CN111593203B - 一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，将高含钯的银阳极泥先进行预浸，得到的预浸渣进行氯酸钠分金，分金后的分金液进行还原产出金粉，金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭，分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高，能够实现金和钯的有效分离，同时生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法。
背景技术
目前银阳极泥湿法提金较先进的工艺为采用银阳极泥氯气分金——金还原——合格金粉铸锭工艺。该工艺中的氯气分金作业时间长导致金的生产周期长，导致生产成本高，且银阳极泥中钯含量过高时，会使钯在分金液中浓度较高，钯的氧化还原电位与金较为接近，易造成钯在还原过程中析出，造成金粉不合格，为此，开发一种高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法显得极为重要。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种金的生产周期短、还原率高、能将金和钯有效分离的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1；预浸的工艺条件为：反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h；
(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv，分金结束后过滤得到分金液和分金尾料；
(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到650mv-670mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液；
(4)向还原后液中加入铁粉得到沉钯渣，将沉钯渣提取得到钯。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，步骤(1)中高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd 2.5％-3％、Ag 25％-30％、Cu 0.7％-1％、Fe 0.2％-0.5％，其余为Au。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位：一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L；二次回酸电位1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L。
根据上述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，步骤(3)中将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时，金的还原率达到99％以上。
本发明的有益技术效果：与现有技术相比，本发明将高含钯的银阳极泥先进行预浸，预浸渣进行氯酸钠分金，得到的分金液还原后产出金粉，金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭，分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高、使用试剂简单，能实现金和钯的有效分离，同时使生产成本降低。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，包括以下步骤：(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1；预浸的工艺条件为：反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h；高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd 2.5％-3％、Ag 25％-30％、Cu 0.7％-1％、Fe 0.2％-0.5％，其余为Au。预浸能有效降低银阳极泥中的非贵金属含量，减少后续进入金粉中的碱金属含量，保证金粉质量。(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行氯酸钠溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv、分金时间为3h-4h，大大降低了生产周期。分金结束后过滤得到分金液和分金尾料；步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位：一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L；二次回酸电位为1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L。(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到650mv-670mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液；将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时，金的还原率达到99％以上。(4)向还原后液中加入铁粉，置换产出沉钯渣，沉钯渣中能提取出钯。
实施例1
使用2mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，其中，2mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为2:1；预浸的工艺条件为：反应温度为75℃、反应时间为5h。将2.5mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为2:1混合后进行氯酸钠溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为75℃、一次回酸电位为770mv、加入2.5mol/L的盐酸40L；二次回酸电位为1006mv、加入2.5mol/L的盐酸10L、分金终点电位为1001mv，分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到650mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉，置换产出沉钯渣，沉钯渣中能提取出钯。
实施例2
使用3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，其中，3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为3:1；预浸的工艺条件为：反应温度为80℃、反应时间为6h。将3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为3:1混合后进行氯酸钠溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为85℃、一次回酸电位为800mv、加入3mol/L的盐酸50L；二次回酸电位为1005mv、加入3mol/L的盐酸20L、分金终点电位为1002mv，分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到660mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉，置换产出沉钯渣，沉钯渣中能提取出钯。
实施例3
使用2.5mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，其中，2.5mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为2.5:1；预浸的工艺条件为：反应温度为80℃、反应时间为5.5h。将2.5mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为2:1混合后进行氯酸钠溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为80℃、一次回酸电位为780mv、加入2.5mol/L的盐酸50L；二次回酸电位为1002mv、加入2.5mol/L的盐酸15L、分金终点电位为1003mv，分金结束后过滤得到分金液和分金尾料。将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到670mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液。向还原后液中加入铁粉，置换产出沉钯渣，沉钯渣中能提取出钯。
Claims (3)
1.一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)使用2mol/L-3mol/L的盐酸对高含钯的银阳极泥预浸后过滤得到预浸渣，2mol/L-3mol/L的盐酸与高含钯的银阳极泥的液固质量比为(2-3):1；预浸的工艺条件为：反应温度为75℃-80℃、反应时间为5h-6h；
(2)将2.5mol/L-3mol/L的盐酸与预浸渣按液固质量比为(2-3):1混合后进行溶解分金，溶解分金的工艺条件为：反应温度为75℃-85℃、分金终点电位为1000mv-1010mv，分金结束后过滤得到分金液和分金尾料；
步骤(2)中溶解分金进行两次回酸操作确定分金终点电位：一次回酸电位为770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸40L-60L；二次回酸电位1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的盐酸10L-20L；
(3)将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到650mv-670mv时停止还原，将还原后的分金液冷却后过滤，得到金粉和还原后液；
(4)向还原后液中加入铁粉得到沉钯渣，将沉钯渣提取得到钯。
2.根据权利要求1所述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，步骤(1)中高含钯的银阳极泥的组分及其质量百分含量为Pd2.5％-3％、Ag25％-30％、Cu0.7％-1％、Fe0.2％-0.5％，其余为Au。
3.根据权利要求1所述的从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，其特征在于，步骤(3)中将分金液加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原时，金的还原率达到99％以上。
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