RU2040537C1 - Смазочная жидкость, эмульсия или микроэмульсия для холодной прокатки стали - Google Patents
Смазочная жидкость, эмульсия или микроэмульсия для холодной прокатки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040537C1 RU2040537C1 SU904743806A SU4743806A RU2040537C1 RU 2040537 C1 RU2040537 C1 RU 2040537C1 SU 904743806 A SU904743806 A SU 904743806A SU 4743806 A SU4743806 A SU 4743806A RU 2040537 C1 RU2040537 C1 RU 2040537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- rolling
- microemulsion
- mineral oil
- lubricating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/68—Esters
- C10M129/84—Esters of carbonic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/104—Aromatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/106—Naphthenic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/32—Esters of carbonic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/242—Hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: смазочная жидкость содержит в проц. органический карбонат общей формулы RO-C(O)-OR′, где R и R′ одинаковые или различные линейные или разветвленные алкилы
Description
Изобретение касается использования алкиловых или циклоалкиловых эфиров карбоновой кислоты при получении соответствующих смазочных жидкостей для холодной прокатки стали, и полученных в результате смазочных жидкостей, содержащих такие эфиры карбоновой кислоты.
Выбор смазочной жидкости для прокатки стали и, в частности для холодной прокатки стали, стал чрезвычайно важным с появлением высокоскоростных прокатных станов. Множество доводов существует для подачи смазочной жидкости между прокатываемым материалом и валками, которые производят пластическую деформацию (уменьшение трения, уменьшение износа, достижение требуемой окончательной обработки поверхности и т.д.); и при выборе наиболее соответствующей смазочной жидкости следует тщательно оценивать относительное значение этих факторов, исходя из применяемого процесса, прокатываемого материала и требуемой продукции.
Из смазочных жидкостей для этого конкретного процесса в настоящее время наиболее широко применяемыми являются натуральные жиры и синтетические жировые эфиры, каждый сам по себе или предпочтительно разведенные в минеральном масле. Эти смазочные вещества используются как таковые или с добавкой соответствующих количеств эмульгаторов для получения водных эмульсий различной концентрации. Водные эмульсии применяются, когда основным фактором является контроль за температурой, в то время как цельное масло предпочтительнее в тех случаях, когда смазочный эффект имеет более важное значение и присутствие воды может создавать конкретные коррозионные проблемы.
При выборе соответствующей смазки для холодной прокатки стали следует учитывать другой чрезвычайно важный с технической точки зрения фактор, а именно, что смазка не должна протравливать продукт. В связи с этим, если требуемый продукт должен быть отполирован до блеска после холодной прокатки или после нее должен быть соответствующим образом покрыт, применяемая смазка после высокотемпературного отжига должна быть удалена без остатков, которые могут повредить или разрушить внешний вид поверхности. Полное удаление прокатной смазки перед отжигом путем использования специальных способов очистки или обезжиривания, предполагается очевидным, но это приводит к значительному росту производственных расходов; помимо этого, если производится высокотемпературный отжиг полосы со слишком чистой поверхностью, прилегающие витки рулона могут прилипать друг к другу.
Поэтому в практике стремятся уменьшить эту проблему по возможности путем удаления лишней смазки трением или воздушными струями, а затем путем испарения оставшейся смазки либо в момент паузы в процессе непосредственно перед отжигом, либо на начальных ступенях отжига.
Поскольку полное удаление смазки таким образом не достигается, в последние двадцать лет были проведены различные исследования, направленные на выбор и улучшение смазочных жидкостей, подходящих для холодной прокатки стали, которые решили бы или по меньшей мере максимально снизили проблему травления.
Таким образом обычное животное или растительное масло такое, как лярд или пальмовое, возможно смешанное с минеральным маслом, было заменено смесью последнего с синтетическими добавками и, в частности синтетическими жирными эфирами. Однако была открыта возможность получения смазочных жидкостей, пригодных для холодной прокатки стали, которые наряду с этим обладают всеми типичными свойствами жидкостей для прокатки металла и способны свести к минимуму образование углеродных остатков и осадков при последующем отжиге.
