RU2019111157A - Способ эффективной продувки полимерных частиц - Google Patents

Способ эффективной продувки полимерных частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2019111157A
RU2019111157A RU2019111157A RU2019111157A RU2019111157A RU 2019111157 A RU2019111157 A RU 2019111157A RU 2019111157 A RU2019111157 A RU 2019111157A RU 2019111157 A RU2019111157 A RU 2019111157A RU 2019111157 A RU2019111157 A RU 2019111157A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
stream
solids
polymerized
polymerized solids
Prior art date
Application number
RU2019111157A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019111157A3 (ru
RU2750609C2 (ru
Inventor
Ян В. ВАН ЭГМОНД
Джеффри Д. ГОУД
Джон К. КААРТО
Дэниел Дж. КИСМАР
Original Assignee
У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн.
Publication of RU2019111157A publication Critical patent/RU2019111157A/ru
Publication of RU2019111157A3 publication Critical patent/RU2019111157A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750609C2 publication Critical patent/RU2750609C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/006—Removal of residual monomers by chemical reaction, e.g. scavenging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/02—Neutralisation of the polymerisation mass, e.g. killing the catalyst also removal of catalyst residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/06—Treatment of polymer solutions
    • C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00991—Disengagement zone in fluidised-bed reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00718—Type of compounds synthesised
    • B01J2219/0072—Organic compounds
    • B01J2219/00736—Non-biologic macromolecules, e.g. polymeric compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing

Claims (47)

1. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и необязательно сомономеров в первом сосуде реактора с образованием потока неочищенного продукта, содержащего полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, причем полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. приведение полимеризованных твердых частиц в контакт с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
c. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии во втором реакторе; и
d. приведение пассивированного потока во втором реакторе в контакт с циркулирующим газом, содержащим непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, снижая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах по меньшей мере на 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе с помощью циркулирующего газа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе при механическом перемешивании или встряхивании.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя перемещение потока неочищенного продукта во второй реактор.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с полимеризованными твердыми частицами во время перемещения потока неочищенного продукта во второй реактор.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с полимеризованными твердыми частицами во втором реакторе.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрореагировавший мономер выбирают из пропилена, этилена, C4–C10 альфа–олефинов или их смесей.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 50 до 6000 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 50 до 1000 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 100 до 500 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешанном состоянии при температуре, превышающей температуру первого реактора.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что температура составляет от 20 °C до 140 °C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что температура составляет от 90 °C до 120 °C.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что температура составляет от 70 °C до 120 °C.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания во втором реакторе составляет от 0,1 до 5,0 ч.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию завершают путем введения каталитического яда.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что каталитическая система содержит сокатализатор, который направляют в первый реактор, причем каталитический яд вводят во второй сосуд реактора со скоростью для достижения молярного соотношения яда к сокатализатору, равному по меньшей мере 0,5.
18. Способ по п. 5, отличающийся тем, что каталитический яд подают во второй сосуд реактора с транспортирующей текучей средой, выбранной из азота, водорода, пропилена, этилена и их смесей.
19. Способ по п. 2, отличающийся тем, что циркулирующий газ циркулирует в сосуде второго реактора с поверхностной скоростью более 0,3 м/с.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет от 0,3 до 1 м/с.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет от 0,3 до 0,6 м/с.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет более, чем 1 м/с.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризованные твердые частицы, приводимые в контакт с каталитическим ядом, дополнительно содержат второй поток полимеризованных твердых частиц из сосуда или емкости для хранения.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый реактор выбирают из газофазного реактора с псевдоожиженным слоем, петлевого реактора, реактора с вертикально перемешиваемым слоем, газофазного реактора с горизонтально перемешиваемым слоем, многозонного реактора с циркулирующим кипящим слоем или автоклава с перемешиванием.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что первый реактор представляет собой газофазный реактор с псевдоожиженным слоем.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сосуд второго реактора представляет собой сосуд реактора, который обычно эксплуатируют в качестве реактора газофазной полимеризации с псевдоожиженным слоем или реактора газофазной полимеризации с горизонтальным или вертикальным перемешиванием.
27. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и, необязательно, сомономеров в системе с двумя реакторами, содержащей первый реактор и второй реактор, причем продукт полимеризации из первого реактора направляют во второй реактор, где его смешивают с продуктом полимеризации из второго реактора, образуя таким образом поток неочищенного продукта, содержащий полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, при этом полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. направление потока неочищенного продукта в емкость для хранения, образуя таким образом поток сохраненных полимеризованных твердых частиц;
c. завершение полимеризации во втором реакторе;
d. направление сохраненных полимеризованных твердых частиц во второй реактор;
e. приведение в контакт потока сохраненных полимеризованных твердых частиц с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
f. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии во втором реакторе; и
g. приведение в контакт пассивированного потока во втором реакторе с циркулирующим газом, содержащим непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, уменьшая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах на по меньшей мере 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе с помощью циркулирующего газа.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе при механическом перемешивании или встряхивании.
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с потоком сохраненных полимеризованных твердых частиц после выхода из емкости для хранения, но перед входом во второй реактор.
31. Способ по п. 27, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с потоком сохраненных полимеризованных твердых частиц после его ввода во второй реактор.
32. Полимер, полученный способом по п. 1.
33. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и необязательно сомономеров в первом сосуде реактора с образованием потока неочищенного продукта, содержащего полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, причем полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. приведение полимеризованных твердых частиц в контакт с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
c. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии внутри второго реактора с псевдоожиженным слоем с помощью циркулирующего газа, содержащего непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, уменьшая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах по меньшей мере на 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.
RU2019111157A 2016-09-16 2017-09-11 Способ эффективной продувки полимерных частиц RU2750609C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662395636P 2016-09-16 2016-09-16
US62/395,636 2016-09-16
PCT/US2017/050912 WO2018052836A1 (en) 2016-09-16 2017-09-11 Process for efficient polymer particle purging

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019111157A true RU2019111157A (ru) 2020-10-16
RU2019111157A3 RU2019111157A3 (ru) 2020-10-16
RU2750609C2 RU2750609C2 (ru) 2021-06-29

Family

ID=61619214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019111157A RU2750609C2 (ru) 2016-09-16 2017-09-11 Способ эффективной продувки полимерных частиц

Country Status (9)

Country Link
US (2) US11104749B2 (ru)
EP (1) EP3512624A4 (ru)
JP (2) JP7141390B2 (ru)
KR (1) KR102461683B1 (ru)
CN (1) CN109689195B (ru)
CA (1) CA3035069A1 (ru)
RU (1) RU2750609C2 (ru)
SA (1) SA519401303B1 (ru)
WO (1) WO2018052836A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3559057A1 (en) * 2016-12-23 2019-10-30 Borealis AG Process for obtaining low volatile plastomers
US11873355B2 (en) * 2018-06-11 2024-01-16 W.R. Grace & Co.-Conn. Propylene-ethylene copolymer compositions suitable for hot fill packaging of foodstuffs
JP2022028402A (ja) * 2020-08-03 2022-02-16 三井・ケマーズ フロロプロダクツ株式会社 樹脂ペレット及びその成形品
EP4314091A1 (en) * 2021-04-01 2024-02-07 SABIC Global Technologies B.V. Process for making polypropylene using a selectivity control agent and an activity limiting agent
CN115960283B (zh) * 2021-10-11 2024-02-13 中国石油化工股份有限公司 聚1-丁烯及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1745114B2 (de) * 1967-05-27 1980-10-02 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Polymerisation von Äthylen, Propylen und/oder Butylen in der Gasphase
IT1121993B (it) 1979-07-02 1986-04-23 Montedison Spa Procedimento migliorato per l'essiccamento di materiali incoerenti
US4372758A (en) 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
US4758654A (en) 1987-04-28 1988-07-19 Union Carbide Corporation Method for treating resin in a purge vessel
US5262190A (en) * 1991-12-23 1993-11-16 Kansas State University Research Foundation Extruded meat-based snack food and method for prearing same
US5314579A (en) 1992-01-13 1994-05-24 Quantum Chemical Corporation Process for removing hydrocarbons from polymer slurries
US5548042A (en) * 1994-08-19 1996-08-20 Union Carbide Chemical & Plastics Technology Corporation Process for the production of polypropylene
US5703203A (en) 1995-03-31 1997-12-30 Montell North America Inc. Removal of oligomers from substantially crystalline, α-olefin polymers
JP3836219B2 (ja) * 1996-09-12 2006-10-25 三井化学株式会社 オレフィン気相重合の停止方法、オレフィン気相重合の開始方法およびオレフィンの気相重合装置
US6214903B1 (en) 1998-06-16 2001-04-10 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Post-reactor process for treating polymers prepared in a gas phase polymerization in the presence of an inert particulate material
US6251817B1 (en) * 1998-12-30 2001-06-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method of reducing tube plugging using preactivated unsupported catalysts
US6262190B1 (en) * 1999-02-10 2001-07-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process and apparatus for fluid bed polymerization
CA2371562C (en) 1999-04-29 2006-08-29 Colgate-Palmolive Company Toothbrush having controlled head movement
GB0110161D0 (en) * 2001-04-25 2001-06-20 Bp Chem Int Ltd Polymer treatment
CA2502350A1 (en) 2002-11-22 2004-06-10 Basell Polyolefine Gmbh Safe removal of volatile, oxidizable compounds from particles, in particular polymer particles
WO2006130310A1 (en) * 2005-05-27 2006-12-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for transitioning a reactor from a ziegler-natta catalyzed polymerization to a polymerization catalyzed by another type of catalyst system
US20080005058A1 (en) 2006-06-29 2008-01-03 Textron Financial Corporation System and method for optimizing allocation of resources
KR101357569B1 (ko) 2006-08-03 2014-02-05 바젤 폴리올레핀 게엠베하 폴리올레핀 마무리가공 방법
CN101517500B (zh) 2006-08-25 2012-08-08 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 用于控制聚烯烃中挥发性有机物含量的方法和装置
US7957947B2 (en) * 2006-08-25 2011-06-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method and apparatus for managing volatile organic content in polyolefin
CN104262514A (zh) 2006-12-29 2015-01-07 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 聚烯烃后处理方法
EP1995259B2 (en) 2007-05-25 2014-01-01 Borealis Technology Oy Method for producing alpha-olefin polymer resin
CN102272171B (zh) 2008-12-30 2013-09-25 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 聚烯烃的蒸汽处理
BRPI0918698A8 (pt) 2008-12-31 2017-09-19 Grace W R & Co Composição de procatalisador e processo para produzir um polímero baseado em olefina
US9290594B2 (en) 2011-10-04 2016-03-22 Dow Global Technologies Llc System and process for olefin polymerization
US20140140894A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Polyolefin production with multiple polymerization reactors
US9340629B2 (en) * 2012-12-13 2016-05-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polyethylene production with multiple polymerization reactors
US9280615B2 (en) 2013-09-16 2016-03-08 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Flow rack design systems and methods
WO2015081251A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 W. R. Grace & Co.-Conn Producing propylene impact copolymers and products
CA2868640C (en) 2014-10-21 2021-10-26 Nova Chemicals Corporation Solution polymerization process
JP6519466B2 (ja) 2015-12-31 2019-05-29 日本ポリプロ株式会社 ポリマー粉体の乾燥方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7461991B2 (ja) 2024-04-04
CN109689195B (zh) 2021-09-24
US20210355250A1 (en) 2021-11-18
CA3035069A1 (en) 2018-03-22
JP2022141803A (ja) 2022-09-29
JP2019529644A (ja) 2019-10-17
EP3512624A1 (en) 2019-07-24
US20190359737A1 (en) 2019-11-28
KR20190055085A (ko) 2019-05-22
US11578146B2 (en) 2023-02-14
JP7141390B2 (ja) 2022-09-22
SA519401303B1 (ar) 2023-02-07
RU2019111157A3 (ru) 2020-10-16
EP3512624A4 (en) 2020-04-29
US11104749B2 (en) 2021-08-31
CN109689195A (zh) 2019-04-26
KR102461683B1 (ko) 2022-11-01
WO2018052836A1 (en) 2018-03-22
RU2750609C2 (ru) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019111157A (ru) Способ эффективной продувки полимерных частиц
CN102030841B (zh) 一种丙烯气相聚合方法
KR101739671B1 (ko) 기상중합으로 취득한 폴리올레핀 입자를 처리하는 방법
JP2022141803A5 (ru)
JP2008524358A5 (ru)
JP2008517083A5 (ru)
RU2649007C2 (ru) Способ полимеризации олефина
AR000359A1 (es) Procedimiento para la preparación de polietileno
CA2814050C (en) Ethylene separation
US9580370B2 (en) Ethylene recovery by absorption
RU2009107508A (ru) Способ чистовой обработки полиолефинов
JP2015537102A5 (ru)
CA2869960A1 (en) Component separations in polymerization
US11505625B2 (en) Polymerization process including discharging polyolefin particles from a gas-phase polymerization reactor
CA2869744A1 (en) Ethylene recovery by absorption
JP6743169B2 (ja) 帯電防止組成物の存在下におけるオレフィンの重合方法
US20230024922A1 (en) Oxygenate separation following oxidative dehydrogenation of a lower alkane
CN108884179A (zh) 聚合物流动指数改性剂
WO2018234350A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING HIGH DENSITY MULTIMODAL POLYETHYLENE
US9458266B2 (en) High pressure polymerisation process for the preparation of polyethylene
KR102504117B1 (ko) 현탁 매질의 워크 업을 포함하는 에틸렌 중합체의 제조를 위한 현탁 프로세스
ATE21914T1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen partikelfoermiger ethylen-buten-(1)copolymerisate.
US8450435B2 (en) Increased run length in gas phase reactors
WO2020075086A1 (en) Oxygenate separation following dehydrogenation of a lower alkane