RU2015125663A - Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа - Google Patents

Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2015125663A
RU2015125663A RU2015125663A RU2015125663A RU2015125663A RU 2015125663 A RU2015125663 A RU 2015125663A RU 2015125663 A RU2015125663 A RU 2015125663A RU 2015125663 A RU2015125663 A RU 2015125663A RU 2015125663 A RU2015125663 A RU 2015125663A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
column
liquid
taken
specified
Prior art date
Application number
RU2015125663A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2641778C2 (ru
Inventor
Рональд Д. КИ
Др. Штефан БУРМБЕРГЕР
Даниэль Р. ГОЛДБЕК
Христоф ХЕРТЕЛЬ
Алейша МАРТИ
Др. Хайнц БАУЭР
Original Assignee
Линде Инжиниринг Норз Америка Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Инжиниринг Норз Америка Инк filed Critical Линде Инжиниринг Норз Америка Инк
Publication of RU2015125663A publication Critical patent/RU2015125663A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641778C2 publication Critical patent/RU2641778C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/0035—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by gas expansion with extraction of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/004—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by flash gas recovery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/0045—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by vaporising a liquid return stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/005—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by expansion of a gaseous refrigerant stream with extraction of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/007—Primary atmospheric gases, mixtures thereof
    • F25J1/0072—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0204—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow SCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0205—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level SCR refrigeration cascade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0208—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0208—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop
    • F25J1/0209—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop as at least a three level refrigeration cascade
    • F25J1/021—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop as at least a three level refrigeration cascade using a deep flash recycle loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0214—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle
    • F25J1/0215—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0219—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. using a deep flash recycle loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
    • F25J1/0229—Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock
    • F25J1/023—Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock for the combustion as fuels, i.e. integration with the fuel gas system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
    • F25J1/0235—Heat exchange integration
    • F25J1/0237—Heat exchange integration integrating refrigeration provided for liquefaction and purification/treatment of the gas to be liquefied, e.g. heavy hydrocarbon removal from natural gas
    • F25J1/0239—Purification or treatment step being integrated between two refrigeration cycles of a refrigeration cascade, i.e. first cycle providing feed gas cooling and second cycle providing overhead gas cooling
    • F25J1/0241—Purification or treatment step being integrated between two refrigeration cycles of a refrigeration cascade, i.e. first cycle providing feed gas cooling and second cycle providing overhead gas cooling wherein the overhead cooling comprises providing reflux for a fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/30—Processes or apparatus using separation by rectification using a side column in a single pressure column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/70—Refluxing the column with a condensed part of the feed stream, i.e. fractionator top is stripped or self-rectified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/76—Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/78—Refluxing the column with a liquid stream originating from an upstream or downstream fractionator column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/90—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being boil-off gas from storage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2260/00—Coupling of processes or apparatus to other units; Integrated schemes
    • F25J2260/20—Integration in an installation for liquefying or solidifying a fluid stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/42—Quasi-closed internal or closed external nitrogen refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/66—Closed external refrigeration cycle with multi component refrigerant [MCR], e.g. mixture of hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/90—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/40—Vertical layout or arrangement of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, condensers, heat exchangers etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Claims (217)

1. Способ комплексного сжижения природного газа и извлечения газоконденсатных жидкостей, согласно которому:
выполняют охлаждение поступающего потока, содержащего легкие углеводороды, в одном или большем количестве теплообменников, в которых поступающий поток охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение частично конденсированного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости, производящий отбираемый сверху газообразный поток и поток кубовой жидкости, которые подлежат вводу во фракционирующую систему, содержащую (а) фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций или (b) метаноотгонную колонну;
выполняют расширение по меньшей мере части отобранного сверху газообразного потока из холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение указанного отобранного сверху газообразного потока в (а) нижнюю зону указанной фракционирующей колонны легких фракций или (b) верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют введение по меньшей мере части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости в (а) указанную фракционирующую колонну тяжелых фракций в ее промежуточной точке или (b) указанную метаноотгонную колонну в ее промежуточной точке;
выполняют удаление потока жидких продуктов из нижней части (а) указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций или (b) нижней части указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление отбираемого сверху газообразного потока из верхней части (а) указанной фракционирующей колонны легких фракций или (b) указанной метаноотгонной колонны и,
если фракционирующая система содержит указанную фракционирующую колонну легких фракций и указанную фракционирующую колонну тяжелых фракций, выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны легких фракций и выполняют введение указанного потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны легких фракций в верхнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций;
причем
(а) если указанная фракционирующая система содержит фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций,
(i) подвергают первую часть отбираемого сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отбираемым сверху газообразным потоком, удаленным сверху указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему указанный отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждают и частично конденсируют, и выполняют введение охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций во фракционирующую колонну легких фракций;
(ii) выполняют удаление второй части отбираемого сверху газообразного потока из указанной фракционирующей колонны легких фракций, как бокового погона, и подвергают указанный боковой погон косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения, выполняют частичное сжижение указанного бокового погона за счет косвенного теплообмена;
(iii) выполняют введение частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение извлеченного жидкого продукта во фракционирующую колонну легких фракций в качестве потока жидкой флегмы и/или во фракционирующую колонну тяжелых фракций в качестве потока жидкой флегмы,
(iv) выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, подвергают указанный отобранный сверху поток пара из указанного дополнительного устройства сепарации косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения и частичной конденсации и выполняют подачу полученного пара и конденсата к сепаратору LNG, где получают конечный жидкий продукт LNG, и
(v) выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют сжатие указанного отобранного сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации для образования остаточного газа, или
(b) если фракционирующая система содержит фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций,
