RU2009107508A

RU2009107508A - Способ чистовой обработки полиолефинов

Info

Publication number: RU2009107508A
Application number: RU2009107508/04A
Authority: RU
Inventors: Пьетро БАИТА (IT); Пьетро БАИТА; Джузеппе ПЕНЦО (IT); Джузеппе ПЕНЦО; Габриеле МЕЙ (IT); Габриеле МЕЙ
Original assignee: Базелль Полиолефине Гмбх (De); Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2010-09-10
Also published as: BRPI0714078A2; RU2444530C2; BRPI0714078B1; CN101501079B; CN101501079A

Abstract

1. Способ выполнения чистовой обработки полиолефинов, полученных газофазной каталитической полимеризацией одного или более α-олефинов в присутствии разбавителя полимеризационной смеси, выбранного из С3-С5-алкана, в котором полиолефиновые гранулы, выводимые из газофазного реактора, подвергаются обработке на: ! (1) первой стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с газовым потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С3-С5-алкана, причем названный газовый поток непрерывно извлекается из секции регенерации мономера полимеризационной установки; ! (2) второй стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с водяным паром, при количестве водяного пара от 10 до 200 кг на 1000 кг полиолефина. ! 2. Способ по п.1, в котором названный реактор для газофазной полимеризации выбирается из реактора с псевдоожиженным слоем, газофазного реактора с перемешиванием и газофазного аппарата, имеющего две различающихся взаимосвязанных зоны полимеризации. ! 3. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток включает по меньшей мере 95 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С3-С5-алкана. !4. Способ по п.1, в котором вымывающий реагент стадии (1) представляет собой тоже самое соединение, используемое в качестве разбавителя полимеризационной смеси в реакторе для газофазной полимеризации. ! 5. Способ по п.1, в котором пропан используется в качестве разбавителя полимеризационной смеси и вымывающего реагента на стадии (1). ! 6. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток, содержащий по меньшей мере 85 мол.% С3-С5-алкана, получает�

Claims

1. Способ выполнения чистовой обработки полиолефинов, полученных газофазной каталитической полимеризацией одного или более α-олефинов в присутствии разбавителя полимеризационной смеси, выбранного из С₃-С₅-алкана, в котором полиолефиновые гранулы, выводимые из газофазного реактора, подвергаются обработке на:

(1) первой стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с газовым потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С₃-С₅-алкана, причем названный газовый поток непрерывно извлекается из секции регенерации мономера полимеризационной установки;

(2) второй стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с водяным паром, при количестве водяного пара от 10 до 200 кг на 1000 кг полиолефина.

2. Способ по п.1, в котором названный реактор для газофазной полимеризации выбирается из реактора с псевдоожиженным слоем, газофазного реактора с перемешиванием и газофазного аппарата, имеющего две различающихся взаимосвязанных зоны полимеризации.

3. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток включает по меньшей мере 95 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С₃-С₅-алкана.

4. Способ по п.1, в котором вымывающий реагент стадии (1) представляет собой тоже самое соединение, используемое в качестве разбавителя полимеризационной смеси в реакторе для газофазной полимеризации.

5. Способ по п.1, в котором пропан используется в качестве разбавителя полимеризационной смеси и вымывающего реагента на стадии (1).

6. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток, содержащий по меньшей мере 85 мол.% С₃-С₅-алкана, получается путем подвергания газовой смеси, выводимой из верхней части первой стадии дегазирования (1), последовательности стадий разделения в указанной секции регенерации мономера.

7. Способ по п.6, в котором указанные стадии разделения проводятся путем дистилляции, с помощью проницаемых мембран, технологии короткоциклового безнагревного адсорбционного разделения при переменном давлении (PSA), вымораживания.

8. Способ по п.1, в котором температура на первой стадии дегазирования составляет от 60 до 120°С.

9. Способ по п.1, в котором давление на первой стадии дегазирования варьирует от 0,1 до 0,4 МПа.

10. Способ по п.1, в котором время пребывания полимера на первой стадии дегазирования составляет между 10 мин и 6 ч.

11. Способ по п.1, в котором температура на второй стадии дегазирования составляет от 80 до 120°С

12. Способ по п.1, в котором давление на второй стадии дегазирования варьирует от 0,1 до 0,35 МПа.

13. Способ по п.1, в котором время пребывания полимера на второй стадии дегазирования составляет между 10 минутами и 4 часами.

14. Способ по пп.1-13, в котором на выходе из второго резервуара для дегазирования общее количество олигомеров и углеводородов, адсорбированных на полимерных частицах, снижается до значения менее чем 50 миллионных долей по весу.

15. Способ по п.1, в котором стадия сушки проводится ниже по потоку относительно второй стадии дегазирования с помощью горячего азота.

16. Способ по п.15, в котором сушка полимерного порошка проводится в трубопроводе, соединяющем второй резервуар для дегазирования с бункером-хранилищем.

17. Способ по п.15, в котором поток горячего азота при температуре от 60 до 120°С используется для транспортирования полимерных частиц из указанного второго резервуара для дегазирования в указанный бункер-хранилище.

18. Способ по п.16, в котором сушка полимерного порошка проводится внутри указанного бункера-хранилища с помощью замкнутого контура горячего азота.

19. Способ выполнения чистовой обработки полиолефинов, полученных газофазной каталитической полимеризацией этилена в дальнейшем 1-олефинами в присутствии пропана в качестве разбавителя полимеризационной смеси, в котором полиолефиновые гранулы, выводимые из газофазного реактора, подвергаются обработке на:

(1) первой стадии дегазирования, на которой указанный полиолефин в противоточном режиме контактирует с газовым потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% пропана в качестве вымывающего реагента, причем указанный газовый поток непрерывно извлекается из секции регенерации мономера полимеризационной установки;

(2) второй стадии дегазирования, на которой указанный полиолефин в противоточном режиме контактирует с водяным паром, при количестве водяного пара, варьирующем от 10 до 200 кг на 1000 кг полиолефина.