RU2037388C1 - Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2037388C1
RU2037388C1 SU925060170A SU5060170A RU2037388C1 RU 2037388 C1 RU2037388 C1 RU 2037388C1 SU 925060170 A SU925060170 A SU 925060170A SU 5060170 A SU5060170 A SU 5060170A RU 2037388 C1 RU2037388 C1 RU 2037388C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
gaseous
ionizer
corona electrode
speed
Prior art date
Application number
SU925060170A
Other languages
English (en)
Inventor
Изяслав Дмитриевич Ахметзянов
Атик Замман
Original Assignee
Изяслав Дмитриевич Ахметзянов
Атик Замман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to SU925060170A priority Critical patent/RU2037388C1/ru
Application filed by Изяслав Дмитриевич Ахметзянов, Атик Замман filed Critical Изяслав Дмитриевич Ахметзянов
Priority to AU43620/93A priority patent/AU663202B2/en
Priority to CA002124558A priority patent/CA2124558A1/en
Priority to JP6508935A priority patent/JPH07501989A/ja
Priority to BR9305651A priority patent/BR9305651A/pt
Priority to EP93913666A priority patent/EP0620066A4/de
Priority to SK695-94A priority patent/SK69594A3/sk
Priority to CZ941395A priority patent/CZ139594A3/cs
Priority to US08/244,307 priority patent/US5551324A/en
Priority to HU9401702A priority patent/HUT69911A/hu
Priority to PCT/RU1993/000110 priority patent/WO1994007631A1/ru
Priority to NO942052A priority patent/NO942052L/no
Priority to BG98834A priority patent/BG61559B1/bg
Priority to FI942658A priority patent/FI942658A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of RU2037388C1 publication Critical patent/RU2037388C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1061—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using cutting liquids with specially selected composition or state of aggregation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S82/00—Turning
    • Y10S82/90—Lathe thermal regulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Abstract

Использование: обработка материалов резанием с охлаждением. Сущность изобретения: согласно способу охлаждения зоны резания газообразную смазочно-охлаждающую среду, обработанную в ионизаторе в поле коронного разряда, подают в зону резания со скоростью не менее скорости резания и используют для возбуждения коронного разряда регулируемый электрический ток, величину которого изменяют в соответствии с изменением скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды. При этом в устройстве для осуществления этого способа, содержашем ионизатор, имеющий корпус с выходным соплом, сообщенный магистралью с источником подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, коронирующий электрод, размещенный в корпусе, и источник питания, электрически соединенный с коронирующим электродом, имеется регулятор, включенный в магистраль подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, и регулятор величины выходного электрического тока, включенный в цепь питания коронирующего электрода. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам обработки материалов резанием, а именно к способу охлаждения зоны резания и устройству для его осуществления.
Известен способ обработки материала резанием, при котором подают сжатый воздух через вихревую трубу в средство для ионизации потока воздуха. Для ионизации потока воздуха используют коронный разряд. При подаче тока на коронирующий электрод возникает коронный разряд, под действием электрического поля которого происходит ионизация и озонирование воздуха. Ионизированный и озонированный поток воздуха подается через патрубок в зону резания. Он охлаждает режущий инструмент и обрабатываемый материал. Кроме того, ионизированный поток воздуха ускоряет образование тонкой окисной пленки на поверхностях обрабатываемого материала и режущего инструмента. Такая окисная пленка служит смазкой в процессе резания, снижая трение, а следовательно уменьшает тепловыделение в зоне резания.
Однако такой способ не может обеспечить достаточно эффективное охлаждение и смазку поверхностей обрабатываемого материала и режущего инструмента. В зоне резания возникают значительные конвективные и газодинамические потоки, которые препятствуют попаданию в зону резания ионизированного и азонированного потока воздуха. Поэтому уменьшается надежность образования окисной пленки на обрабатываемой поверхности и режущем инструменте, что приводит к низкой стойкости инструмента и снижению качества обработки поверхности.
Известный способ может быть осуществлен с помощью устройства для обработки материалов резанием, содержащего источник тока отрицательной полярности, узел для создания потока воздуха и средство для ионизации потока воздуха с коронирующим электродом, подключенным к источнику тока. Средство для ионизации воздуха представляет собой патрубок с расположенным вдоль его оси коронирующим электродом. Узел для создания потока воздуха содержит источник сжатого воздуха, который через вихревую трубу соединен со входом средства для ионизации потока воздуха.
В основу изобретения положена задача создания способа охлаждения зоны резания, который обеспечил бы подачу в зону резания газообразной смазочно-охлаждающей среды с достаточной скоростью и регулируемыми физико-химическими параметрами, которые позволяют получить достаточную и равномерную толщину окисной пленки на взаимодействующих поверхностях материала и режущего инструмента и эффективный отвод тепла из зоны резания, а также создание устройства для осуществления этого способа.
Поставленная задача решается тем, что в способе охлаждения зоны резания, при котором газообразную смазочно-охлаждающую среду (СОС) подают в зону резания через ионизатор с коронирующим электродом, согласно изобретению скорость подачи газообразной СОС изменяют в зависимости от скорости резания из условия обеспечения ее величины, равной или большей скорости резания, а величину подаваемого на коронирующий электрод тока изменяют пропорционально изменению скорости подачи газообразной СОС.
При обработке материала в зоне резания образуются конвективные и газодинамические потоки, которые препятствуют попаданию потока газообразной смазочно-охлаждающей среды в зону обработки. Для предотвращения этого необходимо скорость подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды устанавливать не менее скорости резания, использование для возбуждения коронного разряда регулируемого электрического тока позволяет получить в процессе обработки стабильную степень ионизации газообразной среды при изменении скорости ее подачи. Это приводит к образованию равномерной окисной пленки на поверхностях режущего инструмента и обрабатываемой поверхности, которая служит смазкой в процессе обработки. В результате чего повышается износостойкость инструмента и производительность, а также качество обработки материала и воспроизводимость хороших результатов для различных материалов и различных режимов обработки.
Целесообразно при изменении подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды пропорционально изменять и величину электрического тока. Это позволит поддерживать необходимую степень ионизации среды, ее химическую активность, что обеспечит воспроизводимость обработки высокого качества и повысит долговечность режущего инструмента.
Для некоторых обрабатываемых материалов, таких как например автоматные стали, изменять величину электрического тока необходимо прямо пропорционально изменению скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды.
Устройство для охлаждения зоны резания содержит ионизатор, включающий связанный магистралью с источником подачи газообразной СОС корпус с соплом, направленным в зону резания, и электрически связанный с источником питания коронирующий электрод, согласно изобретению устройство снабжено регулятором скорости подачи газообразной СОС, установленным в магистрали ее подачи перед ионизатором, и регулятором величины тока, подаваемого на коронирующий электрод.
На чертеже показано устройство для охлаждения зоны обработки материала резанием, работа которого осуществляется в соответствии с предлагаемым способом.
Устройство для охлаждения зоны резания содержит ионизатор 1 любой конструкции с коронирующим электродом 2, например отрицательным, источник 3 подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, источник 4 питания, подключенный к коронирующему электроду 2, регулятор 5 скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, и регулятор 6 величины выходного электрического тока в цепи питания.
Ионизатор 1 содержит полый корпус 7, являющийся, например, положительным электродом, имеет выходное сопло 8, направленное в зону резания, и в этом корпусе по его продольной оси размещен коронирующий электрод 2, подключенный к источнику 4 питания, в качестве которого использован источник переменного тока или источник тока отрицательной полярности, или источник тока положительной полярности, выбор которого зависит от материала заготовки, режущего инструмента, режимов резания и состава газообразной смазочно-охлаждающей технологической среды.
Корпус 7 сообщен с магистралью 9 с источником 3 подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, например сжатого воздуха, который при прохождении через корпус 7 и взаимодействии с полем коронного разряда, возбуждаемом между коронирующим электродом 2 и корпусом 7, ионизируется с одновременным образованием озона и в виде направленного потока подается через сопло 8 в зону резания.
