RU2019108439A - Переработка углеводородного газа - Google Patents
Переработка углеводородного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019108439A RU2019108439A RU2019108439A RU2019108439A RU2019108439A RU 2019108439 A RU2019108439 A RU 2019108439A RU 2019108439 A RU2019108439 A RU 2019108439A RU 2019108439 A RU2019108439 A RU 2019108439A RU 2019108439 A RU2019108439 A RU 2019108439A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- receive
- combined
- expanded
- vapor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
- F25J3/0214—Liquefied natural gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0242—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 3 carbon atoms or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0257—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0295—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used, e.g. sieve plates, packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/04—Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/30—Processes or apparatus using separation by rectification using a side column in a single pressure column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/80—Processes or apparatus using separation by rectification using integrated mass and heat exchange, i.e. non-adiabatic rectification in a reflux exchanger or dephlegmator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
- F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/08—Cold compressor, i.e. suction of the gas at cryogenic temperature and generally without afterstage-cooler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/32—Compression of the product stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2235/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams
- F25J2235/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being (a mixture of) hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
- F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/02—Internal refrigeration with liquid vaporising loop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/88—Quasi-closed internal refrigeration or heat pump cycle, if not otherwise provided
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/90—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2280/00—Control of the process or apparatus
- F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/40—Vertical layout or arrangement of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, condensers, heat exchangers etc.
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/80—Retrofitting, revamping or debottlenecking of existing plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Claims (130)
1. Способ разделения газового потока, содержащего метан, C2 компоненты, C3 компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты на летучую фракцию остаточного газа и сравнительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных C2 компонентов, C3 компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов или указанных C3 компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, включающий
(a) обработку указанного газового потока на одном или более этапов теплообмена и по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере первого потока, который охлажден под давлением до по существу полной конденсации, и по меньшей мере второго потока, который охлажден под давлением;
(b) расширение указанного по существу конденсированного первого потока до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается, и после этого его поставку в точку верхней подачи в дистилляционной колонне, которая производит по меньшей мере поток пара верхнего погона и поток кубовой жидкости;
(c) расширение указанного охлажденного второго потока до указанного более низкого давления и после этого его поставку в промежуточную точку подачи в указанной дистилляционной колонне; и
(d) фракционирование по меньшей мере указанного расширенного дополнительно охлажденного первого потока и указанного расширенного второго потока в указанной дистилляционной колонне при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости и указанная летучая фракция остаточного газа выходит в виде указанного потока пара верхнего погона;
усовершенствование, в результате которого
(1) указанный поток пара верхнего погона направляют в абсорбционное устройство, расположенное в перерабатывающем узле, для вхождения в контакт с конденсированным потоком и, в результате этого контакта, происходит конденсация его менее летучих компонентов с образованием частично ректифицированного потока пара;
(2) указанный частично ректифицированный поток пара собирают в верхней зоне указанного абсорбционного устройства и направляют в устройство тепло- и массопереноса, расположенное в указанном перерабатывающем узле, в результате чего указанный частично ректифицированный поток пара охлаждается при одновременной конденсации его менее летучих компонентов, в результате чего образуются дополнительно ректифицированный поток пара и указанный конденсированный поток, после чего указанный конденсированный поток направляют в указанное абсорбционное устройство;
(3) указанный дополнительно ректифицированный поток пара направляют в теплообменное устройство, расположенное в указанном перерабатывающем узле, и нагревают, после чего выводят указанный нагретый дополнительно ректифицированный поток пара из указанного перерабатывающего узла в виде выходящего потока пара;
(4) указанный выходящий поток пара разделяют на первую часть и вторую часть;
(5) указанную первую часть сжимают до более высокого давления для образования сжатого потока;
(6) указанный сжатый поток направляют в указанное теплообменное устройство и охлаждают до существенной конденсации, в результате чего реализуется по меньшей мере часть этапа нагревания (3) и образуется по существу конденсированный поток;
(7) указанный по существу конденсированный поток расширяют до указанного более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается с образованием быстро расширенного потока;
(8) указанный быстро расширенный поток нагревают в указанном устройстве тепло- и массопереноса, в результате чего реализуется по меньшей мере часть этапа охлаждения (2) и образуется нагретый быстро расширенный поток;
(9) указанный нагретый быстро расширенный поток объединяют с указанной второй частью для образования указанной летучей фракции остаточного газа;
(10) указанный по существу конденсированный первый поток направляют в указанное теплообменное устройство и дополнительно охлаждают под давлением, в результате чего реализуется по меньшей мере часть этапа нагревания (3) и образуется дополнительно охлажденный первый поток;
(11) указанный дополнительно охлажденный первый поток расширяют до указанного более низкого давления, в результате чего образуется указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток;
(12) поток дистиллированной жидкости собирают из нижней зоны указанного абсорбционного устройства и объединяют с указанным расширенным дополнительно охлажденным первым потоком для образования объединенного сырьевого потока, после чего указанный комбинированный сырьевой поток направляют в указанную точку верхней подачи на указанной дистилляционной колонне;
(13) по меньшей мере указанный объединенный сырьевой поток и указанный расширенный второй поток фракционируют в указанной дистилляционной колонне при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекают в указанный поток кубовой жидкости; и
(14) количеств и температур указанных сырьевых потоков, поступающих в указанную дистилляционную колонну, достаточно для сохранения температуры верхнего погона указанной дистилляционной колонны на уровне, при котором основные части компонентов в указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
(1) указанный газовый поток охлаждают под давлением на указанном одном или более этапов теплообмена в достаточной мере для его частичной конденсации;
(2) указанный частично конденсированный газовый поток разделяют, тем самым создавая поток пара и по меньшей мере один поток жидкости;
(3) указанный поток пара разделяют на указанном по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере указанного первого потока и указанного второго потока;
(4) указанный первый поток охлаждают под давлением на указанном одном или более этапах теплообмена для по существу полной его конденсации и в результате образуют указанный по существу конденсированный первый поток;
(5) по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до указанного более низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в более низкой промежуточной точке подачи ниже указанной промежуточной точки подачи; и
(6) по меньшей мере указанный объединенный сырьевой поток, указанный расширенный второй поток и указанный расширенный поток жидкости фракционируют в указанной дистилляционной колонне при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что
(1) указанный поток пара разделяют на указанном по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере первого потока пара и указанного второго потока;
(2) указанный первый поток пара объединяют с по меньшей мере частью указанного по меньшей мере одного потока жидкости для образования указанного первого потока; и
(3) любую оставшуюся часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до указанного более низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в указанной более низкой промежуточной точке подачи.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что
(1) указанный нагретый быстро расширенный поток объединяют с указанным потоком пара верхнего погона для образования объединенного потока пара;
(2) указанный объединенный поток пара направляют в указанное абсорбционное устройство для приведения в контакт с указанным конденсированным потоком и для образования, в результате, указанного частично ректифицированного потока; и
(3) Указанную вторую часть выводят в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что
(1) указанный нагретый быстро расширенный поток направляют в сепараторное устройство, расположенное в указанном перерабатывающем узле, и там разделяют его на паровую фракцию и жидкую фракцию;
(2) указанную паровую фракцию объединяют с указанным потоком пара верхнего погона для образования объединенного потока пара;
(3) указанную жидкую фракцию объединяют с указанным потоком дистиллированной жидкости для образования объединенного потока жидкости; и
(4) указанный объединенный поток жидкости объединяют с указанным расширенным дополнительно охлажденным первым потоком для образования указанного объединенного сырьевого потока.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что
(1) указанный поток пара верхнего погона разделяют на указанную первую часть и указанную вторую часть;
(2) указанную вторую часть объединяют с указанным нагретым быстро расширенным потоком для образования указанного объединенного потока пара; и
(3) указанный выходящий поток пара выводят в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что
(1) указанный поток пара верхнего погона разделяют на указанную первую часть и указанную вторую часть;
(2) указанную вторую часть объединяют с указанной паровой фракцией для образования указанного объединенного потока пара; и
(3) указанный выходящий поток пара выводят в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
8. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что указанный поток дистиллированной жидкости подкачивают до более высокого давления с использованием насосных устройств.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный поток дистиллированной жидкости подкачивают до более высокого давления с использованием насосных устройств.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанный объединенный поток жидкости подкачивают до более высокого давления с использованием насосных устройств.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный поток дистиллированной жидкости подкачивают до более высокого давления с использованием насосных устройств.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный объединенный поток жидкости подкачивают до более высокого давления с использованием насосных устройств.
13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанные насосные устройства расположены в указанном перерабатывающем узле.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные насосные устройства расположены в указанном перерабатывающем узле.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанные насосные устройства расположены в указанном перерабатывающем узле.
16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанные насосные устройства расположены в указанном перерабатывающем узле.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанные насосные устройства расположены в указанном перерабатывающем узле.
18. Установка для разделения газового потока, содержащего метан, C2 компоненты, C3 компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и сравнительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных C2 компонентов, C3 компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов или указанных C3 компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, причем указанная установка содержит
(a) одно или более теплообменное устройство и по меньшей мере одно разделительное устройство для образования по меньшей мере первого потока, который охлажден под давлением до по существу полной его конденсации, и по меньшей мере второго потока, охлажденного под давлением;
(b) первое расширительное устройство, подключенное, чтобы принимать указанный по существу конденсированный первый поток под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего указанный первый поток дополнительно охлаждается;
(c) дистилляционную колонну, соединенную с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток в точке верхней подачи, при этом указанная дистилляционная колонна производит по меньшей мере поток пара верхнего погона и поток кубовой жидкости;
(d) второе расширительное устройство, подключенное, чтобы принимать указанный охлажденный второй поток под давлением и расширять его до указанного более низкого давления;
(e) при этом указанная дистилляционная колонна дополнительно соединена с указанным вторым расширительным устройством, чтобы принимать указанный расширенный второй поток в промежуточной точке подачи; и
(f) указанная дистилляционная колонна приспособлена для фракционирования по меньшей мере указанного расширенного дополнительно охлажденного первого потока и указанного расширенного второго потока при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости и указанная летучая фракция остаточного газа выводится в виде указанного потока пара верхнего погона;
усовершенствование, в соответствии с которым указанная установка содержит
(1) абсорбционное устройство, расположенное в перерабатывающем узле и соединенное с указанной дистилляционной колонной, чтобы принимать указанный поток пара верхнего погона и приводить его в контакт с конденсированным потоком, в результате чего конденсируются его менее летучие компоненты и образуется частично ректифицированный поток пара;
(2) устройство тепло- и массопереноса, расположенное в указанном перерабатывающем узле и соединенное с указанным абсорбционным устройством, чтобы принимать указанный частично ректифицированный поток пара из верхней зоны указанного абсорбционного устройства, в результате чего, указанный частично ректифицированный поток пара охлаждается, при этом одновременно происходит конденсация его менее летучих компонентов, в результате чего образуются дополнительно ректифицированный поток пара и указанный конденсированный поток, причем указанное устройство тепло- и массопереноса дополнительно соединено с указанным абсорбционным устройством, чтобы направлять указанный конденсированный поток в указанное абсорбционное устройство;
(3) второе теплообменное устройство, расположенное в указанном перерабатывающем узле и соединенное с указанным устройством тепло- и массопереноса, чтобы принимать указанный дополнительно ректифицированный поток пара и нагревать его, после чего выводить указанный нагретый дополнительно ректифицированный поток пара из указанного перерабатывающего узла в виде выходящего потока пара;
(4) второе разделительное устройство, соединенное с указанным перерабатывающим узлом, чтобы принимать указанный выходящий поток пара и разделять его на первую часть и вторую часть;
(5) компрессорное устройство, соединенное с указанным вторым разделительным устройством, чтобы принимать указанную первую часть и сжимать ее до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый поток;
(6) указанное второе теплообменное устройство, дополнительно соединенное с указанным компрессорным устройством, чтобы принимать указанный сжатый поток и охлаждать его до существенной конденсации, в результате чего реализуется по меньшей мере часть этапа нагревания (3) и образуется по существу конденсированный поток;
(7) третье расширительное устройство, соединенное с указанным вторым теплообменным устройством, чтобы принимать указанный по существу конденсированный поток и расширять его до указанного более низкого давления, в результате чего образуется быстро расширенный поток;
(8) указанное устройство тепло- и массопереноса, дополнительно соединенное с указанным третьим расширительным устройством, чтобы принимать указанный быстро расширенный поток и нагревать его, в результате чего реализуется этап охлаждения (2) и образуется нагретый быстро расширенный поток;
(9) первое устройство для объединения, соединенное с указанным устройством тепло- и массопереноса и с указанным вторым разделительным устройством, чтобы принимать указанный нагретый быстро расширенный поток и указанную вторую часть, и образовывать указанную летучую фракцию остаточного газа;
(10) указанное второе теплообменное устройство, дополнительно соединенное с указанным одним или более теплообменными устройствами и указанным по меньшей мере одним разделительным устройством, чтобы принимать указанный по существу конденсированный первый поток и дополнительно охлаждать его под давлением, в результате чего реализуется по меньшей мере часть этапа нагревания (3) и образуется дополнительно охлажденный первый поток;
(11) указанное первое расширительное устройство, приспособленное для соединения с указанным вторым теплообменным устройством, чтобы принимать указанный дополнительно охлажденный первый поток и расширять его до указанного более низкого давления, в результате чего образуется указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток;
(12) второе устройство для объединения, соединенное с указанным абсорбционным устройством и указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать поток дистиллированной жидкости из нижней зоны указанного абсорбционного устройства и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать объединенный сырьевой поток, причем, указанное второе устройство для объединения дополнительно соединено с указанной дистилляционной колонной, чтобы поставлять указанный объединенный сырьевой поток в указанную точку верхней подачи указанной дистилляционной колонны;
(13) указанную дистилляционную колонну, приспособленную для фракционирования по меньшей мере указанного объединенного сырьевого потока и указанного расширенного второго потока при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости; и
(14) устройство управления, приспособленное для регулирования количеств и температур указанных сырьевых потоков, поступающих в указанную дистилляционную колонну, для сохранения температуры верхнего погона указанной дистилляционной колонны на уровне, при котором основные части компонентов в указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости.
19. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что
(1) указанное одно или более теплообменное устройство приспособлено для охлаждения указанного газового потока под давлением, достаточным для его частичной конденсации;
(2) устройство для разделения сырья соединено с указанным одним или более теплообменными устройствами, чтобы принимать указанный частично конденсированный газовый поток и разделять его на поток пара и по меньшей мере один поток жидкости;
(3) указанное по меньшей мере одно разделительное устройство соединено с указанным устройством для разделения сырья и приспособлено для приема указанного потока пара и его разделения на по меньшей мере указанный первый поток и указанный второй поток;
(4) указанное одно или более теплообменное устройство соединено с указанным по меньшей мере одним разделительным устройством и приспособлено для приема указанного первого потока и для его охлаждения, достаточного для его существенной конденсации, в результате чего образуется указанный по существу конденсированный первый поток;
(5) указанное второе расширительное устройство соединено с указанным по меньшей мере одним разделительным устройством и приспособлено для приема указанного второго потока и его расширения до указанного более низкого давления, в результате чего образуется указанный расширенный второй поток;
(6) четвертое расширительное устройство соединено с указанным устройством для разделения сырья, чтобы принимать по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до указанного более низкого давления, причем указанное четвертое расширительное устройство дополнительно соединено с указанной дистилляционной колонной, чтобы поставлять указанный расширенный поток жидкости в указанную дистилляционную колонну в более низкой промежуточной точке подачи ниже указанной промежуточной точки подачи; и
(7) указанная дистилляционная колонна приспособлена для фракционирования по меньшей мере указанного объединенного сырьевого потока, указанного расширенного второго потока и указанного расширенного потока жидкости при указанном более низком давлении, в результате чего компоненты указанной сравнительно менее летучей фракции извлекаются в указанный поток кубовой жидкости.
20. Установка по п. 19, отличающаяся тем, что
(1) указанное по меньшей мере одно разделительное устройство приспособлено к разделению указанного потока пара на по меньшей мере первый поток пара и указанный второй поток;
(2) устройство для объединения пара и жидкости соединено с указанным по меньшей мере одним разделительным устройством и с указанным устройством для разделения сырья, чтобы принимать указанный первый поток пара и по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости и образовывать указанный первый поток;
(3) указанное одно или более теплообменное устройство соединено с указанным устройством для объединения пара и жидкости и приспособлено для приема указанного первого потока и для его охлаждения, достаточного для его существенной конденсации, в результате чего образуется указанный по существу конденсированный первый поток; и
(4) указанное четвертое расширительное устройство приспособлено, чтобы принимать любую оставшуюся часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до указанного более низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в указанной более низкой промежуточной точке подачи.
21. Установка по пп. 18, 19 или 20, отличающаяся тем, что
(1) указанное первое устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным устройством тепло- и массопереноса и с указанной дистилляционной колонной, чтобы принимать указанный нагретый быстро расширенный поток и указанный поток пара верхнего погона и образовывать объединенный поток пара;
(2) указанное первое устройство для объединения дополнительно соединено с указанным абсорбционным устройством, чтобы направлять указанный объединенный поток пара в указанное абсорбционное устройство, при этом указанное абсорбционное устройство приспособлено для создания контакта между указанным объединенным потоком пара и указанным конденсированным потоком, в результате чего образуется указанный частично ректифицированный поток пара; и
(3) указанное второе разделительное устройство приспособлено к выведению указанной второй части в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что
(1) разделительное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле и соединено для приема указанного нагретого быстро расширенного потока и его разделения на паровую фракцию и жидкую фракцию;
(2) указанное первое устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным разделительным устройством и с указанной дистилляционной колонной, чтобы принимать указанную паровую фракцию и указанный поток пара верхнего погона и образовывать объединенный поток пара;
(3) третье устройство для объединения соединено с указанным абсорбционным устройством и с указанным разделительным устройством, чтобы принимать указанный поток дистиллированной жидкости из указанной нижней зоны указанного абсорбционного устройства и указанную жидкую фракцию и образовывать объединенный поток жидкости; и
(4) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным третьим устройством для объединения и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный объединенный поток жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
23. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что
(1) указанное второе разделительное устройство приспособлено для соединения с указанной дистилляционной колонной, чтобы принимать указанный поток пара верхнего погона и разделять его на указанную первую часть и указанную вторую часть;
(2) указанное первое устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным устройством тепло- и массопереноса и с указанным вторым разделительным устройством, чтобы принимать указанный нагретый быстро расширенный поток и указанную вторую часть, в результате чего образуется указанный объединенный поток пара; и
(3) указанный перерабатывающий узел приспособлен для выведения указанного выходящего пара в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
24. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что
(1) указанное второе разделительное устройство приспособлено для соединения с указанной дистилляционной колонной, чтобы принимать указанный поток пара верхнего погона и разделять его на указанную первую часть и указанную вторую часть;
(2) указанное первое устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным разделительным устройством и с указанным вторым разделительным устройством, чтобы принимать указанную паровую фракцию и указанную вторую часть, в результате чего образуется указанный объединенный поток пара; и
(3) указанный перерабатывающий узел приспособлен для выведения указанного выходящего пара в виде указанной летучей фракции остаточного газа.
25. Установка по пп. 18, 19 или 20, отличающаяся тем, что
(1) насосное устройство соединено с указанным абсорбционным устройством, чтобы принимать указанный поток дистиллированной жидкости из указанной нижней зоны указанного абсорбционного устройства и накачивать его до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый поток дистиллированной жидкости; и
(2) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным насосным устройством и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный сжатый поток дистиллированной жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
26. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что
(1) насосное устройство соединено с указанным абсорбционным устройством, чтобы принимать указанный поток дистиллированной жидкости из указанной нижней зоны указанного абсорбционного устройства и накачивать его до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый поток дистиллированной жидкости; и
(2) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным насосным устройством и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный сжатый поток дистиллированной жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
27. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что
(1) насосное устройство соединено с указанным третьим устройством для объединения, чтобы принимать указанный объединенный поток жидкости и накачивать его до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый объединенный поток жидкости; и
(2) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным насосным устройством и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный сжатый объединенный поток жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
28. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что
(1) насосное устройство соединено с указанным абсорбционным устройством, чтобы принимать указанный поток дистиллированной жидкости из указанной нижней зоны указанного абсорбционного устройства и накачивать его до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый поток дистиллированной жидкости; и
(2) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным насосным устройством и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный сжатый поток дистиллированной жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
29. Установка по п. 24, отличающаяся тем, что
(1) насосное устройство соединено с указанным третьим устройством для объединения, чтобы принимать указанный объединенный поток жидкости и накачивать его до более высокого давления, в результате чего образуется сжатый объединенный поток жидкости; и
(2) указанное второе устройство для объединения приспособлено для соединения с указанным насосным устройством и с указанным первым расширительным устройством, чтобы принимать указанный сжатый объединенный поток жидкости и указанный расширенный дополнительно охлажденный первый поток и образовывать указанный объединенный сырьевой поток.
30. Установка по п. 25, отличающаяся тем, что указанное насосное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле.
31. Установка по п. 26, отличающаяся тем, что указанное насосное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле.
32. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что указанное насосное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле.
33. Установка по п. 28, отличающаяся тем, что указанное насосное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле.
34. Установка по п. 29, отличающаяся тем, что указанное насосное устройство расположено в указанном перерабатывающем узле.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662380014P | 2016-08-26 | 2016-08-26 | |
US62/380,014 | 2016-08-26 | ||
US15/332,723 | 2016-10-24 | ||
US15/332,723 US10551119B2 (en) | 2016-08-26 | 2016-10-24 | Hydrocarbon gas processing |
PCT/US2017/045460 WO2018038895A1 (en) | 2016-08-26 | 2017-08-04 | Hydrocarbon gas processing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019108439A true RU2019108439A (ru) | 2020-09-28 |
RU2019108439A3 RU2019108439A3 (ru) | 2020-10-21 |
RU2750719C2 RU2750719C2 (ru) | 2021-07-01 |
Family
ID=61242070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019108439A RU2750719C2 (ru) | 2016-08-26 | 2017-08-04 | Переработка углеводородного газа |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10551119B2 (ru) |
BR (1) | BR112019003800A2 (ru) |
CA (1) | CA3034451A1 (ru) |
MX (1) | MX2019002167A (ru) |
RU (1) | RU2750719C2 (ru) |
WO (1) | WO2018038895A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020185649A1 (en) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
US11643604B2 (en) | 2019-10-18 | 2023-05-09 | Uop Llc | Hydrocarbon gas processing |
Family Cites Families (227)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US311402A (en) | 1885-01-27 | withing-ton | ||
US33408A (en) | 1861-10-01 | Improvement in machinery for washing wool | ||
US2603310A (en) | 1948-07-12 | 1952-07-15 | Phillips Petroleum Co | Method of and apparatus for separating the constituents of hydrocarbon gases |
US2952985A (en) | 1954-09-20 | 1960-09-20 | Clarence W Brandon | Apparatus for fractionating and refrigerating with or by miscible fluids |
US2880592A (en) | 1955-11-10 | 1959-04-07 | Phillips Petroleum Co | Demethanization of cracked gases |
BE579774A (ru) | 1958-06-23 | |||
US3524897A (en) | 1963-10-14 | 1970-08-18 | Lummus Co | Lng refrigerant for fractionator overhead |
US3292380A (en) | 1964-04-28 | 1966-12-20 | Coastal States Gas Producing C | Method and equipment for treating hydrocarbon gases for pressure reduction and condensate recovery |
US3292980A (en) | 1964-05-22 | 1966-12-20 | Skf Ind Inc | Rolling bearings |
US3477915A (en) | 1966-03-28 | 1969-11-11 | Universal Oil Prod Co | Fractionation column system operating with multiple level internal reboilers |
FR1535846A (fr) | 1966-08-05 | 1968-08-09 | Shell Int Research | Procédé pour la séparation de mélanges de méthane liquéfié |
US3508412A (en) | 1966-08-12 | 1970-04-28 | Mc Donnell Douglas Corp | Production of nitrogen by air separation |
DE1551607B1 (de) | 1967-11-15 | 1970-04-23 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Tieftemperatur-Rektifikation eines Gasgemisches |
US3507127A (en) | 1967-12-26 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Purification of nitrogen which contains methane |
US3625017A (en) | 1968-06-07 | 1971-12-07 | Mc Donnell Douglas Corp | Separation of components of hydrogen and hydrocarbon mixtures by plural distillation with heat exchange |
US3516261A (en) | 1969-04-21 | 1970-06-23 | Mc Donnell Douglas Corp | Gas mixture separation by distillation with feed-column heat exchange and intermediate plural stage work expansion of the feed |
BE758567A (fr) | 1969-11-07 | 1971-05-06 | Fluor Corp | Procede de recuperation d'ethylene a basse pression |
US3763658A (en) | 1970-01-12 | 1973-10-09 | Air Prod & Chem | Combined cascade and multicomponent refrigeration system and method |
DE2022954C3 (de) | 1970-05-12 | 1978-05-18 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Zerlegung von stickstoffhaltigem Erdgas |
US3902329A (en) | 1970-10-28 | 1975-09-02 | Univ California | Distillation of methane and hydrogen from ethylene |
US4033735A (en) | 1971-01-14 | 1977-07-05 | J. F. Pritchard And Company | Single mixed refrigerant, closed loop process for liquefying natural gas |
US3724226A (en) | 1971-04-20 | 1973-04-03 | Gulf Research Development Co | Lng expander cycle process employing integrated cryogenic purification |
US3837172A (en) | 1972-06-19 | 1974-09-24 | Synergistic Services Inc | Processing liquefied natural gas to deliver methane-enriched gas at high pressure |
US3969450A (en) | 1973-11-14 | 1976-07-13 | Standard Oil Company | Heat-exchanger trays and system using same |
US3920767A (en) | 1974-05-29 | 1975-11-18 | Phillips Petroleum Co | Isoparaffin-olefin alkylation using hf-ethyl fluoride catalysis with recovery of ethyl fluorine and alkylation of secondary and tertiary alkyl fluorides |
US4004430A (en) | 1974-09-30 | 1977-01-25 | The Lummus Company | Process and apparatus for treating natural gas |
GB1475475A (en) | 1974-10-22 | 1977-06-01 | Ortloff Corp | Process for removing condensable fractions from hydrocarbon- containing gases |
US4002042A (en) | 1974-11-27 | 1977-01-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of C2 + hydrocarbons by plural stage rectification and first stage dephlegmation |
US3983711A (en) | 1975-01-02 | 1976-10-05 | The Lummus Company | Plural stage distillation of a natural gas stream |
US4115086A (en) | 1975-12-22 | 1978-09-19 | Fluor Corporation | Recovery of light hydrocarbons from refinery gas |
US4065278A (en) | 1976-04-02 | 1977-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for manufacturing liquefied methane |
US4171964A (en) | 1976-06-21 | 1979-10-23 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4140504A (en) | 1976-08-09 | 1979-02-20 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4157904A (en) | 1976-08-09 | 1979-06-12 | The Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4132604A (en) | 1976-08-20 | 1979-01-02 | Exxon Research & Engineering Co. | Reflux return system |
US4251249A (en) | 1977-01-19 | 1981-02-17 | The Randall Corporation | Low temperature process for separating propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream |
US4185978A (en) | 1977-03-01 | 1980-01-29 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for cryogenic separation of carbon dioxide from hydrocarbons |
US4127009A (en) | 1977-05-12 | 1978-11-28 | Allied Chemical Corporation | Absorption heat pump absorber unit and absorption method |
US4278457A (en) | 1977-07-14 | 1981-07-14 | Ortloff Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4284423A (en) | 1978-02-15 | 1981-08-18 | Exxon Research & Engineering Co. | Separation of carbon dioxide and other acid gas components from hydrocarbon feeds containing admixtures of methane and hydrogen |
US4203741A (en) | 1978-06-14 | 1980-05-20 | Phillips Petroleum Company | Separate feed entry to separator-contactor in gas separation |
US4356014A (en) | 1979-04-04 | 1982-10-26 | Petrochem Consultants, Inc. | Cryogenic recovery of liquids from refinery off-gases |
FR2458525A1 (fr) | 1979-06-06 | 1981-01-02 | Technip Cie | Procede perfectionne de fabrication de l'ethylene et installation de production d'ethylene comportant application de ce procede |
US4318723A (en) | 1979-11-14 | 1982-03-09 | Koch Process Systems, Inc. | Cryogenic distillative separation of acid gases from methane |
US4322225A (en) | 1980-11-04 | 1982-03-30 | Phillips Petroleum Company | Natural gas processing |
DE3042964A1 (de) | 1980-11-14 | 1982-07-01 | Ernst Prof. Dr. 7400 Tübingen Bayer | Verfahren zur eliminierung von heteroatomen aus biologischem material und organischen sedimenten zur konvertierung zu festen und fluessigen brennstoffen |
IT1136894B (it) | 1981-07-07 | 1986-09-03 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di condensati da una miscela gassosa di idrocarburi |
US4404008A (en) | 1982-02-18 | 1983-09-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Combined cascade and multicomponent refrigeration method with refrigerant intercooling |
US4430103A (en) | 1982-02-24 | 1984-02-07 | Phillips Petroleum Company | Cryogenic recovery of LPG from natural gas |
US4738699A (en) | 1982-03-10 | 1988-04-19 | Flexivol, Inc. | Process for recovering ethane, propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream |
US4445917A (en) | 1982-05-10 | 1984-05-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for liquefied natural gas |
US4445916A (en) | 1982-08-30 | 1984-05-01 | Newton Charles L | Process for liquefying methane |
US4453958A (en) | 1982-11-24 | 1984-06-12 | Gulsby Engineering, Inc. | Greater design capacity-hydrocarbon gas separation process |
DE3416519A1 (de) | 1983-05-20 | 1984-11-22 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur zerlegung eines gasgemisches |
CA1235650A (en) | 1983-09-13 | 1988-04-26 | Paul Kumman | Parallel stream heat exchange for separation of ethane and higher hydrocarbons from a natural or refinery gas |
US4507133A (en) | 1983-09-29 | 1985-03-26 | Exxon Production Research Co. | Process for LPG recovery |
USRE33408E (en) | 1983-09-29 | 1990-10-30 | Exxon Production Research Company | Process for LPG recovery |
US4525185A (en) | 1983-10-25 | 1985-06-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction with staged compression |
US4545795A (en) | 1983-10-25 | 1985-10-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction |
US4519824A (en) | 1983-11-07 | 1985-05-28 | The Randall Corporation | Hydrocarbon gas separation |
DE3414749A1 (de) | 1984-04-18 | 1985-10-31 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abtrennung hoeherer kohlenwasserstoffe aus einem kohlenwasserstoffhaltigen rohgas |
US4657571A (en) | 1984-06-29 | 1987-04-14 | Snamprogetti S.P.A. | Process for the recovery of heavy constituents from hydrocarbon gaseous mixtures |
FR2571129B1 (fr) | 1984-09-28 | 1988-01-29 | Technip Cie | Procede et installation de fractionnement cryogenique de charges gazeuses |
US4688399A (en) | 1984-11-05 | 1987-08-25 | Carrier Corporation | Heat pipe array heat exchanger |
DE3441307A1 (de) | 1984-11-12 | 1986-05-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abtrennung einer c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoff-fraktion aus erdgas |
US4617039A (en) | 1984-11-19 | 1986-10-14 | Pro-Quip Corporation | Separating hydrocarbon gases |
DE3445961A1 (de) | 1984-12-17 | 1986-06-26 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abtrennung von c(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffen aus einem gasstrom |
FR2578637B1 (fr) | 1985-03-05 | 1987-06-26 | Technip Cie | Procede de fractionnement de charges gazeuses et installation pour l'execution de ce procede |
US4596588A (en) | 1985-04-12 | 1986-06-24 | Gulsby Engineering Inc. | Selected methods of reflux-hydrocarbon gas separation process |
DE3528071A1 (de) | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Linde Ag | Verfahren zur zerlegung eines kohlenwasserstoffgemisches |
DE3531307A1 (de) | 1985-09-02 | 1987-03-05 | Linde Ag | Verfahren zur abtrennung von c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffen aus erdgas |
US4746342A (en) | 1985-11-27 | 1988-05-24 | Phillips Petroleum Company | Recovery of NGL's and rejection of N2 from natural gas |
US4698081A (en) | 1986-04-01 | 1987-10-06 | Mcdermott International, Inc. | Process for separating hydrocarbon gas constituents utilizing a fractionator |
