RU2019104873A - Новый порошок карбида вольфрама и его изготовление - Google Patents
Новый порошок карбида вольфрама и его изготовление Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019104873A RU2019104873A RU2019104873A RU2019104873A RU2019104873A RU 2019104873 A RU2019104873 A RU 2019104873A RU 2019104873 A RU2019104873 A RU 2019104873A RU 2019104873 A RU2019104873 A RU 2019104873A RU 2019104873 A RU2019104873 A RU 2019104873A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- powder
- hard alloys
- furnace
- bet
- Prior art date
Links
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 2
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005169 Debye-Scherrer Methods 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Claims (41)
1. Порошок карбида вольфрама с
- удельной поверхностью по БЭТ, определенной по ASTM D 3663, от 1,7 до 2,3 м2/г,
- размером c кристаллита в отдельных зернах карбида вольфрама от 75 до 100 нм, определенным рентгенографически посредством РФА/рентгеновской дифракции, анализа одного пика, метода Шеррера и оценки пиков с преобразованием Фурье с помощью сертифицированного NIST образца размера кристаллита как эталона;
- средним размером зерна d от 162 нм до 230 нм, рассчитанным по удельной поверхности по БЭТ посредством следующей формулы:
размер зерна по БЭТ d (в нм) = 0,38 
/ БЭТ (в м2/г)·1000,
- средним максимальным числом n кристаллитов на зерно карбида вольфрама, рассчитанным как n=d/c, 2,7 или меньше.
2. Порошок карбида вольфрама по п. 1, отличающийся тем, что удельная поверхность по БЭТ составляет от 1,8 до 2,0 м2/г.
3. Порошок карбида вольфрама по п. 1 или 2, отличающийся тем, что размер кристаллита в отдельных зернах карбида вольфрама составляет от 75 до 95 нм.
4. Порошок карбида вольфрама по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что среднее максимальное число кристаллитов на зерно карбида вольфрама составляет от 1,8 до 2,7.
5. Порошок карбида вольфрама по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что средний размер зерна составляет от 190 нм до 220 нм.
6. Порошок карбида вольфрама по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что он получен в процессе прямой карбидизации.
7. Порошок карбида вольфрама по п. 6, отличающийся тем, что процесс прямой карбидизации включает в себя следующие этапы в указанной последовательности или состоит из них:
a) обеспечение паравольфрамата аммония и прокаливание до WO3 с последующей деагломерацией;
b) смешивание и замес полученного на этапе a) WO3 с сажей, водой и органическим связующим;
c) экструдирование полученного на этапе b) продукта в экструдаты с длиной, меньшей или равной 10 мм, и последующая сушка;
d) термическое превращение гранулята WO3/сажи в реакционной печи, предпочтительно вращающейся трубчатой печи или конвейерной печи, при 900-1200°C в присутствии минимального количества аргона в прекурсор карбида вольфрама;
e) термическая обработка прекурсора в толкательной печи при температурах от 1300 до 2000°C в атмосфере водорода;
f) деагломерация карбида вольфрама и гомогенизация.
8. Процесс прямой карбидизации для изготовления порошка карбида вольфрама, включающий в себя следующие этапы или состоящий из них:
a) обеспечение паравольфрамата аммония и прокаливание до WO3 с последующей деагломерацией;
b) смешивание и замес полученного на этапе a) WO3 с сажей, водой и органическим связующим;
c) экструдирование полученного на этапе b) продукта в экструдаты с длиной, меньшей или равной 10 мм, и последующая сушка;
d) термическое превращение гранулята WO3/сажи в реакционной печи при 900-1200°C в присутствии минимального количества аргона в прекурсор карбида вольфрама;
e) термическая обработка прекурсора в толкательной печи при температурах от 1300 до 2000°C в атмосфере водорода;
f) деагломерация карбида вольфрама и гомогенизация.