Регулятор 5 скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды включен в магистраль 9 и выполнен в виде известного устройства, обеспечивающего поддержание в заданных пределах скорости подачи этой среды не менее скорости резания, в качестве которого можно использовать, например, вентиль, управление исполнительным (запорным) органом которого можно осуществлять вручную по показаниям прибора, измеряющего скорость резания, или автоматически по сигналам датчика 10, установленного на обрабатываемой детали 11. Линия связи датчика 10 с исполнительным органом регулятора 6 также показана пунктиром.
Регулятор 6 величины выходного электрического тока включен в цепь питания коронирующего электрода 2 между источником 4 питания и ионизатором 1 и выполнен, например, в виде электронного усилителя с отрицательной обратной связью по току или в виде двух последовательно соединенных постоянного и переменного резисторов 12 и 13, суммарное значение сопротивлений которых больше сопротивления коронного разряда, обеспечивающих регулировку величины электрического тока в соответствии с изменением скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды. При этом управление исполнительным механизмом 14 резистора 13 может осуществляться вручную в соответствии с изменением положения исполнительного органа регулятора 5 или автоматически, если вход исполнительного механизма 14 резистора 13 подключен к выходу исполнительного органа регулятора 6 линией связи 15.
Источник 4 питания и ионизатор 1 подключены к шинам 16 нулевого потенциала.
Работа такого устройства в соответствии с предлагаемым способом осуществляется следующим образом.
При обработке резанием обрабатываемую деталь 11 приводят во вращение с заданной скоростью v, подводят ее к поверхности режущий инструмент 17 и при их контакте и взаимном относительном перемещении производится обработка детали резанием. Скорость резания устанавливают в соответствии с выбранной технологией и изменяют в зависимости от материала заготовки и режущего инструмента, от типа используемого оборудования и т.д.
Одновременно с обработкой детали в зону резания подают газообразную смазочно-охлаждающую среду, ионизированную известным образом в поле коронного разряда ионизатора, и подается в виде направленного потока через сопло 8 его корпуса 7. Поток ионизированного воздуха охлаждает режущий инструмент 17 и обрабатываемый материал детали 11, кроме того, ионизированный поток воздуха ускоряет образование тонкой окисной пленки на поверхности обрабатываемого материала детали и режущего инструмента, которая служит смазкой и снижает тепловыделение в зоне резания.
В соответствии с установленной или измененной скоростью резания регулятором 5 задают скорость v1 подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, которую устанавливают равной или больше скорости резания, что позволяет потоку этой среды преодолеть конвективные и газодинамические потоки воздуха, создаваемые в зоне резания.
Для поддержания параметров ионизированного потока воздуха на заданном уровне в соответствии с установленной или измеренной скоростью резания используют для возбуждения коронного разряда в ионизаторе регулируемый стабилизированный электрический ток, начиная с 12 мкА величину которого устанавливают в соответствии с измерением скорости v1 подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды. Для этого управляющий сигнал с выхода регулятора 5 подают на вход регулятора 6, т.е. резистора 13, который изменяет величину электрического тока пропорционально или прямо пропорционально изменению скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, что зависит от вида обработки резания и типа используемого материала обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Регулировку величины силы тока, осуществляют с 1 мкА, это обусловлено тем, что при величине тока менее 1 мкА коронный разряд в ионизаторе не возбуждается.
П р и м е р 1. На токарном станке обработку резанием осуществляли детали из стали 20 Г, использовали режущий инструмент МС-1460, скорость резания 160 м/мин, скорость подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды 600 м/мин. Для возбуждения коронного разряда используют силу электрического тока 60 мкА. При изменении скорости резания и доведения ее до 250 м/мин скорость подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды составила 900 м/мин, при этом силу электрического тока, регулируемого стабилизатором, изменили пропорционально, что составило 80 мкА.
В результате стойкость инструмента по прототипу составляла 34 и 19 мин соответственно, а при обработке предлагаемым способом 61 и 31 мин соответственно.
П р и м е р 2. На фрезерном станке вели обработку резанием детали из стали 45 фрезами из сплава Р6М5. При этом скорость резания 15 м/мин, скорость подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды 120 м/мин. Для возбуждения коронного разряда использована сила электрического тока 50 мкА. При изменении скорости резания и доведения ее до 25 м/мин скорость подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды составила 200 м/мин, при этом силу электрического тока, регулируемого стабилизатором, изменили прямо пропорционально, что составило 83 мкА.