US4687499A (en) | 1986-04-01 | 1987-08-18 | Mcdermott International Inc. | Process for separating hydrocarbon gas constituents |
US4707170A (en) | 1986-07-23 | 1987-11-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Staged multicomponent refrigerant cycle for a process for recovery of C+ hydrocarbons |
US4720294A (en) | 1986-08-05 | 1988-01-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dephlegmator process for carbon dioxide-hydrocarbon distillation |
SU1606828A1 (ru) | 1986-10-28 | 1990-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Способ разделени углеводородных смесей |
US4711651A (en) | 1986-12-19 | 1987-12-08 | The M. W. Kellogg Company | Process for separation of hydrocarbon gases |
US4710214A (en) | 1986-12-19 | 1987-12-01 | The M. W. Kellogg Company | Process for separation of hydrocarbon gases |
US4752312A (en) | 1987-01-30 | 1988-06-21 | The Randall Corporation | Hydrocarbon gas processing to recover propane and heavier hydrocarbons |
US4755200A (en) | 1987-02-27 | 1988-07-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Feed gas drier precooling in mixed refrigerant natural gas liquefaction processes |
DE3814294A1 (de) | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Linde Ag | Verfahren zur abtrennung von kohlenwasserstoffen |
US4869740A (en) | 1988-05-17 | 1989-09-26 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4854955A (en) | 1988-05-17 | 1989-08-08 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4851020A (en) | 1988-11-21 | 1989-07-25 | Mcdermott International, Inc. | Ethane recovery system |
US4889545A (en) | 1988-11-21 | 1989-12-26 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US4895584A (en) | 1989-01-12 | 1990-01-23 | Pro-Quip Corporation | Process for C2 recovery |
FR2649192A1 (fr) | 1989-06-30 | 1991-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de transfert simultane de matiere et de chaleur |
US4970867A (en) | 1989-08-21 | 1990-11-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liquefaction of natural gas using process-loaded expanders |
US5067330A (en) | 1990-02-09 | 1991-11-26 | Columbia Gas System Service Corporation | Heat transfer apparatus for heat pumps |
US5114451A (en) | 1990-03-12 | 1992-05-19 | Elcor Corporation | Liquefied natural gas processing |
US5367884B1 (en) | 1991-03-12 | 1996-12-31 | Phillips Eng Co | Generator-absorber-heat exchange heat transfer apparatus and method and use thereof in a heat pump |
US5282507A (en) | 1991-07-08 | 1994-02-01 | Yazaki Corporation | Heat exchange system |
FR2681859B1 (fr) | 1991-09-30 | 1994-02-11 | Technip Cie Fse Etudes Const | Procede de liquefaction de gaz naturel. |
FR2682964B1 (fr) | 1991-10-23 | 1994-08-05 | Elf Aquitaine | Procede de deazotation d'un melange liquefie d'hydrocarbures consistant principalement en methane. |
US5255528A (en) | 1992-06-03 | 1993-10-26 | Kim Dao | Method and apparatus for recuperating waste heat in absorption systems |
JPH06299174A (ja) | 1992-07-24 | 1994-10-25 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化プロセスに於けるプロパン系冷媒を用いた冷却装置 |
JPH06159928A (ja) | 1992-11-20 | 1994-06-07 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化方法 |
US5275005A (en) | 1992-12-01 | 1994-01-04 | Elcor Corporation | Gas processing |
US5325673A (en) | 1993-02-23 | 1994-07-05 | The M. W. Kellogg Company | Natural gas liquefaction pretreatment process |
US5335504A (en) | 1993-03-05 | 1994-08-09 | The M. W. Kellogg Company | Carbon dioxide recovery process |
US5410885A (en) | 1993-08-09 | 1995-05-02 | Smolarek; James | Cryogenic rectification system for lower pressure operation |
FR2714722B1 (fr) | 1993-12-30 | 1997-11-21 | Inst Francais Du Petrole | Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz naturel. |
US5615561A (en) | 1994-11-08 | 1997-04-01 | Williams Field Services Company | LNG production in cryogenic natural gas processing plants |
US5568737A (en) | 1994-11-10 | 1996-10-29 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5546764A (en) | 1995-03-03 | 1996-08-20 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Absorption process for recovering ethylene and hydrogen from refinery and petrochemical plant off-gases |
US5713216A (en) | 1995-06-06 | 1998-02-03 | Erickson; Donald C. | Coiled tubular diabatic vapor-liquid contactor |
US5555748A (en) | 1995-06-07 | 1996-09-17 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5537827A (en) | 1995-06-07 | 1996-07-23 | Low; William R. | Method for liquefaction of natural gas |
BR9609099A (pt) | 1995-06-07 | 1999-02-02 | Elcor Corp | Processo e dispositivo para a separação de um fluxo de gás |
US5566554A (en) | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Kti Fish, Inc. | Hydrocarbon gas separation process |
MY117899A (en) | 1995-06-23 | 2004-08-30 | Shell Int Research | Method of liquefying and treating a natural gas. |
US5675054A (en) | 1995-07-17 | 1997-10-07 | Manley; David | Low cost thermal coupling in ethylene recovery |
US5685170A (en) | 1995-11-03 | 1997-11-11 | Mcdermott Engineers & Constructors (Canada) Ltd. | Propane recovery process |
US5600969A (en) | 1995-12-18 | 1997-02-11 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus to produce a small scale LNG stream from an existing NGL expander plant demethanizer |
US5755115A (en) | 1996-01-30 | 1998-05-26 | Manley; David B. | Close-coupling of interreboiling to recovered heat |
WO1997032172A1 (en) | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reducing the amount of components having low boiling points in liquefied natural gas |
US5737940A (en) | 1996-06-07 | 1998-04-14 | Yao; Jame | Aromatics and/or heavies removal from a methane-based feed by condensation and stripping |
US5669234A (en) | 1996-07-16 | 1997-09-23 | Phillips Petroleum Company | Efficiency improvement of open-cycle cascaded refrigeration process |
US5799507A (en) | 1996-10-25 | 1998-09-01 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5755114A (en) | 1997-01-06 | 1998-05-26 | Abb Randall Corporation | Use of a turboexpander cycle in liquefied natural gas process |
JPH10204455A (ja) | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Chiyoda Corp | 天然ガス液化方法 |
US5983664A (en) | 1997-04-09 | 1999-11-16 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5890378A (en) | 1997-04-21 | 1999-04-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US5881569A (en) | 1997-05-07 | 1999-03-16 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
TW368596B (en) | 1997-06-20 | 1999-09-01 | Exxon Production Research Co | Improved multi-component refrigeration process for liquefaction of natural gas |
TW366410B (en) | 1997-06-20 | 1999-08-11 | Exxon Production Research Co | Improved cascade refrigeration process for liquefaction of natural gas |
TW366411B (en) | 1997-06-20 | 1999-08-11 | Exxon Production Research Co | Improved process for liquefaction of natural gas |
ID24280A (id) | 1997-07-01 | 2000-07-13 | Exxon Production Research Co | Proses untuk memisahkan aliran gas multi-komponen yang mengandung paling tidak satu komponen yang dapat membeku |
US5942164A (en) | 1997-08-06 | 1999-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combined heat and mass transfer device for improving separation process |
US5890377A (en) | 1997-11-04 | 1999-04-06 | Abb Randall Corporation | Hydrocarbon gas separation process |
