CN111593203A - 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 - Google Patents
一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111593203A CN111593203A CN202010428172.4A CN202010428172A CN111593203A CN 111593203 A CN111593203 A CN 111593203A CN 202010428172 A CN202010428172 A CN 202010428172A CN 111593203 A CN111593203 A CN 111593203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- palladium
- separating
- silver anode
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 48
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical class [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRSVJNYNWNMJKC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Au] Chemical compound [Cl].[Au] BRSVJNYNWNMJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- ZALZLSLOYNUCGB-UHFFFAOYSA-J sodium gold(3+) tetrachlorate Chemical compound [Au+3].Cl(=O)(=O)[O-].[Na+].Cl(=O)(=O)[O-].Cl(=O)(=O)[O-].Cl(=O)(=O)[O-] ZALZLSLOYNUCGB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,将高含钯的银阳极泥先进行预浸,得到的预浸渣进行氯酸钠分金,分金后的分金液进行还原产出金粉,金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭,分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高,能够实现金和钯的有效分离,同时生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金领域,涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法。
背景技术
目前银阳极泥湿法提金较先进的工艺为采用银阳极泥氯气分金——金还原——合格金粉铸锭工艺。该工艺中的氯气分金作业时间长导致金的生产周期长,导致生产成本高,且银阳极泥中钯含量过高时,会使钯在分金液中浓度较高,钯的氧化还原电位与金较为接近,易造成钯在还原过程中析出,造成金粉不合格,为此,开发一种高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法显得极为重要。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种金的生产周期短、还原率高、能将金和钯有效分离的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1;预浸的工艺条件为:反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h;
(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv,分金结束后过滤得到分金液和分金尾料;
(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到650mv-670mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液;
(4)向还原后液中加入铁粉得到沉钯渣,将沉钯渣提取得到钯。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(1)中高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd 2.5%-3%、Ag 25%-30%、Cu 0.7%-1%、Fe 0.2%-0.5%,其余为Au。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位:一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L;二次回酸电位1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(3)中将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时,金的还原率达到99%以上。
本发明的有益技术效果:与现有技术相比,本发明将高含钯的银阳极泥先进行预浸,预浸渣进行氯酸钠分金,得到的分金液还原后产出金粉,金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭,分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高、使用试剂简单,能实现金和钯的有效分离,同时使生产成本降低。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明的一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,包括以下步骤:(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1;预浸的工艺条件为:反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h;高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd 2.5%-3%、Ag 25%-30%、Cu 0.7%-1%、Fe 0.2%-0.5%,其余为Au。预浸能有效降低银阳极泥中的非贵金属含量,减少后续进入金粉中的碱金属含量,保证金粉质量。(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行氯酸钠溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv、分金时间为3h-4h,大大降低了生产周期。分金结束后过滤得到分金液和分金尾料;步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位:一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L;二次回酸电位为1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L。(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到650mv-670mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液;将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时,金的还原率达到99%以上。(4)向还原后液中加入铁粉,置换产出沉钯渣,沉钯渣中能提取出钯。
实施例1
使用2mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,其中,2mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为2:1;预浸的工艺条件为:反应温度为75℃、反应时间为5h。将2.5mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为2:1混合后进行氯酸钠溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为75℃、一次回酸电位为770mv、加入2.5mol/L的盐酸40L;二次回酸电位为1006mv、加入2.5mol/L的盐酸10L、分金终点电位为1001mv,分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到650mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉,置换产出沉钯渣,沉钯渣中能提取出钯。
实施例2
使用3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,其中,3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为3:1;预浸的工艺条件为:反应温度为80℃、反应时间为6h。将3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为3:1混合后进行氯酸钠溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为85℃、一次回酸电位为800mv、加入3mol/L的盐酸50L;二次回酸电位为1005mv、加入3mol/L的盐酸20L、分金终点电位为1002mv,分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到660mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉,置换产出沉钯渣,沉钯渣中能提取出钯。
实施例3
使用2.5mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,其中,2.5mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为2.5:1;预浸的工艺条件为:反应温度为80℃、反应时间为5.5h。将2.5mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为2:1混合后进行氯酸钠溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为80℃、一次回酸电位为780mv、加入2.5mol/L的盐酸50L;二次回酸电位为1002mv、加入2.5mol/L的盐酸15L、分金终点电位为1003mv,分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到670mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉,置换产出沉钯渣,沉钯渣中能提取出钯。
Claims (4)
1.一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣,2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1;预浸的工艺条件为:反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h;
(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行溶解分金,溶解分金的工艺条件为:反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv,分金结束后过滤得到分金液和分金尾料;
(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到650mv-670mv时停止还原,将还原后的分金液冷却后过滤,得到金粉和还原后液;
(4)向还原后液中加入铁粉得到沉钯渣,将沉钯渣提取得到钯。
2.根据权利要求1所述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(1)中高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd 2.5%-3%、Ag 25%-30%、Cu0.7%-1%、Fe 0.2%-0.5%,其余为Au。
3.根据权利要求1所述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位:一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L;二次回酸电位1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L。
4.根据权利要求1所述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,其特征在于,步骤(3)中将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时,金的还原率达到99%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010428172.4A CN111593203B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010428172.4A CN111593203B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111593203A true CN111593203A (zh) | 2020-08-28 |
CN111593203B CN111593203B (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=72187417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010428172.4A Active CN111593203B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111593203B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113528849A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-22 | 云南滇金投资有限公司 | 一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法 |
CN114164350A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-11 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种从火灾探测器废料中分离241Am回收贵金属的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106670A (zh) * | 1985-08-31 | 1987-03-11 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 |
CN104451186A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-03-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 |
CN107058731A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 江西铜业集团公司 | 一种以铂钯精矿为原料生产铂钯产品的工艺 |
CN107460324A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 中南大学 | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 |
CN111041212A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 江西理工大学 | 一种铜阳极泥的浸金方法 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202010428172.4A patent/CN111593203B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106670A (zh) * | 1985-08-31 | 1987-03-11 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 |
CN104451186A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-03-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 |
CN107058731A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 江西铜业集团公司 | 一种以铂钯精矿为原料生产铂钯产品的工艺 |
CN107460324A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 中南大学 | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 |
CN111041212A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 江西理工大学 | 一种铜阳极泥的浸金方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113528849A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-22 | 云南滇金投资有限公司 | 一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法 |
CN113528849B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-12-23 | 云南滇金投资有限公司 | 一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法 |
CN114164350A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-11 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种从火灾探测器废料中分离241Am回收贵金属的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111593203B (zh) | 2022-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102992280B (zh) | 一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺 | |
CN111593203B (zh) | 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 | |
CN104328284B (zh) | 一种富集提纯黄金的方法 | |
CN105112669A (zh) | 银阳极泥中铂钯的综合回收方法 | |
CN104451186A (zh) | 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 | |
CN112210674A (zh) | 一种高纯金的生产工艺 | |
CN116716484B (zh) | 一种从铂精炼除钯渣中回收钯和丁二酮肟的方法 | |
CN107641720B (zh) | 一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法 | |
CN110983062B (zh) | 一种含铜铋物料湿法冶炼优先提铜的综合回收方法 | |
CN114774695B (zh) | 一种用于提取银阳极泥酸浸液中贵金属的方法 | |
CN109402402B (zh) | 一种回收金银铜合金废料中金和银的方法 | |
CN110592391A (zh) | 一种粗金粉提纯的方法 | |
CN106756047B (zh) | 高杂物银阳极泥提金的处理方法 | |
CN114350971B (zh) | 从含铑氯铂酸铵沉淀渣中回收铑的方法 | |
CN113528849B (zh) | 一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法 | |
CN112442599A (zh) | 一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法 | |
CN110484747B (zh) | 一种从粗银中选择性提取钯的工艺 | |
CN105441689A (zh) | 一种制备高纯金的方法 | |
CN113199033A (zh) | 一种高纯铑粉的制备方法 | |
CN107326396A (zh) | 一种银电解液的制备方法 | |
CN1011420B (zh) | 用复合萃取剂生产高纯金的方法 | |
CN108220616B (zh) | 一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法 | |
CN111363920A (zh) | 一种从含银料液中提取金的方法 | |
CN111321299A (zh) | 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 | |
CN114277258B (zh) | 一种分离溶液中铑、铱的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240229 Address after: 737199 No. 2 Jianshe Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province (east of Beijing Road, west of Heya Road, south of Guiyang Road) Patentee after: Jinchuan Group Copper Gui Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |