RU2019107176A - Технологическая машина - Google Patents

Технологическая машина Download PDF

Info

Publication number
RU2019107176A
RU2019107176A RU2019107176A RU2019107176A RU2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
axis
working tool
holder
clamping mechanism
Prior art date
Application number
RU2019107176A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2748570C2 (ru
RU2019107176A3 (ru
Inventor
Вилли ФЕЛЛЬМАНН
Бруно ЛЮШЕР
НИКОЛАНТОНИО Альдо ДИ
Андреас ЦУРБРЮГГ
Бруно ЗИНЦИГ
Лоран КЕБАТТ
Маркус ШУЛЛЕР
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2019107176A publication Critical patent/RU2019107176A/ru
Publication of RU2019107176A3 publication Critical patent/RU2019107176A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748570C2 publication Critical patent/RU2748570C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/10—Circular saw blades clamped between hubs; Clamping or aligning devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Claims (33)

1. Технологическая машина, в частности ручная машина, предпочтительно угловая шлифовальная машина, содержащая держатель (213), установленный с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси (А) выходного вала и выполненный с возможностью удержания рабочего инструмента (11), в частности сменного рабочего инструмента, на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала и ось (а) вращения инструмента по существу совпадают, причем держатель (213) имеет по меньшей мере один поводок (215) и зажимной механизм (217), подвижный относительно поводка (215), причем поводок (215) для передачи приводного усилия на рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, расположенную на расстоянии от оси (А) выходного вала, отличающаяся тем, что поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11), в частности проходящую через всю толщину материала рабочего инструмента (11), и зажимания рабочего инструмента (11) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении.
2. Технологическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет осевое отверстие (225), предусмотренное для вмещения зажимного механизма (217).
3. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) образован по меньшей мере одной поводковой щекой (216а, 216b), в частности служащей в качестве направляющей щеки, по меньшей мере на отдельных участках ограничивающей отверстие (225) в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении и предусмотренной для направления зажимного механизма (217) держателя (213) в радиальном направлении.
4. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две поводковые щеки (216а, 216b), расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, и, в частности, обе поводковые щеки (216а, 216b) симметричны относительно оси (А) выходного вала.
5. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет максимальную протяженность в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, превышающую максимальную радиальную протяженность зажимного механизма (217) при нахождении в состоянии с прикрепленным инструментом.
6. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что при нахождении держателя (213) в расцепленном состоянии зажимной механизм (217) выдается за уровень поводка (215) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала в направлении, ориентированном в сторону от технологической машины (211).
7. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что область (219) передачи крутящего момента поводка (217) имеет трансмиссионную кромку (219а), в частности прямолинейную или криволинейную, и/или трансмиссионную поверхность (219b), в частности плоскую или криволинейную.
8. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна область (219) передачи крутящего момента, в частности трансмиссионная поверхность (219b) и/или трансмиссионная кромка (219а) наклонена(-ы) на некоторый угол против направления вращения держателя (213) во время работы технологической машины (211).
9. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две области (219) передачи крутящего момента, у каждой из которых имеется по трансмиссионной кромке (219а) и/или трансмиссионной поверхности (219b), которые ориентированы в противоположные друг другу стороны и по существу параллельны друг другу.
10. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трансмиссионная кромка (219а) и/или трансмиссионная поверхность (219b) наклонены относительно плоскости, заданной осевым и радиальным по отношению к оси (А) выходного вала направлениями, в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, в частности, на угол до 50°, предпочтительно до 40°, более предпочтительно до 30°, а особенно предпочтительно - до 25°.
11. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего проходящую ортогонально оси (А) выходного вала площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для рабочего инструмента (11).
12. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213), в частности зажимной механизм (217), имеет исполнительное приспособление (229), предусмотренное для того, чтобы при осевом воздействии на исполнительное приспособление (229) путем приложения управляющего усилия, обеспечивать перевод зажимного механизма (217) из расцепленного состояния, в котором рабочий инструмент (11) можно снять с держателя (213), в прикрепленное состояние, в котором рабочий инструмент (11) прикреплен к держателю (213).
13. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b) по меньшей мере с одной радиальной зажимной впадиной (231), предусмотренный для зажимания рабочего инструмента (11) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии, и освобождения в расцепленном состоянии.
14. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), установлен с возможностью поворота вокруг оси (k) вращения зажимного механизма, в частности по существу ортогональной оси (А) выходного вала, таким образом, что в зависимости от угла поворота зажимного механизма (217), на который он, в частности его зажимная поверхность (233), наклонен относительно оси (А) выходного вала, при помощи зажимного механизма (217) можно зажимать рабочие инструменты (11) с различной толщиной присоединительных приспособлений (113).
15. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302), предусмотренный для взаимодействия с принадлежащим рабочему инструменту (11) монтажным кодирующим элементом (304, 306) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
16. Технологическая машина по п. 15, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен по меньшей мере на одной поводковой щеке (216а, 216b) поводка (215).
17. Технологическая машина по п. 16, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен с примыканием к внутренней окружной поверхности (240) по меньшей мере одной поводковой щеки (216а, 216b).
18. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности по меньшей мере один его зацепной узел (217а, 217b), содержит по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310).
19. Технологическая машина по п. 18, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310) зажимного механизма (217) расположен на зацепной щеке (218а, 218b), в частности в имеющейся у нее зажимной впадине (231).
20. Обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одну технологическую машину (211) с держателем (213), выполненную по одному из предыдущих пунктов, и рабочий инструмент (11), выполненный с возможностью размещения в держателе (213), при этом держатель (213) удерживает рабочий инструмент (11) на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала технологической машины (211) и ось (а) вращения рабочего инструмента по существу совпадают.
