RU2019128105A - Формование композиционных материалов с использованием двух мембран, комплекты для такого формования и получающиеся в результате композиционные материалы - Google Patents

Формование композиционных материалов с использованием двух мембран, комплекты для такого формования и получающиеся в результате композиционные материалы Download PDF

Info

Publication number
RU2019128105A
RU2019128105A RU2019128105A RU2019128105A RU2019128105A RU 2019128105 A RU2019128105 A RU 2019128105A RU 2019128105 A RU2019128105 A RU 2019128105A RU 2019128105 A RU2019128105 A RU 2019128105A RU 2019128105 A RU2019128105 A RU 2019128105A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
membrane
paragraphs
die
membrane structure
Prior art date
Application number
RU2019128105A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019128105A3 (ru
Inventor
Тим УАЙБРАУ
Ричард ХОЛЛИС
Дин РАЙТ
Original Assignee
Сайтек Индастриал Матириалз (Дерби) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1702071.0A external-priority patent/GB201702071D0/en
Priority claimed from GBGB1716869.1A external-priority patent/GB201716869D0/en
Application filed by Сайтек Индастриал Матириалз (Дерби) Лимитед filed Critical Сайтек Индастриал Матириалз (Дерби) Лимитед
Publication of RU2019128105A publication Critical patent/RU2019128105A/ru
Publication of RU2019128105A3 publication Critical patent/RU2019128105A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Claims (69)