9. Применение порошка карбида вольфрама по любому из пп. 1-7 или порошка карбида вольфрама, полученного по п. 8, выбранное из группы, состоящей из применения для
- изготовления твердых сплавов, необязательно в сочетании с металлическими связками Fe, Co, Ni, предпочтительно
a) твердых сплавов на основе WC/Co,
b) твердых сплавов на основе WC/Co с применением ингибиторов роста зерна (VC, Cr3C2, TaC, TiC),
c) керметов и твердых сплавов группы P в сочетании с другими карбидами элементов Ti, Ta, Zr, Hf, Mo, Nb, W, Cr, Fe,
d) твердых сплавов на основе твердых нитридов,
e) особомелкозернистых твердых сплавов с твердостью по Виккерсу HV30 = больше 1600,
f) твердых сплавов без связки (доля связки в ТС меньше 2%);
- инструментов для обработки резанием, таких как, например, сверла, фрезы, поворотные режущие пластинки или строгальные ножи;
- высоконагружаемых деталей, например, для сверлильных головок;
- производства часов;
- использования в качестве нейтронного отражателя;
- бронебойных снарядов;
- шариков для шариковых ручек;
- шипов противоскольжения для шин или обуви;
- хирургических инструментов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016011096.1 | 2016-09-15 | ||
| DE102016011096.1A DE102016011096B3 (de) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Neuartiges Wolframcarbidpulver und dessen Herstellung |
| PCT/EP2017/072114 WO2018050474A1 (de) | 2016-09-15 | 2017-09-04 | Neuartiges wolframcarbidpulver und dessen herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019104873A true RU2019104873A (ru) | 2020-10-15 |
| RU2019104873A3 RU2019104873A3 (ru) | 2021-02-19 |
| RU2750493C2 RU2750493C2 (ru) | 2021-06-28 |
Family
ID=59772621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104873A RU2750493C2 (ru) | 2016-09-15 | 2017-09-04 | Новый порошок карбида вольфрама и его изготовление |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11292723B2 (ru) |
| EP (1) | EP3512809B1 (ru) |
| JP (1) | JP7015828B2 (ru) |
| KR (1) | KR102245623B1 (ru) |
| CN (1) | CN109641753B (ru) |
| CA (1) | CA3032904A1 (ru) |
| DE (1) | DE102016011096B3 (ru) |
| ES (1) | ES2901979T3 (ru) |
| IL (1) | IL264968B2 (ru) |
| MX (1) | MX2019002272A (ru) |
| PT (1) | PT3512809T (ru) |
| RU (1) | RU2750493C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018050474A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7216656B2 (ja) * | 2017-11-14 | 2023-02-01 | 株式会社アライドマテリアル | 炭化タングステンを含む粉末 |
| JP2022505878A (ja) | 2018-10-26 | 2022-01-14 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金 |
| CN111961941B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-12 | 四川大学 | 超细硬质合金刀具材料制备方法 |
| RU2766956C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2022-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии будущего" | Способ получения порошков карбидов титана и вольфрама |
| JPWO2023063204A1 (ru) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | ||
| CN114890424B (zh) * | 2022-04-23 | 2023-09-19 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 超粗晶碳化钨粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129520B2 (ru) * | 1971-09-09 | 1976-08-26 | ||
| JPS54130407A (en) | 1978-04-01 | 1979-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Super hard alloy material for spike |
| US4948573A (en) * | 1986-12-02 | 1990-08-14 | Alcan International Limited | Process for producing silicon carbide and metal carbides |
| US5071473A (en) * | 1989-02-10 | 1991-12-10 | Gte Products Corporation | Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same |
| JP2617140B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1997-06-04 | 東京タングステン株式会社 | 超微粒ｗｃ粉，及びその製造方法 |
| JPH04354839A (ja) | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 時計用外装部品及びその製造方法 |
| US5166103A (en) * | 1991-08-13 | 1992-11-24 | Vladimir Krstic | Method of making monotunsten carbide and mixtures of monotungsten carbide-titanium carbide powders |
| JP3390834B2 (ja) * | 1991-11-20 | 2003-03-31 | オーエムジー・アメリカズ・インコーポレーテツド | 微粒状炭化タングステンの低温合成方法 |
| US5567662A (en) | 1994-02-15 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Method of making metallic carbide powders |
| SE511212C2 (sv) | 1997-12-22 | 1999-08-23 | Sandvik Ab | Kula för kulspetspennor och användning av denna för kulspetspennor med vattenbaserat bläck |
| US7625542B2 (en) * | 2003-04-25 | 2009-12-01 | Inframat Corporation | Method for the production of metal carbides |
| JP4647244B2 (ja) | 2004-05-26 | 2011-03-09 | 株式会社アライドマテリアル | 炭化タングステン粉末およびその製造方法 |
| JP4569767B2 (ja) | 2005-06-14 | 2010-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 高熱発生を伴なう高速切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する炭窒化チタン基サーメット製スローアウエイチップ |
| JP2007095452A (ja) | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Seiko Epson Corp | 発光装置 |
| CN101506096B (zh) | 2006-09-15 | 2012-06-13 | 株式会社东芝 | 碳化钨粉末及其制造方法、以及使用该碳化钨粉末的超硬材料和工具 |
| CN100569978C (zh) * | 2008-04-07 | 2009-12-16 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 纳米WC-Co复合粉改性的Ti(CN)基金属陶瓷及其制备方法 |
| WO2010046224A2 (de) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | H.C. Starck Gmbh | Metallpulver |
| CN101428344B (zh) * | 2008-12-17 | 2010-07-07 | 四川大学 | 一种纳米级碳化钨复合粉末及其制备方法 |
| SE533922C2 (sv) * | 2008-12-18 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter |
| GB0919857D0 (en) | 2009-11-13 | 2009-12-30 | Element Six Holding Gmbh | Near-nano cemented carbides and process for production thereof |
| CN101780982B (zh) * | 2010-03-19 | 2011-07-27 | 郑州大学 | 一种碳化钨微纳米粉体的制备方法 |
| CN102061401B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-02-22 | 中南大学 | 一种具有高硬度高韧性双高性能wc基硬质合金的制备方法 |
| CN102350506A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-15 | 西南石油大学 | 纳米结构WC-Co复合粉末制备方法 |
| CN103303979B (zh) | 2013-06-24 | 2015-07-22 | 朱兰英 | 一种热解法制备的氧化钨(wo3)纳米粉末 |
-
2016
- 2016-09-15 DE DE102016011096.1A patent/DE102016011096B3/de active Active
-
2017
- 2017-09-04 JP JP2019505367A patent/JP7015828B2/ja active Active
- 2017-09-04 CN CN201780052224.9A patent/CN109641753B/zh active Active
- 2017-09-04 PT PT177615002T patent/PT3512809T/pt unknown
- 2017-09-04 WO PCT/EP2017/072114 patent/WO2018050474A1/de unknown
- 2017-09-04 CA CA3032904A patent/CA3032904A1/en active Pending
- 2017-09-04 MX MX2019002272A patent/MX2019002272A/es unknown
- 2017-09-04 EP EP17761500.2A patent/EP3512809B1/de active Active
- 2017-09-04 ES ES17761500T patent/ES2901979T3/es active Active
- 2017-09-04 US US16/330,559 patent/US11292723B2/en active Active
- 2017-09-04 RU RU2019104873A patent/RU2750493C2/ru active
- 2017-09-14 KR KR1020197004189A patent/KR102245623B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-02-21 IL IL264968A patent/IL264968B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL264968A (ru) | 2019-04-30 |
| DE102016011096B3 (de) | 2018-02-15 |
| CN109641753B (zh) | 2022-12-02 |
| RU2750493C2 (ru) | 2021-06-28 |
| MX2019002272A (es) | 2019-07-08 |
| US20200189918A1 (en) | 2020-06-18 |
| EP3512809B1 (de) | 2021-10-27 |
| CN109641753A (zh) | 2019-04-16 |
| IL264968B2 (en) | 2023-08-01 |
| PT3512809T (pt) | 2021-12-31 |
| JP2019534832A (ja) | 2019-12-05 |
| WO2018050474A1 (de) | 2018-03-22 |
| JP7015828B2 (ja) | 2022-02-15 |
| KR102245623B1 (ko) | 2021-04-28 |
| ES2901979T3 (es) | 2022-03-24 |
| US11292723B2 (en) | 2022-04-05 |
| CA3032904A1 (en) | 2018-03-22 |
| RU2019104873A3 (ru) | 2021-02-19 |
| IL264968B1 (en) | 2023-04-01 |
| KR20190046788A (ko) | 2019-05-07 |
| EP3512809A1 (de) | 2019-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019104873A (ru) | Новый порошок карбида вольфрама и его изготовление | |
| JP2019534832A5 (ru) | ||
| EP3266756B1 (en) | Polycrystalline diamond body, cutting tool, wear-resistant tool, and grinding tool | |
| JP6990338B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
| JP7098932B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| Ryzhkin et al. | Determination of the efficiency of high-entropy cutting tool materials | |
| Balouchi et al. | Developing (W, Ti) C-(Ni, Co) nanocomposite by SHS method | |
| WO2000052217A1 (en) | Tool for wood working | |
| CN106715012A (zh) | 被覆工具 | |
| CN104451321B (zh) | 一种碳化钨钛铌锆固溶体粉末及其制备方法 | |
| KR20070100223A (ko) | 내마모성이 요구되는 단공 드릴링 작업용 초경합금 인서트 | |
| JP6990319B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
| JP5028244B2 (ja) | 炭化硼素−二ホウ化チタン焼結体の製造方法 | |
| EP3224222B1 (en) | Composite ceramic composition and method of forming same | |
| JP2008238344A (ja) | 切削工具およびその製造方法並びに切削方法 | |
| JP6253140B2 (ja) | 六方晶窒化タングステン系焼結体の製造方法 | |
| JP5213644B2 (ja) | サーメット焼結体および切削工具 | |
| Stegmann | Oxidation and Re-Carburization of Fe-Based Fischer-Tropsch Synthesis Catalysts Captured in-Situ | |
| US20240141461A1 (en) | Cemented carbide containing muli-component high entropy carbide and/or multi-component high entropy alloy | |
| JP7300063B1 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
| RU2450855C1 (ru) | Способ изготовления поликристаллического кубического нитрида бора с мелкозернистой структурой | |
| Bogodukhov et al. | Influence of thermal cycling modes on VK8 hard alloy mechanical and tribological properties | |
| JP6990339B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
| JPH06305732A (ja) | Ｗｃ型窒化タンタルおよびその合成方法 | |
| Paleg et al. | Tuning the Selectivity in Upgrading Reactions of Bio-Oil Model Compounds with Alkali Promotion of Molybdenum Carbide |