(i) подвергают отбираемый сверху газообразный поток из фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отбираемым сверху газообразным потоком, удаленным сверху указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части фракционирующей колонны легких фракций нагревают, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждают и частично конденсируют, и выполняют введение охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанную фракционирующую колонну легких фракций;
(ii) выполняют дополнительный нагрев и сжатие отобранного сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций для получения остаточного газа;
(iii) выполняют охлаждение по меньшей мере части указанного остаточного газа, благодаря чему часть указанного остаточного газа частично сжижают;
(iv) выполняют введение расширенной части указанного частично сжиженного остаточного газа в указанную фракционирующую колонну легких фракций;
(v) выполняют расширение другой части указанного частично сжиженного остаточного газа и выполняют введение расширенной другой части в дополнительное устройство сепарации;
(vi) выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации в качестве жидкого продукта LNG и
(vii) выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют сжатие указанного отобранного сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации для образования дополнительного остаточного газа, или
(c) если фракционирующая система содержит метаноотгонную колонну,
(i) подвергают первую часть отбираемого сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с потоком, полученным за счет объединения части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости для получения остаточного газа;
(ii) выполняют удаление второй части отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны в качестве бокового погона и выполняют частичное сжижение указанного бокового погона за счет теплообмена;
(v) выполняют введение частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение извлеченного жидкого продукта в указанную метаноотгонную колонну в качестве потока жидкой флегмы и
(vi) выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, подвергают указанный отобранный сверху поток пара из указанного дополнительного устройства сепарации косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения и частичной конденсации и выполняют удаление полученного конденсата в качестве конечного жидкого продукта LNG, или
(d) если фракционирующая система содержит метаноотгонную колонну,
(i) подвергают отбираемый сверху газообразный поток из метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с потоком, полученным за счет объединения части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости;
(ii) выполняют дополнительный нагрев и сжатие отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны для получения остаточного газа;
(iii) выполняют охлаждение по меньшей мере части указанного остаточного газа, благодаря чему часть остаточного газа частично сжижают;
(iv) выполняют введение частично сжиженного остаточного газа в дополнительное устройство сепарации;
(v) выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение извлеченного жидкого продукта в качестве флегмы в метаноотгонную колонну;
(vi) выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют охлаждение указанного отобранного сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, благодаря чему отобранный сверху поток пара частично сжижают;
(vii) выполняют введение частично сжиженного отобранного сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации в другое дополнительное устройство сепарации и
(viii) выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют удаление извлеченного жидкого LNG в качестве конечного продукта.
2. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, вводят в основной теплообменник, в котором поступающий поток охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение частично конденсированного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости, производящий отбираемый сверху газообразный поток и поток кубовой жидкости;
выполняют расширение отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в нижнюю зону фракционирующей колонны легких фракций;
выполняют введение потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости во фракционирующую колонну тяжелых фракций в ее промежуточной точке;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций и выполняют введение потока жидкого продукта из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным поступающим потоком;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны легких фракций и выполняют введение потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны легких фракций в верхнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций и подвергают первую часть отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отобранным сверху газообразным потоком, удаленным из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждают и частично конденсируют, и выполняют удаление указанной первой части отобранного сверху газообразного потока из указанной фракционирующей колонны легких фракций в качестве остаточного газа;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, нагревание указанного потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций за счет косвенного теплообмена и возврат потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в нижнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в качестве ребойлерного потока;
выполняют введение охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанную фракционирующую колонну легких фракций;
выполняют удаление второй части отбираемых сверху газов из указанной фракционирующей колонны легких фракций в качестве бокового погона, выполняют частичное сжижение указанного бокового погона сквозь клапан регулирования потока, и подвергают частично сжиженный боковой погон косвенному теплообмену с жидким хладагентом для дополнительного охлаждения,
выполняют введение указанного частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение извлеченного жидкого продукта в указанную фракционирующую колонну легких фракций в качестве потока жидкой флегмы и/или в указанную фракционирующую колонну тяжелых фракций в качестве потока жидкой флегмы и
выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, подвергают отобранный сверху поток пара из указанного дополнительного устройства сепарации косвенному теплообмену с жидким хладагентом для дополнительного охлаждения и частичной конденсации и выполняют подачу полученного конденсата в обменник LNG, где выполняют сжижение.
3. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, вводят в основной теплообменник, в котором указанный поступающий поток охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение частично конденсированного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости, производящий отбираемый сверху газообразный поток и поток кубовой жидкости;
выполняют расширение отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенного отобранного сверху газообразного потока в нижнюю зону фракционирующей колонны легких фракций;
выполняют введение потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости во фракционирующую колонну тяжелых фракций в ее промежуточной точке;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным поступающим потоком;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны легких фракций и выполняют введение потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны легких фракций в верхнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций и подвергают указанный отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отобранным сверху газообразным потоком, удаленным из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждают и частично конденсируют, а затем выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из указанной фракционирующей колонны легких фракций в качестве остаточного газа;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, нагревание потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций за счет косвенного теплообмена и возврат указанного потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в нижнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в качестве ребойлерного потока;
выполняют введение охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанную фракционирующую колонну легких фракций;
выполняют введение потока остаточного газа в указанный основной теплообменник, в котором поток остаточного газа охлаждают за счет косвенного теплообмена, а затем подвергают охлажденный поток остаточного газа дополнительному косвенному теплообмену с отобранным сверху газообразным потоком, удаленным из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему поток остаточного газа дополнительно охлаждают;
выполняют расширение дополнительно охлажденного потока остаточного газа и выполняют введение полученного частично сжиженного потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отобранного сверху потока остаточного газа из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют извлечение потока жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации, и выполняют подачу этого потока жидкости в обменник LNG, где выполняют сжижение.
4. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, вводят в основной теплообменник, в котором указанный поступающий поток охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение частично конденсированного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости, производящий отбираемый сверху газообразный поток и поток кубовой жидкости;
выполняют расширение отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в нижнюю зону фракционирующей колонны легких фракций;
выполняют введение потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости во фракционирующую колонну тяжелых фракций в ее промежуточной точке;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанный основной теплообменник, где его подвергают косвенному теплообмену с указанным поступающим потоком;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны легких фракций и выполняют введение потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны легких фракций в верхнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций и подвергают отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отобранным сверху газообразным потоком, удаленным из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждают и частично конденсируют;
выполняют удаление потока кубовой жидкости из нижней зоны указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций, нагревание потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций за счет косвенного теплообмена и возврат указанного потока кубовой жидкости из указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в нижнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в качестве ребойлерного потока;
выполняют введение охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций в указанную фракционирующую колонну легких фракций;
выполняют введение отобранного сверху газообразного потока из указанной фракционирующей колонны легких фракций, после нагрева за счет теплообмена и сжатия, в качестве остаточного газа в теплообменник, в котором указанный остаточный газ охлаждают и частично сжижают за счет косвенного теплообмена, и
выполняют введение полученного частично сжиженного потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение из указанного дополнительного устройства сепарации потока жидкости, который вводят в указанную фракционирующую колонну легких фракций в качестве флегмы, выполняют извлечение отбираемого сверху потока остаточного газа из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют подачу по меньшей мере части указанного отобранного сверху потока остаточного газа из указанного дополнительного устройства сепарации в обменник LNG, где выполняют сжижение.
5. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение указанных первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части указанного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенной части указанного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью указанного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают указанный отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание указанного отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком, а затем выполняют сжатие и удаление по меньшей мера части отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны в качестве остаточного газа;
выполняют введение по меньшей мере части указанного потока остаточного газа из отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны в основной теплообменник, в котором поток остаточного газа охлаждают за счет косвенного теплообмена, а затем подвергают охлажденный поток остаточного газа дополнительному косвенному теплообмену с отобранным сверху газообразным потоком из верхней части указанной метаноотгонной колонны, благодаря чему поток остаточного газа дополнительно охлаждают;
выполняют расширение первой части дополнительно охлажденного потока остаточного газа и выполняют введение полученной частично сжиженной первой части потока остаточного газа в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны и
выполняют введение второй части дополнительно охлажденного потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отбираемого сверху потока остаточного газа из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют извлечение потока жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют подачу этого потока жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации в обменник LNG, где выполняют сжижение.
6. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение указанных первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенной части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление первой части отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают указанную первую часть отобранного сверху газообразного потока косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком, а затем выполняют сжатие и удаление по меньшей мера части отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны в качестве остаточного газа;
выполняют удаление второй части отобранных сверху газов из метаноотгонной колонны в качестве бокового погона, и подвергают указанный боковой погон косвенному теплообмену с жидким хладагентом, благодаря чему указанный боковой погон охлаждают и частично сжижают;
выполняют введение частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение извлеченного жидкого продукта в указанную метаноотгонную колонну в качестве потока жидкой флегмы и
выполняют извлечение отбираемого сверху потока пара из указанного дополнительного устройства сепарации, подвергают отобранный сверху поток пара из указанного дополнительного устройства сепарации косвенному теплообмену с жидким хладагентом для дополнительного охлаждения и частичной конденсации, и выполняют подачу полученного конденсата в обменник LNG, где выполняют сжижение.
7. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение указанных первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенной части указанного отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение указанного потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают этот отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком;
выполняют возврат в оборот по меньшей мере части отобранного сверху газообразного потока из верхней части метаноотгонной колонны после косвенного теплообмена со вторым частичным поступающим потоком, в качестве потока остаточного газа для нагревания обменника, в котором поток остаточного газа охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена, выполняют введение охлажденного и частично конденсированного потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение потока остаточной жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение указанного потока остаточной жидкости в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны в качестве флегмы и
выполняют извлечение отбираемого сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют охлаждение указанного отобранного сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации за счет косвенного теплообмена, выполняют расширение дополнительно охлажденного отобранного сверху потока газа и выполняют введение расширенного дополнительно охлажденного отобранного сверху потока газа во второе дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отбираемого сверху потока из указанного второго дополнительного устройства сепарации в качестве дополнительного остаточного газа, выполняют извлечение потока жидкости из указанного второго дополнительного устройства сепарации и выполняют подачу потока жидкости из указанного второго дополнительного устройства сепарации в обменник LNG, где выполняют сжижение.
8. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение охлажденного объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена в теплообменнике с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком, а затем выполняют сжатие и удаление по меньшей мера части отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны в качестве остаточного газа;
подвергают по меньшей мере часть указанного потока остаточного газа из отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны теплообмену, в ходе которого поток остаточного газа охлаждают за счет косвенного теплообмена с отобранным сверху газообразным потоком из верхней части указанной метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части охлажденного потока остаточного газа и выполняют введение полученной расширенной части охлажденного потока остаточного газа в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны и
выполняют расширение другой части потока остаточного газа и выполняют введение полученной расширенной другой части в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отбираемого сверху потока остаточного газа из указанного дополнительного устройства сепарации в качестве дополнительного остаточного газа, выполняют извлечение потока жидкости из дополнительного устройства сепарации и выполняют подачу этого потока жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации в обменник LNG, где выполняют сжижение.
9. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и по возможности частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение указанных первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенной части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена в теплообменнике с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и по возможности частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком, а затем выполняют сжатие и удаление по меньшей мера части отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны в качестве остаточного газа;
подвергают по меньшей мере часть потока остаточного газа из отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны теплообмену, в ходе которого поток остаточного газа охлаждают за счет косвенного теплообмена с отобранным сверху газообразным потоком из верхней части указанной метаноотгонной колонны;
выполняют разделение охлажденного потока остаточного газа на первую часть и вторую часть, выполняют расширение первой части охлажденного потока остаточного газа и выполняют введение полученной первой расширенной части охлажденного потока остаточного газа в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны,
выполняют дополнительное охлаждение и частичную конденсацию второй части охлажденного потока остаточного газа за счет косвенного теплообмена в теплообменнике, а затем выполняют введение охлажденной и частично конденсированной второй части потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение потока остаточной жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение потока остаточной жидкости в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны в качестве флегмы и
выполняют извлечение отбираемого сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют охлаждение указанного отобранного сверху потока газа за счет косвенного теплообмена, выполняют расширение дополнительно охлажденного отобранного сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение этого расширенного дополнительно охлажденного отобранного сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации во второе дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отбираемого сверху потока из указанного второго дополнительного устройства сепарации в качестве дополнительного остаточного газа, выполняют извлечение потока жидкости из второго дополнительного устройства сепарации, и выполняют подачу этого потока жидкости из указанного второго дополнительного устройства сепарации в обменник LNG.
10. Способ по п. 1, в котором:
поступающий поток, содержащий легкие углеводороды, разделяют по меньшей мере на первый частичный поток и второй частичный поток;
выполняют введение указанного первого частичного потока поступающего потока в основной теплообменник, где указанный первый частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют введение указанного второго частичного потока поступающего потока в теплообменник, где указанный второй частичный поток поступающего потока охлаждают и частично конденсируют за счет косвенного теплообмена;
выполняют объединение указанных первого и второго частичных потоков поступающего потока и при необходимости подвергают полученный объединенный поступающий поток теплообмену с хладагентом;
выполняют введение объединенного поступающего потока в холодный сепаратор газа/жидкости для получения отбираемого сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости;
выполняют расширение части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, а затем выполняют введение расширенной части отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в верхнюю зону метаноотгонной колонны;
выполняют расширение части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости и выполняют введение расширенной части указанного потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости в промежуточную зону указанной метаноотгонной колонны;
выполняют объединение другой части потока кубовой жидкости из указанного холодного сепаратора газа/жидкости с другой частью отобранного сверху газообразного потока из указанного холодного сепаратора газа/жидкости, выполняют охлаждение полученного объединенного потока из холодного сепаратора за счет косвенного теплообмена в теплообменнике с отобранным сверху паром из указанной метаноотгонной колонны, выполняют расширение охлажденного полученного объединенного потока из холодного сепаратора, а затем выполняют введение расширенного охлажденного объединенного потока из холодного сепаратора в верхнюю часть указанной метаноотгонной колонны;
выполняют удаление потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны и выполняют введение потока жидкого продукта из нижней части указанной метаноотгонной колонны в указанный основной теплообменник для косвенного теплообмена с указанным первым частичным потоком поступающего потока;
выполняют удаление отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны и подвергают отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с объединенным потоком из холодного сепаратора, благодаря чему объединенный поток из холодного сепаратора охлаждают и по возможности частично конденсируют, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части указанной метаноотгонной колонны нагревают, выполняют дополнительное нагревание отобранного сверху газообразного потока из верхней части указанной метаноотгонной колонны за счет косвенного теплообмена с указанным вторым частичным поступающим потоком, а затем выполняют сжатие и удаление по меньшей мера части отобранного сверху газообразного потока из указанной метаноотгонной колонны в качестве потока остаточного газа;
выполняют охлаждение части потока остаточного газа за счет косвенного теплообмена в теплообменнике, а затем выполняют введение охлажденной части потока остаточного газа в дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение потока остаточной жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации и выполняют введение указанного потока остаточной жидкости из указанного дополнительного устройства сепарации в верхнюю зону указанной метаноотгонной колонны в качестве флегмы и
выполняют извлечение отбираемого сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации, выполняют охлаждение указанного отобранного сверху потока газа из указанного дополнительного устройства сепарации за счет косвенного теплообмена, выполняют расширение дополнительно охлажденного отобранного сверху потока остаточного газа и выполняют введение расширенного дополнительно охлажденного отобранного сверху потока газа во второе дополнительное устройство сепарации, выполняют извлечение отбираемого сверху потока из указанного второго дополнительного устройства сепарации в качестве дополнительного остаточного газа, выполняют извлечение потока жидкости из указанного второго дополнительного устройства сепарации и выполняют подачу потока жидкости, извлеченного из указанного второго дополнительного устройства сепарации, в обменник LNG, где выполняют сжижение.
11. Способ по п. 1, в котором жидкий продукт, извлеченный из дополнительного устройства сепарации, вводят во фракционирующую колонну легких фракций в качестве потока жидкой флегмы.
12. Способ по п. 1, в котором жидкий продукт, извлеченный из дополнительного устройства сепарации, вводят во фракционирующую колонну тяжелых фракций в качестве потока жидкой флегмы.
13. Способ по п. 1, в котором поток кубовой жидкости, удаленный из нижней зоны фракционирующей колонны тяжелых фракций, нагревают в основном теплообменнике и возвращают в нижнюю зону указанной фракционирующей колонны тяжелых фракций.