При этом стойкость фрез по сравнению с прототипом увеличилась в обоих случаях в 1,45 раза.

Claims (3)

1. Способ охлаждения зоны резания, при котором газообразную смазочно-охлаждающую среду (СОС) подают в зону резания через ионизатор с коронирующим электродом, отличающийся тем, что скорость подачи газообразной СОС изменяют в зависимости от скорости резания из условия обеспечения ее величины, равной или большей скорости резания, а величину подаваемого на коронирующий электрод тока изменяют пропорционально изменению скорости подачи газообразной СОС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение величины подаваемого на коронирующий электрод тока осуществляют прямо пропорционально изменению скорости подачи газообразной СОС.
3. Устройство для охлаждения зоны резания, содержащее ионизатор, включающий связанный магистралью с источником подачи газообразной СОС корпус с соплом, направленным в зону резания, и электрически связанный с источником питания коронирующий электрод, отличающееся тем, что устройство снабжено регулятором скорости подачи газообразной СОС, установленным в магистрали ее подачи перед ионизатором, и регулятором величины тока, подаваемого на коронирующий электрод.
SU925060170A 1992-10-07 1992-10-07 Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления RU2037388C1 (ru)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925060170A RU2037388C1 (ru) 1992-10-07 1992-10-07 Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления
US08/244,307 US5551324A (en) 1992-10-07 1993-05-17 Method and device for cooling the machine zone using an ionized gaseous cutting fluid
JP6508935A JPH07501989A (ja) 1992-10-07 1993-05-17 機械加工領域を冷却する方法及び装置
BR9305651A BR9305651A (pt) 1992-10-07 1993-05-17 Método e dispositivo para resfriar area de usinagem
EP93913666A EP0620066A4 (de) 1992-10-07 1993-05-17 Verfahren zur kuehlung der zone einer spangenenden bearbeitung eines werkstoffs und vorrichtung zu dessen durchfuehrung.
SK695-94A SK69594A3 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Method for cooling of the zone of chip treatment being of material and a device for its realization
AU43620/93A AU663202B2 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Process for cooling the cutting zone of materials being machined and a device for carrying out the same
CA002124558A CA2124558A1 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Method and device for cooling the machine zone
HU9401702A HUT69911A (en) 1992-10-07 1993-05-17 Process and apparatus for cooling cutting zone of being processed materials
PCT/RU1993/000110 WO1994007631A1 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Process for cooling the cutting zone of materials being machined and a device for carrying out the same
CZ941395A CZ139594A3 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same
NO942052A NO942052L (no) 1992-10-07 1994-06-02 Fremgangsmåte og anordning for avkjöling av maskinsonen
BG98834A BG61559B1 (en) 1992-10-07 1994-06-06 Method and device for cooling the machining zone in materialcutting
FI942658A FI942658A0 (fi) 1992-10-07 1994-06-06 Menetelmä ja laite työstöalueen jäähdyttämiseksi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925060170A RU2037388C1 (ru) 1992-10-07 1992-10-07 Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2037388C1 true RU2037388C1 (ru) 1995-06-19

Family

ID=21612314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925060170A RU2037388C1 (ru) 1992-10-07 1992-10-07 Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5551324A (ru)
EP (1) EP0620066A4 (ru)
JP (1) JPH07501989A (ru)
AU (1) AU663202B2 (ru)
BG (1) BG61559B1 (ru)
BR (1) BR9305651A (ru)
CA (1) CA2124558A1 (ru)
CZ (1) CZ139594A3 (ru)
FI (1) FI942658A0 (ru)
HU (1) HUT69911A (ru)
NO (1) NO942052L (ru)
RU (1) RU2037388C1 (ru)
SK (1) SK69594A3 (ru)
