CN113634948A - 超低温高锰钢的co2气体保护焊焊丝及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝及制备方法，其原料以重量份数计包括：C为0.15～0.35wt％，Mn为23～25wt％，Si为0.60～0.90wt％，Ni为4.0～6.0wt％，Cr为3.0～4.5wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。将原料经热轧成盘条，再经多道退火拉拔至直条，并在表面镀铜，制备成焊丝。本发明制备的焊丝具有成本低、合金成分体系简单，所形成的焊缝金属低温韧性优良，强度与超低温高锰钢相匹配，满足对所焊接的适用于超低温高锰钢的强度和超低温韧性的技术要求。
Description
技术领域
本发明属于高锰钢的CO2气体保护焊焊丝技术领域，具体涉及一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝及制备方法。
背景技术
随着海洋战略和新能源战略的实施，在未来几十年里，用于液化天然气(LNG)等低温或超低温贮存运输容器的钢铁材料，其需求将会出现逐渐上升的趋势。现阶段，用于LNG贮罐的钢为商业用9Ni钢，由于镍含量高达9％，钢板价格昂贵。为节省Ni资源、降低钢铁材料的成本以及能源贮存和运输成本，科研人员正在积极研制超低温高锰钢。
超低温高锰钢在应用过程中，采用焊接工艺制备结构及设备时，手工焊条电弧焊接、CO2气体保护焊接和埋弧焊接都是常用的焊接方法，而目前除手动电弧焊接外，还没有用于制备高锰低温钢相配套的CO2气体保护焊和埋弧焊接材料。
工程实践中，目前超低温贮存运输容器普遍采用9Ni钢制备，与之相配套的焊材都是镍基焊丝，存在两个问题：第一，焊丝中镍元素含量为50～60％，价格昂贵；第二，母材与焊丝的成分属于不同成分体系，合金含量差别较大，会引起焊接接头熔合线处元素扩散，组织与性能发生变化。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，解决没有适用于制备高锰低温钢相配套的CO2气体保护焊的焊丝，现有镍基焊丝容易引起焊接接头熔合线处元素扩散进而影响组织与性能的问题。
技术方案：本发明所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，其原料以重量份数计包括：C为0.15～0.35wt％，Mn为23～25wt％，Si为0.60～0.90wt％，Ni为4.0～6.0wt％，Cr为3.0～4.5wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝的制备方法，将原料经热轧成盘条，再经多道退火拉拔至直条，并在表面镀铜，制备成焊丝。
其中，所述盘条的规格为Φ5.5mm，直条的规格为Φ1.2mm。所述镀铜镀层厚度为0.19-0.23微米。
有益效果：与现有技术相比其显著优点在于，本发明采用的合金元素价格低、合金成分体系简单，制备成本低。形成的焊缝金属与超低温高锰钢的锰含量相当，保证了与母材基本相同的成分体系，在形成焊接接头时，避免了锰元素扩散所形成的熔合线附近微观组织与力学性能的变化。本发明中的锰元素与碳元素、镍元素同为奥氏体形成元素，共同作用在焊缝金属熔池凝固时，以奥氏体相为凝固初始相，且一直保持到室温，形成奥氏体组织的焊缝金属，不仅保证了焊缝金属有优良的超低温韧性，-196℃时冲击功Akv为69～93J，亦保证了足够的强度：屈服强度为476～507MPa，抗拉强度为669～723MPa，延伸率A为36～40％，实现了超低温高锰钢的力学性能要求和超低温韧性的要求，而且降低了凝固温度范围，避免凝固裂纹的出现，同时减少或防止液化裂纹及再热裂纹的产生，使焊缝金属具有了与母材相匹配的力学性能。
本发明添加4.0～6.0wt％的镍元素，在减小凝固温度区间，减少和避免了凝固裂纹的同时，有效提高焊缝熔敷金属的低温冲击性能。本发明添加0.60-0.90wt％的硅元素，有效提高了焊接时熔池的钢水流动性，焊丝工艺性优良。
因此，本发明制备成本低、合金成分体系简单；焊接工艺性优良；所形成的焊缝金属具有超低温高韧性的特点，强度与超低温高锰钢相匹配，焊接接头具有强度高和优良的超低温韧性的力学性能，能满足对所焊接的适用于超低温高锰钢的强度和超低温韧性的技术要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，原料的化学组分是：C为0.25wt％，Mn为23.5wt％，Si为0.75wt％，Ni为5.0wt％，Cr为3.5wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用以上原材料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经多道退火拉拔至Φ1.2mm规格，并在表面镀0.19-0.23微米的铜，制备成焊丝。
采用CO2气体保护焊接方法，焊接16mm厚的超低温高锰钢。所述超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，Ni为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。所述超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接时，焊丝采用纯度大于99.5％的二氧化碳保护气体，以10～25KJ/cm的热输入、12～18mm的焊丝干伸长度施焊。
对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为476～493MPa，抗拉强度为669～701MPa，伸长率A＝38～40％，-196℃时冲击功平均值Akv＝77～93J。
本实施例实验结果表明：采用本实施例钢铁原材料制备的适用于超低温高锰钢的CO2气体保护焊接用焊丝，经CO2气体保护焊接后，焊缝熔敷金属的力学性能完全满足超低温高锰钢的技术要求，焊接接头满足超低温高锰钢制备结构的技术要求。
实施例2
一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，原料的化学组分是：C为0.35wt％，Mn为24.3wt％，Ni为5.5wt％，Cr为4.0wt％，Si为0.70wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用以上原材料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经多道退火拉拔至Φ1.2mm规格，并在表面镀0.19-0.23微米的铜，制备成焊丝。
采用CO2气体保护焊接方法，焊接16mm厚的超低温高锰钢。所述超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，Ni为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。所述超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接时，焊丝采用纯度大于99.5％的二氧化碳保护气体，以10～25KJ/cm的热输入、12～18mm的焊丝干伸长度施焊。
对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为485～507MPa，抗拉强度为682～723MPa，伸长率A＝36～39％，-196℃时冲击功平均值Akv＝69～89J。
实施例3
一种超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，原料的化学组分是：C为0.18wt％，Mn为24.5wt％，Ni为5.2wt％，Cr为3.8wt％，Si为0.78wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用以上原材料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经多道退火拉拔至Φ1.2mm规格，并在表面镀0.19-0.23微米的铜，制备成焊丝。
采用CO2气体保护焊接方法，焊接16mm厚的超低温高锰钢。所述超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，Ni为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。所述超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接时，焊丝采用纯度大于99.5％的二氧化碳保护气体，以10～25KJ/cm的热输入、12～18mm的焊丝干伸长度施焊。
对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为479～503MPa，抗拉强度为672～718MPa，伸长率A＝37～40％，-196℃时冲击功平均值Akv＝70～91J。
以上实施例表明：本发明采用的合金元素含量价格低和合金成分体系简单，制备成本低。本发明采用的主要合金元素Mn的含量为23～25wt％，形成的焊缝金属与超低温高锰钢的锰含量相当，保证了与母材基本相同的成分体系，在形成焊接接头时，避免了锰元素扩散所形成的熔合线附近组织与性能的变化。本发明中的锰元素与碳元素、镍元素同为奥氏体形成元素，共同作用在焊缝金属熔池凝固时，以奥氏体相为凝固初始相，且一直保持到室温，形成奥氏体组织的焊缝金属。使焊缝金属具有了与母材相匹配的力学性能。本发明添加0.60-0.90wt％的硅元素，有效提高了焊接时熔池的钢水流动性，焊丝工艺性优良。此外，杂质元素硫与磷的存在，使焊缝金属产生液化裂纹与再热裂纹，故本发明严格控制硫、磷元素的含量：P≤0.010wt％，S≤0.006wt％。本发明采用的化学成分体系，使焊缝金属组织为全奥氏体，不仅保证了焊缝金属有优良的超低温韧性和有足够的强度，且降低了凝固温度范围，避免凝固裂纹的出现，同时减少或防止液化裂纹及再热裂纹的产生。本发明所制备的CO2气体保护焊接用焊丝，用于超低温高锰钢的焊接，焊缝金属形成全奥氏体组织，不仅保证了优良的超低温韧性，-196℃时冲击功Akv为69～93J；亦保证了足够的强度：屈服强度为476～507MPa，抗拉强度为669～723MPa，延伸率A为36～40％，实现了超低温高锰钢的力学性能要求和超低温韧性的要求。
因此，本发明CO2气体保护焊接用焊丝及其盘条具有成本低、合金成分体系简单；焊接工艺性优良；所形成的焊缝金属具有超低温高韧性的特点，强度与超低温高锰钢相匹配，焊接接头具有强度高和优良的超低温韧性的力学性能，能满足超低温高锰钢对焊缝和焊接接头的强度和超低温韧性的技术要求。
Claims (5)
1.超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝，其特征在于，其原料以重量份数计包括：C为0.15～0.35wt％，Mn为23～25wt％，Si为0.60～0.90wt％，Ni为4.0～6.0wt％，Cr为3.0～4.5wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝的制备方法，其特征在于，将原料经热轧成盘条，再经多道退火拉拔至直条，并在表面镀铜，制备成焊丝。
3.根据权利要求2所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝的制备方法，其特征在于，所述盘条的规格为Φ5.5mm。
4.根据权利要求2所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝的制备方法，其特征在于，所述直条的规格为Φ1.2mm。
5.根据权利要求2所述的超低温高锰钢的CO2气体保护焊焊丝的制备方法，其特征在于，所述镀铜镀层厚度为0.19-0.23微米。
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