Такие смазочные жидкости, которые представляют первый аспект настоящего изобретения, включают один или более органических карбонатов общей формулы I
RO--OR′ где R и R' -могут быть одинаковыми или разными и представляют С6-С30линейный или разветвленный алкиловый, циклоалкиловый или циклоалкиловый-алкиловый радикал, возможно смешанный в количестве, достаточном для образования соединения со смазочным веществом, обладающим способностью, необходимой для конкретного применения, основой которого является минеральное масло.
RO--OR′ где R и R' -могут быть одинаковыми или разными и представляют С6-С30линейный или разветвленный алкиловый, циклоалкиловый или циклоалкиловый-алкиловый радикал, возможно смешанный в количестве, достаточном для образования соединения со смазочным веществом, обладающим способностью, необходимой для конкретного применения, основой которого является минеральное масло.
На практике это "достаточное количество" выражается процентным отношением к общему весу соединения, и в основном должно быть более 5 мас. предпочтительно более 10, в частности более 15 мас.
Радикалы R и R', указанные в формуле I, представляют С6-С30линейный или разветвленный алкиловый, циклоалкиловый или циклоалкиловый-алкиловый радикалы, в которых атом углеродного радикала может быть первичным, вторичным или третичным. Предпочтительно R и R' представляют С6-С30 линейные или разветвленные алкиловые радикалы. В частности, R и R' представляют С10-С20 линейные или разветвленные алкиловые радикалы.
Эфиры карбоновой кислоты с более высоким содержанием алифатических или циклоалифатических спиртов формулы I являются известными соединениями и легко получаются перетерификацией низших алкилкарбонатов таких, как диметилкарбонат или диэтилкарбонат, высшими спиртами или смесями высших спиртов в присутствии соответствующих катализаторов перетерификации или взаимодействием высшего спирта, или спиртовой смеси, с фосгеном при высокой температуре, предпочтительно в присутствии органической или неорганической основы. Смазочный эффект высшей сложности эфиров карбоновой кислоты известен из патента США 2758975, в котором раскрыт конкретный состав органических карбонатов и трикрезилфосфатов, и из европейской патентной заявки 89709, которая касается применения органических карбонатов для составления смазочных материалов для двигателей внутреннего сгорания и/или промышленных машин.
Установлено, что смазочные свойства этих органических карбонатов могут быть также использованы в особой области смазки при прокатке стали, которая, значительно отличается от обычной смазки как в связи с более сложными целями, которые устанавливаются, так и в связи с типом сложной деформации (скорее пластичной, чем только упругой). Было показано также, что свойства термической стойкости органических карбонатов формулы I и их летучесть таковы, что делают эти соединения особенно пригодными для их использования в холодной прокатке стали. В частности, термогравиметрический анализ показал, что органические карбонаты формулы I имеют хорошую термическую стойкость при температурных пиках, достигаемых при прокатке (250-270оС) и способны полностью испаряться при более низких температурах, чем обычные температуры отжига (обычно между 650-730оС).
Эти соединения обладают также отличительным свойством испарения без чрезмерного разложения в относительно узком диапазоне температур.
Смазочная жидкость, состоящая из одного или более карбонатов формулы I, возможно смешанная с минеральной масляной основой, которая может быть парафинового, ароматического или нафтенового типа, может целиком применяться для холодной смазки любого типа стали, от нормальных сталей с низким содержанием углерода до нержавеющих сталей. Более того, она может применяться после добавки в нее соответствующих количеств эмульгаторов, таких как масличный концентрат, для образования микроэмульсий, или небольшого количества такого концентрата в большом количестве воды для образования устойчивых эмульсий.
При приготовлении таких эмульсий или микроэмульсий, получение которых известно, предпочтительно использовать смеси одного или более карбонатов формулы I с основой из минерального масла, содержащих соответствующие эмульгаторы в количестве, достаточном для доведения приготавливаемых эмульсий или микроэмульсий до требуемой концентрации.
