RU2019113343A - Алюмосиликатные цеолитные композиции с градиентом распределения алюминия - Google Patents
Алюмосиликатные цеолитные композиции с градиентом распределения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019113343A RU2019113343A RU2019113343A RU2019113343A RU2019113343A RU 2019113343 A RU2019113343 A RU 2019113343A RU 2019113343 A RU2019113343 A RU 2019113343A RU 2019113343 A RU2019113343 A RU 2019113343A RU 2019113343 A RU2019113343 A RU 2019113343A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- aluminosilicate zeolite
- molar ratio
- crystal
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 46
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims 24
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 7
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 46
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- 238000000026 X-ray photoelectron spectrum Methods 0.000 claims 1
- 125000005073 adamantyl group Chemical group C12(CC3CC(CC(C1)C3)C2)* 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- -1 quaternary ammonium cations Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/50—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the erionite or offretite type, e.g. zeolite T, as exemplified by patent document US2950952
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/7015—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
-
- B01J35/615—
-
- B01J35/617—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/04—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof using at least one organic template directing agent, e.g. an ionic quaternary ammonium compound or an aminated compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/30—Erionite or offretite type, e.g. zeolite T
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
- C01B39/48—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition using at least one organic template directing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Claims (45)
1. Композиция, содержащая:
кристалл алюмосиликатного цеолита с размером пор из 8 колец, причем кристалл алюмосиликатного цеолита имеет поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия и внутреннее молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, причем поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия или выше или ниже, чем внутреннее молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия.
2. Композиция по п. 1, причем кристалл алюмосиликатного цеолита включает коды структур, выбранные из группы, состоящей из AEI, AFX, CHA, LEV, AFT, EAB, KFI, SAT, TSC, SAV, ERI и их комбинаций.
3. Композиция по п. 1, причем кристалл алюмосиликатного цеолита содержит CHA.
4. Композиция по п. 1, причем композиция является кристаллической примерно на 80 % или больше в пересчете на молярное количество.
5. Композиция по п. 4, причем композиция является кристаллической на величину от примерно 80 % до примерно 95 % в пересчете на молярное количество.
6. Композиция по п. 1, причем композиция имеет удельную поверхность цеолита по БЭТ примерно 400 м2/г или больше.
7. Композиция по любому из пп. 1-6, причем поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия представляет собой одно или несколько из следующего:
по меньшей мере примерно в 50 раз выше или ниже, чем максимальное значение внутреннего молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия;
по меньшей мере примерно в 30 раз выше или ниже, чем максимальное значение внутреннего молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия;
по меньшей мере примерно в 10 раз выше или ниже, чем максимальное значение внутреннего молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия;
по меньшей мере примерно в 5 раз выше или ниже, чем максимальное значение внутреннего молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия; и
по меньшей мере примерно в 1,5 раза выше или ниже, чем максимальное значение внутреннего молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия.
8. Композиция по любому из пп. 1 - 6, причем внутреннее молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия имеет максимальное значение, варьирующееся от примерно 10 до примерно 250, или от примерно 50 до примерно 250, или от примерно 90 до примерно 250, или от примерно 150 примерно до 250.
9. Композиция по любому из пп. 1 - 6, причем поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия варьируется от примерно 5 до примерно 60, или от примерно 10 до примерно 50, или от примерно 15 до примерно 40, или от примерно 20 до примерно 40.
10. Композиция по любому из пп. 1 - 6, причем композиция имеет, в пересчете на молярное количество, примерно 5 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита; или
примерно 10 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита; или
примерно 15 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита; или
примерно 20 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита; или
примерно 25 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита; или
примерно 30 % или больше обогащения по алюминию на поверхности кристалла алюмосиликатного цеолита относительно центра кристалла алюмосиликатного цеолита.
11. Композиция по любому из пп. 1 - 6, имеющая градиент интенсивности соотношения Si2p и Al2p как функцию глубины травления на основе нормированных интенсивностей Al2p и Si2p из спектра XPS после распыления аргона, причем интенсивность соотношения Si2p и Al2p при глубине травления от 20 нм до 50 нм составляет примерно до 10, причем интенсивность соотношения Si2p и Al2p при глубине травления от 250 нм до 450 нм варьируется от примерно 10 до примерно 15, и причем интенсивность соотношения Si2p и Al2p при глубине травления 1000 нм варьируется от примерно 11,5 до примерно 20.