14. Способ по п. 1, в котором дополнительный поток жидкости удаляют из первой промежуточной точки фракционирующей колонны тяжелых фракций, нагревают за счет косвенного теплообмена с поступающим потоком природного газа в основном теплообменнике, а затем повторно вводят во фракционирующую колонну тяжелых фракций в другой промежуточной точке, ниже первой промежуточной точки.
15. Способ по п. 1, в котором часть потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости подают в теплообменник жидкости/жидкости для косвенного теплообмена с потоком кубовой жидкости, удаленным из фракционирующей колонны легких фракций, а затем часть потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости подают в промежуточную зону фракционирующей колонны легких фракций в качестве жидкой флегмы.
16. Способ по п. 1, в котором комбинацию части отобранного сверху газообразного потока, удаленного из верхней части холодного сепаратора, и части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора подвергают косвенному теплообмену с отобранным сверху паром из фракционирующей колонны легких фракций, причем объединенный поток охлаждают и частично сжижают, и полученный охлажденный и частично сжиженный объединенный поток вводят в верхнюю зону фракционирующей колонны легких фракций для получения дополнительной флегмы.
17. Устройство для комплексного сжижения природного газа и извлечения газоконденсатных жидкостей, содержащее:
один или больше теплообменников для охлаждения и частичной конденсации за счет косвенного теплообмена поступающего потока, содержащего легкие углеводороды;
холодный сепаратор газа/жидкости и устройство для введения частично конденсированного поступающего потока от одного или большего количества теплообменников в холодный сепаратор газа/жидкости, снабженный верхним устройством вывода для удаления отобранного сверху газообразного потока и нижним устройством вывода для удаления потока кубовой жидкости;
устройство для введения отобранного сверху газообразного потока и потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости во фракционирующую систему, содержащую (а) фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций или (b) метаноотгонную колонну, при этом устройство содержит расширительное устройство для расширения по меньшей мере части отобранного сверху газообразного потока из холодного сепаратора газа/жидкости и устройство для введения расширенного отобранного сверху газообразного потока в (а) нижнюю зону фракционирующий колонны легких фракций или (b) верхнюю зону метаноотгонной колонны, и устройство для введения по меньше мере части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости в (а) фракционирующую колонну легких фракций в ее промежуточной точке или (b) метаноотгонную колонну в ее промежуточной точке;
устройство для удаления потока жидкого продукта из нижней части (а) фракционирующей колонны тяжелых фракций или (b) метаноотгонной колонны;
устройство для удаления отбираемого сверху газообразного потока из верхней части (а) указанной фракционирующей колонны легких фракций или (b) указанной метаноотгонной колонны и,
если фракционирующая система содержит фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций, устройство дополнительно содержит устройство для удаления потока кубовой жидкости из нижней зоны фракционирующей колонны легких фракций и введения данного потока кубовой жидкости из фракционирующей колонны легких фракций в верхнюю зону фракционирующей колонны тяжелых фракций;
при этом указанное устройство дополнительно содержит:
(а) если фракционирующая система содержит фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций,
(i) теплообменник для подвергания первой части отбираемого сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отбираемым сверху газообразным потоком, удаленным сверху фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждается и частично конденсируется, и устройство для введения данного охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций во фракционирующую колонну легких фракций;
(ii) устройство для удаления второй части отобранного сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций в качестве бокового погона, и дополнительный теплообменник для подвергания бокового погона косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения и частичного сжижения бокового погона;
(iii) устройство для введения частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, устройство для извлечения жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и устройство для введения извлеченного жидкого продукта во фракционирующую колонну легких фракций в качестве потока жидкой флегмы и/или во фракционирующую колонну тяжелых фракций в качестве потока жидкой флегмы,
(vi) устройство для извлечения отобранного сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации, дополнительный теплообменник для подвергания данного отобранного сверху потока пара косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения и частичной конденсации, устройство для подачи полученного пара и конденсата в сепаратор LNG, и устройство для извлечения жидкого продукта LNG из сепаратора LNG и
(vii) устройство для извлечения отбираемого сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации, компрессор для сжатия данного отобранного сверху потока пара для образования остаточного газа или,
(b) если фракционирующая система содержит фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций,
(i) теплообменник для подвергания отбираемого сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций косвенному теплообмену с отбираемым сверху газообразным потоком, удаленным сверху фракционирующей колонны тяжелых фракций, благодаря чему отобранный сверху газообразный поток из верхней части фракционирующей колонны легких фракций нагревается, а отобранный сверху газообразный поток из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций охлаждается и частично конденсируется, и устройство для введения данного охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций во фракционирующую колонну легких фракций;
(ii) устройство для введения отобранного сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций в теплообменник для дополнительного нагрева, и компрессор для сжатия отобранного сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций для получения остаточного газа;
(iii) дополнительный теплообменник для дополнительного охлаждения по меньшей мере части остаточного газа, благодаря чему часть остаточного газа частично сжижается;
(iv) устройство для введения части частично сжиженного остаточного газа во фракционирующую колонну легких фракций;
(v) расширительное устройство для расширения другой части частично сжиженного остаточного газа и устройство для введения данной расширенной части в дополнительное устройство сепарации;