Соответствующими эмульгаторами являются все обычные беззольные неионогенные или анионовые поверхностно-активные вещества, такие как полиоксиэтиленовые простые и сложные эфиры, в частности этоксилированные алкилфенолы, такие, которые имеются в продаже под названием ЭмульсогенRили СапогенатR, или под названием МарлофенR.
Предпочтительно, содержание органического карбоната (формулы I) этого масляного концентрата составляет от 5 до 65 мас. и в частности 10-50 мас.
При желании эмульсии или микроэмульсии могут также содержать другие известные добавки, такие как антикоррозийные агенты, противоизносные агенты и т.д. которые известны в этой области.
Вообще концентрация масляной фазы в воде изменяется от 1 до 5 мас. предпочтительно около 2-3 мас.
В частности, предпочтительно использовать водную эмульсию или микроэмульсию, полученную таким образом, для смазки стали и прокатки в четырехвалковом или прокатном тандем-стане, тогда как цельное масло предпочтительнее для холодной прокатки в реверсивных прокатных станах типа Сендзимир.
Ниже приведены примеры с целью описания нескольких смазочных составов, представляющих более подробно настоящее изобретение, но не ограничивающие его.
П р и м е р 1. Синтез эфиров карбоновой кислоты формулы I. Общий способ.
Синтез-аппарат состоит из закрытой кожухом трехгорлой колбы с регулированием температуры посредством снаружи циркулирующей жидкости, на которой установлена перегонная колонна, включающая перфорированные пластины и жидкоделительную головку, и снабженная магнитной мешалкой и термометром.
Спиртовой карбонат с низкой температурой кипения (диметилкарбонат), при по меньшей мере стехиометрическом количестве высшего спирта или смеси высших спиртов, т.е. двойном количестве молей низшего спиртового карбоната, и предпочтительно выше стехиометрического, плюс перетерификационный катализатор в виде органического или неорганического соединения сильного основного характера помещают в колбу. Реакцию ведут в нейтральной атмосфере, нагревая реакционную смесь до точки кипения и удаляя по мере перегревания образующийся спирт с низкой температурой кипения. В некоторых случаях реакцию проводят в присутствии нейтрального растворителя, способного образовывать минимум азеотропной смеси с кипящим при низкой температуре спиртом с целью облегчения его удаления путем перегонки. По окончании реакции катализатор может быть удален (промывкой водой, фильтрацией или нейтрализацией) и продукт реакции может быть собран путем перегонки нежелательных побочных продуктов и любых, не вступивших в реакцию высших спиртов.
Таким образом, исходя из следующих смесей соответствующих высших спиртов, получают соответствующие смеси органических карбонатов формулы I, молекулярный вес которых указан в скобках:
А) смесь изодециловых спиртов (342,6);
В) н-дециловый спирт (342,6);
С) 50 мас. смеси С14-С15 разветвленных спиртов (468);
Д) смесь из тридециловых спиртов (50 мас.) и С12-С15 спиртов, содержащих 40% линейного и 60% разветвленного (50 мас.) (в среднем 430,2);
Е) смесь С12-С15 оксоспиртов (442,0 средн.).
А) смесь изодециловых спиртов (342,6);
В) н-дециловый спирт (342,6);
С) 50 мас. смеси С14-С15 разветвленных спиртов (468);
Д) смесь из тридециловых спиртов (50 мас.) и С12-С15 спиртов, содержащих 40% линейного и 60% разветвленного (50 мас.) (в среднем 430,2);
Е) смесь С12-С15 оксоспиртов (442,0 средн.).
П р и м е р 2. Получают состав, состоящий из 30% эфира карбоновой кислоты, согласно примеру 1А, в низковязком парафиновом минеральном масле для использования в качестве цельного масла для прокатки стали на реверсивном прокатном стане Сендзимир.
Смазочная способность этого состава по оценке испытания на машине Алмена-Виеланда равна 1850 кг, и способность ЕР по оценке по четырехбальному методу в соответствии с АСТМ Д-2783 была 400 daN с максимальной незахватной нагрузкой 80 daN.
П р и м е р ы 3-5. В соответствии с описанием примера 2 получают три композиции с концентрацией до 5, 65 и 95 мас. сложного карбонового эфира примера 1А, которые подвергают воздействию метода четырех шаров и машины Альмена-Виеланда. Полученные результаты приведены в таблице.
П р и м е р 6. Получают состав, состоящий из 35 мас. эфира карбоновой кислоты, согласно примеру 1В в низковязком парафиновом минеральном масле для использования в качестве цельного масла для прокатки стали на реверсивном прокатном стане Сендзимир.
Смазочная способность этого состава по оценке на машине Алмена-Виеланда 1900 кг, способность ЕР по четырехбальной оценке 420 daN с максимальной незахватной нагрузкой 90 daN.
П р и м е р 7. Готовят прозрачную микроэмульсию 2-3% в масляной фазе в воде, представляющую собой, мас.
а) смазочная жидкость, содержащая минерально-масляную основу и органический карбонат формулы I, причем органический карбонат (принимая сумму масляной основы и карбоната за 100) составляет 44% 2,0 б) эмульгаторы 0,50 в) вода 97,50
Этот состав соответственно применяют для холодной прокатки металла на прокатном тандем-стане. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алмена-Виеланда 2750 кг, а способность ЕР по четырехбальному методу 110 daN с максимальной незахватной нагрузкой 60 daN. Степень чистоты полос после прокатки, всегда превышающая 90% (скоч-тест) и порошкообразного углерода после отжига в среднем составила 2,5 мг/м2.
Этот состав соответственно применяют для холодной прокатки металла на прокатном тандем-стане. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алмена-Виеланда 2750 кг, а способность ЕР по четырехбальному методу 110 daN с максимальной незахватной нагрузкой 60 daN. Степень чистоты полос после прокатки, всегда превышающая 90% (скоч-тест) и порошкообразного углерода после отжига в среднем составила 2,5 мг/м2.
П р и м е р 8. Готовят молочную эмульсию 2-3% в масляной фазе в воде, причем масляная фаза состоит из следующих компонентов, мас.
Смазочная жидкость, содержащая минерально-масляную основу и органический карбонат формулы I, причем органический карбонат (принимая сумму масляной основы и карбоната за 100) составляет 55% 2,05 Эмульгаторы 0,45 Вода 97,50
Состав используют для холодной прокатки стали на четырехскоростных прокатных станах. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алменда-Виеланда равна 1950 кг, а способность ЕР по четырехбальной оценке 160 daN с максимальной незахватной нагрузкой 75 daN. Степень чистоты полос после прокатки, всегда превышающая 90% (скоч-тест) и порошкообразного углерода менее чем 4 мг/м2.
Состав используют для холодной прокатки стали на четырехскоростных прокатных станах. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алменда-Виеланда равна 1950 кг, а способность ЕР по четырехбальной оценке 160 daN с максимальной незахватной нагрузкой 75 daN. Степень чистоты полос после прокатки, всегда превышающая 90% (скоч-тест) и порошкообразного углерода менее чем 4 мг/м2.
Концентрированное масло было подвергнуто термогравиметрическому анализу перед использованием прокатного стана с целью измерения потери веса масла как функции температуры и последующего определения как скорости испарения, так и термической стойкости. Для этого небольшое количество масла, помещенного в платиновую микрокапсулу, соединенную с весами, нагревали с заданной скоростью, затем записывали изменение веса как функцию температуры. В процессе эксперимента первый перепад кривой вес/температура был обсчитан и записан с целью создания кривой, которая представляет скорость испарения веществ.
Термограмма для этого масла представлена на фиг.1. График показывает, что температура, при которой исчезает все масло (Та) значительно меньше, чем температура отжига стали (455оС по сравнению с общей температурой отжига между 650 и 730оС), и что температура, при которой достигается максимальная скорость (Тб) испарения значительно выше, чем температура пика, достигаемого при прокатке (300оС по сравнению с 250-270оС, достигаемыми при холодной прокатке), что свидетельствует о хорошей термической стойкости при рабочих температурах эфира карбоновой кислоты, содержащегося в эмульсии.
П р и м е р 9. Термическую стойкость карбонатной смеси из примера 1Е определяют термогравиметрическим анализом, используя процедуру, описанную в предыдущем примере.
Относительная термограмма показана на фиг.2, из которой модно видеть, что Та (425оС) значительно ниже, чем температура отжига, и что Тб (310оС) значительно выше, чем температурные пики, достигаемые в процессе холодной прокатки.
П р и м е р ы 10-11 (сравнительные). Термическую стойкость соответствующих прокатных смазок определяют термогравиметрическим анализом, используя процедуру, описанную в примере 5. Специальными используемыми смазками были натуральные жирные эфиры, в частности лярд, и синтетические жирные эфиры, в частности олеанты.
Относительные термограммы представлены на фиг.3 и 4 соответственно. Из представленных кривых можно увидеть, что значения Тб меньше, чем в обоих случаях (205 и 220оС), чем температурные пики, достигаемые при холодной прокатке, что позволяет предполагать частичное разложение смазки в процессе работы. Что касается значений Та, для натуральных жирных эфиров (655оС) они находятся в пределах температуры отжига, что предполагает возможность больших осадков углерода, образующихся на поверхности материала при прохождении, тогда как для синтетических жирных эфиров, хотя и не выше (520оС), тем не менее достаточно близки соответствующим температурам отжига.
Из сравнения фиг. 1 и 2 с фигурами 3 и 4, можно также увидеть, что в случае эфиров карбоновой кислоты имеется только один максимум на кривой перепада скорости и что он очень ограниченный, тогда как в случае натуральных или синтетических жирных эфиров он в два или более раз выше.
Claims (1)
1. Смазочная жидкость для холодной прокатки стали, содержащая минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, жидкость дополнительно содержит органический карбонат общей формулы
где R и R1 одинаковые или различные, линейные или разветвленные С6 С3 0-алкилы,
при следующем соотношении компонентов, мас.
где R и R1 одинаковые или различные, линейные или разветвленные С6 С3 0-алкилы,
при следующем соотношении компонентов, мас.
Органический карбонат указанной формулы 5 65
Минеральное масло 35 95
2. Эмульсия или микроэмульсия смазочной жидкости по п.1, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.
Минеральное масло 35 95
2. Эмульсия или микроэмульсия смазочной жидкости по п.1, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.
Смазочная жидкость, содержащая 5 65 мас. органического карбоната указанной формулы и 35 95 мас. минерального масла 1,0 5,0
Неионогенный эмульгатор 0,4 0,5
Вода Остальное
Неионогенный эмульгатор 0,4 0,5
Вода Остальное
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8920191A IT1230064B (it) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Fluido lubrificante per la laminazione a freddo dell'acciaio. |
IT20191A/89 | 1989-04-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040537C1 true RU2040537C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=11164586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743806A RU2040537C1 (ru) | 1989-04-18 | 1990-04-17 | Смазочная жидкость, эмульсия или микроэмульсия для холодной прокатки стали |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5009803A (ru) |
EP (1) | EP0393749B1 (ru) |
JP (1) | JP2887403B2 (ru) |
CN (1) | CN1019983C (ru) |
AR (1) | AR246761A1 (ru) |
AT (1) | ATE84061T1 (ru) |
AU (1) | AU622309B2 (ru) |
BR (1) | BR9001819A (ru) |
DE (1) | DE69000683T2 (ru) |
DK (1) | DK0393749T3 (ru) |
ES (1) | ES2038479T3 (ru) |
GR (1) | GR3006890T3 (ru) |
HU (1) | HU209555B (ru) |
IT (1) | IT1230064B (ru) |
MX (1) | MX171744B (ru) |
PL (1) | PL162975B1 (ru) |
PT (1) | PT93783B (ru) |
RU (1) | RU2040537C1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1243858B (it) * | 1990-10-19 | 1994-06-28 | Agip Petroli | Composizioni lubrificanti per autotrazione. |
DE4040154A1 (de) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Henkel Kgaa | Guerbetcarbonate |
TW203098B (ru) * | 1991-09-27 | 1993-04-01 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
IT1270956B (it) * | 1993-07-29 | 1997-05-26 | Euron Spa | Composizione lubrificante a bassa fumosita' per motori a due tempi |
JP3645592B2 (ja) * | 1994-09-09 | 2005-05-11 | 松下電器産業株式会社 | 陰極線管部品用プレス成型油及びそれを用いたプレス成型品の処理方法 |
US6139911A (en) * | 1995-10-24 | 2000-10-31 | Betzdearborn Inc. | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls |
DE19539523A1 (de) * | 1995-10-24 | 1997-04-30 | Grace W R & Co | Trennmittel für Walzen und Verfahren zur Verbesserung der Trenneigenschaften von Walzen |
CN1060207C (zh) * | 1996-03-08 | 2001-01-03 | 松下电子工业株式会社 | 冲压成形油及使用该油的冲压成形品的处理方法 |
EP0949319A3 (en) * | 1998-04-08 | 2001-03-21 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Traction drive fluid |
JP2000063874A (ja) * | 1998-08-22 | 2000-02-29 | Nippon Grease Kk | Hdd用等軸受グリース組成物 |
JP2001081492A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-27 | Minebea Co Ltd | 低トルク低騒音長寿命軸受 |
JP2001072989A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Minebea Co Ltd | 高効率電動機用軸受 |
JP4464498B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2010-05-19 | 日本グリース株式会社 | モータ用軸受グリース組成物 |
JP3794541B2 (ja) * | 1999-11-13 | 2006-07-05 | 日本グリース株式会社 | 情報機器用軸受グリース組成物 |
JP4406486B2 (ja) * | 1999-11-13 | 2010-01-27 | ミネベア株式会社 | 情報機器用転動装置 |
DE10140846A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten |
JP2007056276A (ja) * | 2006-12-04 | 2007-03-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油基油 |
JP5306724B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-10-02 | 日本工作油株式会社 | 難加工金属材料の非塩素系塑性加工用潤滑剤 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2387999A (en) * | 1943-04-26 | 1945-10-30 | Lubri Zol Corp | Lubrication |
US2673185A (en) * | 1948-12-02 | 1954-03-23 | Standard Oil Dev Co | Polymerized carbonate ester lubricating oil additives |
US2758975A (en) * | 1952-07-02 | 1956-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Synthetic lubricants |
FR90699E (fr) * | 1961-04-10 | 1968-01-26 | Gen Electric | Combinaison de deux parties solides notamment en aluminium et d'un lubrifiant à base de composés monoéthyléniques |
IT1150700B (it) * | 1982-03-19 | 1986-12-17 | Anic Spa | Sintesi di carbonati di alcoli superiori e loro impiego come lubrificanti sintetici |
JPS61246293A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-11-01 | Kao Corp | 鉄鋼用冷間圧延油 |
US4801391A (en) * | 1985-12-23 | 1989-01-31 | Exxon Research And Engineering Company | Method of improving the anti-wear properties of a lube oil |
BR8701840A (pt) * | 1986-04-21 | 1988-01-26 | Nisshin Oil Mills Ltd | Oleo de laminagem a frio para placas de aco |
-
1989
- 1989-04-18 IT IT8920191A patent/IT1230064B/it active
-
1990
- 1990-04-10 EP EP90200870A patent/EP0393749B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 DE DE9090200870T patent/DE69000683T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 DK DK90200870.5T patent/DK0393749T3/da active
- 1990-04-10 US US07/506,816 patent/US5009803A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 ES ES199090200870T patent/ES2038479T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 AT AT90200870T patent/ATE84061T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-17 AU AU53609/90A patent/AU622309B2/en not_active Expired
- 1990-04-17 MX MX020328A patent/MX171744B/es unknown
- 1990-04-17 RU SU904743806A patent/RU2040537C1/ru active
- 1990-04-17 PT PT93783A patent/PT93783B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-17 HU HU902463A patent/HU209555B/hu unknown
- 1990-04-18 BR BR909001819A patent/BR9001819A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-18 PL PL28482290A patent/PL162975B1/pl unknown
- 1990-04-18 JP JP2100567A patent/JP2887403B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-18 CN CN90103603A patent/CN1019983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-18 AR AR90316644A patent/AR246761A1/es active
-
1993
- 1993-01-27 GR GR930400143T patent/GR3006890T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4539125, кл. C 10M 1/48, 1985. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL162975B1 (en) | 1994-01-31 |
AU5360990A (en) | 1990-10-25 |
DE69000683T2 (de) | 1993-05-13 |
DK0393749T3 (da) | 1993-03-01 |
BR9001819A (pt) | 1991-06-11 |
AR246761A1 (es) | 1994-09-30 |
EP0393749B1 (en) | 1992-12-30 |
IT1230064B (it) | 1991-09-27 |
DE69000683D1 (de) | 1993-02-11 |
IT8920191A0 (it) | 1989-04-18 |
GR3006890T3 (ru) | 1993-06-30 |
PT93783B (pt) | 1996-09-30 |
JPH02296898A (ja) | 1990-12-07 |
PT93783A (pt) | 1990-11-20 |
ATE84061T1 (de) | 1993-01-15 |
MX171744B (es) | 1993-11-11 |
HUT54201A (en) | 1991-01-28 |
EP0393749A3 (en) | 1990-11-22 |
CN1047107A (zh) | 1990-11-21 |
HU902463D0 (en) | 1990-08-28 |
AU622309B2 (en) | 1992-04-02 |
JP2887403B2 (ja) | 1999-04-26 |
HU209555B (en) | 1994-07-28 |
CN1019983C (zh) | 1993-03-03 |
EP0393749A2 (en) | 1990-10-24 |
US5009803A (en) | 1991-04-23 |
ES2038479T3 (es) | 1993-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2040537C1 (ru) | Смазочная жидкость, эмульсия или микроэмульсия для холодной прокатки стали | |
JPS62288693A (ja) | 冷却潤滑剤の存在下におけるアルミニウムおよびアルミニウム合金の機械加工方法ならびに冷却潤滑剤の濃縮物 | |
MX2011002295A (es) | Emulsionantes para fluidos de metalurgia. | |
US4731190A (en) | Alkoxylated guerbet alcohols and esters as metal working lubricants | |
US3298954A (en) | Metal working lubricant | |
CA1100933A (en) | Rolling oil for aluminous metals | |
JP2990021B2 (ja) | アルミニウム用熱間圧延油および該圧延油を使用するアルミニウムの熱間圧延方法 | |
EP3720934B1 (en) | Maleated soybean oil derivatives as additives in metalworking fluids | |
JPH01301793A (ja) | 潤滑油 | |
JPS59230091A (ja) | 水性冷間圧延油 | |
JPH0144277B2 (ru) | ||
JPS63310981A (ja) | 水性錆止め剤 | |
JP2635376B2 (ja) | 潤滑油 | |
JPH0598283A (ja) | 水溶性冷間圧延油組成物 | |
JP2957026B2 (ja) | 鋼板の冷間圧延用潤滑油 | |
JPH0672231B2 (ja) | 潤滑油 | |
JPS63146993A (ja) | 潤滑油 | |
SU667584A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением "сокко | |
SU730794A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов давлением | |
JP2023071022A (ja) | 油剤添加剤、及び油剤組成物 | |
JPS6341594A (ja) | 鋼板の冷間圧延油 | |
JPS625960B2 (ru) | ||
JPS5930196B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
JPH01185396A (ja) | 潤滑油 | |
JPS6346296A (ja) | 鋼板の冷間圧延油 |