12. Способ, включающий:
смешивание первого количества первого источника оксида алюминия, источника диоксида кремния, минерализующего агента и органического структурообразующего агента с образованием исходного геля;
кристаллизацию исходного геля в сосуде под давлением в гидротермических условиях в течение первого периода времени; и
добавление второго количества второго источника оксида алюминия в сосуд под давлением в течение второго периода времени для образования конечного продукта кристаллизации.
13. Способ по п. 12, причем первый источник оксида алюминия является таким же, как и второй источник оксида алюминия.
14. Способ по п. 12, причем первый источник оксида алюминия и второй источник оксида алюминия независимо выбирают из группы, состоящей из NaAlO2, Al(C3H7O)3, металлического Al, водорастворимых солей алюминия и их комбинаций.
15. Способ по п. 14, причем вторым источником оксида алюминия является водорастворимая соль алюминия, такая как NaAlO2.
16. Способ по п. 12, причем источник диоксида кремния выбирают из группы, состоящей из коллоидного диоксида кремния, пирогенного диоксида кремния, тетраэтилортосиликата (TEOS), силиката натрия, осажденного диоксида кремния и их комбинаций.
17. Способ по п. 12, причем минерализующий агент выбирают из группы, состоящей из NaOH, KOH, F-, гидроксидов четвертичного аммония и их комбинаций.
18. Способ по п. 12, причем органический структурообразующий агент содержит катионы четвертичного аммония с заместителями, выбранными из группы, состоящей из алкила, адамантила, циклогексила, ароматического соединения и их комбинаций.
19. Способ по п. 12, причем кристаллы алюмосиликатного цеолита, полученные из исходного геля, имеют молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, варьирующееся от примерно 5 до примерно 250, или от примерно 10 до примерно 150, или от примерно 10 до примерно 100, или от примерно 15 до примерно 60.
20. Способ по п. 12, причем кристаллы алюмосиликатного цеолита, полученные из исходного геля, имеют равномерное распределение молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия, и причем кристаллы алюмосиликатного цеолита, полученные из конечного продукта кристаллизации, показывают зависящий от глубины градиент молярного соотношения диоксида кремния и оксида алюминия.
21. Способ по п. 20, причем кристаллы алюмосиликатного цеолита, полученные из конечного продукта кристаллизации, имеют поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия и внутреннее молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, и причем поверхностное молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия выше или ниже, чем внутреннее молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия.
22. Способ по п. 12, причем первый период времени определяет общее время кристаллизации для получения кристаллов алюмосиликатного цеолита из конечного продукта кристаллизации, которые являются кристаллическими по меньшей мере примерно на 80 %, в пересчете на молярное количество.
23. Способ по п. 22, причем общее время кристаллизации варьируется от примерно 1 часа до примерно 168 часов, или от примерно 1 часа до примерно 96 часов, или от примерно 5 часов до примерно 72 часов, или примерно 10 часов до 48 часов.
24. Способ по п. 22, причем стадия добавления начинается в примерно 1/4, примерно 1/3, примерно 1/2, примерно 2/3 или примерно 3/4 от первого периода времени.
25. Способ по п. 12, причем второй период времени варьируется от примерно 1 минуты до примерно 168 часов, от примерно 1 минуты до примерно 96 часов, от примерно 1 минуты до примерно 72 часов, от примерно 1 минуты до примерно 48 часов или от примерно 1 минуты до примерно 30 часов.
26. Способ по п. 12, причем второй период времени варьируется от примерно 1 минуты до примерно 60 минут, от примерно 1 минуты до примерно 45 минут, от примерно 1 минуты до примерно 30 минут, от примерно 1 минуты до примерно 15 минут или от примерно 1 минуты до примерно 10 минут.
27. Способ по п. 12,
причем стадия добавления включает непрерывное добавление второго количества второго источника оксида алюминия в течение второго периода времени,
причем второй период времени равен первому периоду времени, и
причем второй период времени протекает одновременно с первым периодом времени.
