RU2020132113A - Способ селективного окисления металлов сплава - Google Patents
Способ селективного окисления металлов сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020132113A RU2020132113A RU2020132113A RU2020132113A RU2020132113A RU 2020132113 A RU2020132113 A RU 2020132113A RU 2020132113 A RU2020132113 A RU 2020132113A RU 2020132113 A RU2020132113 A RU 2020132113A RU 2020132113 A RU2020132113 A RU 2020132113A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- acid
- atomizing gas
- oxygen
- oxidation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/14—Refining in the solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0836—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with electric or magnetic field or induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0844—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid in controlled atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/03—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/25—Noble metals, i.e. Ag Au, Ir, Os, Pd, Pt, Rh, Ru
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Claims (40)
1. Способ селективного окисления одного или более целевых металлов в сплаве, содержащий по меньшей мере один целевой металл и по меньшей мере один нецелевой металл, причем способ включает следующие стадии:
i) плавление сплава и одновременное воздействие на расплавленный сплав фрагментации и окисления в присутствии кислородсодержащего атомизирующего газа в условиях, достаточных для получения окислительного потенциала, при котором окисляются один или более целевых металлов в сплаве, и не окисляется нецелевой металл; и
ii) выдерживание обработанного сплава для затвердевания.
2. Способ по п. 1, в котором сплав плавят при температуре в диапазоне от 1150 до 2000°C.
3. Способ по п. 1, в котором кислородсодержащий атомизирующий газ содержит от 15 до 100% кислорода.
4. Способ по п. 1, в котором кислородсодержащий атомизирующий газ воздействует при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм на расплавленный сплав для фрагментации и окисления целевых металлов в сплаве.
5. Способ по п. 1, в котором стадию (i) осуществляют с применением устройства для термического напыления.
6. Способ по п. 5, в котором устройство для термического напыления представляет собой проволочное дуговое устройство для термического напыления.
7. Способ по п. 5 или 6, в котором сплав плавят с применением источника электропитания при напряжении от 26,5 до 35,5 вольт и силе тока от 150 до 260 ампер, и атомизирующего газа при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм.
8. Способ по п. 1, в котором нецелевой металл составляет более чем 50% сплава.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию удаления окисленного целевого металла из затвердевшего обработанного сплава.
10. Способ очистки основного металла из сплава, включающий следующие стадии:
i) плавление сплава и одновременное воздействие на расплавленный сплав фрагментации и окисления в присутствии кислородсодержащего атомизирующего газа в условиях, достаточных для получения окислительного потенциала, который является таким же или составляет более чем окислительный потенциал примесей в сплаве и менее чем окислительный потенциал основного металла;
ii) выдерживание обработанного сплава для затвердевания и отделение окисленных частиц от неокисленных частиц в сплаве;
iii) сбор неокисленных частиц, которые содержат очищенный основной металл; и
iv) необязательный повтор стадий (i)-(iii) для повышения чистоты основного металла.
11. Способ по п. 10, в котором сплав плавят при температуре в диапазоне от 1150 до 2000°C, и кислородсодержащий атомизирующий газ воздействует при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм на расплавленный сплав для фрагментации и окисления примесей в сплаве.
12. Способ по п. 10, в котором окисленные частицы отделяют от неокисленных частиц посредством растворения окисленных частиц в выщелачивающем веществе, в котором не растворяются неокисленные частицы.
13. Способ по п. 12, в котором выщелачивающее вещество представляет собой раствор нетоксичной кислоты.
14. Способ по п. 13, в котором выщелачивающее вещество содержит карбоновую кислоту или неорганическую кислоту.
15. Способ по п. 14, в котором карбоновая кислота выбрана из группы, которую составляют муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая кислота, масляная кислота, валериановая кислота, капроновая кислота, щавелевая кислота, молочная кислота, яблочная кислота, лимонная кислота, бензойная кислота и угольная кислота.
16. Способ по п. 14, в котором неорганическая кислота выбрана из группы, которую составляют серная кислота, фосфорная кислота и борная кислота.
17. Способ по п. 12, в котором выщелачивающее вещество представляет собой щелочной раствор.
