RU2028350C1

RU2028350C1 - Состав для покрытий

Info

Publication number: RU2028350C1
Authority: RU
Inventors: М.Н. Никитаева; В.Г. Ламбрев; В.В. Крылова; В.В. Верхоланцев; Е.В. Оводова
Original assignee: Научно-производственное акционерное общество "Спектр ЛК"
Priority date: 1991-12-23
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1995-02-09

Abstract

Использование: получение толстослойных саморасслаивающихся полуматовых покрытий для защиты металлических материалов и изделий. Сущность изобретения: состав содержит эпоксидную диановую смолу мол. м. 850-1100 95-105 г, эпоксидную диановую смолу мол. м. 390-430 46-50 ч, перхлорвиниловую смолу 42-46 г при их соотношении соответственно 1,0 : 0,48 : 0,44, полиэтиленполиамин 5-7 г, фосфат цинка 22-24 ч, пигмент 36-40 ч, смесь микроталька 36-40 ч и микробарита 18-20 ч в соотношении 2 : 1, органический растворитель 270-318 ч. Смешивают эпоксидиановые смолы и перхлорвиниловую смолу в органическом растворителе. В лак добавляют пигменты, фосфат цинка, микротальк, микробарит. Смесь диспергируют. Вводят отвердитель полиэтиленполиамин. Характеристики: толщина покрытия 100 мкм, прочность при изгибе 1 мм, блеск пленки 20% , водостойкость 350 сут, адгезия к стали 300/500 н/м, адгезия к алюминию 300/495 н/м, адгезия к алюминию после воздействия 3%-ного NaCl в течение 200 сут 280/450 н/м, стойкость к УФ-облучению 250 с. 2 табл.

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к области получения составов для толстослойных саморасслаивающихся полуматовых покрытий, и может быть использовано для защиты металлических материалов и изделий из них, например изделий из алюминия (конструкции, лодки и т.д.).

Известен состав для саморасслаивающихся покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу мол. м. 850-1100, эпоксидную диановую смолу мол.м. 390-430, полиметилфенилсилоксан, отвердитель (гексаметилендиамин или полиметилсилазан), окись бора, пигменты (фосфат цинка, хромат стронция, алюминиевую пудру) наполнители (микротальк или микробарит) и органический растворитель /1/.

Покрытия на основе состава характеризуются хорошими показателями адгезии к стали, морозо- и термостойкости, эластичности, солестойкостью и щелочестойкостью.

Однако адгезия покрытий из этого состава к алюминию и его сплавам мала. Более того, так как алюминий - металл гибкий, а изделия из него, как правило, изготовляют из тонких листов, эти покрытия при механических нагрузках на изделия покрываются трещинами, отслаиваются и соответственно не защищают изделия от коррозии. Кроме того, значителен блеск покрытий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому составу является состав для покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу мол.м. 850-1100, перхлорвиниловую смолу мол.м. 38000-63000, отвердитель - гексаметилендиамин, борный ангидрид, пигменты (двуокись титана, окись хрома, хромат стронция или фосфат цинка), наполнитель (тальк) и органический растворитель /2/.

Матовые покрытия на основе состава за одно нанесение имеют толщину 60-70 мкм. Они характеризуются низким мелением, высокими показателями прочности при ударе, изгибе и адгезии к стали.

Однако так же как и покрытия из указанного состава, покрытия из этого известного состава имеют незначительную адгезию к алюминию и так же как при эксплуатации алюминиевых изделий они растрескиваются и отслаиваются. При этом коррозионные среды попадают на поверхность алюминия и изделия корродируют.

Целью изобретения является повышение адгезии покрытий из состава к алюминиевой поверхности и ее стабильности при эксплуатации.

Данная задача решается тем, что состав для покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу мол. м. 850-1100, перхлорвиниловую смолу мол. м. 38000-63000, аминный отвердитель, фосфат цинка, пигмент, наполнитель и органический растворитель содержит в качестве аминного отвердителя полиэтиленполиамин, в качестве наполнителя смесь микроталька и микробарита при массовом их соотношении 2:1 и дополнительно эпоксидную диановую смолу мол.м. 380-430 при массовом соотношении между эпоксидной смолой мол.м. 850-1100, эпоксидной смолой мол. м. 390-430 и перхлорвиниловой смолой 1,0:0,48:0,44 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Эпоксидная диановая смола мол.м. 850-1100 95-105 Эпоксидная диановая смола мол.м. 390-430 46-50 Перхлорвиниловая смола 42-46 Полиэтиленполиамин 5-7 Фосфат цинка 22-24 Пигмент 90-115 Микротальк 36-40 Микробарит 18-20 Органический растворитель 293-318
В составе используют следующие компоненты.

В качестве эпоксидных смол - эпоксидную смолу 3-41 (ТУ 6-10-607-78) мол. м. 850-1100 и эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) мол.м. 390-430; в качестве аминного отвердителя - полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-80; в качестве перхлорвиниловой смолы марки ПСХ-ЛС мол.м. 38000-63000 по ОСТ 6-01-37-88; в качестве пигментов используют двуокись титана (ГОСТ 9808-84), стронций хромовокислый (ТУ 48-4-239-82), углерод технический (ГОСТ 7885-86Е), фосфат цинка (ТУ 6-10-1817-81) и др; в качестве наполнителей используют микротальк (ГОСТ 19284-79) и микробарит (ТУ 6-13-943-76); в качестве органического растворителя - смесь растворителей Р-5А (ГОСТ 7827-74), представляющую собой смесь бутилацетата, ацетона и ксилола.

Состав готовят следующим образом. Эпоксидные смолы и перхлорвиниловую смолу перемешивают в органическом растворителе в течение 1 ч при комнатной температуре. В полученный лак вводят пигменты, фосфат цинка, микротальк, микробарит и диспергируют. Перед применением состава в раствор вводят расчетное количество полиэтиленполиамина.

Наносят состав толщиной 100 мкм на защищаемую поверхность. Время высыхания до эксплуатации при 100^оС - 1 ч, при 20-5^оС - 5 сут.

В табл. 1 представлены примеры иллюстрирующие изобретение, в табл. 2 - данные по свойствам покрытий.

Claims

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий эпоксидную диановую смолу с мол.м. 850 - 1100, перхлорвиниловую смолу с мол.м. 38000 - 63000, аминный отвердитель, фосфат цинка, пигмент, наполнитель и органический растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве аминного отвердителя полиэтиленполиамин, в качестве наполнителя смесь микроталька и микробарита при массовом соотношении 2 : 1 и дополнительно эпоксидную диановую смолу с мол.м. 390 - 430 при массовом соотношении эпоксидной смолы с мол.м. 850 - 1100, эпоксидной смолы с мол.м. 390 - 430 и перхлорвиниловой смолы 1,0 : 0,48 : 0,44 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола с мол.м. 850 - 1100 - 95 - 105
Эпоксидная диановая смола с мол.м. 390 - 430 - 46 - 50
Перхлорвиниловая смола с мол.м. 38000 - 63000 - 42 - 46
Полиэтиленполиамин - 5 - 7
Фосфат цинка - 22 - 24
Пигмент - 90 - 115
Микротальк - 36 - 40
Микробарит - 18 - 20
Органический растворитель - 270 - 318