CZ139594A3 - Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same - Google Patents

Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ139594A3
CZ139594A3 CZ941395A CZ139594A CZ139594A3 CZ 139594 A3 CZ139594 A3 CZ 139594A3 CZ 941395 A CZ941395 A CZ 941395A CZ 139594 A CZ139594 A CZ 139594A CZ 139594 A3 CZ139594 A3 CZ 139594A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coolant
lubricant
gaseous
gaseous lubricant
corona discharge
Prior art date
Application number
CZ941395A
Other languages
English (en)
Inventor
Izyaslav Dmitriev Akhmetzyanov
Atik Ing Zamman
Original Assignee
Izyaslav Dmitriev Akhmetzyanov
Zamman Atik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Izyaslav Dmitriev Akhmetzyanov, Zamman Atik filed Critical Izyaslav Dmitriev Akhmetzyanov
Publication of CZ139594A3 publication Critical patent/CZ139594A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1061—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using cutting liquids with specially selected composition or state of aggregation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S82/00—Turning
    • Y10S82/90—Lathe thermal regulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Description

Způsob chlazení zóny třískového opracování materiálu a zařízení k jeho provedení
Oblast techniky
Vynález se vztahuje na způsob třískového opracování materiálů a týká se zejména způsobu chlazení zóny třískového opracování materiálu a zařízení k jeho provedení. 1
Dosavadní stav techniky
Je znám způsob třískového opracování materiálů /SU,A,/
148 3205/ u kterého se přivádí stlačený vzduch vířivou trubkou do zařízení ve kterém je proud vzduchu ionizován.Pro ionizaci vzduchu se používá korónový výboj.Přívodem proudu na sršící elektrodu vzniká korónový výboj a pod vlivem jeho elektrického pole nastává ionizace a ozonizace vzduchu.Ionizovaný a ozonizovaný vzduch se hrdlem přivádí do zóny tvoření třísek.Chladí obráběcí nástroj a opracovávaný materiál.Navíc urychluje ionizovaný proud vzduchu tvorbu tenkého filmu kysličníku na povrchu opracovávaného materiálu a obráběcího nástroje.Takový film kysličníku na povrchu opracovaného materiálu a obráběcího nástroje slouží během obrábění jako mazadlo,které snižuje tření a tím snižuje vývin tepla v zóně tvorby třísky.
Tento způsob však nemůže zaručit dostatečně účinné chlazení a mazání povrchu opracovávaného materiálu a obráběcího nástroje. V zóně tvoření třísek vznikají značné konvekční a dynamické proudy plynu,které brání vniknutí ionizovaného a ozonizovaného vzduchu do zóny tvoření třísek.Tím klesá jistota tvorby kysličníku na povrchu opracovávaného materiálu a obráběcího nástroje, což má za následek nižší životnost nástroje a snížení kvality povrchu obrobku.
Popsaný způsob může býti prováděn pomocí zařízení k třískovému opracování materiálu /SU,A,148 3205/,který obsahuje zdroj proudu negativní polarity,jednotku pro vývin proudu vzduchu,jakož i prostředek pro ionizaci proudu vzduchu se sršící elektrodou napojenou na zdroj proudu.Prostředek pro ionizaci vzduchu tvoří hrdlo se sršící elektrodou uspořádanou podél jeho osy.Jednotka pro vytváření proudu vzduchu obsahuje zdroj stlačeného vzduchu,který je vířivou trubkou spojen se vstupem zařízení pro ionizaci proudu vzduchu.
Zařízení má stejné nedostatky jako již popsaný způsob.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je úkol navrhnout způsob chlazení zóny tvoření třísek na opracovávaném materiálu,který zaručuje přívod mazacího a chladícího prostředku do zóny tvoření třísek s dostatečnou rychlostí a s regulovatelnými fyzikálně-chemickými parametry a tvorbu filmu kysličníku dostatečně rovnoměrné tloušťky na povrchách vzájemně působících,t.j. materiálu a obráběcího nástroje, dále účinný odvod tepla ze zóny tvorby třísek,jakož i vyvinout zařízení k provedení tohoto způsobu.
Stanovený úkol je řešen tím,že při způsobu chlazení zóny tvoření třísek materiálu,kdy je zóně tvoření třísek přiváděn plynný prostředek mazání a chlazení vytvořený v poli korónového výboje ionizátoru,je podle vynálezu do této zóny přiváděn plynný prostředek mazání a chlazení rychlostí,která není menší mež řezná rychlost a že vyvolání korónového výboje se provádí regulovatelným elektrickým proudem,jehož intenzita se mění podle změny rychlosti přivádění plynného prostředku mazání a chlazení.
Při opracování materiálu vznikají v zóně tvoření třísek konvekční a dynamické proudy plynu,které brání vniknutí proudu plynného mazacího a chladícího prostředku do zóny tvoření třísek.Aby se tomu zamezilo,nesmí se volit menší rychlost přivádění polynného mazacího a chladícího prostředku,než je řezná rychlost.Použití stabilizovaného elektrického proudu pro vyvolání korónového výboje umožňuje získat v průběhu opracování stabilní stupeň ionizace plynného prostředku.To způsobuje tvorbu rovnoměrného filmu kysličníku,která slouží v průběho opracování jako mazadlo na povrchu obráběcího nástroje a na povrchu opracovávaného materiálu.V důsledku toho vzrůstá odolnost nástroje proti opotřebení,výkon a kvalita opracování. Navíc umožňuje změna intenzity elektrického proudu v průběhu opracování udržet při změně přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku potřebný konstantní stupeň jeho ionizace,čímž se rovněž zvýší kvalita opracování materiálu a pravděpodobnost opakování dobrých výsledků pro různé materiály a různé intenzity opracování.
Při změně přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku je účelné měnit úměrně intenzitu elektrického proudu.To umožňuje udržet na konstantní hodnotě požadovaný stupeň ionizace prostředku a jeho chemickou aktivitu,čímž se zaručuje opakování vysoce kvalitního opracování a zvýší se životnost obráběcího nástroje.
Pro některé opracovávané materiály,například pro automatovou ocel je třeba měnit intenzitu proudu přímo úměrně ke změně rychlosti přivádění plynného mazacího a chladícího prostředku.
Pro vyvolání korónového výboje je účelné používat stabilizovaný elektrický proud.Přívodní rychlostí plynného mazacího a chladícího prostředku se nejlépe umožňuje přizpůsobovat regulovatelnou intenzitu proudu.
Zařízení pro chlazení zóny třískového opracování materiálu obsahuje ionizátor,který má s přívodním zdrojem plynného chladícího a mazacího prostředku potrubím spojenou skříň s výstupní tryskou přivrácenou k zóně tvoření třísek a ve skříni uloženou sršící elektrodu.Dále má- se sršící elektrodou vedením spojený zdroj proudu,přičemž je podle vynálezu v přívodním potrubí plynného mazacího a chladícího prostředku zařazen regulátor přívodní rychlosti tohoto prostředku.
Zařízení má všechny přednosti požadovaného způsobu.
Přehled obrázků na výkrese
V následném bude vynález vysvětlen pomocí podrobného popisu konkrétního příkladu provedení s poukazem na přiložený výkres,ve kterém je schematicky znázorněno zařízení pro chlazení zóny tvoření třísek,které funguje podle vynálezem požadovaného způsobu.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení pro chlazení zóny tvoření třísek materiálu obsahuje ionizátor 1 libovolné konstrukce se sršící elektrodou 2_ s například negativní polaritou,přívodní zdroj 2 plynného mazacího a chladícího prostředku,zdroj zásobování proudem 4. napojený na sršící elektrodu,regulátor 5. přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku,jakož i ovladatelný stabilizátor 6 intenzity výstupního proudu v proudovém obvodu.
Ionizátor 1_ tvoří dutá skříň 2/^tera například tvoří pozitivní elektrodu a má výstupní trysku 2 přivrácenou zóně tvoření tří sek, přičemž je v této skříní 1_ uspořádána podél její podélné osy sršící elektroda 2»naP°jena na zdroj zásobování proudem £.Jako zdroj se může použít zdroj střídavého proudu nebo zdroj proudu s negativní polaritou nebo zdroj proudu pozitivní polarity,jejichž volba závisí na materiálu obrobku, na obráběcím nástroji,na intenzitě obrábění,jakož i na složení · technologického plynného mazacího a chladícího prostředku.
Skříň 2 3® potrubím 2 spojena s přívodním zdrojem 2 plynného mazacího a chladícího prostředku,například se stlačeným vzduchem,který při proudění skříní 2 a při vzájemném působení s polem korónového výboje,vyvolaným sršící elektrodou 2 a skříní 2'í°nizu3e při současné tvorbě ozónu a je přiváděn jako nasměrovaný proud tryskou 2 do zóny tvoření třísek.
Regulátor 2 rychlosti přivádění mazacího a chladícího prostředku je osazen v potrubí 2 a proveden jako známé zařízení, které umožňuje konstantní dodržování přívodní rychlosti prostředku v určeném rozsahu ne nižším,než je řezná rychlost.Jako regulátor se může používat například ventil,jehož akční člen regulace se může ovládat bud ručně podle hodnot měřícího přístroje pro měření řezné rychlosti nebo automaticky pomocí čidla 10 uspořádaného na opracovávaném obrobku a znázorněného čárkovanou čarou,přičemž spojovací vedení čidla 10 s akčním členem regulace regulátoru 2 j® rovněž znázorněno čárkovaně.
Regulovatelný stabilizátor výstupního proudu 2 j® osazen v proudovém obvodu sršící elektrody 2 mezi zdrojem proudu 4 a ionizátorem 1 a je proveden jako známý stabilizátor proudu, například jako elektronický zesilovač se zápornou vazbou proudu nebo,jak je to znázorněno na výkrese,jako dva /jeden pevný 12,druhý regulovatelný 13/ odpory zapojené do serie, jejichž celkový odpor je větší než odpor korónového vybíjení a které umožňují regulaci intenzity · proudu podle změny přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku.Přitom se může provádět ovládání akčního členu 14 tohoto odporu 13 ručně podle změny postavení akčního členu regulátoru 5_ nebo automaticky,když je vstup akčního členu 14 odporu 13 napojen čárkovaně znázorněným spojovacím vedením 15 na výstup akčního členu regulátoru 5..
Zdroj zásobování proudem £ a ionizátor JL jsou napojené na nulovou sběrnici 16.
Činnost takového zařízení podle požadovaného způsobu probíhá takto :
Při třískovém opracování se uvede obrobek 11 do rotačního pohybu s předepsanou rychlostí otáčení,na jeho povrch se přistaví obráběcí nástroj 17 a při jejich kontaktu a vzájemném pohybu probíhá třískové opracování obrobku.Řezná rychlost se nastaví podle zvolené technologie a mění se v závislosti na materiálu obrobku,na obráběcím nástroji,na typu použité výbavy a pod.
Současně s opracováním obrobku se zavádí do zóny tvoření třísek mazáci a chladící prostředek,což je ionizovány a ozonizovaný proud vzduchu,který se vytváří známým způsobem v poli korónového výboje ionizátoru a přivádí se jako směrovaný proud tryskou ÍJ jeho skříně7.*Prouá ionizovaného vzduchu chladí obráběcí nástroj 17 a materiál obráběného obrobku 11; navíc urychluje ionizovaný proud vzduchu tvorbu filmu kysličníku na povrchu obráběného materiálu a na povrchu obráběcího nástroje, který slouží jako mazadlo a snižuje vyvíjení tepla v zóně tvoření třísek.
Podle natavené nebo změněné řezné rychlosti se předem určí regulátorem přívodní rychlost plynného mazacího a chladícího prostředku,která se nastaví jako stejně velká nebo větší než řezná rychlost,čímž se umožní proudu tohoto prostředku překonat konvekční a dynamické proudy vzduchu vznikající v zóně tvoření třísek.
Pro dodržení konkrétních parametrů ionizovaného proudu vzduchu na předem určené úrovni,podle nastavené nebo změněné řezné rychlosti,se používá pro vyvolání korónového výboje v ionizátoru regulovatelný stabilizovaný elektrický proud počínaje intenzitou jehož intenzita se nastavuje podle změny přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku.K tomu účelu se přivádí ovládací signál od výstupu regulátoru 5. k vstupu regulovatelného. stabilizátoru _6,t.j.k odporu 13,který mění intenzitu proudu úměrně nebo přímo úměrně ke změně přívodní rychlosti plynného mazacího a chladícího prostředku,což je závislé na způsobu třískového opracování, na druhu použitého materiálu opracovávaného obrobku a na použitém nástroji.
Regulace intenzity stabilizovaného proudu počínaje od ^*iA je podmíněna tím, že při intenzitě proudu pod se nedá vyvolat v ionizátoru korónový výboj.
Příklad 1:
Na soustruhu se provádí třískové opracování ocelového obrobku druhu 20G,byl použit obráběcí nástroj MS-1460,nastavena řezná rychlost 160 m/min a přívodní rychlost plynného mazacího a chladícího prostředku 600 m/min.Pro vyvolání korónového výboje byla nastavena intenzita proudu 69*A.Při změně řezné rychlosti a při jejím nárůstu až na 250 m/min činila rychlost přiváděného plynného mazacího a chladícího prostředku 900 m/min, přičemž se změnila úměrně stabilizátorem regulovatelná intenzita proudu a obnášela S^AtA.
Následkem toho byla životnost nástroje při opracování podle požadovaného způsobu 61 a 31 min,místo 34 a 1S min při opracování podle prototypu.
Příklad 2 :
Na frézce se provádělo třískové opracování obrobku z ocele 45 frézkou ze slitiny R6M5.Byla nastavena řezná rychlost 15 m/min a přívodní rychlost plynného mazacího a chladícího prostředku 120 m/min.Pro vyvolání korónového výboje se použila intenzita proudu 50 A.Při změně řezné rychlosti a jejím nárůstu až na 25 m/min činila přívodní rychlost plynného mazacího a chladícího prostředku 200 m/min,přičemž se změnilo úměrně stabilizátorem regulovatelná intenzita proudu a činila 8^*,A.
V tomto případě vzrostla životnost frézek v porovnání s prototypem v obou případech 1,45 násobně.
Průmyslové využití :
Požadovaný způsob může býti používán u třískového opracování materiálů, ze jména při soustružení/frézování, vrtání, frézování ozubení a pod.Zařízení k chlazení zóny tvoření třísek materiálu může býti používáno u známých obráběcích strojů,v automatických linkách a robototechnických komplexech.

Claims (1)

  1. Způsob chlazení zóny třískového opracování matriálu, u kterého se přivádí do zóny tvoření třísek plynný mazací a chladící prostředek připravený v poli korónového výboje ionizátoru /1/, v yznačující se tím , že mazací a chladící prostředek se přivádí do zóny tvoření třísek rychlostí/která není menší než řezná rychlost a že se používá pro vyvolání korónového výboje regulovatelný elektrický proud,jehož intenzita se mění podle změny rychlosti přivádění plynného mazacího a chladícího prostředku.
    Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že pro vyvolání korónového výboje se používá regulovatelný elektrický proud.
    Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že intenzita elektrického proudu se mění úměrně ke změně rychlosti přiváděného plynného mazacího a chladícího prostředku.
    Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že intenzita elektrického proudu se mění přímo úměrně ke změně rychlosti přiváděného plynného mazacího a chladícího prostředku.
    Zařízení pro chlazení zóny třískového opracování materiálu, které se skládá ze skříně /7/ ionizátoru /1/ opatřené výstupní tryskou /8/ přivrácenou k zóně tvoření třísek a spojenou potrubím s přívodním zdrojem /3/ plynného mazacího a chladícího prostředku,ze sršící elektrody /2/ uložené ve skříni /7/ a za zdroje dodávky proudu /4/ vedením spojené se sršící elektrodou /2/,v yznačující se tím, že v potrubí /9/ pro přívod plynnéiw mazacího a chladícího prostředku je osazen regulátor / /5/ rychlosti tohoto přiváděného prostředku. / z
CZ941395A 1992-10-07 1993-05-17 Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same CZ139594A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925060170A RU2037388C1 (ru) 1992-10-07 1992-10-07 Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ139594A3 true CZ139594A3 (en) 1994-12-15

Family

ID=21612314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ941395A CZ139594A3 (en) 1992-10-07 1993-05-17 Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5551324A (cs)
EP (1) EP0620066A4 (cs)
JP (1) JPH07501989A (cs)
AU (1) AU663202B2 (cs)
BG (1) BG61559B1 (cs)
BR (1) BR9305651A (cs)
CA (1) CA2124558A1 (cs)
CZ (1) CZ139594A3 (cs)
FI (1) FI942658A0 (cs)
HU (1) HUT69911A (cs)
NO (1) NO942052D0 (cs)
RU (1) RU2037388C1 (cs)
SK (1) SK69594A3 (cs)
WO (1) WO1994007631A1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5974920A (en) * 1996-12-27 1999-11-02 Kabushiki Kaisha Matsuo Kogyo Sho Method for lathing stock
US6200198B1 (en) 1997-10-20 2001-03-13 Enshu Limited Method of cutting of metal materials and non-metal materials in a non-combustible gas atmosphere
WO2005077596A1 (fr) * 2004-02-13 2005-08-25 Akhmetzyanov Izyaslav Dmitriev Procede de refroidissement d'une zone de decoupage
ITMO20060220A1 (it) * 2006-07-07 2006-10-06 Scm Group Spa Macchina utensile
US9616540B2 (en) 2011-02-08 2017-04-11 The University Of Utah Research Foundation System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid
CN107000149B (zh) * 2014-11-27 2019-01-25 三菱电机株式会社 切削加工装置
CN106944874A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 上海理工大学 一种利用低温电流带走热量的金属新散热方法
KR20230125074A (ko) * 2021-01-07 2023-08-28 오와이 이시이 에코 쿨링 엔지니어링 엘티디. 공작물 가공 영역에서 에너지 조화 방법 및 장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670606A (en) * 1970-10-12 1972-06-20 Inter Probe Method and apparatus for cooling the workpiece and/or the cutting tools of a machining apparatus
US3862391A (en) * 1973-12-20 1975-01-21 Inter Probe Method and apparatus for removing material from a workpiece
SU835711A1 (ru) * 1978-06-27 1981-06-07 Предприятие П/Я М-5671 Устройство дл охлаждени режущегоиНСТРуМЕНТА
SU1483205A1 (ru) * 1987-06-27 1989-05-30 Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова Устройство дл обработки влажного воздуха
RU1770100C (ru) * 1989-10-03 1992-10-23 Государственно-Кооперативная Научно-Производственная Ассоцияция "Варкаш" По Разработке И Внедрению Экологически Чистых Технологий Устройство дл обработки материалов

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994007631A1 (en) 1994-04-14
CA2124558A1 (en) 1994-04-14
SK69594A3 (en) 1995-03-08
AU4362093A (en) 1994-04-26
HUT69911A (en) 1995-09-28
FI942658A (fi) 1994-06-06
JPH07501989A (ja) 1995-03-02
NO942052L (no) 1994-06-02
BG61559B1 (en) 1997-12-30
NO942052D0 (no) 1994-06-02
RU2037388C1 (ru) 1995-06-19
US5551324A (en) 1996-09-03
EP0620066A1 (de) 1994-10-19
FI942658A0 (fi) 1994-06-06
HU9401702D0 (en) 1994-09-28
AU663202B2 (en) 1995-09-28
BR9305651A (pt) 1996-11-19
BG98834A (bg) 1995-10-31
EP0620066A4 (de) 1996-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7394040B2 (en) Electromachining process and apparatus
US6236013B1 (en) Combined process and automatic installation for plasma-jet marking and cutting or welding, in particular of metals
CZ139594A3 (en) Method of cooling metal cutting zone and apparatus for making the same
EP0579371A1 (en) A method and an apparatus for machining a workpiece
CA2302880C (en) Method of cutting a workpiece along an arcuate path with a plasma arc torch
CN212469769U (zh) 电弧微爆金属粉末制备装置
JPH09239622A (ja) 気中放電加工方法
JP5739819B2 (ja) 被加工物を電気加工する方法およびシステム
RU2125929C1 (ru) Способ охлаждения зоны резания
US4098153A (en) Machining method
FI92659B (fi) Laite materiaalien koneistamiseksi leikkaamalla
JPS5822629A (ja) ワイヤカツト放電加工装置
JP2006102828A (ja) 気中放電加工方法及び装置
RU9181U1 (ru) Устройство для охлаждения зоны резания
JP2008137152A (ja) 機械加工方法及び装置
Abdullah et al. Integrated control of electrical discharge machining (EDM) using PSoC
KR100826322B1 (ko) 절단부 냉각 방법
RU2287419C2 (ru) Устройство для получения ионизированных и озонированных сотс
JPH025528B2 (cs)
JP4334109B2 (ja) 機械加工方法及び装置
JP2559219B2 (ja) 穿孔放電加工装置
JPH0463630A (ja) ワイヤ放電加工機の制御方法と装置
Brar Optimization of machining parameters in dry EDM of EN31 steel
RU192972U1 (ru) Устройство для подачи смазочно-охлаждающих технологических средств
Sen et al. A survey of servo-drive control schemes for electric discharge machining (EDM)