18. Способ по п. 17, в котором выщелачивающее вещество представляет собой дигидрофосфат натрия или гидроксид натрия.
19. Способ по п. 10, в котором окисленные и неокисленные частицы разделяют посредством разделения под действием силы тяжести.
20. Способ по п. 10, в котором основной металл представляет собой благородный металл.
21. Способ по п. 10, в котором основной металл выбран из группы, которую составляют: рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), серебро (Ag), осмий (Os), иридий (Ir), платина (Pt), золото (Au), рений (Re), никель (Ni) и медь (Cu).
22. Способ по п. 10, в котором чистота основного металла составляет по меньшей мере приблизительно 50%.
23. Способ по п. 10, включающий дополнительную стадию сбора окисленных частиц и отделения от них одного или более растворенных металлов посредством экстракции растворителем или осаждения.
24. Способ по п. 10, в котором стадию (i) осуществляют с применением устройства для термического напыления.
25. Способ по п. 24, в котором устройство для термического напыления представляет собой проволочное дуговое устройство для термического напыления.
26. Способ по п. 24 или 25, в котором сплав плавят с применением источника электропитания при напряжении от 26,5 до 35,5 вольт и силе тока от 150 до 260 ампер и обрабатывают атомизирующим газом при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм.
27. Способ получения соединений металлов с заданным содержанием оксида из сплава, включающий следующие стадии:
i) плавление сплава и одновременное воздействие на расплавленный сплав фрагментации и окисления в присутствии кислородсодержащего атомизирующего газа в условиях, достаточных для получения окислительного потенциала, который является таким же или составляет более чем окислительный потенциал одного или более целевых подлежащих окислению металлов в сплаве и менее чем окислительный потенциал нецелевых металлов в сплаве;
ii) изменение условий для прекращения окисления одного или более целевых металлов и достижения заданной степени окисления целевых металлов; и
iii) выдерживание расплавленного сплава для затвердевания и получения соединений металлов с заданным содержанием оксидов.
28. Способ по п. 27, в котором сплав плавят при температуре в диапазоне от 1150 до 2000°C, и кислородсодержащий атомизирующий газ воздействует при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм на расплавленный сплав для фрагментации и окисления примесей в сплаве.
29. Способ по п. 28, в котором условия изменяют на стадии (ii) посредством уменьшения температуры и/или уменьшения давления атомизирующего газа.
30. Способ по п. 27, в котором стадию (i) осуществляют с применением устройства для термического напыления.
31. Способ по п. 30, в котором сплав плавят с применением источника электропитания при напряжении от 26,5 до 35,5 вольт и силе тока от 150 до 260 ампер и обрабатывают атомизирующим газом при давлении в диапазоне от 60 до 100 фунт/кв. дюйм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201862636878P | 2018-03-01 | 2018-03-01 | |
US62/636,878 | 2018-03-01 | ||
PCT/CA2019/050251 WO2019165560A1 (en) | 2018-03-01 | 2019-03-01 | Method for selectively oxidizing metals of an alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020132113A true RU2020132113A (ru) | 2022-04-01 |
Family
ID=67804838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020132113A RU2020132113A (ru) | 2018-03-01 | 2019-03-01 | Способ селективного окисления металлов сплава |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11772158B2 (ru) |
EP (1) | EP3759256A4 (ru) |
JP (1) | JP2021515111A (ru) |
CN (1) | CN112204159B (ru) |
AU (1) | AU2019227094A1 (ru) |
CA (1) | CA3092730C (ru) |
MX (1) | MX2020009089A (ru) |
PE (2) | PE20210977A1 (ru) |
RU (1) | RU2020132113A (ru) |
WO (1) | WO2019165560A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112725627B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-10-21 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从铱铼废料中分离回收铱铼的方法 |
CN114182222A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-15 | 梭莱镀膜工业(江阴)有限公司 | 一种导电金属氧化物靶材制备工艺 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US981451A (en) | 1910-07-22 | 1911-01-10 | Alexander Mckechnie | Method of separating metallic compounds. |
US3043678A (en) | 1959-08-12 | 1962-07-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Reclamation of metallic values from aluminous dross |
GB1187972A (en) * | 1966-05-23 | 1970-04-15 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the Treating or Refining of Metal. |
US3647423A (en) | 1969-10-27 | 1972-03-07 | Floyd Acoveno | Production of copper, nickel oxide and zinc oxide |
US3979205A (en) | 1971-04-07 | 1976-09-07 | Wanzenberg Fritz Walter | Metal recovery method |
US3846120A (en) * | 1971-12-06 | 1974-11-05 | British Steel Corp | Treatment of molten metal |
US3941587A (en) | 1973-05-03 | 1976-03-02 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
US4415540A (en) | 1978-05-05 | 1983-11-15 | Provincial Holdings Ltd. | Recovery of non-ferrous metals by thermal treatment of solutions containing non-ferrous and iron sulphates |
US4138249A (en) | 1978-05-26 | 1979-02-06 | Cabot Corporation | Process for recovering valuable metals from superalloy scrap |
US4426225A (en) | 1982-09-29 | 1984-01-17 | Storage Technology Corporation | Gold recovery method |
US4491473A (en) | 1983-11-18 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Method of operating metallic scrap treating furnace to fragment and segregate metallic components therein |
US4668289A (en) | 1985-11-22 | 1987-05-26 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method for reclaiming gold |
JP2866147B2 (ja) * | 1990-04-04 | 1999-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 微細酸化物を分散させた鋼の製造方法 |
US5496392A (en) | 1990-12-21 | 1996-03-05 | Enviroscience | Method of recycling industrial waste |
US5134944A (en) | 1991-02-28 | 1992-08-04 | Keller Leonard J | Processes and means for waste resources utilization |
US5102453A (en) | 1991-06-12 | 1992-04-07 | Dan Yerushalmi | Aluminum dross recovery process |
US5385601A (en) | 1991-09-24 | 1995-01-31 | Electric Power Research Institute | Process for converting aluminum dross to ladle flux for steel processing |
US5503655A (en) | 1994-02-23 | 1996-04-02 | Orbit Technologies, Inc. | Low cost titanium production |
CA2154608A1 (en) * | 1995-07-25 | 1997-01-26 | Mourad Michael Hanna | Method of purifying gold |
GB2311997A (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | Oxide-dispersed powder metallurgically produced alloys. |
US5728197A (en) | 1996-07-17 | 1998-03-17 | Nanodyne Incorporated | Reclamation process for tungsten carbide/cobalt using acid digestion |
US5993512A (en) | 1997-12-09 | 1999-11-30 | Allmettechnologies, Inc. | Method and system for recycling byproduct streams from metal processing operations |
TW583043B (en) * | 2002-12-27 | 2004-04-11 | Ind Tech Res Inst | Nanostructured metal powder and the method of fabricating the same |
US7699905B1 (en) * | 2006-05-08 | 2010-04-20 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Dispersoid reinforced alloy powder and method of making |
CA2663228C (en) * | 2006-09-14 | 2016-07-12 | Albemarle Netherlands B.V. | Process for recovering group vi-b metals from spent catalysts |
US7993577B2 (en) | 2007-06-11 | 2011-08-09 | Advance Materials Products, Inc. | Cost-effective titanium alloy powder compositions and method for manufacturing flat or shaped articles from these powders |
GB2465603B (en) | 2008-11-24 | 2010-10-13 | Tetronics Ltd | Method for recovery of metals |
CN102325911B (zh) * | 2009-02-27 | 2014-04-09 | 国立大学法人大阪大学 | 从re-tm系混合物中回收稀土类元素的方法 |
FI125099B (fi) | 2013-03-25 | 2015-05-29 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto platinaryhmän metallien ja ferrokromin talteen ottamiseksi kromiittimalmista, jossa on platinaryhmän metalleja |
JP6067111B2 (ja) * | 2013-06-24 | 2017-01-25 | 三菱電機株式会社 | 電気接点材料の製造方法 |
CN103436708B (zh) * | 2013-09-11 | 2015-04-15 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法 |
CN103834899B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-12-07 | 河南理工大学 | 纯铝丝材电弧喷涂制备Al-Al2O3复合涂层的方法 |
CA3032627A1 (en) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Hatch Ltd. | Methods and apparatus for metal recovery from slag |
JP7263004B2 (ja) * | 2015-06-05 | 2023-04-24 | パイロジェネシス・カナダ・インコーポレーテッド | 高能力での高品質球状粉末の生産のためのプラズマ装置 |
JP6908706B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2021-07-28 | 5エヌ プラス インコーポレイテッド | 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセス |
CN112423913B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-05-23 | 住友金属矿山株式会社 | 合金粉和合金粉的制造方法 |
-
2019
- 2019-03-01 PE PE2020001336A patent/PE20210977A1/es unknown
- 2019-03-01 CN CN201980027531.0A patent/CN112204159B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2019-03-01 CA CA3092730A patent/CA3092730C/en active Active
- 2019-03-01 PE PE2022000126A patent/PE20220423A1/es unknown
- 2019-03-01 AU AU2019227094A patent/AU2019227094A1/en active Pending
- 2019-03-01 EP EP19760597.5A patent/EP3759256A4/en active Pending
- 2019-03-01 JP JP2020568581A patent/JP2021515111A/ja active Pending
- 2019-03-01 MX MX2020009089A patent/MX2020009089A/es unknown
- 2019-03-01 RU RU2020132113A patent/RU2020132113A/ru unknown
- 2019-03-01 US US16/977,331 patent/US11772158B2/en active Active
- 2019-03-01 WO PCT/CA2019/050251 patent/WO2019165560A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20220423A1 (es) | 2022-03-29 |
JP2021515111A (ja) | 2021-06-17 |
CA3092730A1 (en) | 2019-09-06 |
CN112204159B (zh) | 2022-05-10 |
EP3759256A4 (en) | 2022-03-02 |
AU2019227094A1 (en) | 2020-10-15 |
US20210170489A1 (en) | 2021-06-10 |
CA3092730C (en) | 2021-03-02 |
CN112204159A (zh) | 2021-01-08 |
EP3759256A1 (en) | 2021-01-06 |
PE20210977A1 (es) | 2021-05-26 |
US11772158B2 (en) | 2023-10-03 |
MX2020009089A (es) | 2021-01-20 |
WO2019165560A1 (en) | 2019-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2020132113A (ru) | Способ селективного окисления металлов сплава | |
CN103074492B (zh) | 一种从贵金属溶液中分离提纯金的方法 | |
JP6376349B2 (ja) | セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法 | |
FI3041964T3 (fi) | Menetelmä kuparin ja/tai jalometallin talteen ottamiseksi | |
CN109777968A (zh) | 一种电子行业用高纯金的制备方法 | |
CA2396445A1 (en) | Process for refining silver bullion with gold separation | |
CN1016707B (zh) | 粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法 | |
CN102797017A (zh) | 一种高纯金属银的制备方法 | |
JP4505843B2 (ja) | 銅の乾式精錬方法 | |
JP2012246198A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
JPH09316560A (ja) | 白金の回収方法 | |
CN107641720B (zh) | 一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法 | |
CA1049794A (en) | Separation and/or purification of precious metals | |
CN111593203A (zh) | 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 | |
CA2507370A1 (en) | Separation process for platinum group elements | |
JP5881469B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP5881502B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP2016011449A (ja) | 白金族元素を含む浸出生成液の製造方法 | |
JP2009155677A (ja) | 貴金属回収方法および回収貴金属 | |
JP2011208249A (ja) | 白金族元素の分離方法 | |
RU2764778C1 (ru) | Способ селективного выделения обогащенных концентратов платиновых металлов из многокомпонентных растворов | |
JP2004218001A (ja) | セレンテルルの処理方法 | |
KR101931520B1 (ko) | 합금조성 조절을 통한 귀금속 농축방법 | |
Plitzko | Precious metals at Norddeutsche Affinerie'the new top blown rotary converter process for treating anode slimes at Norddeutsche Affinerie' | |
CN114525413A (zh) | 一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法 |