WO (1) WO1994007631A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5974920A (en) * 1996-12-27 1999-11-02 Kabushiki Kaisha Matsuo Kogyo Sho Method for lathing stock
US6200198B1 (en) 1997-10-20 2001-03-13 Enshu Limited Method of cutting of metal materials and non-metal materials in a non-combustible gas atmosphere
WO2005077596A1 (fr) * 2004-02-13 2005-08-25 Akhmetzyanov Izyaslav Dmitriev Procede de refroidissement d'une zone de decoupage
ITMO20060220A1 (it) * 2006-07-07 2006-10-06 Scm Group Spa Macchina utensile
WO2012109320A1 (en) 2011-02-08 2012-08-16 The University Of Utah Research Foundation System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid
CN107000149B (zh) * 2014-11-27 2019-01-25 三菱电机株式会社 切削加工装置
CN106944874A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 上海理工大学 一种利用低温电流带走热量的金属新散热方法
CA3204421A1 (en) * 2021-01-07 2022-07-14 Kari Rinko A method and apparatus for harmonized energy on the workpiece machining zone

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670606A (en) * 1970-10-12 1972-06-20 Inter Probe Method and apparatus for cooling the workpiece and/or the cutting tools of a machining apparatus
US3862391A (en) * 1973-12-20 1975-01-21 Inter Probe Method and apparatus for removing material from a workpiece
SU835711A1 (ru) * 1978-06-27 1981-06-07 Предприятие П/Я М-5671 Устройство дл охлаждени режущегоиНСТРуМЕНТА
SU1483205A1 (ru) * 1987-06-27 1989-05-30 Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова Устройство дл обработки влажного воздуха
RU1770100C (ru) * 1989-10-03 1992-10-23 Государственно-Кооперативная Научно-Производственная Ассоцияция "Варкаш" По Разработке И Внедрению Экологически Чистых Технологий Устройство дл обработки материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1483205, кл. F 25B 9/02, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2124558A1 (en) 1994-04-14
NO942052D0 (no) 1994-06-02
EP0620066A4 (de) 1996-08-07
AU663202B2 (en) 1995-09-28
HU9401702D0 (en) 1994-09-28
EP0620066A1 (de) 1994-10-19
US5551324A (en) 1996-09-03
WO1994007631A1 (en) 1994-04-14
BR9305651A (pt) 1996-11-19
JPH07501989A (ja) 1995-03-02
BG98834A (bg) 1995-10-31
BG61559B1 (en) 1997-12-30
FI942658A (fi) 1994-06-06
NO942052L (no) 1994-06-02
FI942658A0 (fi) 1994-06-06
CZ139594A3 (en) 1994-12-15
SK69594A3 (en) 1995-03-08
HUT69911A (en) 1995-09-28
AU4362093A (en) 1994-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2037388C1 (ru) Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления
DE60127465D1 (de) Schleifmittelstrombearbeitungsvorrichtung und -verfahren
JP3037404B2 (ja) 貫通孔の大きさを測定するための方法と装置
GB2089267A (en) Sensing tool electrode wear in electroerosion machining
US4375588A (en) Process and apparatus for controlling the concentration of solid particles in suspension in an EDM machining fluid
US3252881A (en) Electrolytic machining apparatus having vibratable electrode
Choudhury et al. On-line control of machine tool vibration during turning operation
RU2125929C1 (ru) Способ охлаждения зоны резания
RU9181U1 (ru) Устройство для охлаждения зоны резания
EP0785910B1 (en) Apparatus and process for fluid treatment
RU2287419C2 (ru) Устройство для получения ионизированных и озонированных сотс
JPH0222330B2 (ru)
US4967958A (en) Apparatus for producing a solid aerosol
JPH05180492A (ja) 空調室内のイオン濃度制御装置
RU2230647C1 (ru) Способ охлаждения зоны резания
KR100826322B1 (ko) 절단부 냉각 방법
JPS60191724A (ja) ワイヤカツト放電加工装置
SU897471A1 (ru) Адаптивное устройство дл управлени обработкой нежестких деталей из труднообрабатываемых материалов
US4635653A (en) Spark perforation of web material
RU2004992C1 (ru) Способ механической обработки деталей
JPS59142021A (ja) ワイヤカツト放電加工機におけるオフセツト自動測定方式
GB2053762A (en) Controlling gas-shielded consumable electrode arc welding in dip transfer mode
SU1022006A1 (ru) Струйный преобразователь концентрации аэрозолей
RU2250158C2 (ru) Устройство для сухого резания
JPS5924923A (ja) 放電加工装置