(vi) устройство для извлечения жидкого продукта из дополнительного устройства сепарации и
(vii) устройство для извлечения отбираемого сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации, компрессор для сжатия данного отобранного сверху потока пара для образования остаточного газа или
(с) если фракционирующая система содержит метаноотгонную колонну,
(i) теплообменник для подвергания первой части отбираемого сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с потоком, полученным за счет объединения части отобранного сверху газообразного потока из холодного сепаратора газа/жидкости и части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости, для получения остаточного газа;
(ii) устройство для удаления второй части отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны в качестве бокового погона, и дополнительный теплообменник для частичного сжижения бокового погона за счет теплообмена;
(iii) устройство для введения частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации, устройство для извлечения жидкого продукта из указанного дополнительного устройства сепарации и введения извлеченного жидкого продукта в указанную метаноотгонную колонну в качестве потока жидкой флегмы и
(iv) устройство для извлечения отобранного сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации, дополнительное устройство теплообмена для подвергания данного отобранного сверху потока пара косвенному теплообмену для дополнительного охлаждения и частичной конденсации, и устройство для удаления полученного конденсата как конечного жидкого продукта LNG или
(di) если фракционирующая система содержит метаноотгонную колонну,
(i) теплообменник для подвергания отбираемого сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны косвенному теплообмену с потоком, полученным за счет объединения части отобранного сверху газообразного потока из холодного сепаратора газа/жидкости и части потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости;
(ii) устройство для подвергания отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны дополнительному нагреву и компрессор для сжатия отобранного сверху газообразного потока из метаноотгонной колонны для получения остаточного газа;
(iii) дополнительный теплообменник для охлаждения по меньшей мере части остаточного газа, благодаря чему часть остаточного газа частично сжижается;
(iv) устройство для введения данного частично сжиженного остаточного газа в дополнительное устройство сепарации;
(v) устройство для извлечения жидкого продукта из дополнительного устройства сепарации и введения извлеченного жидкого продукта в качестве флегмы в метаноотгонную колонну;
(vi) устройство для извлечения отобранного сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации, устройство для подвергания данного отобранного сверху потока пара теплообмену, благодаря чему отобранный сверху поток пара частично сжижается;
(vii) устройство для введения данного частично сжиженного отобранного сверху потока пара в другое дополнительное устройство сепарации и
(viii) устройство для извлечения жидкого продукта LNG из другого дополнительного устройства сепарации.
18. Устройство по п. 17, в котором указанное устройство имеет:
фракционирующую колонну легких фракций и фракционирующую колонну тяжелых фракций;
основной теплообменник для охлаждения и частичной конденсации поступающего потока природного газа за счет косвенного теплообмена;
холодный сепаратор газа/жидкости для разделения частично конденсированного поступающего потока на отбираемый сверху газообразный поток и поток кубовой жидкости;
расширительное устройство для расширения отобранного сверху газообразного потока из холодного сепаратора газа/жидкости, и устройство для введения расширенного отобранного сверху газообразного потока в нижнюю зону фракционирующей колонны легких фракций;
устройство для введения потока кубовой жидкости из холодного сепаратора газа/жидкости во фракционирующую колонну тяжелых фракций в ее промежуточной точке;
устройство для удаления потока жидкого продукта из нижней части фракционирующей колонны тяжелых фракций и устройство для введения потока жидкого продукта из нижней части фракционирующей колонны тяжелых фракций в основной теплообменник для косвенного теплообмена с поступающим потоком природного газа;
устройство для удаления потока кубовой жидкости из нижней зоны фракционирующей колонны легких фракций и введения его в верхнюю зону фракционирующей колонны тяжелых фракций;
устройство для удаления отобранного сверху газообразного потока из верхней части фракционирующей колонны легких фракций и введения отобранного сверху газообразного потока из верхней части фракционирующей колонны легких фракций в переохладитель для косвенного теплообмена с отобранным сверху газообразным потоком, удаленным из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций;
устройство для удаления потока кубовой жидкости из нижней зоны фракционирующей колонны тяжелых фракций, теплообменник для нагрева потока кубовой жидкости из нижней зоны фракционирующей колонны тяжелых фракций за счет косвенного теплообмена, и устройство для возврата потока кубовой жидкости в нижнюю зону фракционирующей колонны тяжелых фракций в качестве ребойлерного потока;
устройство для удаления отобранного сверху газообразного потока из верхней части фракционирующей колонны тяжелых фракций и введения его в переохладитель для косвенного теплообмена с отобранным сверху газообразным потоком из верхней части фракционирующей колонны легких фракций;
устройство для удаления охлажденного и частично конденсированного отобранного сверху газообразного потока из переохладителя и введения его во фракционирующую колонну легких фракций;
устройство для удаления части отобранного сверху газообразного потока из фракционирующей колонны легких фракций в качестве бокового погона, клапан регулирования потока для частичного сжижения бокового погона, и теплообменник хладагента для подвергания частичному сжижению бокового погона для косвенного теплообмена с жидким хладагентом для дополнительного охлаждения;
устройство для введения частично сжиженного бокового погона в дополнительное устройство сепарации,
устройство для извлечения жидкого продукта из дополнительного устройства сепарации и введения его во фракционирующую колонну легких фракций в качестве потока жидкой флегмы и/или фракционирующую колонну тяжелых фракций в качестве потока жидкой флегмы и
устройство для извлечения отобранного сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации,
теплообменник для подвергания отобранного сверху потока пара из дополнительного устройства сепарации для косвенного теплообмена с жидким хладагентом для дополнительного охлаждения и частичной конденсации и
устройство для подачи полученного конденсата в теплообменник LNG, где выполняется сжижение.
RU2015125663A 2012-12-28 2013-12-30 Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа RU2641778C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261746727P 2012-12-28 2012-12-28
US61/746,727 2012-12-28
PCT/US2013/078298 WO2014106178A1 (en) 2012-12-28 2013-12-30 Integrated process for ngl (natural gas liquids recovery) and lng (liquefaction of natural gas)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015125663A true RU2015125663A (ru) 2017-02-01
RU2641778C2 RU2641778C2 (ru) 2018-01-22

Family

ID=51015634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015125663A RU2641778C2 (ru) 2012-12-28 2013-12-30 Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9803917B2 (ru)
EP (1) EP2941607B1 (ru)
CN (1) CN105074370B (ru)
AR (1) AR094357A1 (ru)
AU (1) AU2013370173B2 (ru)
BR (1) BR112015015743A2 (ru)
CA (1) CA2895257C (ru)
PE (1) PE20151195A1 (ru)
RU (1) RU2641778C2 (ru)
SA (1) SA515360696B1 (ru)
WO (1) WO2014106178A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10451344B2 (en) 2010-12-23 2019-10-22 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
WO2015103403A1 (en) * 2014-01-02 2015-07-09 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for flexible propane recovery
CA2976071C (en) * 2015-02-09 2020-10-27 Fluor Technologies Corporation Methods and configuration of an ngl recovery process for low pressure rich feed gas
FR3039080B1 (fr) * 2015-07-23 2019-05-17 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Methode de purification d'un gaz riche en hydrocarbures
WO2017019423A1 (en) * 2015-07-24 2017-02-02 Uop Llc Processes for producing a natural gas stream
US10006701B2 (en) 2016-01-05 2018-06-26 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery or ethane rejection operation
US10330382B2 (en) * 2016-05-18 2019-06-25 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
WO2018049128A1 (en) * 2016-09-09 2018-03-15 Fluor Technologies Corporation Methods and configuration for retrofitting ngl plant for high ethane recovery
US10520250B2 (en) 2017-02-15 2019-12-31 Butts Properties, Ltd. System and method for separating natural gas liquid and nitrogen from natural gas streams
US10627158B2 (en) * 2017-03-13 2020-04-21 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Coproduction of liquefied natural gas and electric power with refrigeration recovery
CN106883897A (zh) * 2017-03-29 2017-06-23 四川华亿石油天然气工程有限公司 Bog分离提纯设备及工艺
US11428465B2 (en) * 2017-06-01 2022-08-30 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
WO2019050940A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-14 Linde Engineering North America, Inc. METHODS FOR PROVIDING REFRIGERATION IN RECOVERY FACILITIES OF NATURAL GAS LIQUIDS
CA3077409A1 (en) 2017-10-20 2019-04-25 Fluor Technologies Corporation Phase implementation of natural gas liquid recovery plants
US11946355B2 (en) 2017-11-14 2024-04-02 1304338 Alberta Ltd. Method to recover and process methane and condensates from flare gas systems
US11320196B2 (en) 2017-12-15 2022-05-03 Saudi Arabian Oil Company Process integration for natural gas liquid recovery
FR3082922B1 (fr) * 2018-06-26 2020-10-16 Air Liquide Procede de liquefaction de gaz naturel integre a un procede de production de liquides extraits d'un courant d'alimentation de gaz naturel
RU2740201C2 (ru) * 2018-06-27 2021-01-12 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Установка деэтанизации природного газа
RU2726329C1 (ru) * 2019-01-09 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты)
RU2726328C1 (ru) * 2019-01-09 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты)
CN110144238B (zh) * 2019-05-24 2021-03-16 西南石油大学 一种液化天然气轻烃回收方法
CN110953841A (zh) * 2019-12-17 2020-04-03 西安石油大学 一种基于三循环混合冷剂的天然气液化方法及装置
FR3116109B1 (fr) * 2020-11-10 2022-11-18 Technip France Procédé d’extraction d’éthane dans un courant de gaz naturel de départ et installation correspondante

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1054509A (en) 1975-09-09 1979-05-15 Union Carbide Corporation Ethylene production with utilization of lng refrigeration
US4157904A (en) 1976-08-09 1979-06-12 The Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
US4617039A (en) * 1984-11-19 1986-10-14 Pro-Quip Corporation Separating hydrocarbon gases
US4895584A (en) * 1989-01-12 1990-01-23 Pro-Quip Corporation Process for C2 recovery
US5615561A (en) 1994-11-08 1997-04-01 Williams Field Services Company LNG production in cryogenic natural gas processing plants
US5568737A (en) * 1994-11-10 1996-10-29 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US5600969A (en) * 1995-12-18 1997-02-11 Phillips Petroleum Company Process and apparatus to produce a small scale LNG stream from an existing NGL expander plant demethanizer
US5881569A (en) 1997-05-07 1999-03-16 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US6125653A (en) 1999-04-26 2000-10-03 Texaco Inc. LNG with ethane enrichment and reinjection gas as refrigerant
US6311516B1 (en) 2000-01-27 2001-11-06 Ronald D. Key Process and apparatus for C3 recovery
US6278035B1 (en) 2000-03-17 2001-08-21 Ronald D. Key Process for C2 recovery
US6401486B1 (en) 2000-05-18 2002-06-11 Rong-Jwyn Lee Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants
US6526777B1 (en) 2001-04-20 2003-03-04 Elcor Corporation LNG production in cryogenic natural gas processing plants
US6742358B2 (en) 2001-06-08 2004-06-01 Elkcorp Natural gas liquefaction
US6823692B1 (en) * 2002-02-11 2004-11-30 Abb Lummus Global Inc. Carbon dioxide reduction scheme for NGL processes
US6941771B2 (en) 2002-04-03 2005-09-13 Howe-Baker Engineers, Ltd. Liquid natural gas processing
US7475566B2 (en) * 2002-04-03 2009-01-13 Howe-Barker Engineers, Ltd. Liquid natural gas processing
US6945075B2 (en) 2002-10-23 2005-09-20 Elkcorp Natural gas liquefaction
US6889523B2 (en) 2003-03-07 2005-05-10 Elkcorp LNG production in cryogenic natural gas processing plants
US7168265B2 (en) 2003-03-27 2007-01-30 Bp Corporation North America Inc. Integrated processing of natural gas into liquid products
US6662589B1 (en) 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
FR2855526B1 (fr) 2003-06-02 2007-01-26 Technip France Procede et installation de production simultanee d'un gaz naturel apte a etre liquefie et d'une coupe de liquides du gaz naturel
US6907752B2 (en) * 2003-07-07 2005-06-21 Howe-Baker Engineers, Ltd. Cryogenic liquid natural gas recovery process
US7155931B2 (en) 2003-09-30 2007-01-02 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
US7204100B2 (en) 2004-05-04 2007-04-17 Ortloff Engineers, Ltd. Natural gas liquefaction
JP4447639B2 (ja) 2004-07-01 2010-04-07 オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド 液化天然ガスの処理
FR2879729B1 (fr) * 2004-12-22 2008-11-21 Technip France Sa Procede et installation de production de gaz traite, d'une coupe riche en hydrocarbures en c3+ et d'un courant riche en ethane
WO2006115597A2 (en) 2005-04-20 2006-11-02 Fluor Technologies Corporation Integrated ngl recovery and lng liquefaction
US20060260355A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Roberts Mark J Integrated NGL recovery and liquefied natural gas production
US20070157663A1 (en) 2005-07-07 2007-07-12 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods of integrated NGL recovery and LNG liquefaction
US20070012072A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Wesley Qualls Lng facility with integrated ngl extraction technology for enhanced ngl recovery and product flexibility
CN101228405B (zh) * 2005-08-09 2010-12-08 埃克森美孚上游研究公司 生产lng的天然气液化方法
US7631516B2 (en) 2006-06-02 2009-12-15 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
US20080016910A1 (en) 2006-07-21 2008-01-24 Adam Adrian Brostow Integrated NGL recovery in the production of liquefied natural gas
EP2185878A1 (en) * 2007-08-14 2010-05-19 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for improved natural gas liquids recovery
EP2350546A1 (en) * 2008-10-07 2011-08-03 Exxonmobil Upstream Research Company Helium recovery from natural gas integrated with ngl recovery
US10082331B2 (en) * 2009-07-16 2018-09-25 Conocophillips Company Process for controlling liquefied natural gas heating value
AU2011319885B2 (en) * 2010-10-26 2017-05-11 Kirtikumar Natubhai Patel Process for separating and recovering NGLs from hydrocarbon streams
CA2819128C (en) 2010-12-01 2018-11-13 Black & Veatch Corporation Ngl recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US20120324943A1 (en) * 2011-06-21 2012-12-27 Butts Rayburn C Two Step Nitrogen and Methane Separation Process
US10139157B2 (en) * 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US20140366577A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Pioneer Energy Inc. Systems and methods for separating alkane gases with applications to raw natural gas processing and flare gas capture
CA2976071C (en) * 2015-02-09 2020-10-27 Fluor Technologies Corporation Methods and configuration of an ngl recovery process for low pressure rich feed gas
TWI707115B (zh) * 2015-04-10 2020-10-11 美商圖表能源與化學有限公司 混合製冷劑液化系統和方法

Also Published As

Publication number Publication date
SA515360696B1 (ar) 2019-02-18
RU2641778C2 (ru) 2018-01-22
PE20151195A1 (es) 2015-09-03
BR112015015743A2 (pt) 2017-07-11
WO2014106178A1 (en) 2014-07-03
EP2941607B1 (en) 2022-03-30
US9803917B2 (en) 2017-10-31
CA2895257A1 (en) 2014-07-03
CA2895257C (en) 2022-06-21
EP2941607A4 (en) 2017-08-02
AU2013370173B2 (en) 2018-10-04
AR094357A1 (es) 2015-07-29
EP2941607A1 (en) 2015-11-11
CN105074370B (zh) 2017-04-19
AU2013370173A1 (en) 2015-07-16
US20140182331A1 (en) 2014-07-03
US20170336138A1 (en) 2017-11-23
CN105074370A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015125663A (ru) Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа
RU2491487C2 (ru) Способ сжижения природного газа с улучшенным извлечением пропана
JP3724840B2 (ja) 炭化水素流からのオレフィン回収法
NO337141B1 (no) Hydrokarbon gassbehandling for fete gasstrømmer
NO336987B1 (no) Anlegg og fremgangsmåte for å forbedre gjenvinning av propan fra en tilførselsgass
NO312858B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av etan og system for utförelse av fremgangsmåten
EA021947B1 (ru) Переработка углеводородного газа
RU2015114796A (ru) Интегрированное удаление азота при производстве сжиженного природного газа с использованием промежуточного разделения исходного газа
RU2015114774A (ru) Встроенное в способ удаление азота при получении сжиженного природного газа с использованием специального контура повторной инжекции
RU2019108437A (ru) Переработка углеводородного газа
US20170248364A1 (en) Process for increasing ethylene and propylene yield from a propylene plant
RU2015103754A (ru) Способ получения обработанного природного газа, фракции, обогащённой c3+- углеводородами, и, необязательно, потока, обогащённого этаном, а также относящаяся к данному способу установка
RU2658010C2 (ru) Способы разделения углеводородных газов
RU2286377C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU2019108438A (ru) Переработка углеводородного газа
RU2019108439A (ru) Переработка углеводородного газа
RU2382302C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
NO855064L (no) Fremgangsmaate ved utvinning av c2+- eller c3+-hydrocarboner.
US11781079B2 (en) Process for separating a component mixture and separation apparatus
EP2872842B1 (en) Methods for separating hydrocarbon gases
RU2689866C2 (ru) Способ выделения этана из газовой фракции с высоким содержанием углеводородов
RU2011122689A (ru) Способ удаления азота
RU2570540C1 (ru) Способ низкотемпературной переработки газа и установка для его осуществления (варианты)
KR101853935B1 (ko) 엔지엘 추출 시스템
RU143479U1 (ru) Установка глубокого извлечения легких углеводородов