1. Способ изоляции композиционного материала от окружающей среды, при этом способ включает:
(а) ограждение по существу плоского композиционного материала газонепроницаемой, гибкой, бескаркасной мембранной конструкцией; и
(b) создание герметичного кармана в мембранной конструкции, в котором размещается только композиционный материал, посредством удаления воздуха из пространства между композиционным материалом и мембранной конструкцией и герметичного соединения всех открытых краев мембранной конструкции, так что препятствуется проникновение загрязнителей в герметичный карман без использования каркаса в течение периода, составляющего по меньшей мере приблизительно 1 месяц, при условиях окружающей среды.
2. Способ по п. 1, в котором создание герметичного кармана включает в себя герметичное соединение всех открытых краев мембранного мешка или сложенного мембранного листа, расположенного вокруг композиционного материала.
3. Способ по п. 1, в котором создание герметичного кармана включает в себя герметичное соединение двух мембранных листов вокруг всей периферии композиционного материала.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором герметичное соединение всех открытых краев мембранной конструкции включает в себя механическое герметичное соединение, нанесение адгезива, термосварку, сварку или их любую комбинацию.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором удаление воздуха включает в себя приложение вакуумметрического давления между композиционным материалом и гибкой мембранной конструкцией.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором мембранная конструкция содержит пленку, содержащую один или более слоев, каждый из которых независимо выбирают из пластичного слоя или эластичного слоя.
7. Способ по п. 6, в котором пленка является одноразовой.
8. Способ по п. 6, в котором пленка является многократно используемой.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей во время последующего формования композиционного материала.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей во время транспортировки композиционного материала и манипулирования им.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором препятствуется проникновение загрязнителей в герметичный карман без использования каркаса в течение периода, составляющего до приблизительно 6 месяцев, при условиях окружающей среды.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором герметичный карман сохраняет целостность вакуума в течение периода, составляющего по меньшей мере приблизительно 1 месяц, при условиях окружающей среды.
13. Способ формования композиционного материала, при этом способ включает:
(а) ограждение по существу плоского композиционного материала газонепроницаемой, гибкой, бескаркасной мембранной конструкцией;
(b) создание герметичного кармана в мембранной конструкции, в котором размещается только композиционный материал, посредством удаления воздуха из пространства между композиционным материалом и мембранной конструкцией и герметичного соединения всех открытых краев мембранной конструкции, посредством чего многослойная конструкция формируется так, что:
препятствуется проникновение воздуха и загрязнителей в герметичный карман без использования каркаса, и
композиционный материал удерживается в неподвижном состоянии в герметичном кармане до тех пор, пока не будут обеспечены подвод тепла к нему, приложение силы к нему или их комбинация;
(с) при необходимости, размещение мембранной конструкции в несущем каркасе; и
(d) формование композиционного материала в герметичном кармане мембранной конструкции.
14. Способ по п. 13, в котором создание герметичного кармана включает в себя герметичное соединение открытых краев мембранного мешка или сложенного мембранного листа, расположенного вокруг композиционного материала.
15. Способ по п. 13, в котором создание герметичного кармана включает в себя герметичное соединение двух мембранных листов вокруг всей периферии композиционного материала.
16. Способ по любому из пп. 13–15, в котором герметичное соединение всех открытых краев мембранной конструкции включает в себя механическое герметичное соединение, нанесение адгезива, термосварку, сварку или их любую комбинацию.
17. Способ по любому из пп. 13–16, в котором удаление воздуха включает в себя приложение вакуумметрического давления между композиционным материалом и гибкой мембранной конструкцией.
18. Способ по любому из пп. 13–17, в котором мембранная конструкция содержит пленку, содержащую один или более слоев, каждый из которых независимо выбран из пластичного слоя или эластичного слоя.
19. Способ по п. 18, в котором пленка является одноразовой.
20. Способ по п. 18, в котором пленка является многократно используемой.
21. Способ по любому из пп. 13–20, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей в течение промежутка времени от 1 месяца до 6 месяцев при условиях окружающей среды.
22. Способ по любому из пп. 13–21, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей во время формования на этапе (с).
23. Способ по любому из пп. 13–22, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей во время транспортировки композиционного материала и манипулирования им.
24. Способ по любому из пп. 13–23, в котором герметизация мембранной конструкции обеспечивает прочность герметичного соединения, достаточную чтобы препятствовать всасыванию загрязнителей во время хранения композиционного материала, при этом хранение происходит в течение периода, составляющего до приблизительно 6 месяцев.
25. Способ по любому из пп. 13–23, в котором герметичный карман сохраняет целостность вакуума в течение периода, составляющего по меньшей мере приблизительно 1 месяц, при условиях окружающей среды.
26. Способ по любому из пп. 13–25, дополнительно включающий механическую обработку композиционного материала в соответствии с шаблоном перед этапом (а).
27. Способ по любому из пп. 13–26, в котором манипулирование многослойной конструкцией осуществляют с помощью автоматизированных средств.
28. Способ формования композиционного материала, при этом способ включает:
(а) размещение по существу плоского композиционного материала между верхней гибкой мембраной и нижней гибкой мембраной посредством создания герметичного кармана между мембранами, в котором размещается композиционный материал;
(b) ввод верхней гибкой мембраны и нижней гибкой мембраны в плотный контакт с композиционным материалом, посредством чего образуют многослойную конструкцию, при этом композиционный материал удерживают в неподвижном состоянии между верхней гибкой мембраной и нижней гибкой мембраной до тех пор, пока тепло не будет подведено или сила не будет приложена к многослойной конструкции;
(с) при необходимости, предварительный нагрев многослойной конструкции в нагревательном устройстве при температуре, достаточной или для снижения вязкости композиционного материала, или для размягчения мембран;
(d) размещение многослойной конструкции в штампе, содержащем пуансон и соответствующую матрицу, разделенные зазором, при этом каждый из элементов, представляющих собой пуансон и матрицу, независимо имеет неплоскую формообразующую поверхность;
(е) сжатие многослойной конструкции между пуансоном и матрицей посредством закрытия зазора между пуансоном и матрицей; и
(f) поддержание пуансона и матрицы в закрытом положении до тех пор, пока вязкость многослойной конструкции не достигнет уровня, достаточного для сохранения отформованной конфигурации.
29. Способ по п. 28, в котором этап (е) включает в себя частичное закрытие зазора между пуансоном и матрицей так, чтобы между пуансоном и матрицей образовался меньший зазор, который впоследствии закрывают после того, как пройдет определенное время или будет достигнута определенная вязкость.
30. Способ по любому из пп. 28, 29, в котором температуру пуансона и матрицы поддерживают на уровне температуры, превышающей температуры окружающей среды.
31. Способ по п. 30, в котором температуру пуансона и матрицы поддерживают на уровне температуры, превышающей 100°С.
32. Способ по любому из пп. 28–31, в котором этап (е) включает закрытие зазора между пуансоном и матрицей со скоростью от приблизительно 0,7 мм/с до приблизительно 400 мм/с при поддержании температуры пуансона и матрицы на уровне температуре, превышающей температуру размягчения композиционного материала.
33. Способ по п. 32, в котором этап (е) выполняют до тех пор, пока вязкость композиционного материала не составит менее 1,0 × 108 МПа.
34. Способ по любому из пп. 28–33, в котором этап (b) включает приложение вакуумметрического давления, составляющего по меньшей
приблизительно 670 мбар, между верхней гибкой мембраной и нижней гибкой мембраной.
35. Способ по любому из пп. 28–34, дополнительно включающий (g) охлаждение многослойной конструкции в оснастке до температуры, которая ниже температуры размягчения композиционного материала.
36. Способ по любому из пп. 28–34, дополнительно включающий (g) извлечение многослойной конструкции из оснастки, когда температура многослойной конструкции превышает температуру размягчения композиционного материала.
37. Способ по любому из пп. 28–36, в котором пуансон и матрицу удерживают в закрытом положении в течение от приблизительно 10 секунд до приблизительно 30 минут.
38. Способ по любому из пп. 28–37, дополнительно включающий перед этапом (а) механическую обработку композиционного материала в соответствии с шаблоном.
39. Способ по любому из пп. 28–38, в котором верхнюю мембрану и нижнюю мембрану удерживают вместе посредством несущего каркаса, содержащего верхнюю раму, центральную раму и нижнюю раму, при этом:
нижнюю мембрану удерживают между нижней рамой и центральной рамой; и
верхнюю мембрану удерживают между центральной рамой и верхней рамой.
40. Способ по п. 39, в котором центральная рама обеспечивает подвод источника вакуума к комплекту.
41. Способ по любому из пп. 28–38, в котором верхнюю мембрану и нижнюю мембрану удерживают вместе посредством несущего каркаса, содержащего верхнюю раму и нижнюю раму, при этом как нижнюю мембрану, так и верхнюю мембрану удерживают между нижней рамой и верхней рамой.
42. Способ по любому из пп. 28–41, в котором каждую из верхней мембраны и нижней мембраны независимо выбирают из пленки, содержащей один или более слоев, каждый из которых независимо выбирают из слоя резины, слоя силикона и слоя пластика.
43. Способ по любому из пп. 28–42, в котором нагревательное устройство представляет собой контактный нагреватель или инфракрасный нагреватель.
44. Способ по любому из пп. 28–43, в котором многослойную конструкцию размещают в штампе и в опциональном нагревательном устройстве с помощью автоматизированных средств.
45. Способ по любому из пп. 28–44, в котором никакое вакуумметрическое давление не прикладывают к какой-либо части штампа.
46. Способ по любому из пп. 13–45, в котором композиционный материал содержит конструкционные волокна из материала, выбранного из арамида, высокомодульного полиэтилена (ПЭ), сложного полиэфира, поли–p–фенилен–бензобиоксазола (РВО), углерода, стекла, кварца, оксида алюминия, диоксида циркония, карбида кремния, базальта, натуральных волокон и их комбинаций.
47. Способ по любому из пп. 13–46, в котором композиционный материал содержит материал связующего или матрицы, выбранный из термопластичных полимеров, термореактивных смол и их комбинаций.
48. Изолированный композиционный материал, содержащий по существу плоский композиционный материал, герметизированный в кармане газонепроницаемой, гибкой, бескаркасной мембранной конструкции, из которого удален воздух, при этом препятствуется проникновение загрязнителей в карман, из которого удален воздух, в течение периода, составляющего по меньшей мере приблизительно 1 месяц, при условиях окружающей среды.
49. Изолированный композиционный материал по п. 48, в котором препятствуется проникновение загрязнителей в карман, из которого удален воздух, во время формования композиционного материала.
50. Изолированный композиционный материал по любому из пп. 48, 49, в котором препятствуется проникновение загрязнителей в карман, из которого удален воздух, во время хранения, транспортировки композиционного материала и/или манипулирования им.
51. Изолированный композиционный материал по любому из пп. 48–50, в котором препятствуется проникновение загрязнителей в карман, из которого удален воздух, во время хранения композиционного материала, при этом хранение происходит в течение периода, составляющего до приблизительно 6 месяцев.
52. Изолированный композиционный материал по любому из пп. 48–51, в котором карман, из которого удален воздух, сохраняет целостность вакуума в течение периода, составляющего по меньшей мере приблизительно 1 месяц, при условиях окружающей среды.
RU2019128105A 2017-02-08 2018-02-08 Формование композиционных материалов с использованием двух мембран, комплекты для такого формования и получающиеся в результате композиционные материалы RU2019128105A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1702071.0A GB201702071D0 (en) 2017-02-08 2017-02-08 Double diaphragm mecanical thermoforming of composite materials and the resulting composite materials
GB1702071.0 2017-02-08
GBGB1716869.1A GB201716869D0 (en) 2017-10-13 2017-10-13 Double diaphragm shaping of composite materials assemblies for such shaping and resulting composite materials
GB1716869.1 2017-10-13
PCT/EP2018/053132 WO2018146178A1 (en) 2017-02-08 2018-02-08 Double diaphragm shaping of composite materials, assemblies for such shaping, and resulting composite materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019128105A true RU2019128105A (ru) 2021-03-10
RU2019128105A3 RU2019128105A3 (ru) 2021-11-02

Family

ID=61188819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128105A RU2019128105A (ru) 2017-02-08 2018-02-08 Формование композиционных материалов с использованием двух мембран, комплекты для такого формования и получающиеся в результате композиционные материалы

Country Status (11)

Country Link
US (4) US11034099B2 (ru)
EP (2) EP4249221A3 (ru)
JP (1) JP7064084B2 (ru)
KR (1) KR20190132364A (ru)
CN (1) CN110461582B (ru)
AU (1) AU2018217915A1 (ru)
BR (1) BR112019016377A2 (ru)
CA (1) CA3052723A1 (ru)
MX (1) MX2019009414A (ru)
RU (1) RU2019128105A (ru)
WO (1) WO2018146178A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201805320D0 (en) * 2018-03-29 2018-05-16 Mclaren Automotive Ltd Diaphragm forming
JP2022516512A (ja) 2018-12-31 2022-02-28 サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド 複合材料の機械的成形
GB2586219B (en) * 2019-08-02 2022-01-05 Mclaren Automotive Ltd Preform heating
GB201913332D0 (en) * 2019-09-16 2019-10-30 Blade Dynamics Ltd A container comprising fibre material for a fibre-reinforced composite component
EP3862158A1 (en) 2020-02-05 2021-08-11 Cytec Industries Inc. Devices and methods for making uncured, near-net shape plies
CN114728441A (zh) 2019-11-21 2022-07-08 塞特工业公司 用于制造未固化的近净形层片的装置和方法
EP4090522A1 (en) * 2020-01-15 2022-11-23 Cytec Industries, Inc. Automated mechanical shaping of composite materials
CN111572068B (zh) * 2020-05-29 2021-10-22 常州市新创智能科技有限公司 一种具有双隔膜固定结构的隔膜加热装置
DE102020134704A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Spannrahmen zur abgedichteten Fixierung einer Folie an einem Produktionselement
CN114251336A (zh) * 2021-11-05 2022-03-29 湖北塞思博科技有限公司 悬臂梁结构磁电天线的制备方法、检测方法及磁电天线
EP4183543A1 (en) * 2021-11-22 2023-05-24 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Method for manufacturing a preform element made of preform building material for a wind turbine blade

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB848608A (en) * 1957-09-25 1960-09-21 Du Pont Method of making laminated structures
US3492392A (en) * 1967-04-21 1970-01-27 Fuji Jyu Kogyo Kk Method of molding reinforced plastics
DE1779815C3 (de) * 1968-09-28 1974-07-25 Gustav 7026 Bonlanden Koenig Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise armierten Fertigplatten und Formkörpern aus Kunstharzen
AU532845B2 (en) * 1979-11-20 1983-10-13 Albert Fradin Moulding slow setting material
JPS60500440A (ja) * 1982-12-23 1985-04-04 アクテイエ　ボラ−グ　ロバツク カバ−内に封入されたプラスチツク材料を有する集成板及びその集成板を製造する方法
NO174335C (no) * 1984-03-16 1994-04-20 Alcan Int Ltd Fremgangsmåte for fremstilling av formede gjenstander av plastkomposittmateriale
FR2689809B1 (fr) 1992-04-09 1995-08-11 Aerospatiale Procede et outillage de formage d'un profile epais et/ou non developpable en materiau composite.
FR2711682B1 (fr) * 1993-10-22 1995-11-24 Rossignol Sa Procédé de mise en Óoeuvre d'une nappe textile imprégnée de résine destinée à former un élément de renforcement d'un article.
JP2671781B2 (ja) * 1993-11-11 1997-10-29 ヤマハ株式会社 Ｆｒｔｐ予備成形体の製造方法
US5578158A (en) 1994-03-01 1996-11-26 Massachusetts Institute Of Technology Method and system for forming a composite product from a thermoformable material
US5648109A (en) 1995-05-03 1997-07-15 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus for diaphragm forming
RU13477U1 (ru) 1999-09-13 2000-04-20 Постнов Вячеслав Иванович Установка для пропитки длинномерного волокнистого наполнителя
US6484776B1 (en) 2000-04-07 2002-11-26 Northrop Grumman Corporation System for constructing a laminate
EP2314642B1 (en) 2008-07-31 2014-09-24 Toray Industries, Inc. Prepreg, preform, molded product, and method for manufacturing prepreg
EP2344312B1 (en) * 2008-10-10 2012-09-05 Eirecomposites Teoranta A heated mould for moulding polymeric composites, a method for making such mould and its use
DE102012006038A1 (de) * 2012-03-27 2013-10-02 Mbb Fertigungstechnik Gmbh Umformwerkzeug zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen, faserverstärkten Kunststoffteils
EP2676780B1 (de) * 2012-06-18 2017-08-02 Technische Universität Dresden Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Halbzeuges
GB201223032D0 (en) * 2012-12-20 2013-02-06 Cytec Ind Inc Method for forming shaped preform
CN104441697A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 上海飞机制造有限公司 一种复合材料c型制件的预成型方法
CN105365226B (zh) * 2015-12-16 2017-12-19 青岛林达科技开发有限公司 软模闭模纤维增强复合材料制品加工装置及加工方法
CN106142587B (zh) * 2016-07-27 2018-04-24 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种复合材料双袋热隔膜预成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210299976A1 (en) 2021-09-30
MX2019009414A (es) 2020-01-15
US11518117B2 (en) 2022-12-06
EP4249221A3 (en) 2023-12-27
CN110461582B (zh) 2022-08-12
AU2018217915A1 (en) 2019-08-29
CN110461582A (zh) 2019-11-15
WO2018146178A1 (en) 2018-08-16
JP2020514123A (ja) 2020-05-21
EP4249221A2 (en) 2023-09-27
JP7064084B2 (ja) 2022-05-10
EP3580049A1 (en) 2019-12-18
US20210299975A1 (en) 2021-09-30
RU2019128105A3 (ru) 2021-11-02
US20210308960A1 (en) 2021-10-07
US11518118B2 (en) 2022-12-06
US11534988B2 (en) 2022-12-27
US11034099B2 (en) 2021-06-15
BR112019016377A2 (pt) 2020-04-07
CA3052723A1 (en) 2018-08-16
KR20190132364A (ko) 2019-11-27
US20200009805A1 (en) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019128105A (ru) Формование композиционных материалов с использованием двух мембран, комплекты для такого формования и получающиеся в результате композиционные материалы
US4504341A (en) Fabricating shaped laminated transparencies
US3311517A (en) Method of laminating transparent assemblies
US4357193A (en) Method of fabricating a composite structure
US5116216A (en) Apparatus for preparing thermoplastic composites
US6017484A (en) Method for manufacture of minimum porosity, wrinkle free composite parts
RU2008116590A (ru) Способ и устройство для приклеивания компонентов к композитному формованному изделию
US20050025929A1 (en) Sandwich panel with interior barrier
JP2017206685A5 (ja) 熱可塑性炭素繊維複合材量の外観修復
ES2126115T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de modulos fotovoltaicos, asi como un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento.
FR2521908A1 (fr) Procede de formage de stratifies profiles
US20070131347A1 (en) Method of forming a fabric covered article
JP2008006814A5 (ru)
RU97103192A (ru) Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения
JP2019517936A5 (ru)
US3661675A (en) Method of using polyethylene terephthalate as a bonding adhesive
JPS6360700B2 (ru)
JPH07132514A (ja) Ｆｒｔｐ予備成形体の製造方法
CN115023339A (zh) 复合材料的自动化机械成形
JP2002059478A (ja) 成形方法および装置
JPS62259819A (ja) 繊維強化プラスチツク材の製造方法
RU2021122564A (ru) Механическое формование композиционных материалов
JP6378665B2 (ja) プリプレグ製造方法
JP6649627B2 (ja) 積層体の製造方法
JPH07112501A (ja) 複合積層構造体