21. Обрабатывающая система по п. 20, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере одну зажимную поверхность (233) для передачи осевого силового воздействия на рабочий инструмент (11), а по меньшей мере один поводок (215) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, предназначенную для передачи крутящего момента на рабочий инструмент (11) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, при этом рабочий инструмент (11) имеет присоединительное приспособление (113) с выемкой (17), предусмотренное для по меньшей мере частичного, прежде всего полного обхватывания держателя (213) ручной машины (211) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, а также рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (40) восприятия крутящего момента, находящуюся на расстоянии в радиальном направлении от оси (а) вращения инструмента, причем область (40) ограничивает выемку (17) по меньшей мере на отдельных участках в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении, при этом поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11) и зажимания рабочего инструмента (11) держателем (213) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, при этом зажимной механизм (217) прикладывает силовое воздействие на рабочий инструмент (11) в области зажимной поверхности (233), имеющее по меньшей мере одну составляющую в осевом по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении.
22. Обрабатывающая система по п. 20 или 21, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) проходит в осевом направлении между первой присоединительной поверхностью (49) и противолежащей ей второй присоединительной поверхностью (50), причем эти присоединительные поверхности (49, 50) расположены ортогонально оси (а) вращения инструмента и формируют толщину (t) материала присоединительного приспособления (113), при этом между этими присоединительными поверхностями (49, 50) расположена по меньшей мере одна область (40) восприятия крутящего момента.
23. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-22, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего кольцеобразную, площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для по меньшей мере одной контактной площадки (61) рабочего инструмента (11), при этом в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении площадка (261) прилегания проходит между внутренним радиусом (Ri) и наружным радиусом (Ra), отсчитываемыми от оси (А) выходного вала, при этом присоединительное приспособление (113) рабочего инструмента (11) имеет по меньшей мере одну зажимную лапку (19), по меньшей мере частично ограничивающую выемку (17) в радиальном направлении, которая в по существу радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, причем зажимная лапка (19) рабочего инструмента (11), в частности ее первая граничная кромка (21), при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном к технологической машине (211) состоянии выдается относительно внутреннего радиуса (Ri) площадки (261) прилегания в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении на расстояние, в частности до 2 мм, предпочтительно до 1 мм, более предпочтительно до 0,6 мм, а особенно предпочтительно - до 0,1 мм, так что в этой области нет опорного материала для поддержки зажимной лапки (19).
24. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-23, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, при этом рабочая область (15) расположена на присоединительном приспособлении (113) таким образом, что при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии она выдается над уровнем присоединительного приспособления (113) вдоль оси (а) вращения инструмента в направлении, обращенном к держателю (213) технологической машины (211), причем рабочая область (15) имеет контактную площадку (61), которая при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном состоянии образует контакт с технологической машиной (211) за счет наложения с силовым замыканием в окружном направлении на площадку (261) прилегания технологической машины (211).
25. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-24, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере две зажимные лапки (19), каждая из которых по существу в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), формирующей протяженность зажимной лапки в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента и находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, а зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), имеет окружную поверхность (245), ограничивающую радиальную протяженность зажимного механизма (217), причем расстояние между по меньшей мере двумя соседними друг с другом первыми граничными кромками (21) в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента меньше протяженности, в частности минимальной, окружной поверхности (245) зажимного механизма (217) в окружном направлении.
26. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-25, отличающаяся тем, что имеющаяся на технологической машине (211) область (219) передачи крутящего момента, предпочтительно несколько этих областей (219), а особенно предпочтительно все они, соприкасаются(-ется) по меньшей мере на отдельных участках с имеющимися на рабочем инструменте (11) областями (40) восприятия крутящего момента, и этот контакт принимает форму точечного касания, предпочтительно линейного касания, а особенно предпочтительно -поверхностного касания.
27. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-26, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере один принадлежащий ему монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
28. Рабочий инструмент, содержащий рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, и присоединительное приспособление (113), предназначенное для восприятия приводных усилий, а также соединительную область (55), соединяющую рабочую область (15) и присоединительное приспособление (113) и предназначенную для передачи развиваемых технологической машиной (211) приводных усилий от присоединительного приспособления (113) к рабочей области (15), предназначенный для применения с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-19.
29. Рабочий инструмент по п. 28, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
30. Рабочий инструмент по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на по меньшей мере одной зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113).
31. Рабочий инструмент по п. 29 или 30, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) вдоль радиальной оси (г) имеет максимальную протяженность, самое большее соответствующую максимальному расстоянию между первой граничной окружностью (23) и второй граничной окружностью (27) присоединительного приспособления (113).
32. Рабочий инструмент по одному из пп. 29-31, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113) в угловом диапазоне между приводной кромкой (40а) и кодирующей кромкой (35) присоединительного приспособления (113).
33. Применение рабочего инструмента по п. 32 с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-14, выполненной в виде угловой шлифовальной машины, отличающееся тем, что рабочий инструмент (11) выполнен с возможностью приведения его в действие со скоростью вращения свыше 4000 об/мин, либо свыше 10000 об/мин, либо свыше 20000 об/мин.
RU2019107176A 2016-08-22 2017-08-10 Технологическая машина RU2748570C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215691.8 2016-08-22
DE102016215691 2016-08-22
DE102017201509 2017-01-31
DE102017201509.8 2017-01-31
DE102017213668.5A DE102017213668A1 (de) 2016-08-22 2017-08-07 Werkzeugmaschine
DE102017213668.5 2017-08-07
PCT/EP2017/070312 WO2018036831A1 (de) 2016-08-22 2017-08-10 Werkzeugmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019107176A true RU2019107176A (ru) 2020-09-22
RU2019107176A3 RU2019107176A3 (ru) 2020-09-25
RU2748570C2 RU2748570C2 (ru) 2021-05-26

Family

ID=60662489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107176A RU2748570C2 (ru) 2016-08-22 2017-08-10 Технологическая машина

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11980947B2 (ru)
EP (2) EP4079452A1 (ru)
JP (2) JP6805331B2 (ru)
KR (1) KR102443288B1 (ru)
CN (2) CN115570486A (ru)
AU (1) AU2017314989B2 (ru)
BR (1) BR112019002379B1 (ru)
CA (1) CA3032237A1 (ru)
DE (2) DE102017213668A1 (ru)
DK (1) DK3500401T3 (ru)
ES (1) ES2916330T3 (ru)
RU (1) RU2748570C2 (ru)
WO (1) WO2018036831A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017036403A1 (zh) * 2015-08-31 2017-03-09 苏州宝时得电动工具有限公司 手持式工具及其夹紧装置
DE102017213669A1 (de) 2016-08-22 2018-02-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugeinrichtung für eine Handwerkzeugmaschine
DE102017213668A1 (de) 2016-08-22 2018-02-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine
DE102017218622A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Robert Bosch Gmbh Schleifmittelvorrichtung, insbesondere Schleiftellervorrichtung oder Stütztellervorrichtung
DE102018202520A1 (de) * 2018-02-20 2019-08-22 Robert Bosch Gmbh Schnellspannvorrichtung
CN211029450U (zh) * 2019-05-29 2020-07-17 南京德朔实业有限公司 电动工具
JP7330914B2 (ja) 2020-02-13 2023-08-22 株式会社マキタ 振動工具
DE102020110218B4 (de) 2020-04-14 2022-03-17 Metabowerke Gmbh Angetriebene Werkzeugmaschine sowie Schnellspannvorrichtung hierfür
DE102022204599A1 (de) 2021-11-30 2023-06-01 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere Einsatzwerkzeugnabe
WO2023099083A1 (de) 2021-11-30 2023-06-08 Robert Bosch Gmbh Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere einsatzwerkzeugnabe
DE102022200952A1 (de) 2022-01-28 2023-08-03 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Werkzeugschnittstellenvorrichtung, Einsatzwerkzeug mit einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und Werkzeugmaschinensystem mit einem Einsatzwerkzeug und einer Werkzeugmaschine

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2062969A (en) 1935-04-29 1936-12-01 Roy S Dutcher Woodworking machine
DE3740200A1 (de) 1987-11-27 1989-06-08 Black & Decker Inc Tragbare, motorgetriebene kreissaege
DE19616764C2 (de) 1996-04-26 1999-12-09 Stihl Maschf Andreas Rückentragbares Freischneidegerät
JPH1199460A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Yanase Kk 回転研磨具
US6523214B1 (en) * 2000-06-14 2003-02-25 Richard A. Kaiser Quick mount attachment for rotary finishing tool
DE10136459A1 (de) * 2001-07-26 2003-02-13 Bosch Gmbh Robert System mit einer Werkzeugaufnahme
JP4261484B2 (ja) * 2002-11-20 2009-04-30 柳瀬株式会社 回転研磨材
DE102004028529A1 (de) * 2004-06-11 2006-01-26 Robert Bosch Gmbh Werkzeugaufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug
DE102004050798A1 (de) 2004-10-19 2006-04-20 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Befestigen eines Werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine
US7484736B2 (en) 2005-07-21 2009-02-03 Robert Bosch Gmbh Accessory for a rotary tool
DE102008001252A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine
JP5566840B2 (ja) * 2010-10-04 2014-08-06 株式会社マキタ 回転工具
DE102010042016A1 (de) 2010-10-06 2012-04-12 Robert Bosch Gmbh Spaltkeileinheit
DE102010042605A1 (de) * 2010-10-19 2012-04-19 Robert Bosch Gmbh Arbeitswerkzeug, insbesondere Elektrowerkzeug
DE102011075228A1 (de) 2011-05-04 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Werkzeugspannvorrichtung
DE102012004458A1 (de) * 2012-03-08 2013-09-12 Robert Bosch Gmbh Werkzeugaufnahme
DE102012007926A1 (de) 2012-04-17 2013-10-17 C. & E. Fein Gmbh Handwerkzeug mit einer Spannvorrichtung für ein Werkzeug
DE202013006900U1 (de) * 2013-08-01 2014-11-03 C. & E. Fein Gmbh Werkzeugmaschine
NO2884309T3 (ru) * 2013-08-01 2018-09-08
DE102014210915A1 (de) 2014-06-06 2015-12-17 Robert Bosch Gmbh Elektrowerkzeugmaschine
DE102017213668A1 (de) 2016-08-22 2018-02-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017314989A1 (en) 2019-04-11
JP2019526461A (ja) 2019-09-19
US20190202027A1 (en) 2019-07-04
CN115570486A (zh) 2023-01-06
DE202017104815U1 (de) 2017-11-29
DK3500401T3 (da) 2022-07-18
EP3500401A1 (de) 2019-06-26
EP4079452A1 (de) 2022-10-26
BR112019002379B1 (pt) 2023-11-28
US11980947B2 (en) 2024-05-14
EP3500401B1 (de) 2022-04-13
BR112019002379A2 (pt) 2019-06-04
JP7002628B2 (ja) 2022-01-20
JP2021045846A (ja) 2021-03-25
DE102017213668A1 (de) 2018-02-22
KR102443288B1 (ko) 2022-09-15
CA3032237A1 (en) 2018-03-01
RU2748570C2 (ru) 2021-05-26
KR20190039727A (ko) 2019-04-15
WO2018036831A1 (de) 2018-03-01
CN109641344B (zh) 2022-09-23
JP6805331B2 (ja) 2020-12-23
CN109641344A (zh) 2019-04-16
RU2019107176A3 (ru) 2020-09-25
AU2017314989B2 (en) 2022-10-06
ES2916330T3 (es) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019107176A (ru) Технологическая машина
JP6017714B2 (ja) ワークピースのツーリング用装置
US8814155B2 (en) C frame clamping device having non-rotating anvils
JP6802918B2 (ja) クイッククランプ装置、及び、持運び可能な工作機械
CN103442855B (zh) 工具机制动装置
RU2019107336A (ru) Рабочий инструмент для ручной машины
JP2011518676A5 (ru)
US9403263B2 (en) Oil filter wrench
ATE369950T1 (de) Kupplungsvorrichtung
JP5532364B2 (ja) 鉄道レールの切断装置
KR20120089598A (ko) 클램핑 척
EP2808137B1 (en) Cutting blade for use with oscillating power tool
WO2011031754A1 (en) Pipe-machining apparatus with a cutting device
RU2443516C2 (ru) Муфта для инструмента
JP2019509179A (ja) 工作機械上で被加工物をロックする装置
JP5971852B2 (ja) フィンガーチャック
WO2011129731A1 (en) A core drilling machine and a handle assembly for a core drilling machine.
JP2004154882A (ja) 電動工具
CN104440545A (zh) 万向节球笼内球面磨削用固定装置
TWI558513B (zh) 衝擊扳手砧
JP6474200B2 (ja) ダブルクラッチ装置
CN104439551A (zh) 齿轮剃齿用固定机构
JP2008248640A (ja) 切断装置
JP4800751B2 (ja) 回転装置
CN105952396A (zh) 一种自夹紧自由钳式拧管机