단과 기단을 용접하는 용접장치를 포함하고,
   상기 밴딩장치는
   상하로 승강하는 가압유닛의 서포터;
   상기 서포터에 설치되어 상기 서포터를 중심으로 회전하는 회전판; 및
   상기 회전판의 둘레를 따라 설치되며 지름의 크기를 서로 달리하는 다수개의 가압롤러;를 포함하고,
   상기 서포터는
   상기 회전판의 회전을 단속하는 제1스토퍼유닛;을 더 포함하고,
   상기 제1스토퍼유닛은
   상기 회전판과 서포터를 관통하는 제1로드;
   상기 서포터의 외측면에 형성되고 상기 제1로드의 선단을 상기 회전판으로 직선 안내하는 제1안내 케이스;
   상기 제1로드의 기단에 형성되고 상기 제1안내 케이스를 관통하여 외부로 노출되는 제1손잡이; 및
   상기 제1안내 케이스의 내부에 마련되고 상기 제1로드의 선단을 상기 회전판으로 직선 이동하도록 탄성력을 제공하는 제1탄성부재;를 포함하며,
   상기 회전판은
   상기 서포터의 하단과 축결합되는 회전축; 및
   상기 회전축을 중심으로 방사형으로 형성되며 제각기 상기 가압롤러가 설치되는 연장부;를 포함하고,
   상기 연장부는
   상기 가압롤러의 지름이 커질수록 상기 회전판의 회전축으로부터 가압롤러까지의 길이가 증가하며,
   상기 연장부는 이분되어 상기 가압롤러가 설치된 부분이 피벗되고,
   상기 연장부는
   상기 회전축과 일체적으로 형성되는 지지부;
   상기 지지부와 이분되고 상기 가압롤러가 설치되는 회동부; 및
   상기 회동부와 지지부를 일체적으로 연결하며 상기 회동부를 상기 가압롤러의 축선방향으로 회동시키는 힌지블록;을 포함하는 것을 특징으로하는 금속링 성형시스템.
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