28. Способ по п. 12, дополнительно включающий фильтрование, сушку и прокаливание кристаллов алюмосиликатного цеолита, получающихся из конечного продукта кристаллизации.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662403331P | 2016-10-03 | 2016-10-03 | |
| US62/403,331 | 2016-10-03 | ||
| PCT/IB2017/056073 WO2018065885A1 (en) | 2016-10-03 | 2017-10-02 | Aluminum gradient aluminosilicate zeolite compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019113343A true RU2019113343A (ru) | 2020-11-06 |
| RU2019113343A3 RU2019113343A3 (ru) | 2021-02-18 |
| RU2759349C2 RU2759349C2 (ru) | 2021-11-12 |
Family
ID=61832031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019113343A RU2759349C2 (ru) | 2016-10-03 | 2017-10-02 | Алюмосиликатные цеолитные композиции с градиентом распределения алюминия |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11021372B2 (ru) |
| EP (1) | EP3519356A4 (ru) |
| JP (1) | JP7362478B2 (ru) |
| KR (1) | KR102531688B1 (ru) |
| CN (1) | CN109996765A (ru) |
| BR (1) | BR112019006696B1 (ru) |
| CA (1) | CA3039018A1 (ru) |
| MX (1) | MX2019003880A (ru) |
| MY (1) | MY192332A (ru) |
| RU (1) | RU2759349C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018065885A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201902306B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2019006716A (es) * | 2016-12-08 | 2019-08-22 | Basf Corp | Cristalizacion acelerada de zeolitas de aluminosilicato. |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044068A1 (en) * | 1997-12-03 | 2000-10-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalyst comprising a zeolite partially coated with a second zeolite, its use for hydrocarbon conversion |
| CN100418881C (zh) * | 2002-03-15 | 2008-09-17 | 埃克森美孚化学专利公司 | 高二氧化硅菱沸石,它的合成和它在含氧化合物向烯烃转化中的应用 |
| US7344694B2 (en) * | 2004-10-06 | 2008-03-18 | Uop Llc | UZM-12 and UZM-12HS: crystalline aluminosilicate zeolitic compositions and processes for preparing and using the compositions |
| EP1661858A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Total France | Zeolite compositions and preparation and use thereof |
| US7112316B1 (en) * | 2005-08-08 | 2006-09-26 | Uop Llc | Process for preparing molecular sieves via continuous addition of nutrients |
| US7645718B2 (en) * | 2007-03-26 | 2010-01-12 | Pq Corporation | Microporous crystalline material comprising a molecular sieve or zeolite having an 8-ring pore opening structure and methods of making and using same |
| CN101980991B (zh) * | 2008-03-27 | 2014-01-01 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 对-取代芳香族碳化氢的制造方法 |
| JP5985139B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2016-09-06 | Ｊｘエネルギー株式会社 | パラキシレンを製造するための、ベンゼンのアルキル化反応、或いは、トルエンのアルキル化反応又はトルエンの不均化反応に用いる触媒及びその製造方法、並びにそれを用いたパラキシレンの製造方法 |
| JP2012116723A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Hiroshima Univ | コア−シェル構造を有するｌｅｖ型ゼオライトとその合成方法 |
| CN102910646B (zh) * | 2011-08-01 | 2014-09-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种梯度酸分布zsm-5分子筛的制备方法 |
| CN102910645A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种同晶相复合分子筛及其制备方法 |
| US9174849B2 (en) * | 2011-08-25 | 2015-11-03 | Basf Corporation | Molecular sieve precursors and synthesis of molecular sieves |
| US9334170B2 (en) * | 2011-09-16 | 2016-05-10 | Basf Se | Process for the production of a core/shell zeolitic material having a CHA framework structure |
| US9126180B2 (en) * | 2012-01-31 | 2015-09-08 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalyst blends |
| JP6167489B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-07-26 | 三菱ケミカル株式会社 | ゼオライト膜複合体 |
| KR101960567B1 (ko) * | 2012-12-10 | 2019-03-20 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 알루미노실리케이트 분자체의 씨딩된 합성 |
| US10118166B2 (en) * | 2014-06-06 | 2018-11-06 | Uop Llc | Zeolitic materials with modified surface composition, crystal structure, crystal size, and/or porosity, methods for making the same, and methods for converting oxygenates to olefins via reactions catalyzed by the same |
| US10850265B2 (en) * | 2014-06-18 | 2020-12-01 | Basf Corporation | Molecular sieve catalyst compositions, catalytic composites, systems, and methods |
| CN105621444B (zh) * | 2014-11-03 | 2018-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性y分子筛及其制备方法 |
| US20160137518A1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | Johnson Matthey Public Limited Company | Afx zeolite |
| JP6693095B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2020-05-13 | 三菱ケミカル株式会社 | Ａｅｉ型ゼオライト、その製造方法、及びそれを用いた低級オレフィンの製造方法 |
-
2017
- 2017-10-02 MY MYPI2019001842A patent/MY192332A/en unknown
- 2017-10-02 EP EP17857930.6A patent/EP3519356A4/en active Pending
- 2017-10-02 CN CN201780073083.9A patent/CN109996765A/zh active Pending
- 2017-10-02 RU RU2019113343A patent/RU2759349C2/ru active
- 2017-10-02 BR BR112019006696-9A patent/BR112019006696B1/pt active IP Right Grant
- 2017-10-02 WO PCT/IB2017/056073 patent/WO2018065885A1/en active Application Filing
- 2017-10-02 JP JP2019538744A patent/JP7362478B2/ja active Active
- 2017-10-02 CA CA3039018A patent/CA3039018A1/en active Pending
- 2017-10-02 MX MX2019003880A patent/MX2019003880A/es unknown
- 2017-10-02 KR KR1020197012396A patent/KR102531688B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-04-02 US US16/372,801 patent/US11021372B2/en active Active
- 2019-04-11 ZA ZA2019/02306A patent/ZA201902306B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190225500A1 (en) | 2019-07-25 |
| JP7362478B2 (ja) | 2023-10-17 |
| US11021372B2 (en) | 2021-06-01 |
| RU2019113343A3 (ru) | 2021-02-18 |
| JP2019529331A (ja) | 2019-10-17 |
| MX2019003880A (es) | 2019-08-05 |
| BR112019006696B1 (pt) | 2023-10-24 |
| KR20190051074A (ko) | 2019-05-14 |
| RU2759349C2 (ru) | 2021-11-12 |
| ZA201902306B (en) | 2021-09-29 |
| EP3519356A4 (en) | 2020-09-16 |
| BR112019006696A2 (pt) | 2019-06-25 |
| CN109996765A (zh) | 2019-07-09 |
| CA3039018A1 (en) | 2018-04-12 |
| KR102531688B1 (ko) | 2023-05-11 |
| EP3519356A1 (en) | 2019-08-07 |
| MY192332A (en) | 2022-08-17 |
| WO2018065885A1 (en) | 2018-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3165280B1 (en) | Scm-11 molecular sieve, a process for producing same and use thereof | |
| EP3165282B1 (en) | Scm-10 molecular sieve, a process for producing same and use thereof | |
| ES2764956T3 (es) | Método para fabricar un tamiz molecular SSZ-98 | |
| ES2558955T3 (es) | Método para sintetizar zeolita beta completamente de sílice con tamaño de cristal pequeño | |
| JP6183631B2 (ja) | 階層的多孔性を備えるゼオライト | |
| JP4688885B2 (ja) | ゲルマニウム・ゼオライトを製造する方法 | |
| EP3165281B1 (en) | A process for producing a molecular sieve having the sfe structure, a molecular sieve having the sfe structure and use thereof | |
| RU2014153662A (ru) | Цеолитные материалы типа сна и способы их получения с применением циклоалкиламмониевых соединений | |
| ES2759861T3 (es) | Preparación de tamices moleculares tipo CHA de alto contenido de sílice que utilizan una plantilla mixta | |
| KR20170013989A (ko) | Cha 형 제올라이트 물질, 및 사이클로알킬- 및 테트라알킬암모늄 화합물들의 조합물을 사용하여 이를 제조하는 방법 | |
| JP2016526524A (ja) | 階層的多孔性ゼオライト | |
| Burel et al. | Nanozeolites: New strategies for designing ultra small silicalite crystals with very few framework defects | |
| RU2015123925A (ru) | Синтез кристаллов zsm-5 с улучшенной морфологией | |
| US8101154B2 (en) | IM-15 crystallized solid and its process for preparation | |
| EP2340230A1 (en) | Method of preparing ssz-74 | |
| RU2019113343A (ru) | Алюмосиликатные цеолитные композиции с градиентом распределения алюминия | |
| ES2228271A1 (es) | Metodo para la preparacion de nanozeolita zsm-5 de elevada superficie externa por cristalizacion de nucleos sililados. | |
| JP2016506903A5 (ru) | ||
| RU2017138856A (ru) | Катализатор на основе zsm-5 | |
| CN108059170A (zh) | 一种沿c轴生长的ZSM-5分子筛的可控制备方法 | |
| JP2011502939A (ja) | Ｉｍ−１８結晶固体およびその調製方法 | |
| EP3265425B1 (en) | HIGH MESO-SURFACE AREA, LOW Si/Al RATIO PENTASIL ZEOLITE | |
| WO2002030821A1 (es) | Zeolita itq-16 | |
| JP6878821B2 (ja) | Ｋｆｉ型ゼオライト及びその製造方法 | |
| JP2018528148A5 (ru) |