DE1779815C3 - Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise armierten Fertigplatten und Formkörpern aus Kunstharzen - Google Patents

Description

abgeleitet werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, daß die Arbeitsstufen Dosieren und Einfüllen, Evakuieren und Vorpressen ohne Inanspruchnahme teurer Formen und Maschinen vorbereitend für den eigentlichen Preßvorgang in Fertigungsstraßen erfolgen können, ohne daß dabei ein höherer Reinigungsaufwand für die Betriebsmittel entsteht.

Zur Vermeidung von Luftblasen zwischen Form und Prcßbeutel kann diese feine Entlüftungsbohrungnn aufweisen, die sich durch das Fehlen von Trennmitteln und einer direkten Berührung mit Harz nicht zusetzen können. Der Preßling wird in die Preßform eingelegt, die wie schon gesagt, entsprechende Entlüftungsbohrungen haben kann, und gepreßt, ohne daß die Preßform vor dem Preßvorgang mit Trennmitieln behandelt oder nach dem Preßvorgang gereinigt werden muß, da keinerlei Verschmutzungsgefahr gegeben ist. Der Vakuum-Preßbeutel umschließt während des Preßvorgangs das ganze Preßjtück vollständig. Der Preßling wird mit de.a umhüllenden Preßbeutel aus der Presse entnommen. Er kann sowohl als Schutz zum Transport des Werkstücks dienen und falls er aus einer abziehbaren Trennfolie besteht, bei Bedarf später entfernt werden. Von besonderem Vorteil ist in diesem Falle, daß die Oberfläche des Preßlings keine Trennmittel rückstände aufweist und deshalb ohne weitere Vorbehandlung ein Versiegeln, Lackieren, Beschichten, Bekleben usw. möglich ist. An Stelle einer Trennfolie kann, wie schon geschildert, auch eine sich fest mit dem Preßling verbindende Oberflächenfolie sowohl aus Kunststoff als auch aus Metallfolie oder anderen Stoffen verwendet werden.

Es sind auch Kombinationen einer haftenden mit einer abziehbaren Oberflächenfolie möglich, z. B. in der Art, daß der Preßbeutel aus einer Zwcischichtfolie besteht, wobei die Außenschicht als abziehbare Transparentfolie oder als transparente Oberflächenschutzfolie gebildet wird und direkt und in geeigneter Weise mit einer darunterliegenden Folie verbunden ist. Diese zweite Folie kann auf der Innenseite eine harzverbindende Oberfläche aufweisen oder harzdurchlässig sein, wie z. B. bedrucktes saugfähiges Papier, Faservlies, Faser- oder Stoffgewebe usw. Auf diese Weise lassen sich ohne weiteren Arbeitsgang

ίο verschiedene Oberflächenausbildungen erzielen.

Ausführungsformen der Erfindung sind beispielsweise in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 die schematische Ansicht eines gefüllten Preßbeutels beim Einlegen in die Preßform und

F i g. 2 die schematische Teilansicht eines Spannrahmens für den Preßbeutel beim Anlegen.

In Fig. 1 ist der gefüllte Preßbeutel 1 in die Preßform 2,3 eingelegt. Im Pre^beutel 1 sind Fasermatten 4 eingelegt. Des weitern ist die Füllung mit Kunstharz-Rohmasse 5 und Füll- bzw. Dämmstoffen 6 ersichtlich. Bei 7 erfolgt der Anschluß an das Vakuumsystem, wofür die Preßform eine Aussparung 8 aufweist. Die Luft kann aus der Form 2,3 über den Spalt 9 oder auch zusätzliche Bohrungen entweichen.

In F i g. 2 ist sodann ein Preßbeutel 10, welcher unter Vermittlung des Spann-ahmens 11 und 12 gebildet wird, gezeigt. Eine oder beide Spannrahmenhälften 11 und 12 besitzen hier Dichtungen 13, so daß bei eingelegten Folien für den Preßbeutel 10 über den Anschluß 14 durch Evakuieren des Hohlraums 15 zwischen den Dichtungen 13 der Verschluß erfolgt. Nach dem Verspannen wird sodann auch der gefüllte Preßbeutcl evakuiert und gegebenenfalls gleichzeitig gerüttelt sowie anschließend in einer hier nicht dargestellten Form gepreßt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 den Preßvorgang und von Verschmutzung durch die Patentansprüche: Preßmasse frei zu halten sowie auch blasenfreie Formprodukte zu erhalten.

1. Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfinarmierten Fertigplatten und Formkörpern aus 5 dung vorgeschlagen, daß das Mischen des Kunsthar-Kunstharzen durch Umhüllung des Kunstharz- zes mit den eingebrachten Füll- und/oder Dämm-Füllstoff-Gemisches mittels einer Folie und und Armierungsstoffen in einem vorgefertigten Preß-Formpressen und Aushärten in einer Preßform, beutel erfolgt und dieser nach dem Verschließen cvadadurch gekennzeichnet, daß das Mi- kuiert wird. Der Preßbeutel kann hierbei die Form sehen des Kunstharzes mit den eingebrachten m eines Kissens, eines Schlauchs oder auch eine andere Füll- und/oder Dämm- und Armierungsstoffen in der Fertigform angepaßte Ausführung besitzen und einem vorgefertigten Preßbeutel erfolgt und dieser das Einbringen des Harzes durch Eingießen, Ansaunach dem Verschließen evakuiert wird. gen oder Injektion bzw. einer Kombination hiervon

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- erfolgen.

kennzeichnet, daß die Preßbeutelfüllung beim 15 Die Preßbeutelfüllung wird zweckmäßigerweise

Evakuieren Vibrations- und/oder Rüttelbewegun- beim Evakuieren Vibrations- und/oder Rüttelbewe-

gen ausgesetzt wird. gungen ausgesetzt und während des Preß- und Aus-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch härnorgangi weiter evakuiert. Des weiteren kann in gekennzeichnet, daß die Preßbeutelfüllung wäh- den Preßbeutel zusätzlich zum Kunstharz-Füllsl.offrend des Preß- und Aushärtvorgangs weiter esa- 20 Gemisch Oberflächen- und/oder Verstärkungsmatekuiert wird. " " rial für :!cn Preßling eingebracht sein. Der Preßbcu-

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 tcl kann aus Folien, gegebenenfalls vorgeformter Fobis3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Preß- He bestehen. Des weiteren können auch vorgefertigte beutel zusätzlich zum Ki.'nstharz-Füllstoff-Ge- Teile im Preßbeuiel lagegerecht fixiert sein, wodurch misch Oberflächen- und/oder Verstärkungsmate- 25 sich einfachere mid billigere Formen verwenden lasrial für den Preßling eingebracht wird. sen. Hierdurch lassen sich auch ganze Funktionsteile,

wie Heiz-, Kühl- oder Beleuchtungsteil, Rohrleitungen und anderes mehr völlig unsichtbar unterbrin-

gen. Schließlich kann der Preßbeutcl zur Vermeidung

30 von Faltenbildung bei dehnbarer Ausbildung auch kleiner gehalten sein als der fertige Formkörper, so

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur daß beim Pressen eine allseitige Vorspannung cnt-Hersiellung von vorzugsweise armierten Fertigpiatten steht.

und Formkörpern aus Kunstharzen durch Umhül- Der Preßbeutel kann schließlich auch als nach

lung des Kunstharz-Füllstoff-Gemisches mittels einer 35 dem Preßvorgang vom Formkörper abziehbare Folie und Formpressen und Aushärten in einer Preß- Trenn- oder Schutzfolie oder nU verbleibende Oberform, flächcnfolie, gegebenenfalls auch als Zweischichtfolie Bei den bekannten Preßverfahren wird die Kunst- mit abziehbarer Deck- und haftender Unterfolie ausharz-Rohmasse mit Füll- bzw. Dämmstoffen unmit- gebildet sein. Auch ist ein nach dem Preßvorgang abteibar oder unter Zwischenlage von harzgetränkten 40 nehmbarer Beutel, der wiederverwendbar ist, als Fasermatten in die Formen eingebracht. Damit sich Preßbeutel möglich. Ferner kann derselbe auch mitnun das Harz mit der Formoberfläche nicht verbin- tels Spannrahmen geöffnet und verschlossen werden, det, müssen die Formen vor dem Einbringen mit gegebenenfalls unter Anschluß an das Vakuumsy-Trcnnmitteln behandelt und nach dem Pressen ge- stem. Hierbei kann der Spannrahmen mehrteilig säubert werden. Der Aufwand hierfür ist je nach 45 zum Zwischcnlegen und Abdichten der den Preßbeu-Verfahren unterschiedlich hoch, bedingt aber in je- tci bildenden Folien gegebenenfalls mit Obcrflächcndem Falle eine Verkürzung der effektiven Nutzungs- bzw. Verstärkungsschichten ausgebildet sein. Auch zeit der Preßform für das eigentliche Pressen. Ein kann der mehrteilige Spannrahmen mit durch Dichweiterer Nachteil der bekannten Verfahren ist mit tungcn zu bildenden Hohlräumen verschen sein, Ausnahme des Vakuum-Ansaug-Vcrfahrens das 50 welche durch Anschluß an das Vakuumsystem die Hantieren mit den Harzkomponenten, da das Harz Abdichtung und Verspannung bewirken,
klebrig ist und vor allem bei Epoxydharzen gesund- Durch das Evakuieren der Luft aus dem Vahcitsschädliche Dämpfe frei werden, die auch durch kuum-Preßbcutel vorzugsweise in Schrägstellung desgute Absauganlagen nicht völlig entfernt werden selben füllen sich alle Hohlräume sowohl zwischen können. 55 den Verstärkungsfaserschichten als auch zwischen Beim Vakuum-Ansaug-Verfahren ist die lange den Füll- bzw. Dämmkörpern oder Verstärkungs-Zeitdauer, die das Ansaugen des Harzes erfordert, platten usw. mit dem Harz-Zuschlagstoff-Gcmisch. nachteilig. Auch werden dabei Zuschlagstoffe beim Durch gleichzeitig übertragene Vibrations- bzw. Rüt-Durchdringen von Verstärkungsschichten leicht aus- telbcwegungen auf das Füllgut wird dieser Entlüfgefiltert, so daß ungleichmäßige Anlagerungen der 60 tungsvorgang und die Benetzung der Verstärkungs-, Zuschlagstoffe entstehen. Ein weiterer wesentlicher Füll- und Dämmstoffe gefördert. Gleichzeitig erfolgt Nachteil bei den bekannten Verfahren ist, daß Luft- ein leichtes Vorpressen durch die durch das Evakuiecinschlüsse nicht mit Sicherheit ausgeschieden wer- ren erzielte Druckdifferenz zwischen Innendruck und den können; vor allem bei den Preßverfahren werden atmosphärischem Außendruck.

Luftblasen unkontrollierbar mit eingepreßt. 6j Von großem Vorteil hierbei ist, daß die Arbeit

Es ist nun Aufgabe des erfindungsgemäßen Vcr- ohne Schmu!/, und ohne das Einatmen gesundheits-

fahrens, das Mischen des Kunstharzes außerhalb der schädlicher Dämpfe ausgeführt werden kann. Die ab-Prcßform zu ermöglichen und diese weitgehend für gesaugten Dämpfe können aus den Arbeitsräumen