RU2018141297A - Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью - Google Patents

Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2018141297A
RU2018141297A RU2018141297A RU2018141297A RU2018141297A RU 2018141297 A RU2018141297 A RU 2018141297A RU 2018141297 A RU2018141297 A RU 2018141297A RU 2018141297 A RU2018141297 A RU 2018141297A RU 2018141297 A RU2018141297 A RU 2018141297A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
amount
metal
range
high manganese
Prior art date
Application number
RU2018141297A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018141297A3 (ru
Inventor
Эндрю Дж. ВАССОН
Дуглас П. ФЭЙРЧАЙЛД
Хёну ДЖИН
Синь ЮЭ
Иук ХАН
Санчуль ЛИ
Бонгын ЛИ
Чонсуб ЛИ
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани, Поско filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2018141297A publication Critical patent/RU2018141297A/ru
Publication of RU2018141297A3 publication Critical patent/RU2018141297A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0288—Welding studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Claims (26)

1. Сварочная композиция для соединения основных металлов из высокомарганцовистой стали с основными металлами из низкоуглеродистой стали, содержащая
углерод в интервале от 0,1 масс. % до 0,4 масс. %,
марганец в интервале от 15 масс. % до 25 масс. %,
хром в интервале от 2,0 масс. % до 8,0 масс. %,
молибден в количестве ≤ 2,0 масс. %,
никель в количестве, ≤ 10 масс. %,
кремний в количестве ≤ 0,8 масс. %,
серу в количестве ≤ 200 частей на млн.,
фосфор в количестве ≤ 200 частей на млн.
и остальное составляет железо, где сварное соединение содержит аустенитную микроструктуру.
2. Композиция по п. 1, дополнительно содержащая титан в количестве ≤ 0,7 масс. %, предпочтительно от 0,15 до 0,45 масс. %.
3. Композиция по п. 1 или 2, в которой справедливо по меньшей мере одно из: углерод составляет 0,1-0,3 масс. %, марганец составляет 18,0-22,0 масс. %, хром составляет 3,5-6,5 масс. %, молибден находится в количестве менее 1,5 масс. %, никель составляет 5,5-8,5 масс. %, кремний составляет 0,4-0,8 масс. %, сера находится в количестве менее 150 частей на млн. или сочетание этого.
4. Композиция по любому из пп. 1-3, в которой аустенитная микроструктура превращается в твердый α'-мартенсит и испытывает образование микродвойников после механического напряжения.
5. Система для производства сварных швов для соединения высокомарганцовистой стали и низкоуглеродистой стали, содержащая: производящий сварное соединение плавящийся проволочный электрод, содержащий: углерод в интервале от 0,1 масс. % до 0,4 масс. %, марганец в интервале от 15 масс. % до 25 масс. %, хром в интервале от 2,0 масс. % до 8,0 масс. %, молибден в количестве ≤ 2,0 масс. %, никель в количестве ≤ 10 масс. %, кремний в количестве ≤ 0,8 масс. %, серу в количестве ≤ 200 частей на млн., фосфор в количестве ≤ 200 частей на млн. и остальное составляет железо, и источник энергии газодуговой сварки металлическим электродом, который выполняет газодуговую сварку металлическим электродом, при этом источник энергии газодуговой сварки металлическим электродом производит погонную энергию сварки не более 2,5 кДж/мм.
6. Система по п. 5, в которой сварное соединение содержит титан в количестве ≤ 0,7 масс. %, предпочтительно от 0,15 до 0,45 масс. %.
7. Система по п. 5 или 6, в которой сварное соединение содержит по меньшей мере одно из: углерод составляет 0,1-0,3 масс. %, марганец составляет 18,0-22,0 масс. %, хром составляет 3,5-6,5 масс. %, молибден находится в количестве менее 1,5 масс. %, никель составляет 5,5-8,5 масс. %, кремний составляет 0,4-0,8 масс. %, сера находится в количестве менее 150 частей на млн. или сочетание этого.
8. Система по п. 6 или 7, в которой погонная энергия сварки находится в интервале от 0,6 до 1,0 кДж/мм.
9. Способ получения наплавленного металла из стойкой к эрозии/коррозии высокомарганцовистой стали, включающий:
предоставление свариваемых основы из высокомарганцовистой стали и основы из низкоуглеродистой стали и присадочного металла, содержащего углерод в интервале от 0,1 масс. % до 0,4 масс. %, марганец в интервале от 15 масс. % до 25 масс. %, хром в интервале от 2,0 масс. % до 8,0 масс. %, молибден в количестве ≤ 2,0 масс. %, никель в количестве ≤ 10 масс. %, кремний в количестве ≤ 0,7 масс. %, серу в количестве ≤ 100 частей на млн., фосфор в количестве ≤ 100 частей на млн. и остальное составляет железо, и
плавление и охлаждение присадочного металла для создания наплавленного металла.
10. Способ по п. 9, в котором плавление включает предоставление погонной энергии сварки не более 2,5 кДж/мм к присадочному металлу.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором основа из высокомарганцовистой стали и основа из низкоуглеродистой стали содержат свариваемые части, имеющие скосы кромки больше 25 градусов.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором наплавленный металл имеет предел текучести в состоянии после сварки больше предела текучести основного металла из низкоуглеродистой стали и/или основного металла из высокомарганцовистой стали.
13. Способ по любому из пп. 9-12, в котором справедливо по меньшей мере одно из: наплавленный металл имеет предел текучести в состоянии после сварки больше 414 МПа (60000 фунтов на кв. дюйм), наплавленный металл имеет предельную прочность на разрыв в состоянии после сварки больше 483 МПа (70000 фунтов на кв. дюйм) или сочетание этого.
14. Способ по любому из пп. 9-13, в котором справедливо по меньшей мере одно из: наплавленный металл имеет ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (CVN) при -29°С в состоянии после сварки больше 27 Дж, зона термического влияния основных металлов имеет CVN при -29°С после сварки больше 27 Дж или сочетание этого.
15. Способ по любому из пп. 9-14, в котором высокомарганцовистый металл основы является стойкой к эрозии/коррозии высокомарганцовистой сталью.
RU2018141297A 2016-05-02 2017-05-02 Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью RU2018141297A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662330405P 2016-05-02 2016-05-02
US62/330,405 2016-05-02
PCT/US2017/030689 WO2017192621A1 (en) 2016-05-02 2017-05-02 Field dissimilar metal welding technology for enhanced wear resistant high manganese steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018141297A true RU2018141297A (ru) 2020-06-03
RU2018141297A3 RU2018141297A3 (ru) 2020-08-11

Family

ID=60157286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141297A RU2018141297A (ru) 2016-05-02 2017-05-02 Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11130204B2 (ru)
EP (1) EP3452248B1 (ru)
JP (1) JP6976273B2 (ru)
KR (1) KR102308001B1 (ru)
CN (1) CN109070283A (ru)
AR (1) AR108268A1 (ru)
AU (1) AU2017259782A1 (ru)
BR (1) BR112018071994A2 (ru)
CA (1) CA3022940C (ru)
RU (1) RU2018141297A (ru)
WO (1) WO2017192621A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112013005619T5 (de) * 2012-11-22 2015-08-27 Kabushiki Kaisha F.C.C. Verfahren zur Herstellung eines gefügten Elements und ein gefügtes Element
CA3022964A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-09 Hyunwoo Jin High manganese steel pipe with step-out weld zone erosion-corrosion resistance and method of making the same
CN109835014B (zh) * 2017-11-28 2021-03-12 宝山钢铁股份有限公司 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法
US11860082B1 (en) * 2018-07-18 2024-01-02 Massachusetts Materials Technologies Llc Method of determining an index of quality of a weld in a formed object through mechanical contact testing
US10947610B2 (en) 2018-08-21 2021-03-16 Exxonmobil Upstream Research Company Mooring chains comprising high manganese steels and associated methods
KR102511652B1 (ko) * 2018-08-23 2023-03-17 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 가스 메탈 아크 용접용 솔리드 와이어
KR102321317B1 (ko) * 2019-10-16 2021-11-02 주식회사 포스코 용접봉용 선재 및 이의 제조방법
US20230211441A1 (en) * 2020-08-03 2023-07-06 Jfe Steel Corporation Solid wire for gas metal arc welding
WO2022113473A1 (ja) * 2020-11-26 2022-06-02 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接継手およびその製造方法
CN116529407A (zh) * 2020-11-26 2023-08-01 杰富意钢铁株式会社 焊接接头及其制造方法
CN113634948A (zh) * 2021-06-30 2021-11-12 南京钢铁股份有限公司 超低温高锰钢的co2气体保护焊焊丝及制备方法
EP4316727A1 (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Outokumpu Oyj Filler metal for welding of dissimilar welds

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017711A (en) 1972-09-25 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Welding material for low temperature steels
JPS5126132B2 (ru) * 1972-09-25 1976-08-04
JPS5659597A (en) * 1979-10-19 1981-05-23 Daido Steel Co Ltd Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel
JP2646061B2 (ja) * 1993-05-31 1997-08-25 株式会社栗本鐵工所 高マンガン非磁性鋳造体
WO1996023083A1 (fr) * 1995-01-26 1996-08-01 Nippon Steel Corporation Acier soudable de haute resistance ayant une durete excellente a basse temperature
JP3851394B2 (ja) * 1996-12-05 2006-11-29 株式会社神戸製鋼所 耐溶接高温割れ性の優れた極低温用高Ｍｎステンレス鋼溶接ワイヤ
CN1159133C (zh) * 2002-05-30 2004-07-28 燕山大学 适用于低碳微合金钢的高韧性焊丝及其制造工艺
TWI295603B (en) * 2005-06-15 2008-04-11 Kobe Steel Ltd Solid wires for gas-shielded arc welding
US20100253006A1 (en) * 2007-11-30 2010-10-07 Nippon Piston Ring Co., Ltd Steel products for piston rings and piston rings
CN101664862A (zh) * 2009-09-25 2010-03-10 王新虎 一种铁基高钛耐磨堆焊药芯焊丝
JP5041029B2 (ja) * 2010-04-30 2012-10-03 住友金属工業株式会社 高マンガン含有鋼の製造方法
KR101271974B1 (ko) 2010-11-19 2013-06-07 주식회사 포스코 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
US20120160363A1 (en) * 2010-12-28 2012-06-28 Exxonmobil Research And Engineering Company High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications
CN102500950B (zh) * 2011-10-09 2014-02-19 四川大西洋焊接材料股份有限公司 一种x65等级管线钢焊接用电焊条
WO2014018206A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Exxonmobil Upstream Research Company High strength steel weld metal for demanding structural applications
US20140261918A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhanced wear resistant steel and methods of making the same
KR20150066373A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 용접이음부
KR20150066369A (ko) 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 플럭스코어드 아크 용접재료
JP6240778B2 (ja) * 2013-12-06 2017-11-29 ポスコＰｏｓｃｏ 極低温衝撃靭性に優れた高強度溶接継手部及びこのためのフラックスコアードアーク溶接用ワイヤ
KR20150066372A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
KR20150085769A (ko) * 2014-01-16 2015-07-24 대우조선해양 주식회사 맞대기 이음 용접 방법
CN104942475B (zh) * 2015-07-10 2017-06-16 北京工业大学 一种x90/x100管线钢用高强度金属芯埋弧焊丝及其制备方法
KR101568642B1 (ko) * 2015-09-07 2015-11-12 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
CN105234583A (zh) * 2015-10-26 2016-01-13 钢铁研究总院 一种适用于煤制气管道焊接的x80埋弧焊焊丝
CN105345233B (zh) * 2015-11-30 2017-12-19 天津威尔朗科技有限公司 中锰耐磨钢与q345b低合金钢熔化极气体保护焊工艺
CN105397335B (zh) * 2015-12-21 2017-10-24 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝

Also Published As

Publication number Publication date
US11130204B2 (en) 2021-09-28
CA3022940C (en) 2024-06-04
EP3452248A1 (en) 2019-03-13
US20170312862A1 (en) 2017-11-02
KR20180132959A (ko) 2018-12-12
JP2019519675A (ja) 2019-07-11
WO2017192621A1 (en) 2017-11-09
CN109070283A (zh) 2018-12-21
KR102308001B1 (ko) 2021-10-05
RU2018141297A3 (ru) 2020-08-11
AU2017259782A1 (en) 2018-10-25
AR108268A1 (es) 2018-08-01
CA3022940A1 (en) 2017-11-09
BR112018071994A2 (pt) 2019-02-12
EP3452248A4 (en) 2019-12-04
JP6976273B2 (ja) 2021-12-08
EP3452248B1 (en) 2021-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018141297A (ru) Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью
RU2018141292A (ru) Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали
Kahar Duplex stainless steels-an overview
CN101678511B (zh) 耐疲劳特性优异的焊接接头及其制造方法
Khalifeh et al. Dissimilar joining of AISI 304L/St37 steels by TIG welding process
KR102048482B1 (ko) 오스테나이트계 내열합금 및 용접 구조물
KR102048479B1 (ko) 오스테나이트계 내열합금 및 용접 구조물
JP5751292B2 (ja) 溶接継手の製造方法及び溶接継手
CN107949455B (zh) 埋弧焊用焊丝
KR20190021384A (ko) 아크 스폿 용접 방법 및 용접 와이어
JP2019063868A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼用溶接材料
KR20200060491A (ko) 오스테나이트계 내열강용 용접 재료, 용접 금속 및 용접 구조물 그리고 용접 금속 및 용접 구조물의 제조 방법
CN109311114A (zh) 气体保护电弧焊方法和焊接结构物的制造方法
US20080078754A1 (en) Method of welding aluminum alloy steels
JP5898576B2 (ja) 多層アーク溶接継手の製造方法
JP2023504413A (ja) Ｌｎｇタンク製造で用いられるステンレス鋼溶接ワイヤ
KR102103688B1 (ko) 아크 스폿 용접 방법
CN102886623A (zh) 马氏体不锈钢药芯焊丝
JP2005125348A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた大入熱突合せ溶接継手
Kimapong et al. Influence of gas metal arc welding parameter on lap joint properties of SS400 carbon steel and SUS304 stainless steel
Jebaraj et al. Microstructural analysis and the influence of shot peening on stress corrosion cracking resistance of duplex stainless steel welded joints
Poonnayom et al. Microstructure and tensile properties of SS400 carbon steel and SUS430 stainless steel butt joint by gas metal arc welding
RU2396156C1 (ru) Сварочная проволока для сварки броневых сталей
Işcan et al. Investigation of the mechanical properties of AISI 304 austenitic stainless steel joints produced by TIG and MIG welding methods using 308L filler wire
JP2019188407A (ja) レーザ溶接継手及びレーザ溶接継手の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20201214