RU2019136259A - Рациональное использование тепловой энергии в процессе получения этиленкарбоната и этиленгликоля - Google Patents

Рациональное использование тепловой энергии в процессе получения этиленкарбоната и этиленгликоля Download PDF

Info

Publication number
RU2019136259A
RU2019136259A RU2019136259A RU2019136259A RU2019136259A RU 2019136259 A RU2019136259 A RU 2019136259A RU 2019136259 A RU2019136259 A RU 2019136259A RU 2019136259 A RU2019136259 A RU 2019136259A RU 2019136259 A RU2019136259 A RU 2019136259A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
recycle gas
outlet
gas stream
ethylene glycol
Prior art date
Application number
RU2019136259A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019136259A3 (ru
RU2769509C2 (ru
Inventor
Рул Гийом Хубертус Леонардус БАСТИНГС
Весна БОЙОВИЧ
Александр МОЛИНА
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2019136259A publication Critical patent/RU2019136259A/ru
Publication of RU2019136259A3 publication Critical patent/RU2019136259A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2769509C2 publication Critical patent/RU2769509C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/78—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by condensation or crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0039—Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/001—Controlling catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
    • C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
    • C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
    • C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D317/34—Oxygen atoms
    • C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
    • C07D317/38—Ethylene carbonate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Claims (32)

1. Способ, включающий
подачу верхнего потока (14), абсорбера этиленоксида, в конденсатор (15) для получения потока охлажденного рециркулирующего газа (20) и одного или более водных потоков,
нагревание по меньшей мере части указанного потока охлажденного рециркулирующего газа (20) для получения потока нагретого рециркулирующего газа (30),
контактирование указанного потока нагретого рециркулирующего газа (30) с одним или более материалами защитного слоя в одной или более системах защитного слоя (31), расположенных выше по потоку от реактора для получения этиленоксида (2), для получения потока обработанного рециркулирующего газа (36),
контактирование исходного газа (1) для эпоксидирования, содержащего этилен, кислород и по меньшей мере часть указанного потока обработанного рециркулирующего газа (36) с катализатором эпоксидирования в реакторе для получения этиленоксида (2) для получения потока продукта реакции эпоксидирования (4),
контактирование потока продукта реакции эпоксидирования (4) в абсорбере этиленоксида (9) с потоком обедненного абсорбента (10) в присутствии катализатора карбоксилирования и гидролиза для получения потока обогащенного абсорбента (13), содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль и верхнего потока (14) абсорбера этиленоксида,
причем поток охлажденного рециркулирующего газа (20) нагревают путем теплообмена с горячим технологическим потоком, выбранным из
(i) верхнего потока (14) абсорбера этиленоксида , в конденсаторе (15);
(ii) пара (24), полученнего в конденсаторе, расположенном над колонной для очистки этиленгликоля, в первом теплообменнике, расположенном ниже по потоку от конденсатора (15);
(iii) пара (25), полученного путем мгновенного испарения одного или более потоков конденсата, собранных в технологическом процессе во втором теплообменнике, расположенном ниже по потоку от конденсатора (15), или их комбинации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхний поток (14) абсорбера этиленоксида подают в первый конденсатор (15) для получения потока обезвоженного рециркулирующего газа (16) и водного потока, причем поток обезвоженного рециркулирующего газа (16) подают во второй конденсатор (17) для получения потока дополнительно обезвоженного и охлажденного рециркулирующего газа (18), при этом поток рециркулирующего газа (18) подают в парожидкостный сепаратор (19) для получения потока охлажденного и обезвоженного рециркулирующего газа (20).
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий подачу по меньшей мере части потока обогащенного абсорбента (13), содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, в один или более реакторов для получения готового продукта (44) и/или один или более дегидраторов (46) для получения потока концентрированного этиленгликоля (47), подачу по меньшей мере части потока концентрированного этиленгликоля (47) в колонну для очистки этиленгликоля (49) для получения потока очищенного этиленгликоля (50) и парообразного отобранного сверху потока (52), и подачу указанного парообразного верхнего потока (52) в конденсатор (53), расположенный над колонной для очистки этиленгликоля, для получения потока конденсата (54) и потока пара (55).
4. Способ по любому из пп. 1–3, отличающийся тем, что поток охлажденного рециркулирующего газа (20) нагревают путем последующего теплообмена с верхним потоком (14) абсорбера этиленоксида в конденсаторе (15); паром (24), полученным в конденсаторе, расположенном над колонной для очистки этиленгликоля; и паром (25), полученным путем мгновенного испарения одного или более потоков конденсата, собранных в технологическом процессе.
5. Способ по любому из пп. 1–4, отличающийся тем, что поток обработанного рециркулирующего газа (36) подают в теплообменник (37) для получения потока охлажденного обработанного рециркулирующего газа (38), причем указанный поток охлажденного обработанного рециркулирующего газа (38) подают в секцию удаления диоксида углерода (39) для получения потока рециркулирующего газа, обедненного диоксидом углерода (42).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что поток рециркулирующего газа, обедненного диоксидом углерода (42), подают в конденсатор для получения потока охлажденного рециркулирующего газа (56), обедненного диоксидом углерода, причем поток (56) нагревается за счет теплообмена с обработанным рециркулирующим потоком (36) в теплообменнике (37) для получения потока нагретого рециркулирующего газа, обедненного диоксидом углерода (57).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что секция удаления диоксида углерода (39) содержит абсорбер диоксида углерода (40) и отпарную колонну для диоксида углерода, снабженную ребойлером (41) отпарки диоксида углерода, причем тепло в ребойлер отпарной колонны для диоксида углерода подают с помощью по меньшей мере части потока пара (55), полученного из конденсатора (53), расположенного над колонной для очистки этиленгликоля, или пара, полученного путем мгновенного испарения одного или более потоков конденсата, собранных в технологическом процессе.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что одна или более систем защитного слоя содержат материал защитного слоя, способный удалять одну или более примесей йодистого алкила из потока рециркулирующего газа, и/или материал защитного слоя, способный удалять примесь йодистого винила из потока рециркулирующего газа.
9. Способ по п. 8, включающий контактирование по меньшей мере части потока рециркулирующего газа, содержащего примесь йодистого алкила и примесь йодида винила, с материалом первого защитного слоя в системе первого защитного слоя с получением потока частично обработанного рециркулирующего газа, причем материал первого защитного слоя содержит первый носитель и нанесеное на первый носитель серебро в количестве от 2% до 10% по массе; а также контактирование по меньшей мере части потока частично обработанного рециркулирующего газа со материалом второго защитного слоя во второй системе защитного слоя с получением потока обработанного рециркулирующего газа, причем второй материал защитного слоя содержит второй носитель, палладий и золото.
10. Реакционная система для производства этиленкарбоната и/или этиленгликоля, содержащая (i) линию рециркуляции газа, жидкостно соединенную с источником (1) этилена и кислорода;
(ii) реактор для получения этиленоксида (2), содержащий катализатор эпоксидирования, входное отверстие и выходное отверстие, причем входное отверстие реактора для получения этиленоксида жидкостно соединено с линией рециркуляции газа;
(iii) абсорбер этиленоксида (9), сконфигурированный для получения верхнего потока этиленоксида, и потока обогащенного абсорбента, содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, причем указанный абсорбер этиленоксида (9) содержит катализатор карбоксилирования и гидролиза, входное отверстие, жидкостно соединенное с выходным отверстием реактора для получения этиленоксида, входное отверстие (10) для обедненного абсорбента, выходное отверстие для отвода потока рециркулирующего газа (14) и выходное отверстие для отвода потока обогащенного абсорбента (13);
(iv) конденсатор (15), расположенный над абсорбером этиленоксида, сконфигурированный для получения потока рециркулирующего газа и потока конденсата, причем указанный конденсатор, расположенный над абсорбционной установой для этиленоксида, содержит входное отверстие, жидкостно соединенное с выходным отверстием абсорбера этиленоксида (9), для отвода потока рециркулирующего газа, входное отверстие для подачи потока охлажденного рециркулирующего газа, выходное отверстие, жидкостно соединенное с контуром рециркуляции газа, и выходное отверстие для отвода потока охлажденного рециркулирующего газа (22);
(v) реактор готового продукта (44), сконфигурированный для получения потока этиленгликоля, содержащий входное отверстие, жидкостно соединенное с выходным отверстием абсорбционной установки для этиленоксида, для отвода потока обогащенного абсорбента (13), и выходное отверстие для отвода потока этиленгликоля (45);
(vi) дегидратор (46), сконфигурированный для получения потока концентрированного этиленгликоля, содержащий входное отверстие и выходное отверстие, содержащий входное отверстие, жидкостно соединенное с выходным отверстием, для отвода потока этиленгликоля (45) из реактора для получения готового продукта (44), и выходное отверстие для отвода потока концентрированного этиленгликоля (47);
(vii) колонну для очистки этиленгликоля (49), снабженную конденсатором (53), расположенным над колонной для очистки этиленгликоля, входным отверстием, жидкостно соединенным с выходным отверстием дегидратора, для отвода потока концентрированного этиленгликоля (47), выходным отверстием для отвода потока конденсата (54) и выходным отверстием для отвода потока пара (55);
(viii) одну или более систем защитного слоя (31), (35), содержащих входное отверстие, выходное отверстие и одну или более емкостей с защитным слоем, содержащих один или более материалов защитного слоя, причем входное отверстие системы защитного слоя жидкостно соединено с линией рециркуляции газа, причем один или более материалов защитного слоя сделаны для удаления по меньшей мере части одной или более примесей из потока рециркулирующего газа для получения потока обработанного рециркулирующего газа (36); и причем выходное отверстие системы защитного слоя жидкостно соединено с линией рециркуляции газа;
(ix) один или более нагревателей защитного слоя (23), (28), (33), расположенных выше по потоку от одной или более систем защитного слоя, содержащих входное отверстие для приема потока рециркулирующего газа и выходное отверстие для отвода потока нагретого рециркулирующего газа, причем один или более нагревателей защитного слоя жидкостно соединены с выходным отверстием конденсатора, расположенного над колонной для очистки этиленгликоля, для отвода потока пара (55) и/или с выходным отверстием для пара из емкости для мгновенного испарения конденсата.
11. Реакционная система по п. 10, содержащая первичный нагреватель защитного слоя (23), расположенный выше по потоку от одной или более систем защитного слоя, содержащий входное отверстие для подачи потока рециркулирующего газа и выходное отверстие для отвода потока нагретого рециркулирующего газа (27), причем первичный нагреватель защитного слоя жидкостно соединен с выходным отверстием конденсатора, расположенного над колонной для очистки этиленгликоля, для отвода потока пара (55); и вторичный нагреватель защитного слоя (28), расположенный выше по потоку от одной или более систем защитного слоя и ниже по потоку от первичного нагревателя защитного слоя (23), содержащий входное отверстие для подачи потока нагретого рециркулирующего газа (27) и выходное отверстие для отвода потока дополнительно нагретого рециркулирующего газа (30), причем вторичный нагреватель защитного слоя жидкостно соединен с выходным отверстием для пара емкости для мгновенного испарения конденсата.
12. Реакционная система по п. 10 или 11, дополнительно содержащая конденсатор (17), расположенный ниже по потоку от конденсатора, расположенного над колонной для очистки этиленоксида, содержащий входное отверстие, жидкостно связанное с выходным отверстием конденсатора, расположенного над колонной для очистки этиленоксида, для отвода потока охлажденного рециркулирующего газа (22) и выходное отверстие для отвода потока дополнительно охлажденного рециркулирующего газа (20).
13. Реакционная система по любому из пп. 10–12, дополнительно содержащая секцию удаления диоксида углерода, жидкостно соединенную с линией рециркуляции газа, отличающаяся тем, что указанная секция удаления диоксида углерода содержит абсорбционную установку (40) для диоксида углерода и отпарную колонну (41) для диоксида углерода.
14. Реакционная система по п. 13, содержащая теплообменник (37), расположенный выше по потоку от секции удаления диоксида углерода, отличающаяся тем, что указанный теплообменник содержит входное отверстие для подачи потока обработанного рециркулирующего газа (36) и входное отверстие для подачи верхнего потока абсорбера диоксида углерода (56), выходное отверстие для отвода потока охлажденного обрабатанного рециркулирующего газа (38) и выходное отверстие для отвода потока нагретого рециркулирующего газа, обедненного диоксидом углерода (57), причем теплообменник сконфигурирован для теплообмена между потоком очищенного рециркулирующего газа (36) и верхним потоком абсорбера диоксида углерода (56).
15. Реакционная система по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что секция удаления диоксида углерода содержит отпарную колонку для диоксида углерода, содержащую ребойлер отпарной колонны для диоксида углерода, причем указанный ребойлер нагревают путем рационального использования тепла от горячего технологического потока, отводимого из реакционной системы, предпочтительно пара (55) из конденсатора, расположенного над колонной для очистки этиленгликоля (53), или пара, полученного путем мгновенного испарения собранных потоков конденсата.
RU2019136259A 2017-05-19 2018-05-17 Рациональное использование тепловой энергии в процессе получения этиленкарбоната и этиленгликоля RU2769509C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17171869.5 2017-05-19
EP17171869 2017-05-19
PCT/EP2018/062910 WO2018211013A1 (en) 2017-05-19 2018-05-17 Heat integratyion in a process for the preparation of ethylene carbonate and ethylene glycol

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019136259A true RU2019136259A (ru) 2021-06-21
RU2019136259A3 RU2019136259A3 (ru) 2021-09-16
RU2769509C2 RU2769509C2 (ru) 2022-04-01

Family

ID=58738930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019136259A RU2769509C2 (ru) 2017-05-19 2018-05-17 Рациональное использование тепловой энергии в процессе получения этиленкарбоната и этиленгликоля

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10815176B2 (ru)
EP (1) EP3625198B1 (ru)
KR (1) KR102613266B1 (ru)
CN (1) CN110621646B (ru)
BR (1) BR112019023619B1 (ru)
RU (1) RU2769509C2 (ru)
TW (1) TWI822678B (ru)
WO (1) WO2018211013A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110385007A (zh) * 2019-07-16 2019-10-29 河南迪诺环保科技股份有限公司 一种提高热能利用率的烟气脱白方法
EP4025315B1 (en) * 2019-09-05 2023-08-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and system for the production of ethylene carbonate and/or ethylene glycol
EP4087833A1 (en) * 2020-01-09 2022-11-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of ethylene glycol
CN112675668A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 江苏爱姆欧光电材料有限公司 一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3237138C2 (de) 1981-10-16 1984-05-17 Ppg Industries, Inc., Pittsburgh, Pa. Verfahren zur Herstellung von Ethylencarbonat oder von Gemischen aus Ethylencarbonat und Ethylenglykol
US4400559A (en) * 1982-06-14 1983-08-23 The Halcon Sd Group, Inc. Process for preparing ethylene glycol
US5763691A (en) 1995-11-30 1998-06-09 Mitsubishi Chemical Corporation Ethylene glycol process
US6452027B1 (en) * 2001-09-10 2002-09-17 Scientific Design Company, Inc. Heat recovery procedure
TWI402093B (zh) * 2005-05-10 2013-07-21 Shell Int Research 環氧乙烷之製備
TWI388541B (zh) * 2006-01-25 2013-03-11 Shell Int Research 熱整合
CN101687159B (zh) 2007-05-18 2013-04-03 国际壳牌研究有限公司 反应器系统、吸收剂和用于使原料反应的方法
EP2178815B1 (en) 2007-08-14 2017-07-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of alkylene glycol
TWI423946B (zh) * 2007-11-14 2014-01-21 Shell Int Research 伸烷基二醇的製造方法
US8193374B2 (en) * 2008-05-15 2012-06-05 Shell Oil Company Process for the preparation of alkylene carbonate and/or alkylene glycol
KR101633523B1 (ko) * 2008-05-15 2016-06-24 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 알킬렌 카보네이트 및 알킬렌 글리콜의 제조방법
CN103339092B (zh) * 2011-01-31 2015-10-14 国际壳牌研究有限公司 用于生产乙二醇的方法
CN103360361A (zh) * 2013-07-19 2013-10-23 山东日新复合材料有限公司 以副产物co2为原料联产碳酸乙烯酯、乙二醇、碳酸二甲酯连续化生产工艺
EP3197854B1 (en) 2014-09-24 2019-10-30 Shell International Research Maatschappij B.V. Process and apparatus for the preparation of alkylene glycol
CN108368039B (zh) * 2015-12-15 2020-07-14 国际壳牌研究有限公司 从环氧乙烷制造中的循环气体流去除碘化物杂质的方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110621646A (zh) 2019-12-27
BR112019023619B1 (pt) 2023-02-23
WO2018211013A1 (en) 2018-11-22
TWI822678B (zh) 2023-11-21
RU2019136259A3 (ru) 2021-09-16
KR20200008556A (ko) 2020-01-28
EP3625198B1 (en) 2022-09-21
BR112019023619A2 (pt) 2020-06-02
TW201906829A (zh) 2019-02-16
RU2769509C2 (ru) 2022-04-01
US10815176B2 (en) 2020-10-27
CN110621646B (zh) 2022-08-05
EP3625198A1 (en) 2020-03-25
US20200079712A1 (en) 2020-03-12
KR102613266B1 (ko) 2023-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019136259A (ru) Рациональное использование тепловой энергии в процессе получения этиленкарбоната и этиленгликоля
RU2018138573A (ru) Способы и системы рециркуляции технологической воды в производстве этиленгликоля
CN105294414A (zh) 甲醛生产系统
CN112608232B (zh) 甲醇低压羰基合成醋酸工艺反应热回收利用的系统及方法
CN101125803A (zh) 一种制备二甲醚的方法
CN111467940B (zh) 一种脱除反应气中二氧化碳的方法、系统及其应用
TWI453061B (zh) 回流冷凝器
JPH01261340A (ja) 酸化エチレン／グリコールの回収方法
US11697630B2 (en) High-grade ethanol production process
CN110759844A (zh) 一种n-甲基吡咯烷酮的回收方法
CN105218334A (zh) 一种甲醛生产方法
KR20000017195A (ko) 합성 가스 유니트로부터의 메탄올 방출을 감소시키는 방법
KR102150240B1 (ko) 알킬렌카보네이트 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법
JP2004217656A (ja) アクリロニトリル精製プロセスにおける凝縮させた冷却オーバーヘッドの再循環
CN106278844A (zh) 一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置及方法
CN106745066B (zh) 制取、提纯氰化氢的安全工艺及系统
RU2619101C1 (ru) Установка получения метанола из углеводородного сырья
CN112587950A (zh) 用于工艺流的蒸发系统
JPS63170206A (ja) 高純度二酸化炭素の回収方法
CN101544550B (zh) 甲醛吸收塔除醇技术
CN206188684U (zh) 一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置
CN104987274A (zh) 一种煤基甲醇制低碳烯烃系统
CN201495187U (zh) 甲醛吸收塔除醇系统
CN211445577U (zh) 一种环氧乙烷反应及反应气处理装置
RU2019112867A (ru) Способ получения метилизобутилкетона из ацетона