CN109835014B - 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法 - Google Patents

一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109835014B
CN109835014B CN201711217341.4A CN201711217341A CN109835014B CN 109835014 B CN109835014 B CN 109835014B CN 201711217341 A CN201711217341 A CN 201711217341A CN 109835014 B CN109835014 B CN 109835014B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
strength
layer
steel plate
toughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711217341.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109835014A (zh
Inventor
李红斌
袁向前
焦四海
姚连登
梁晓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201711217341.4A priority Critical patent/CN109835014B/zh
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to JP2020529182A priority patent/JP6957755B2/ja
Priority to BR112020009289-4A priority patent/BR112020009289B1/pt
Priority to EP18884100.1A priority patent/EP3719161B1/en
Priority to AU2018376037A priority patent/AU2018376037A1/en
Priority to ES18884100T priority patent/ES2935347T3/es
Priority to US16/766,939 priority patent/US20210032717A1/en
Priority to PCT/CN2018/116580 priority patent/WO2019105264A1/zh
Publication of CN109835014A publication Critical patent/CN109835014A/zh
Priority to ZA2020/02534A priority patent/ZA202002534B/en
Application granted granted Critical
Publication of CN109835014B publication Critical patent/CN109835014B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/02—Clad material

Abstract

本发明公开了一种高强高韧耐磨复合钢板，其包括基板层和单面或双面复合于基板层上的复合层；所述基板层为碳钢层，所述复合层为超高锰钢层，所述复合层中Mn元素的含量为16.00～25.00wt.％。此外，本发明还公开了一种上述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，包括步骤：(1)制得基层板坯和复合层板坯；(2)组坯；(3)加热：加热温度为1150～1250℃，保温1～3小时；(4)复合轧制：开轧温度为1120～1220℃，终轧温度为1050～1200℃，控制压下率≥50％；(5)轧后冷却。本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板既具有高强硬度，又具有高耐磨和高韧性，钢板综合性能优异。

Description

一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法。
背景技术
超高锰钢广泛应用于多个行业耐磨部件，尤其在适用于软磨料、大角度冲蚀磨损条件，如风扇磨煤机的冲击板等。超高锰钢是在普通高锰钢标准成分的基础上通过提高碳、锰含量发展而来的。它既具有较高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织，在中、低冲击工况下，具有良好的耐磨性。通过实验和实际生产使用证明，这种材质的冲击板比普通高锰钢的使用寿命提高近一倍。在国内外，超高锰钢作为耐磨材料己形成产品。
但超高锰钢仍存在一定问题，例如由于其自身强硬度较低不能应用在需要承重的关键结构件上。此外，超高锰钢在使用过程中又存在一些问题，例如超高锰钢具有较强的流变性，用作大磨机衬板时，衬板受冲击膨胀拱起，而拉断螺栓脱落；又如当超高锰钢用在隔仓板、篦板时，材料流变使篦缝糊死而致磨机产量严重下降等，因而，超高锰钢这一优质耐磨材料在使用过程中存在一些缺陷。
超高锰钢多采用铸造方式生产，一般存在铸锭内部质量差、缺陷多，使用过程中易出现开裂等缺点，大幅降低产品的使用寿命，增加使用成本，不利于产品市场推广。
基于此，期望获得一种钢板，该钢板将超高锰钢与低合金高强钢复合，既可以提高材料的强硬度，又可以避免超高锰钢受力过程中发生严重变形的缺陷，使得该钢板能够大幅提高材料的综合性能，增加材料使用寿命。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高强高韧耐磨复合钢板，该钢板强度高、韧性佳，耐磨性优异，具有优良的综合性能，能够大幅提高产品使用寿命，具有广泛的应用范围。
为了实现上述目的，本发明提出了一种高强高韧耐磨复合钢板，其包括基板层和单面或双面复合于基板层表面的复合层；所述基板层为碳钢层，所述复合层为超高锰钢层，所述复合层中Mn元素的含量为16.00～25.00wt.％。
在本发明所述的技术方案中，采用轧制复合方式获得的高强高韧耐磨复合钢板，使其既具有基板层的优异的力学性能，如强度硬度高，避免了复合层加工硬化前强硬度较低、容易变形的缺点，又发挥了复合层的高耐磨特点，使得最终获得的高强高韧耐磨复合钢板具有优异的综合性能，有益于工程上的广泛应用。
此外，采用轧制复合获得的高强高韧耐磨复合钢板有利于降低复合层(即超高锰钢层)钢板厚度，减少材料用量，降低材料成本。
进一步地，本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述基板层的化学元素质量百分比为：
C：0.10～0.25wt.％；Si：0.10～1.00wt.％；Mn：0.40～2.00wt.％；Cr：0.01～2.00wt.％；Mo：0.01～1.00wt.％；Ni：0.01～2.00wt.％；Nb：0.001～0.0 80wt.％；B：0.0005～0.0040wt.％；Al：0.010～0.080wt.％；
余量为Fe和其他不可避免的杂质。
本案中所述的高强高韧耐磨复合钢板中的基板层的各化学元素的设计原理如下所述：
C：碳是耐磨钢中最基本、最重要的元素，通过固溶强化和析出强化提高钢的强度和硬度，但含量过多则会降低韧性和塑性。因此，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中将基板层的C的质量百分比控制在0.10～0.25％。
Si：适当质量百分比的硅是钢中有益脱氧剂，能与钢中钙、铝一起形成易于上浮的钙铝硅酸盐夹杂物，提高钢质纯净度。硅固溶在铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度，然而当硅的质量百分比过高时，会导致钢的韧性急剧下降，因此，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中控制基板层的Si的质量百分比在0.10～1.00％。
Mn：在本发明所述的技术方案中，添加Mn有利于提高钢的淬透性，因而，将Mn的质量百分比控制在0.40～2.00％。
Cr：铬可以提高钢的淬透性，并提高钢的强度和硬度。此外，铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集，可以提高钢的回火稳定性。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中控制基板层的Cr的质量百分比在0.01～2.00％。
Mo：钼可以细化晶粒，提高强度和韧性。同时，钼是减小回火脆性的元素，可以提高回火稳定。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中将基板层的Mo的质量百分比控制在0.01～1.00％。
Ni：镍具有明显降低冷脆转变温度的作用，但镍的质量百分比过高易导致钢板表面氧化皮难以脱落，并且添加过多的镍使得生产成本显著增加。因而，控制本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的基板层的Ni质量百分比在0.01～2.00％。
Nb：铌通过晶粒细化提高钢的强度和韧性，因而，在本发明所述的技术方案中，控制基板层的Nb的质量百分比在0.001～0.080％。
B：硼增加钢的淬透性，但硼的质量百分比过高将导致热脆现象，影响钢的焊接性能及热加工性能，因此，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中控制基板层的B的质量百分比在0.0005～0.0040％。
Al：铝和钢中氮能形成细小难溶的AlN颗粒，细化钢的晶粒。此外，铝可细化钢的晶粒，固定钢中的氮和氧，减轻钢对缺口的敏感性，减小或消除钢的时效现象，并提高钢的韧性，因此，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中控制基板层的Al的质量百分比在0.010～0.080％。
需要说明的是，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中的杂质不利于钢板的性能提升，同时也会降低钢板的质量以及其使用寿命，然而，对杂质的控制过严将大幅增加生产成本。综合上述考虑，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中对基板层的不可避免的杂质例如P、S、N、H以及O控制在：P<0.030％；S<0.010％；N≤0.0080％；O≤0.0080％；H≤0.0004％。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述基板层的化学元素还包括0＜V≤0.080wt.％和0＜Ti≤0.060wt.％的至少其中之一。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述基板层的化学元素还满足：0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％，0.10％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.42％和0.02％≤(Al+Ti)≤0.12％的至少其中之一。
上述各式中，各元素代表相对应元素的质量百分含量。
进一步地，在本发明所述的耐磨复合钢板中，所述基板层的微观组织为马氏体+残余奥氏体。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述基板层的抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥14％，布氏硬度≥400HB，-40℃夏比V型纵向冲击功≥60J。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述复合层的化学元素质量百分比为：
C：1.30～1.80wt.％；Si：0.20～1.50wt.％；Mn：16.00～25.00wt.％；Cr：0.01～3.00wt.％；Mo：0.01～1.00wt.％；Ti：≤0.060％；Al：0.010～0.080wt.％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
本案中所述的高强高韧耐磨复合钢板中的复合层的各化学元素的设计原理如下所述：
C：碳是耐磨钢中最基本、最重要的元素，通过固溶强化和析出强化提高钢的强度和硬度，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中控制复合层中的碳的质量百分比在1.30～1.80％。
Si：适当硅是钢中有益脱氧剂，能与钢中钙铝一起形成易于上浮的钙铝硅酸盐夹杂物，提高钢质纯净度。硅固溶在铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度，然而硅的质量百分比过高会导致钢的韧性急剧下降。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中控制Si的质量百分比在0.20～1.50％。
Mn：锰提高钢的淬透性，是形成奥氏体组织的关键元素，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中控制Mn的质量百分比在16.00～25.00％。
Cr：铬可以提高钢的淬透性，并提高钢的强度和硬度。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集，可以提高钢的回火稳定性。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中控制Cr的质量百分比在0.01～3.00％。
Mo：钼可以细化晶粒，提高钢强度和韧性。同时，钼是减小回火脆性的元素，可以提高回火稳定。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中对于Mo的质量百分比控制在0.01～1.00％。
Ti：钛是强碳化物形成元素之一，与碳形成细微的TiC颗粒。TiC颗粒细小，分布在晶界，达到细化晶粒的效果，较硬的TiC颗粒提高钢的耐磨性。因而，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中控制Ti的质量百分比在Ti≤0.060％。
Al：铝和钢中氮能形成细小难溶的AlN颗粒，细化钢的晶粒。铝可细化钢的晶粒，固定钢中的氮和氧，减轻钢对缺口的敏感性，减小或消除钢的时效现象，并提高钢的韧性。因而，在本发明所述的技术方案中，控制复合层中的Al的质量百分比在0.010～0.08％。
此外，需要说明的是，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中对复合层的不可避免的杂质例如P、S控制在：P<0.030％；S<0.010％。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述复合层的微观组织为奥氏体。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中，所述复合层的抗拉强度≥500MPa，延伸率≥12％，布氏硬度≥170HB，-40℃夏比U型纵向冲击功≥40J。
相应地，本发明的另一目的在于提供一种上述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，采用该制造方法所获得的高强高韧耐磨复合钢板在既增强了钢板的强硬度，又具有高耐磨和高韧性，钢板综合性能优异。
为了实现上述目的，本发明提供了一种上述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法中，包括步骤：
(1)制得基板层板坯和复合层板坯；
(2)组坯；
(3)加热：加热温度为1150-1250℃，保温1-3小时；
(4)复合轧制：开轧温度为1120～1220℃，终轧温度为1050～1200℃，控制压下率≥50％；
(5)轧后冷却。
在本发明所述的制造方法的步骤(1)中，基板层板坯和复合层板坯的制备既可以采用连铸，也可以采用模铸。在一些优选的实施方式中，连铸时，控制连铸拉坯速度，保证连铸拉坯速度≤1.0m/min，达到铸坯内部成分均匀和表面质量良好的效果。在另一些实施方式中，模铸时，模铸钢锭需轧制成初轧板坯，随后采用缓慢的冷却速度，避免马氏体转变引起开裂。
此外，在组坯前，可以对基板层板坯和复合层板坯进行预处理，例如，采用采用机械法对各板坯进行单面表面氧化铁皮清理，再对单面清理的四条边进行坡口加工，将表面清理过的板坯，清理面对清理面放置。
在采用本发明所述的制造方法步骤(2)时，通过板坯贴合后焊接连接封闭，在边部留取真空通道，对焊接密封后的复合组坯进行抽取真空处理。
步骤(3)中采用的加热温度控制在1150℃～1250℃之间是因为，一方面能使等第二相质点例如V(C,N)发生溶解，Ti(C,N)发生部分溶解，在保证奥氏体晶粒不长大的情况下获得均匀的奥氏体化组织。
此外，除了控制步骤(3)中板的板坯加热温度和保持时间以保证板坯顺利轧制以外，步骤(4)中轧制过程的各温度和变形量是保证钢板板形和性能的重要参数，其中控制开轧温度为1120～1220℃，终轧温度为1050～1200℃，轧后钢板直接水冷或空冷后获得均匀组织。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法中，所述步骤(5)采用水冷冷却至室温-300℃，冷却速度≥10℃/s。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法中，所述步骤(5)采用空冷冷却至室温，然后进行步骤(6)：离线淬火。
进一步地，在本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法中，在所述步骤(6)中，淬火温度为1050～1100℃，保温时间为(1.5×t)min，其中t表示板厚，其单位参量为mm。
本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板与现有技术相比具有如下特点：
1、从化学成分上看，本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板中的基板层成分以中低碳中低合金为主，充分利用微合金元素例如Mn、Cr、Mo、Nb、Ti的细化、强化作用，保证复合钢板具有良好的综合性能。
2、从生产工艺上看，本发明所述的技术方案通过基板层(即碳钢层)与复合层(即超高锰钢层)进行复合组坯，通过对工艺参数的控制尤其是对开、终轧温度、压下率及冷却速度的控制达到了提高组织细化、强化效果，进而减少碳和合金元素含量，从而得到力学性能和焊接性能均十分优异的钢板。此外，本发明所述的制造方法还具有生产流程短，效率高，节约能源，成本低的特点。
3、从产品性能上看，本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板，基板层具有高强度、高硬度、高韧性，基层力学性能：抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥14％，布氏硬度≥400HB，-40℃夏比V型纵向冲击功≥60J；复合层的力学性能：硬度≥170HB，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥12％，-40℃夏比U型纵向冲击功≥40J。
4、从微观组织上看，本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板，充分利用合金元素添加以及工艺条件控制基板层得到马氏体+残余奥氏体，复合层为奥氏体组织。由于基板层与复合层之间成分的较大差异，在板坯加热、轧制及热处理过程中复合界面处有新的C、Mn、Cr和Mo之间化合物生产，有益于提高钢板强度、硬度和耐磨性能，并且有利于提高基板层和复合层的结合强度。
5、本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板在合适的成分体系和加热、轧制和热处理工艺下，充分发挥了基板层(即碳钢层)与复合层(即超高锰钢层)的优势：由于碳钢层具有超高强韧性，当超高锰钢层受到冲击加工硬化时，阻止了整体钢板的变形，可以充分发挥超高锰钢层的超高耐磨性能，十分有益于实际应用。
总之，本发明涉及的高强高韧耐磨复合钢板具有较明显的优势，控制碳和合金元素含量以及各热处理工艺得到的钢板成本低、工艺简单、强硬度高，低温韧性佳，高耐磨性，适用于各种机械设备易磨损部件。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例对本发明所述的高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
实施例1-10
表1-1和表1-2列出了实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板的基板层中的各化学元素的质量百分配比。
表1-1.(wt％，余量为Fe和除了S、P、N、H和O之外的其他不可避免的杂质元素)
Figure BDA0001485787500000071
Figure BDA0001485787500000081
表1-2.(wt％，余量为Fe和除了S、P、N、H和O之外的其他不可避免的杂质元素)
Figure BDA0001485787500000082
Figure BDA0001485787500000091
表2列出了实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板的复合层中的各化学元素的质量百分配比。
表2.(wt％，余量为Fe和除了S、P之外的其他不可避免的杂质元素)
Figure BDA0001485787500000092
实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板采用下述步骤制得：
(1)根据表1-1、表1-2和表2进行冶炼，制得基层板坯和复合层板坯；
(2)组坯；
(3)加热：加热温度为1150-1250℃，保温1-3小时；
(4)复合轧制：开轧温度为1120～1220℃，终轧温度为1050～1200℃，控制压下率≥50％；
(5)轧后冷却；
需要说明的是，当步骤(5)采用水冷冷却时，冷却至室温-300℃，冷却速度≥10℃/s；当步骤(5)采用空冷冷却至室温，需要接着进行步骤(6)：离线淬火，其中，淬火温度为1050～1100℃，保温时间为(1.5×t)min，其中t表示钢板板厚，其单位参量为mm。
表3列出了实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板在各步骤中的具体工艺参数。
表3.
Figure BDA0001485787500000101
对实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板抽样进行力学性能测试，测试结果列于表4、表5。
表4列出了实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板的基板层力学性能参数。
表4.
Figure BDA0001485787500000111
表5列出了实施例1-10的高强高韧耐磨复合钢板的复合层力学性能参数。
表5.
Figure BDA0001485787500000112
结合表4和表5可以看出，本发明各实施例的高强高韧耐磨复合钢板，基层具有高强度、高硬度、高低温韧性，基板层力学性能：抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥14％，布氏硬度≥400HB，-40℃夏比V型纵向冲击功≥60J；复合层的力学性能：硬度≥170HB，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥12％，-40℃夏比U型纵向冲击功≥40J。
需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强高韧耐磨复合钢板，其包括基板层和单面或双面复合于基板层上的复合层；其特征在于，所述基板层为碳钢层，所述复合层为超高锰钢层；
其中所述基板层的化学元素质量百分比为：C：0.10～0.25wt.％；Si：0.10～1.00wt.％；Mn：0.40～2.00wt.％；Cr：0.01～2.00wt.％；Mo：0.01～1.00wt.％；Ni：0.01～2.00wt.％；Nb：0.001～0.080wt.％；B：0.0005～0.0040wt.％；Al：0.010～0.080wt.％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述基板层的抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥14％，布氏硬度≥400HB，-40℃夏比V型纵向冲击功≥60J；
所述复合层的化学元素质量百分比为：C：1.30～1.80wt.％；Si：0.20～1.50wt.％；Mn：16.00～25.00wt.％；Cr：0.01～3.00wt.％；Mo：0.01～1.00wt.％；Ti≤0.060 wt. ％；Al：0.010～0.080wt.％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述复合层的抗拉强度≥500MPa，延伸率≥12％，布氏硬度≥170HB，-40℃夏比U型纵向冲击功≥40J。
2.如权利要求1所述的高强高韧耐磨复合钢板，其特征在于，所述基板层的化学元素还包括0＜V≤0.080wt.％和0＜Ti≤0.060wt.％的至少其中之一。
3.如权利要求1所述的高强高韧耐磨复合钢板，其特征在于，所述基板层的化学元素还满足：0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％，0.10％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.42％和0.02％≤(Al+Ti)≤0.12％的至少其中之一。
4.如权利要求1所述的高强高韧耐磨复合钢板，其特征在于，所述基板层的微观组织为马氏体+残余奥氏体。
5.如权利要求1所述的高强高韧耐磨复合钢板，其特征在于，所述复合层的微观组织为奥氏体。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)制得基板层板坯和复合层板坯；
(2)组坯；
(3)加热：加热温度为1150～1250℃，保温1～3小时；
(4)复合轧制：开轧温度为1120～1220℃，终轧温度为1050～1200℃，控制压下率≥50％；
(5)轧后冷却。
7.如权利要求6所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)采用水冷冷却至室温-300℃，冷却速度≥10℃/s。
8.如权利要求6所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)采用空冷冷却至室温，然后进行步骤(6)：离线淬火。
9.如权利要求8所述的高强高韧耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，淬火温度为1050～1100℃，保温时间为(1.5×t)min，其中t表示板厚，其单位参量为mm。
CN201711217341.4A 2017-11-28 2017-11-28 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法 Active CN109835014B (zh)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711217341.4A CN109835014B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法
BR112020009289-4A BR112020009289B1 (pt) 2017-11-28 2018-11-21 Chapa de aço compósita de alta resistência, alta tenacidade e resistente ao desgaste, e seu método de fabricação
EP18884100.1A EP3719161B1 (en) 2017-11-28 2018-11-21 High-strength high-toughness and wear-resistant composite steel plate and manufacturing method therefor
AU2018376037A AU2018376037A1 (en) 2017-11-28 2018-11-21 High-strength high-toughness and wear-resistant composite steel plate and manufacturing method therefor
JP2020529182A JP6957755B2 (ja) 2017-11-28 2018-11-21 高強度高靭性耐摩耗複合鋼板及びその製造方法
ES18884100T ES2935347T3 (es) 2017-11-28 2018-11-21 Placa de acero compuesto de alta resistencia mecánica, alta tenacidad y resistente al desgaste y método de fabricación de la misma
US16/766,939 US20210032717A1 (en) 2017-11-28 2018-11-21 High-strength high-toughness and wear-resistant composite steel plate and manufacturing method therefor
PCT/CN2018/116580 WO2019105264A1 (zh) 2017-11-28 2018-11-21 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法
ZA2020/02534A ZA202002534B (en) 2017-11-28 2020-05-07 High-strength high-toughness and wear-resistant composite steel plate and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711217341.4A CN109835014B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109835014A CN109835014A (zh) 2019-06-04
CN109835014B true CN109835014B (zh) 2021-03-12

Family

ID=66663799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711217341.4A Active CN109835014B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20210032717A1 (zh)
EP (1) EP3719161B1 (zh)
JP (1) JP6957755B2 (zh)
CN (1) CN109835014B (zh)
AU (1) AU2018376037A1 (zh)
BR (1) BR112020009289B1 (zh)
ES (1) ES2935347T3 (zh)
WO (1) WO2019105264A1 (zh)
ZA (1) ZA202002534B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106327B (zh) * 2020-01-13 2022-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高耐蚀带钢及其制造方法
JP7353393B2 (ja) 2020-09-10 2023-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接継手及び溶接継手の製造方法
CN116024491A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 宝山钢铁股份有限公司 一种低硬度高韧性锯片钢及其制造方法
CN115094317B (zh) * 2022-06-22 2023-05-09 首钢集团有限公司 一种高耐磨高强韧性钢及其制备方法
CN116083803A (zh) * 2023-01-05 2023-05-09 鞍钢集团矿业有限公司 一种时效硬化型轻质高锰钢及其制备方法
CN116536592B (zh) * 2023-07-04 2023-09-01 长沙中达智能科技有限公司 一种圆锯片基体用钢及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146997A (zh) * 2013-03-28 2013-06-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN105499269A (zh) * 2015-12-14 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种双重硬度复合钢板及其制造方法
CN105543649A (zh) * 2015-12-14 2016-05-04 宝山钢铁股份有限公司 一种三层复合钢板及其制造方法
KR101758567B1 (ko) * 2016-06-23 2017-07-17 주식회사 포스코 강도 및 성형성이 우수한 클래드 강판 및 그 제조방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6572713B2 (en) * 2000-10-19 2003-06-03 The Frog Switch And Manufacturing Company Grain-refined austenitic manganese steel casting having microadditions of vanadium and titanium and method of manufacturing
US8137819B2 (en) * 2006-07-27 2012-03-20 The University Of Tokyo Multilayer steel and method for producing multilayer steel
CN101270439A (zh) * 2007-03-23 2008-09-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度热轧防弹钢板及其制造方法
JP5699889B2 (ja) * 2011-09-30 2015-04-15 新日鐵住金株式会社 引張強度９８０ＭＰａ以上の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
CN102560272B (zh) * 2011-11-25 2014-01-22 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
CN102876969B (zh) * 2012-07-31 2015-03-04 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN104498838A (zh) * 2014-10-18 2015-04-08 无棣向上机械设计服务有限公司 一种含蹄的高锰钢及其制备方法
CN107287500A (zh) * 2016-03-31 2017-10-24 鞍钢股份有限公司 一种压水堆核电站安注箱基板用钢及其制造方法
CN105886881B (zh) * 2016-04-25 2017-08-18 益阳华宇科技有限公司 一种多元微合金化铬锰耐磨合金钢吸砂管及其制备方法
CA3022940A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Field dissimilar metal welding technology for enhanced wear resistant high manganese steel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146997A (zh) * 2013-03-28 2013-06-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN105499269A (zh) * 2015-12-14 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种双重硬度复合钢板及其制造方法
CN105543649A (zh) * 2015-12-14 2016-05-04 宝山钢铁股份有限公司 一种三层复合钢板及其制造方法
KR101758567B1 (ko) * 2016-06-23 2017-07-17 주식회사 포스코 강도 및 성형성이 우수한 클래드 강판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020009289A2 (pt) 2020-10-27
BR112020009289B1 (pt) 2023-03-07
EP3719161A1 (en) 2020-10-07
CN109835014A (zh) 2019-06-04
AU2018376037A1 (en) 2020-05-21
EP3719161A4 (en) 2020-12-23
JP2021504574A (ja) 2021-02-15
ES2935347T3 (es) 2023-03-06
ZA202002534B (en) 2022-06-29
WO2019105264A1 (zh) 2019-06-06
JP6957755B2 (ja) 2021-11-02
EP3719161B1 (en) 2022-11-30
US20210032717A1 (en) 2021-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109835014B (zh) 一种高强高韧耐磨复合钢板及其制造方法
AU2015353251B2 (en) Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same
CN109835013B (zh) 一种高强耐磨复合钢板及其制造方法
CN109023119B (zh) 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法
WO2019128286A1 (zh) 一种耐磨钢低成本短生产周期制备方法
CN110184545B (zh) 一种布氏硬度为400hb级别低温半淬透耐磨钢及生产方法
WO2019119725A1 (zh) 一种布氏硬度大于550hb的高级别低合金耐磨钢板及制造方法
CN108411188B (zh) 一种高止裂和疲劳强度厚钢板及其制备方法
CN111748728B (zh) 一种易焊接高强高韧耐磨钢板及其制造方法
CN107130172B (zh) 布氏硬度400hbw级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法
CN114592153A (zh) 一种具有优良耐候性能的高强度钢材及其制造方法
CN108690939B (zh) 一种高成形含氮奥氏体不锈钢及其制造方法
CN101812634B (zh) 低碳低焊接裂纹敏感性的高强度钢、钢板及其制造方法
CN109835015B (zh) 一种耐磨复合钢板及其制造方法
CN114045444B (zh) 一种nm400级dq型马氏体耐磨钢板及其制备方法
CN111893393B (zh) 一种Mo-Ti合金耐磨中锰钢及其制备方法
CN114196870B (zh) 一种铝型材挤压模具钢及其制备方法
JP7398559B2 (ja) 高温溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
CN114774804B (zh) 一种600hb级热轧低成本耐磨钢板及其制造方法
KR101505292B1 (ko) 고강도 강재 및 그 제조 방법
CN101603158B (zh) 大口径离心铸造炉辊
CN117512476A (zh) 一种耐磨复合板及其制造方法
KR20240022114A (ko) 내마모성과 인성이 우수한 냉간공구강
CN117512439A (zh) 塑料模具用复合钢板及其制造方法
CN116926410A (zh) 一种1700MPa高强度螺栓用钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant