JPS60191724A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60191724A JPS60191724A JP4376384A JP4376384A JPS60191724A JP S60191724 A JPS60191724 A JP S60191724A JP 4376384 A JP4376384 A JP 4376384A JP 4376384 A JP4376384 A JP 4376384A JP S60191724 A JPS60191724 A JP S60191724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric
- wire electrode
- machining
- conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔ：ｌ：ワイヤカット放電加工装置に係り、特に
ワイヤ電極を、ワイヤ電極貯蔵リール部からワイヤカッ
ト放電加工部に供給する迄の間適宜の箇所に於て所定間
隔をもった１組又はそれ以上の通電ローラ又は通電ビン
を接触させて通電した際；１．”Ｉ電ローラ又は通電ビ
ン等の通電部分で生ずる抵抗変化を検出１−でワイヤ電
極の材質や電極！１Ｎ性を測定判別して、ワイヤ電極の
更新送り速度や、付与張力、或いは加工のための供給電
圧パルスの各種の条件、若しくは加工液噴射供給等の条
件を制御する装置を備えるようにしたものであり、その
他張力変動率や１ｆ極消耗量によるワイヤ電極の良否の
判別を行い制（ｉｌｌ Ｌうるものである。
ワイヤ電極を、ワイヤ電極貯蔵リール部からワイヤカッ
ト放電加工部に供給する迄の間適宜の箇所に於て所定間
隔をもった１組又はそれ以上の通電ローラ又は通電ビン
を接触させて通電した際；１．”Ｉ電ローラ又は通電ビ
ン等の通電部分で生ずる抵抗変化を検出１−でワイヤ電
極の材質や電極！１Ｎ性を測定判別して、ワイヤ電極の
更新送り速度や、付与張力、或いは加工のための供給電
圧パルスの各種の条件、若しくは加工液噴射供給等の条
件を制御する装置を備えるようにしたものであり、その
他張力変動率や１ｆ極消耗量によるワイヤ電極の良否の
判別を行い制（ｉｌｌ Ｌうるものである。
ワイヤ）ｒｔＬ極を使用したワイヤカット放電加工装置
では、通常ワイヤ電極を一万の供給リールから引き出し
、一対の位置決めガイドを有する）Ｊ１１工部を経る通
過する過程に於て所望の張力付与装置により所定の張力
を付与するようにし、他方の＠取りリール等の回収装置
によって回収するようにするものであるが、このとき一
対の位置決め力イド間Ｕ（於て張架状態てワイヤ電極の
軸方向に更新移動するワイヤ１扛Ｉ・’Ｊｊの１１′１
ｈ屯・に対して、はぼ直角方向から被加工体を対向させ
て放電加工間隙を形成させ、この間隙に水、油等の加工
液を供給するとともに両省間に間歇的な電圧パルスを繰
り返し供給印加して放１１１；を発生させ、この放電を
繰り返すことによす被加工体を加工するが、このときワ
イヤ電４＋：Ｂ、もしくは？）＆力１１工体に前記ワイ
ヤ電極の＋１１１（心にほぼｉ７ｆ角方向の平面上にお
いて相対的に所定輪郭形状等の加工送Ｖヶ与えることに
よって、諸種の形状の切断、抜きとり等の加工ができる
ものである。
では、通常ワイヤ電極を一万の供給リールから引き出し
、一対の位置決めガイドを有する）Ｊ１１工部を経る通
過する過程に於て所望の張力付与装置により所定の張力
を付与するようにし、他方の＠取りリール等の回収装置
によって回収するようにするものであるが、このとき一
対の位置決め力イド間Ｕ（於て張架状態てワイヤ電極の
軸方向に更新移動するワイヤ１扛Ｉ・’Ｊｊの１１′１
ｈ屯・に対して、はぼ直角方向から被加工体を対向させ
て放電加工間隙を形成させ、この間隙に水、油等の加工
液を供給するとともに両省間に間歇的な電圧パルスを繰
り返し供給印加して放１１１；を発生させ、この放電を
繰り返すことによす被加工体を加工するが、このときワ
イヤ電４＋：Ｂ、もしくは？）＆力１１工体に前記ワイ
ヤ電極の＋１１１（心にほぼｉ７ｆ角方向の平面上にお
いて相対的に所定輪郭形状等の加工送Ｖヶ与えることに
よって、諸種の形状の切断、抜きとり等の加工ができる
ものである。
しかＩ〜で、このようなワイヤカット放電加工装置では
ワイヤ？ｔ、ｉ’、 ４’ｌ）このｆｉ’（ｌ有抵抗値
や接触抵抗値等の通電特性は、ワイヤ電極の材質によっ
て時短の値を示すものであるが、実際の使用上に於ては
、ワイヤ電極の径や断面形状１表面の粗は、酸化等性状
変化の・牒度、付着′吻の有無やその種類、付着の状枢
１すこよって神々Ｉｃ化するものである。 そしてこの
ワイヤ電極の材質や諸（・１１の性状、状７．ｉＪ、’
にもとすき加工法ｊ、用や電極消耗量、或いに加工部ワ
イヤ電極へのイτ」与張力、更には加工精ＩＪ↓等に紛
１々の変動をもたら−ｔのである。 従ってこれら通電
、特性を検出又は測定判定する装置を設け、加工部へ供
給するワイヤ電極の性状を判定しながらワイヤカット放
電加工を行い、前記判定結果に基づいてｔ〕；種の加工
条件の制御火打なうことが良好な加工を理むら等による
７４．３公的張力変動率Ｋｇチ（変動Ｋｇ／張力ＫｇＸ
１００％〕、或は電極消耗Ｑ、 ｒｎｍ／ ｔ ％ （
ｉｌ、、；極消耗ｍｒｎ／加工厚さｍ＋ｎＸ１００チ）
及び６ｉ１述したワイヤ電極の諸種の表面状！と１等が
主として考えられる。
ワイヤ？ｔ、ｉ’、 ４’ｌ）このｆｉ’（ｌ有抵抗値
や接触抵抗値等の通電特性は、ワイヤ電極の材質によっ
て時短の値を示すものであるが、実際の使用上に於ては
、ワイヤ電極の径や断面形状１表面の粗は、酸化等性状
変化の・牒度、付着′吻の有無やその種類、付着の状枢
１すこよって神々Ｉｃ化するものである。 そしてこの
ワイヤ電極の材質や諸（・１１の性状、状７．ｉＪ、’
にもとすき加工法ｊ、用や電極消耗量、或いに加工部ワ
イヤ電極へのイτ」与張力、更には加工精ＩＪ↓等に紛
１々の変動をもたら−ｔのである。 従ってこれら通電
、特性を検出又は測定判定する装置を設け、加工部へ供
給するワイヤ電極の性状を判定しながらワイヤカット放
電加工を行い、前記判定結果に基づいてｔ〕；種の加工
条件の制御火打なうことが良好な加工を理むら等による
７４．３公的張力変動率Ｋｇチ（変動Ｋｇ／張力ＫｇＸ
１００％〕、或は電極消耗Ｑ、 ｒｎｍ／ ｔ ％ （
ｉｌ、、；極消耗ｍｒｎ／加工厚さｍ＋ｎＸ１００チ）
及び６ｉ１述したワイヤ電極の諸種の表面状！と１等が
主として考えられる。
尚、これ等のうちワイヤ電極の固イ１抵抗や接ＤＪ：抵
抗によって決する通電特性は、ワイヤ電極消耗。
抗によって決する通電特性は、ワイヤ電極消耗。
加工速度等の加工性能、保持張力変化等のＪｊｌ ４Ａ
’：となり得るものであるから、ワイヤカット放電加工
に赴いてはワイヤ電極の接触抵抗や固有抵抗とからなる
通電特性を測定判別して制御等することが有効となる。
’：となり得るものであるから、ワイヤカット放電加工
に赴いてはワイヤ電極の接触抵抗や固有抵抗とからなる
通電特性を測定判別して制御等することが有効となる。
かくて本発明では、加工部に供給するワイヤ電極の成
る所定の長さ部分に対して通′１［Ｌローラ又は−Ｊｆ
ｌ電ビンを接触通電してワイヤ電極の固有抵抗や接触抵
抗等からなる通電特性を測定（７てワイヤ電極の張力や
移動速度加工用印〃ロ電圧パルス条件、又に加工液の噴
射供給条件等の加工条件を判別制御する装置を備えるよ
うにしたものであり、このためにはワイヤカット放電加
工を行っている被加工体の前、或いハサらに後の箇所の
ワイヤ電極について所定の長さをもった部分を複数１．
＼１所選んでそれぞれの°長さ１１１５分におけるワイ
ヤ電体の個有抵抗値や接触抵抗値等から成る通電特性を
測定して比較したり、一方の電極の接触位置に対する他
方の接触位置を適宜切換えたり、移動させたりして所定
長さ部分の変動によるワイヤ電極の接触抵抗値や固有抵
抗値等から成り通電特性の変化を比較することによって
正確な判別信号かえられ、又張力付与装置で一定張カを
付与されている時の張力変動や移動速度による張力変動
率、 −電極消耗ｆ１ｉ、等を測定し、これらによりワ
イヤ電極の良否の判別を行いながら各種加工条件の制御
をするようにしたことを特徴とする。
る所定の長さ部分に対して通′１［Ｌローラ又は−Ｊｆ
ｌ電ビンを接触通電してワイヤ電極の固有抵抗や接触抵
抗等からなる通電特性を測定（７てワイヤ電極の張力や
移動速度加工用印〃ロ電圧パルス条件、又に加工液の噴
射供給条件等の加工条件を判別制御する装置を備えるよ
うにしたものであり、このためにはワイヤカット放電加
工を行っている被加工体の前、或いハサらに後の箇所の
ワイヤ電極について所定の長さをもった部分を複数１．
＼１所選んでそれぞれの°長さ１１１５分におけるワイ
ヤ電体の個有抵抗値や接触抵抗値等から成る通電特性を
測定して比較したり、一方の電極の接触位置に対する他
方の接触位置を適宜切換えたり、移動させたりして所定
長さ部分の変動によるワイヤ電極の接触抵抗値や固有抵
抗値等から成り通電特性の変化を比較することによって
正確な判別信号かえられ、又張力付与装置で一定張カを
付与されている時の張力変動や移動速度による張力変動
率、 −電極消耗ｆ１ｉ、等を測定し、これらによりワ
イヤ電極の良否の判別を行いながら各種加工条件の制御
をするようにしたことを特徴とする。
このようにすることにより、本発明はワイヤ電極の長さ
方向各部の寸法、形状や材質及びその表面状態等の変化
による通電特性を測定してワイヤカット放電力ロエの加
工条件制御に必°〃な情報をめることにより正確な対応
制御を行なう１１）のである。
方向各部の寸法、形状や材質及びその表面状態等の変化
による通電特性を測定してワイヤカット放電力ロエの加
工条件制御に必°〃な情報をめることにより正確な対応
制御を行なう１１）のである。
本発明を１実施例装置の概略４７・ず成図によって説明
する。
する。
図で１は巻取りリールで、供給リール２より引き出され
たワイヤｒＢＬ極５を巻取る。この供給リール２よジ引
き出されたワイヤ電極は一部を図示りまた多数のガイド
を介して加工部では一定の張力をもって送られ、被加工
体４と微小間隙を介して対向せしめ、水、油１１７の７
１０工液噴射等の介在の下に加工部ｆｆ、 １０からの
印加電圧パルスによる間歇放電により被）Ｍ１体４の加
工を行うものである。
たワイヤｒＢＬ極５を巻取る。この供給リール２よジ引
き出されたワイヤ電極は一部を図示りまた多数のガイド
を介して加工部では一定の張力をもって送られ、被加工
体４と微小間隙を介して対向せしめ、水、油１１７の７
１０工液噴射等の介在の下に加工部ｆｆ、 １０からの
印加電圧パルスによる間歇放電により被）Ｍ１体４の加
工を行うものである。
尚加工部ワイヤ電極に所定の張力を与えるためには、図
示の場合５１５′をピンチローラ６をキャプスタンロー
ラ、６′をブレーキローラと１５両ローラを回転するモ
ータ７．７′に所定の回転数の差を予め与える。例えば
キャプスタンローラ６を回転するモータ７、ブレーキロ
ーラ６′を回転するモータ７′に１．５７１の比で回転
差を与えることにより。
示の場合５１５′をピンチローラ６をキャプスタンロー
ラ、６′をブレーキローラと１５両ローラを回転するモ
ータ７．７′に所定の回転数の差を予め与える。例えば
キャプスタンローラ６を回転するモータ７、ブレーキロ
ーラ６′を回転するモータ７′に１．５７１の比で回転
差を与えることにより。
夫々同径のキャプスタンローラ６とブレーキローラ６′
を回動せしめ、ピンチローラ５．５′との間にワイヤ？
ｉＥ ＃Ｊｉ ｓを挟着しながら送ることによりワイヤ
’ｎｆ、 ％ ５に一定張力を生ぜしめる。 又画情モ
ータ７．７′の回転軸にはロータリイエンコーダ８゜８
′をとりつけ一回転角を電気信号に変換して制御装置９
に入力して後に述べる入力信号と演算し制７ｉ１１１出
力をとりだすようにし、モータ７．７′の回転制御１を
行なう。 又１２ｂ はガイドを兼ねた通電ローラで、
この通電口〜う１２］〕 とワイヤｆｉｉ、’ ４糸３
の成る所定長さをおいて設けた通電ローラ１２ａ又は通
電ビンとの間に検出電源１１を用いて例えば■。なる所
定の一定電圧を印加しこれによって流れる電流値をとり
だして制御装置ｉ’７．９に力え通、、：ｌｉ：ｔロー
ラ１２ａ、１２ｂ との間のワイヤ電極５のｈφ雀抗に
基づく抵抗や接触抵抗等から成る通電特性を知ることが
できる。
を回動せしめ、ピンチローラ５．５′との間にワイヤ？
ｉＥ ＃Ｊｉ ｓを挟着しながら送ることによりワイヤ
’ｎｆ、 ％ ５に一定張力を生ぜしめる。 又画情モ
ータ７．７′の回転軸にはロータリイエンコーダ８゜８
′をとりつけ一回転角を電気信号に変換して制御装置９
に入力して後に述べる入力信号と演算し制７ｉ１１１出
力をとりだすようにし、モータ７．７′の回転制御１を
行なう。 又１２ｂ はガイドを兼ねた通電ローラで、
この通電口〜う１２］〕 とワイヤｆｉｉ、’ ４糸３
の成る所定長さをおいて設けた通電ローラ１２ａ又は通
電ビンとの間に検出電源１１を用いて例えば■。なる所
定の一定電圧を印加しこれによって流れる電流値をとり
だして制御装置ｉ’７．９に力え通、、：ｌｉ：ｔロー
ラ１２ａ、１２ｂ との間のワイヤ電極５のｈφ雀抗に
基づく抵抗や接触抵抗等から成る通電特性を知ることが
できる。
尚図示しないが、通電ローラ１２ａ の位置をワイヤ電
極３軸方向に適宜移動させて通′Ｅ（、：するワイヤ電
極３の長さを変えるとか、ワイヤ電極ジ軸と直角方向に
適宜移ｇ（ｌＩさせてワイヤ電イ１３３５と通電ローラ
１２Ｈ１間の接触圧更らには接触面積を変えて、より正
確ＶＣ，通電特性を検知するようにすることかでき、又
通電ローラ１ ’２ ａ ￥複数個ワイヤ電極６の軸方
向の異なる位置に場所をずらして設けておき、任意の選
択さｉした２つの通ｆｆｔ：ローラ１）−１１に電圧を
印加し、或いはさらに前記選択する通電ローラの組合せ
を１１頁次に次々と切換え、夫々の時に流れる電流値を
、ｊ所１■ワイヤ電極の長さ等を考慮してイ１〉正検出
し、これを制御装置９で比較判別等【７てワイヤ電イヘ
５の当該部分の通電特性を検知することができる。
極３軸方向に適宜移動させて通′Ｅ（、：するワイヤ電
極３の長さを変えるとか、ワイヤ電極ジ軸と直角方向に
適宜移ｇ（ｌＩさせてワイヤ電イ１３３５と通電ローラ
１２Ｈ１間の接触圧更らには接触面積を変えて、より正
確ＶＣ，通電特性を検知するようにすることかでき、又
通電ローラ１ ’２ ａ ￥複数個ワイヤ電極６の軸方
向の異なる位置に場所をずらして設けておき、任意の選
択さｉした２つの通ｆｆｔ：ローラ１）−１１に電圧を
印加し、或いはさらに前記選択する通電ローラの組合せ
を１１頁次に次々と切換え、夫々の時に流れる電流値を
、ｊ所１■ワイヤ電極の長さ等を考慮してイ１〉正検出
し、これを制御装置９で比較判別等【７てワイヤ電イヘ
５の当該部分の通電特性を検知することができる。
尚印加１′ｉｊ：圧■。に基づいて流れる電流値工。は
−カ！の予め７ｚ ｔ６られた小さい値で通電ビン１２
ａに例えばＴｌＣ１ＴｉＮ 等の耐摩導電性の接触子を
用い、好ましくｔｔ：ｒ： ｔｉｒ雉一定の接触圧力下
で電流を１ｉ１１１５ｊＬするものである。
−カ！の予め７ｚ ｔ６られた小さい値で通電ビン１２
ａに例えばＴｌＣ１ＴｉＮ 等の耐摩導電性の接触子を
用い、好ましくｔｔ：ｒ： ｔｉｒ雉一定の接触圧力下
で電流を１ｉ１１１５ｊＬするものである。
上１１己の図示説明の実施例では、通電特性が測定され
るべき、ＩＩｊｌ電ローフローラ１２ａｂ 間のワイヤ
電４１’ｊｉ ５ ’ｊ’、１〜分が、加工部ワイヤ電
極３軸のほぼ直線延Ｊｋ部分にあるが、前記測定部分は
、一般的にはさらに手前側、即ちワイヤ電極５の供給リ
ール２側Ｖｃ、設けるもので、通常はブレーキローラ６
′の位置と供給リール２との間に設けられるものであり
、即ち例えば一対のガイド兼通電ローラ１２Ｂ−１゜１
２、ａ−１！ をｔＳ定の距Ｉ！Ｖ、 Ｌ（好ましくは
直線部分での直侍距１６！Ｉ）離して設け、ワイヤ電極
５に所定当接状態にするとともに、夫々ピンチローラ１
２ｂ−１゜１２ｂ−９Ｋよって押圧挾持することにより
ワイヤ電極３と通電ローラ１２ａ ＝１．１２ａ −２
間の接触状態の一定化安定化を計り−この状態で電圧を
印加して通電することにより距１ｉ＋［ｆ Ｌの部分に
於るワイヤ１「極５の通電特性を検出判別し、そしてこ
のようなワイヤ電極５の通電特性の検出判別虹常時行な
っていても良いが、例えばワイヤ電極３が上記長さ 繰
りだされる毎に順次に検出判別をするようにし、そして
このようにして通電特性が測定されたワイヤ電（伍３を
加工部に送りだ＋、、ｆ９Ｆ定張力付与の下に放電７Ｊ
ＩＩ工作用にさらされるものであるから上記測定通電特
性に所定限度以上の異常があった際には最終的な目的と
してに、ワイヤ電へ５の断線事故が生じないようにする
が、被加工体４に回復不能な損傷又は精度低下が生じな
いような制御作動を生じさせるものである。
るべき、ＩＩｊｌ電ローフローラ１２ａｂ 間のワイヤ
電４１’ｊｉ ５ ’ｊ’、１〜分が、加工部ワイヤ電
極３軸のほぼ直線延Ｊｋ部分にあるが、前記測定部分は
、一般的にはさらに手前側、即ちワイヤ電極５の供給リ
ール２側Ｖｃ、設けるもので、通常はブレーキローラ６
′の位置と供給リール２との間に設けられるものであり
、即ち例えば一対のガイド兼通電ローラ１２Ｂ−１゜１
２、ａ−１！ をｔＳ定の距Ｉ！Ｖ、 Ｌ（好ましくは
直線部分での直侍距１６！Ｉ）離して設け、ワイヤ電極
５に所定当接状態にするとともに、夫々ピンチローラ１
２ｂ−１゜１２ｂ−９Ｋよって押圧挾持することにより
ワイヤ電極３と通電ローラ１２ａ ＝１．１２ａ −２
間の接触状態の一定化安定化を計り−この状態で電圧を
印加して通電することにより距１ｉ＋［ｆ Ｌの部分に
於るワイヤ１「極５の通電特性を検出判別し、そしてこ
のようなワイヤ電極５の通電特性の検出判別虹常時行な
っていても良いが、例えばワイヤ電極３が上記長さ 繰
りだされる毎に順次に検出判別をするようにし、そして
このようにして通電特性が測定されたワイヤ電（伍３を
加工部に送りだ＋、、ｆ９Ｆ定張力付与の下に放電７Ｊ
ＩＩ工作用にさらされるものであるから上記測定通電特
性に所定限度以上の異常があった際には最終的な目的と
してに、ワイヤ電へ５の断線事故が生じないようにする
が、被加工体４に回復不能な損傷又は精度低下が生じな
いような制御作動を生じさせるものである。
例えば通電特性として抵抗が成る程度−以上高かったと
すると、その原因としては１例え“ばワイヤ電本べろの
表面に絶縁性又は高抵抗物が汚濁物等として通電ローラ
１２ａ−１，１２ａ−ｔ との接触面に頂１」付；ｉｉ
’ｔ していた場合等も考えられるが、ワイヤ電（グ５
に部分的乃至は局部的に材質不良な部分があるとか、形
状１寸法として断面禎が小さくなっている部分があると
か、或いはワイヤ電極５局部に各種の傷があることが原
因の場合もある。
すると、その原因としては１例え“ばワイヤ電本べろの
表面に絶縁性又は高抵抗物が汚濁物等として通電ローラ
１２ａ−１，１２ａ−ｔ との接触面に頂１」付；ｉｉ
’ｔ していた場合等も考えられるが、ワイヤ電（グ５
に部分的乃至は局部的に材質不良な部分があるとか、形
状１寸法として断面禎が小さくなっている部分があると
か、或いはワイヤ電極５局部に各種の傷があることが原
因の場合もある。
しかして、前記後者の原因であったとすると、当該ワイ
ヤ電極５ ｆ’ｊｌＬ分がその゛まま加工部分に送り出
さｉして行ってそれまでと同じ加工条件（例えばワ・ｆ
ヤ電イＮ張力又は更〃を速度、 、ＩＪＩ工電圧電圧パ
ルス条件ｒλ加工１ｉｆｆｉツ゛を射条件等）で加工１
（継続させたとすると、ワイヤ電極５が上記弱点部分に
於て切断してしまう可能性もある。 従ってかかる場合
にはワイヤ電極の史Ｖｒ速度を早くするか少なくとも付
与張力を低下させ、又は加工送りを停止して加工電圧パ
ルスの供給を一時中断するか電圧パルス間休止幅を増大
ｌ−若（−＜は放電パルス幅、族１Ｌ′屯ｔ＋ｉＥ Ｊ
＆ｅ幅を減少さ一１！るか等の内の何れか１つ以上を行
ない、成いは又加工液の噴射噴流Ｊｉ’＋−、流速等を
液圧又は流ｌｊｌ等を増してワイヤ電イ灰５又は加工間
１３Ｘの冷却が充分性なわれるように制御１するもので
ある。
ヤ電極５ ｆ’ｊｌＬ分がその゛まま加工部分に送り出
さｉして行ってそれまでと同じ加工条件（例えばワ・ｆ
ヤ電イＮ張力又は更〃を速度、 、ＩＪＩ工電圧電圧パ
ルス条件ｒλ加工１ｉｆｆｉツ゛を射条件等）で加工１
（継続させたとすると、ワイヤ電極５が上記弱点部分に
於て切断してしまう可能性もある。 従ってかかる場合
にはワイヤ電極の史Ｖｒ速度を早くするか少なくとも付
与張力を低下させ、又は加工送りを停止して加工電圧パ
ルスの供給を一時中断するか電圧パルス間休止幅を増大
ｌ−若（−＜は放電パルス幅、族１Ｌ′屯ｔ＋ｉＥ Ｊ
＆ｅ幅を減少さ一１！るか等の内の何れか１つ以上を行
ない、成いは又加工液の噴射噴流Ｊｉ’＋−、流速等を
液圧又は流ｌｊｌ等を増してワイヤ電イ灰５又は加工間
１３Ｘの冷却が充分性なわれるように制御１するもので
ある。
以上は、極端な通％ ％性の変化の場合であるが例えば
５段階前後又はそれ以上程度に変化の段階を予め決めて
おいて、例えば第１段階ではワイヤ電極５０単位−長さ
当りの１１１５分に於ける消耗を減らすために加工電圧
パルス（放電パルス）の条件を切換えるか、ワイヤ電極
５の更眉「送り速度なノ“、ン大させｆｃ９、そ゛して
第２段階では加工送り速度なδ、（じ、かつワイヤ電極
３に対する付与張力を減少させ、１だ第５段階では力１
ｊ工電圧パルス条件中休止幅を増大させ、 ７ＪＯ工送
り速度をさらに低減させるように制御するが如くである
。
５段階前後又はそれ以上程度に変化の段階を予め決めて
おいて、例えば第１段階ではワイヤ電極５０単位−長さ
当りの１１１５分に於ける消耗を減らすために加工電圧
パルス（放電パルス）の条件を切換えるか、ワイヤ電極
５の更眉「送り速度なノ“、ン大させｆｃ９、そ゛して
第２段階では加工送り速度なδ、（じ、かつワイヤ電極
３に対する付与張力を減少させ、１だ第５段階では力１
ｊ工電圧パルス条件中休止幅を増大させ、 ７ＪＯ工送
り速度をさらに低減させるように制御するが如くである
。
しかして、上記図示実施例では、通電ローラ１２ａ＋
１２ｂ（１２ａ−１，１２ａ−２）間テ検出り、ｆｃ”
）イヤ電極５の通電特性によジ加工部ワイヤ市：極５（
キャプスタンローラ６とブレーキローラ６′間のワイヤ
電極］のり（＜力を増減等制御するために検出電源１１
によって検出信号を制御装置９に加わえてキャプスタン
ローラ６とブレーキローラ６′の各駆動電動機７及び７
′の回転速度を、付与張力が所定１曽大又は減少するよ
うに設定回転数の差を増又は減さしで駆動し、それを各
電動機７及び７′の回転軸に設けたローラリイエンコー
ダ又は指速発電機８及び８′によって検出帰還制御しつ
つ作動するように構成したものである。
１２ｂ（１２ａ−１，１２ａ−２）間テ検出り、ｆｃ”
）イヤ電極５の通電特性によジ加工部ワイヤ市：極５（
キャプスタンローラ６とブレーキローラ６′間のワイヤ
電極］のり（＜力を増減等制御するために検出電源１１
によって検出信号を制御装置９に加わえてキャプスタン
ローラ６とブレーキローラ６′の各駆動電動機７及び７
′の回転速度を、付与張力が所定１曽大又は減少するよ
うに設定回転数の差を増又は減さしで駆動し、それを各
電動機７及び７′の回転軸に設けたローラリイエンコー
ダ又は指速発電機８及び８′によって検出帰還制御しつ
つ作動するように構成したものである。
又ワイヤ電極５の加工後の通電特性を、所定位（（ｉ（
にｉ没けたＪＬα電ピン１２ａ′と１２ｂ′と検出電源
１１とによって検出し１、又はその検出通電ｌトケ性を
前記通電ビン１２ａ と１２ｂ （又は１２ａ−１と１
２ａ−２）との間の通１ｄ特性とを比較して、ワイヤ電
極加工による消耗や表面の形状、及び熱等による材質の
変化ξｔによる抵抗値１通電特性の変化１通電特性の差
等を検出し、該検出信号を加工条件の切換制御ｌｔｌ信
号とするように構成することもできる。
にｉ没けたＪＬα電ピン１２ａ′と１２ｂ′と検出電源
１１とによって検出し１、又はその検出通電ｌトケ性を
前記通電ビン１２ａ と１２ｂ （又は１２ａ−１と１
２ａ−２）との間の通１ｄ特性とを比較して、ワイヤ電
極加工による消耗や表面の形状、及び熱等による材質の
変化ξｔによる抵抗値１通電特性の変化１通電特性の差
等を検出し、該検出信号を加工条件の切換制御ｌｔｌ信
号とするように構成することもできる。
又１４及び１４′は加熱ヒータで、検出用電源１１の一
部を利用して通電特性検出部のワイヤ電４・π５を例え
ば５０’（：、、 １００℃１又は１５０℃ 程度に切
仙え使用してワイヤ電イボ５の熱による影響ヲとりだし
、ワイヤカット放電力目工部でどのような挙ｊｊｊｌｌ
＋特性を現わすか！予め検出推定して、それに対応し
た加工条件の制御をするようにすることもできる。
部を利用して通電特性検出部のワイヤ電４・π５を例え
ば５０’（：、、 １００℃１又は１５０℃ 程度に切
仙え使用してワイヤ電イボ５の熱による影響ヲとりだし
、ワイヤカット放電力目工部でどのような挙ｊｊｊｌｌ
＋特性を現わすか！予め検出推定して、それに対応し
た加工条件の制御をするようにすることもできる。
図に本発すＪの１実施例概略構成図である。
図で１は供給リール、２は巻取りリール、３はワイヤ電
４沢、４は被刀ｔ１工体、５．５ＴＪ、ヒ”ンチローラ
。 ６．６’ｌ−ｊキャプスタンローラとブレーキローラ。 ７．７′はモータ、８．８’はエンコーダ、９は制御装
置、１０ば加工電源、１１は検出用電源＋ １２ ａ
＋１２ｂ、 １２ａ’、 １２ｂ’、 １２ａ−１，１
２ａ−１’ ｕ通電ローラ。
４沢、４は被刀ｔ１工体、５．５ＴＪ、ヒ”ンチローラ
。 ６．６’ｌ−ｊキャプスタンローラとブレーキローラ。 ７．７′はモータ、８．８’はエンコーダ、９は制御装
置、１０ば加工電源、１１は検出用電源＋ １２ ａ
＋１２ｂ、 １２ａ’、 １２ｂ’、 １２ａ−１，１
２ａ−１’ ｕ通電ローラ。
Claims (2)
- （１）加工部に供給するワイヤ電極に対して所定の長さ
を設定し、該所定の畏さ部分に対して接触通電させた際
の３ｊｈ電特性を測定判別して、ワイヤ電極の張力や移
動速度、加工用印加電圧パルスの条件又は力ｎ工液の噴
射供給条件等の加工条件を制御する装置を備えるように
したことを特徴とするワイヤカット放電力Ｕ工装置。 - （２）前記Ｖイヤ電極への接触通電には、ワイヤ電極に
対する〕ｍ止ピン又は通電ローラの位置の移動−多敷の
並設；ｉｊｌ ’７１３’、ビン又は通電ローラの選択
切換えによって行なうようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工襞間。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376384A JPS60191724A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376384A JPS60191724A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191724A true JPS60191724A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12672792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4376384A Pending JPS60191724A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495511A2 (en) * | 1991-01-17 | 1992-07-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wirecut electric discharge machine |
| US9150379B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-10-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire traveling device |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4376384A patent/JPS60191724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495511A2 (en) * | 1991-01-17 | 1992-07-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wirecut electric discharge machine |
| US9150379B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-10-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire traveling device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004283968A (ja) | ワイヤ放電加工機の制御装置 | |
| GB2078152A (en) | Device and method for wire-cutting electroerosion machining | |
| EP2985105B1 (en) | Wire electric discharge machine determining whether or not electrical discharge machining of workpiece can be perfomed | |
| US4427870A (en) | Method of and apparatus for electroerosively machining a conductive workpiece with a continuous wire electrode | |
| CN110091017A (zh) | 电线放电加工装置 | |
| US20030173337A1 (en) | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark | |
| JPS63267121A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工装置 | |
| JPS60191724A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| GB2057952A (en) | Wire-cut electroerosion machining with contour-following wire | |
| US4223198A (en) | Arm deflection constant traveling-wire EDM method and apparatus | |
| JPS6320658B2 (ja) | ||
| JPH02116423A (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ供給装置 | |
| JPH0225734B2 (ja) | ||
| JPS582011B2 (ja) | ワイヤ−カツトホウデンカコウソウチ | |
| JPH07186042A (ja) | 砥石の接触検知装置 | |
| JPS5627763A (en) | Estimating method of tool life | |
| US3684673A (en) | Method and apparatus for analyzing and controlling the cleaning operation of an electrochemical grinding device | |
| US4549062A (en) | Low-power availability protection for electrical machining apparatus | |
| JPH0679537A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS59142021A (ja) | ワイヤカツト放電加工機におけるオフセツト自動測定方式 | |
| JPH07299660A (ja) | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 | |
| JP2686094B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH11300530A (ja) | 高精度放電加工方法及び放電加工装置 | |
| JPH1177509A (ja) | ワイヤソー | |
| JP2620899B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法 |