US5992175A (en) | 1997-12-08 | 1999-11-30 | Ipsi Llc | Enhanced NGL recovery processes |
EG22293A (en) | 1997-12-12 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Process ofliquefying a gaseous methane-rich feed to obtain liquefied natural gas |
US6237365B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-05-29 | Transcanada Energy Ltd. | Apparatus for and method of separating a hydrocarbon gas into two fractions and a method of retrofitting an existing cryogenic apparatus |
US5970742A (en) | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Distillation schemes for multicomponent separations |
US6182469B1 (en) | 1998-12-01 | 2001-02-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US6116050A (en) | 1998-12-04 | 2000-09-12 | Ipsi Llc | Propane recovery methods |
US6119479A (en) | 1998-12-09 | 2000-09-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual mixed refrigerant cycle for gas liquefaction |
MY117548A (en) | 1998-12-18 | 2004-07-31 | Exxon Production Research Co | Dual multi-component refrigeration cycles for liquefaction of natural gas |
US6077985A (en) | 1999-03-10 | 2000-06-20 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Integrated deethanizer/ethylene fractionation column |
US6125653A (en) | 1999-04-26 | 2000-10-03 | Texaco Inc. | LNG with ethane enrichment and reinjection gas as refrigerant |
US6336344B1 (en) | 1999-05-26 | 2002-01-08 | Chart, Inc. | Dephlegmator process with liquid additive |
US6324867B1 (en) | 1999-06-15 | 2001-12-04 | Exxonmobil Oil Corporation | Process and system for liquefying natural gas |
US6308531B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-10-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas |
US6347532B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-02-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas liquefaction process with partial condensation of mixed refrigerant at intermediate temperatures |
US7310971B2 (en) | 2004-10-25 | 2007-12-25 | Conocophillips Company | LNG system employing optimized heat exchangers to provide liquid reflux stream |
US6244070B1 (en) | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Ipsi, L.L.C. | Lean reflux process for high recovery of ethane and heavier components |
GB0000327D0 (en) | 2000-01-07 | 2000-03-01 | Costain Oil Gas & Process Limi | Hydrocarbon separation process and apparatus |
US6453698B2 (en) | 2000-04-13 | 2002-09-24 | Ipsi Llc | Flexible reflux process for high NGL recovery |
WO2001088447A1 (en) | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Phillips Petroleum Company | Enhanced ngl recovery utilizing refrigeration and reflux from lng plants |
US6401486B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-06-11 | Rong-Jwyn Lee | Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants |
US6361582B1 (en) | 2000-05-19 | 2002-03-26 | Membrane Technology And Research, Inc. | Gas separation using C3+ hydrocarbon-resistant membranes |
EP1311789A4 (en) | 2000-08-11 | 2005-09-21 | Fluor Corp | PROCESS FOR RECOVERING HIGH-SPEED PROPANE AND ARRANGEMENTS |
US20020166336A1 (en) | 2000-08-15 | 2002-11-14 | Wilkinson John D. | Hydrocarbon gas processing |
MY144345A (en) | 2000-10-02 | 2011-09-15 | Ortloff Engineers Ltd | Hydrocarbon gas processing |
US6367286B1 (en) | 2000-11-01 | 2002-04-09 | Black & Veatch Pritchard, Inc. | System and process for liquefying high pressure natural gas |
FR2817766B1 (fr) | 2000-12-13 | 2003-08-15 | Technip Cie | Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation,et gaz obtenus par cette separation |
US6417420B1 (en) | 2001-02-26 | 2002-07-09 | Uop Llc | Alkylaromatic process with removal of aromatic byproducts using efficient distillation |
US6712880B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-03-30 | Abb Lummus Global, Inc. | Cryogenic process utilizing high pressure absorber column |
US6526777B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-03-04 | Elcor Corporation | LNG production in cryogenic natural gas processing plants |
UA76750C2 (ru) | 2001-06-08 | 2006-09-15 | Елккорп | Способ сжижения природного газа (варианты) |
US6742358B2 (en) | 2001-06-08 | 2004-06-01 | Elkcorp | Natural gas liquefaction |
US6516631B1 (en) | 2001-08-10 | 2003-02-11 | Mark A. Trebble | Hydrocarbon gas processing |
US6550274B1 (en) | 2001-12-05 | 2003-04-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Batch distillation |
US6565626B1 (en) | 2001-12-28 | 2003-05-20 | Membrane Technology And Research, Inc. | Natural gas separation using nitrogen-selective membranes |
US7069743B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-07-04 | Eric Prim | System and method for recovery of C2+ hydrocarbons contained in liquefied natural gas |
US7475566B2 (en) | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Howe-Barker Engineers, Ltd. | Liquid natural gas processing |
US6941771B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-09-13 | Howe-Baker Engineers, Ltd. | Liquid natural gas processing |
US6564579B1 (en) | 2002-05-13 | 2003-05-20 | Black & Veatch Pritchard Inc. | Method for vaporizing and recovery of natural gas liquids from liquefied natural gas |
CA2495261C (en) | 2002-08-15 | 2009-04-14 | Fluor Corporation | Low pressure ngl plant configurations |
US6945075B2 (en) | 2002-10-23 | 2005-09-20 | Elkcorp | Natural gas liquefaction |
US6694775B1 (en) | 2002-12-12 | 2004-02-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for the recovery of krypton and/or xenon |
US7484385B2 (en) | 2003-01-16 | 2009-02-03 | Lummus Technology Inc. | Multiple reflux stream hydrocarbon recovery process |
CN100541093C (zh) | 2003-02-25 | 2009-09-16 | 奥特洛夫工程有限公司 | 一种烃气处理的方法和设备 |
US7107788B2 (en) | 2003-03-07 | 2006-09-19 | Abb Lummus Global, Randall Gas Technologies | Residue recycle-high ethane recovery process |
US6889523B2 (en) | 2003-03-07 | 2005-05-10 | Elkcorp | LNG production in cryogenic natural gas processing plants |
US7273542B2 (en) | 2003-04-04 | 2007-09-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for recovering olefins |
CA2525428C (en) | 2003-06-05 | 2009-02-17 | Fluor Corporation | Liquefied natural gas regasification configuration and method |
US6907752B2 (en) | 2003-07-07 | 2005-06-21 | Howe-Baker Engineers, Ltd. | Cryogenic liquid natural gas recovery process |
JP4452239B2 (ja) | 2003-07-24 | 2010-04-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 炭化水素の分離方法および分離装置 |
US6986266B2 (en) | 2003-09-22 | 2006-01-17 | Cryogenic Group, Inc. | Process and apparatus for LNG enriching in methane |
US7155931B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-01-02 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied natural gas processing |
US7278281B2 (en) | 2003-11-13 | 2007-10-09 | Foster Wheeler Usa Corporation | Method and apparatus for reducing C2 and C3 at LNG receiving terminals |
US7159417B2 (en) | 2004-03-18 | 2007-01-09 | Abb Lummus Global, Inc. | Hydrocarbon recovery process utilizing enhanced reflux streams |
US7316127B2 (en) | 2004-04-15 | 2008-01-08 | Abb Lummus Global Inc. | Hydrocarbon gas processing for rich gas streams |
US7204100B2 (en) | 2004-05-04 | 2007-04-17 | Ortloff Engineers, Ltd. | Natural gas liquefaction |
DE05856782T1 (de) | 2004-07-01 | 2007-10-18 | Ortloff Engineers, Ltd., Dallas | Verarbeitung von flüssigerdgas |
US7165423B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-01-23 | Amec Paragon, Inc. | Process for extracting ethane and heavier hydrocarbons from LNG |
EP1789739B1 (en) | 2004-09-14 | 2020-03-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of extracting ethane from liquefied natural gas |
US7219513B1 (en) | 2004-11-01 | 2007-05-22 | Hussein Mohamed Ismail Mostafa | Ethane plus and HHH process for NGL recovery |
US20060130521A1 (en) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Abb Lummus Global Inc. | Method for recovery of natural gas liquids for liquefied natural gas |
CA2619021C (en) | 2005-04-20 | 2010-11-23 | Fluor Technologies Corporation | Integrated ngl recovery and lng liquefaction |
US20060260355A1 (en) | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Roberts Mark J | Integrated NGL recovery and liquefied natural gas production |
US20070001322A1 (en) | 2005-06-01 | 2007-01-04 | Aikhorin Christy E | Method and apparatus for treating lng |
EP1734027B1 (en) | 2005-06-14 | 2012-08-15 | Toyo Engineering Corporation | Process and Apparatus for Separation of Hydrocarbons from Liquefied Natural Gas |
US9080810B2 (en) | 2005-06-20 | 2015-07-14 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
RU2430316C2 (ru) | 2006-03-24 | 2011-09-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ для сжижения углеводородного потока и устройство для его осуществления |
US7666251B2 (en) | 2006-04-03 | 2010-02-23 | Praxair Technology, Inc. | Carbon dioxide purification method |
CA2653610C (en) | 2006-06-02 | 2012-11-27 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied natural gas processing |
US20080078205A1 (en) | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon Gas Processing |
US8256243B2 (en) | 2006-12-16 | 2012-09-04 | Kellogg Brown & Root Llc | Integrated olefin recovery process |
US8590340B2 (en) | 2007-02-09 | 2013-11-26 | Ortoff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9869510B2 (en) | 2007-05-17 | 2018-01-16 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied natural gas processing |
US20110036120A1 (en) | 2007-07-19 | 2011-02-17 | Marco Dick Jager | Method and apparatus for recovering and fractionating a mixed hydrocarbon feed stream |
US8919148B2 (en) | 2007-10-18 | 2014-12-30 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US20090282865A1 (en) | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing |
BRPI1008851B1 (pt) | 2009-02-17 | 2021-03-16 | Ortloff Engineers, Ltd. | processo e aparelho para a separação de uma corrente de gás contendo metano, componentes c2, componentes c3, e componentes de hidrocarbonetos mais pesados |
US9074814B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-07-07 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9933207B2 (en) | 2009-02-17 | 2018-04-03 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9052137B2 (en) | 2009-02-17 | 2015-06-09 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9939195B2 (en) | 2009-02-17 | 2018-04-10 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly |
US9052136B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-09 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US8881549B2 (en) | 2009-02-17 | 2014-11-11 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9080811B2 (en) | 2009-02-17 | 2015-07-14 | Ortloff Engineers, Ltd | Hydrocarbon gas processing |
US20100287982A1 (en) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing |
US8434325B2 (en) | 2009-05-15 | 2013-05-07 | Ortloff Engineers, Ltd. | Liquefied natural gas and hydrocarbon gas processing |
CA2764636C (en) | 2009-06-11 | 2018-12-04 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly |
US9476639B2 (en) | 2009-09-21 | 2016-10-25 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing featuring a compressed reflux stream formed by combining a portion of column residue gas with a distillation vapor stream withdrawn from the side of the column |
US9021832B2 (en) | 2010-01-14 | 2015-05-05 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
US9057558B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-16 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly |
US9068774B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-30 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
WO2011153087A1 (en) | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Ortloff Engineers, Ltd | Hydrocarbon gas processing |
WO2012003358A2 (en) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Black & Veatch Corporation | Methods and systems for recovering liquified petroleum gas from natural gas |
RU2674807C2 (ru) | 2013-09-11 | 2018-12-13 | Ортлофф Инджинирс, Лтд. | Обработка газообразных углеводородов |
US9790147B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-10-17 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon processing |
MY179078A (en) | 2013-09-11 | 2020-10-27 | Ortloff Engineers Ltd | Hydrocarbon gas processing |
US20160069610A1 (en) | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
-
2016
- 2016-10-24 US US15/332,723 patent/US10551119B2/en active Active
-
2017
- 2017-08-04 BR BR112019003800-0A patent/BR112019003800A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2017-08-04 CA CA3034451A patent/CA3034451A1/en not_active Abandoned
- 2017-08-04 RU RU2019108439A patent/RU2750719C2/ru active
- 2017-08-04 MX MX2019002167A patent/MX2019002167A/es unknown
- 2017-08-04 WO PCT/US2017/045460 patent/WO2018038895A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019108439A3 (ru) | 2020-10-21 |
US10551119B2 (en) | 2020-02-04 |
BR112019003800A2 (pt) | 2019-05-21 |
MX2019002167A (es) | 2019-09-10 |
CA3034451A1 (en) | 2018-03-01 |
RU2750719C2 (ru) | 2021-07-01 |
US20180058756A1 (en) | 2018-03-01 |
WO2018038895A1 (en) | 2018-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019108437A (ru) | Переработка углеводородного газа | |
EA021947B1 (ru) | Переработка углеводородного газа | |
RU2016113499A (ru) | Обработка газообразных углеводородов | |
RU2019108438A (ru) | Переработка углеводородного газа | |
RU2015125663A (ru) | Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа | |
JP2013505239A5 (ru) | ||
JP2007524578A5 (ru) | ||
CA2515999A1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
JP2013505422A5 (ru) | ||
JP2013505421A5 (ru) | ||
JP2012518153A5 (ru) | ||
JP2011500923A5 (ru) | ||
JP2016535237A5 (ru) | ||
KR101643796B1 (ko) | 탄화수소 가스 처리 방법 | |
CA2912171C (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
RU2019108439A (ru) | Переработка углеводородного газа | |
RU2703249C1 (ru) | Системы и способы для извлечения целевых легких углеводородов из газообразных отходов рафинирования с использованием турбодетандера в оконечной части систем | |
EP2872842B1 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
RU2570540C1 (ru) | Способ низкотемпературной переработки газа и установка для его осуществления (варианты) | |
RU2012157726A (ru) | Переработка углеводородного газа | |
KR101758395B1 (ko) | 탄화수소 가스 처리 방법 | |
US20140202207A1 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
WO2015112156A1 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
RU2575457C2 (ru) | Переработка углеводородного газа | |
RU2003112686A (ru) | Обработка газа, содержащего углеводороды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |