RU2018132055A - Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана - Google Patents

Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана Download PDF

Info

Publication number
RU2018132055A
RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
molding drum
drum
molding
drying
Prior art date
Application number
RU2018132055A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2738075C2 (ru
RU2018132055A3 (ru
Inventor
Дэвид А. БЕК
Original Assignee
Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси filed Critical Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси
Publication of RU2018132055A publication Critical patent/RU2018132055A/ru
Publication of RU2018132055A3 publication Critical patent/RU2018132055A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2738075C2 publication Critical patent/RU2738075C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12Crêping
    • B31F1/126Crêping including making of the paper to be crêped
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006Making patterned paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18Drying webs by hot air
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18Drying webs by hot air
    • D21F5/181Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/12Drying
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00Doctors
    • D21G3/005Doctor knifes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002Tissue paper; Absorbent paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02Patterned paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (63)

1. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на формовочный барабан в зоне формования, причем формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности с образованием формованного бумажного полотна;
(е) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(f) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления.
3. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества.
4. Способ по п.3, в котором обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества, происходит во время формования исходного полотна.
5. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около двадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества.
6. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около тридцати процентов сухого вещества до около шестидесяти процентов сухого вещества.
7. Способ по п.1, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание исходного полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и тепловой сушилки.
8. Способ по п.1, в котором поверхность переноса движется со скоростью поверхности переноса, и формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, причем скорость формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
9. Способ по п.8, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
10. Способ по п.8, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна втягиваются в многочисленные углубления.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости поверхности переноса и скорости формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий применение ракеля для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на структурированную поверхность формовочного барабана.
13. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром.
14. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство для сквозной сушки горячим воздухом, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства для сквозной сушки горячим воздухом.
15. Способ по п.14, в котором сушильная секция дополнительно включает ткань для сквозной сушки горячим воздухом, причем формованное бумажное полотно переносится в сушильную секцию путем переноса формованного бумажного полотна на ткань для сквозной сушки горячим воздухом.
16. Способ по п.15, в котором формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, и ткань для сквозной сушки горячим воздухом перемещается со скоростью ткани, причем скорость ткани является меньшей, чем скорость формовочного барабана.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости формовочного барабана и скорости ткани так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
18. Способ по п.1, в котором зона формования представляет собой формовочный зазор, образованный между поверхностью переноса и формовочным барабаном.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий приложение нагрузки между поверхностью переноса и формовочным барабаном в формовочном зазоре.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование нагрузки так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
21. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку структурированной поверхности формовочного барабана на свободной поверхности формовочного барабана.
22. Способ по п.21, в котором очистка включает направление очищающей среды в сторону структурированной поверхности по направлению, которое способно удалять дисперсный материал со структурированной поверхности.
23. Способ по п.22, в котором текучая среда включает по меньшей мере одно из воды и моющего раствора.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий нанесение обезвоженного полотна на нагретую поверхность для нагревания обезвоженного полотна.
25. Способ по п.24, в котором нагретая поверхность представляет собой поверхность переноса, и поверхность переноса представляет собой поверхность барабана.
26. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около пятнадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на первый формовочный барабан в первой зоне формования, причем первый формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне первого формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности первого формовочного барабана, и на первой стороне обезвоженного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности первого формовочного барабана, чтобы образовать бумажное полотно, имеющее формованную первую сторону;
(е) перенос бумажного полотна с первого формовочного барабана на второй формовочный барабан во второй зоне формования, причем второй формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне второго формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна бумажного полотна перераспределяются на втором формовочном барабане, и на второй стороне бумажного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности второго формовочного барабана, чтобы образовать формованное бумажное полотно, имеющее формованные первую и вторую стороны;
(f) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(g) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
27. Способ по п.26, в котором структурированная поверхность каждого из первого и второго формовочных барабанов имеет многочисленные углубления.
28. Способ по п.26, в котором проницаемая структурированная поверхность первого формовочного барабана имеет структуру, и структурированная поверхность второго формовочного барабана имеет структуру, которая отличается от структуры проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана.
29. Способ по п.28, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
30. Способ по п.26, в котором первый формовочный барабан вращается со скоростью первого формовочного барабана, и второй формовочный барабан вращается со скоростью второго формовочного барабана, причем скорость второго формовочного барабана является меньшей, чем скорость первого формовочного барабана.
31. Способ по п.30, в котором степень крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
32. Способ по п.30, в котором поверхность переноса перемещается со скоростью поверхности переноса, причем скорость первого формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
33. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
34. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном отличается от степени крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
35. Способ по п.34, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
36. Способ по п.30, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства;
корректирование по меньшей мере одной из скорости первого формовочного барабана и скорости второго формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
37. Способ по п.26, в котором первая зона формования представляет собой первый формовочный зазор, определенный между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном.
38. Способ по п.26, в котором вторая зона формования представляет собой второй формовочный зазор, определенный между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
RU2018132055A 2016-02-08 2017-01-31 Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана RU2738075C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662292381P 2016-02-08 2016-02-08
US62/292,381 2016-02-08
PCT/US2017/015713 WO2017139124A1 (en) 2016-02-08 2017-01-31 Methods of making paper products using a molding roll

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018132055A true RU2018132055A (ru) 2020-03-11
RU2018132055A3 RU2018132055A3 (ru) 2020-05-20
RU2738075C2 RU2738075C2 (ru) 2020-12-07

Family

ID=59563444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132055A RU2738075C2 (ru) 2016-02-08 2017-01-31 Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11035077B2 (ru)
EP (1) EP3414393B1 (ru)
JP (1) JP7043410B2 (ru)
KR (1) KR20180114109A (ru)
CN (1) CN108699772B (ru)
BR (1) BR112018016155B1 (ru)
CA (1) CA3012840A1 (ru)
CL (1) CL2018002067A1 (ru)
ES (1) ES2954273T3 (ru)
FI (1) FI3414393T3 (ru)
MX (1) MX2018009607A (ru)
RU (1) RU2738075C2 (ru)
WO (1) WO2017139124A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2753758B1 (en) * 2011-09-09 2020-10-21 Nicolon Corporation doing business as Tencate Geosynthetics North America Multi-axial fabric
WO2017139124A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Methods of making paper products using a molding roll
EP4249675A3 (en) 2016-02-08 2023-12-27 GPCP IP Holdings LLC Molding roll for making paper products
EP3414392B1 (en) 2016-02-08 2023-08-23 GPCP IP Holdings LLC Methods of making paper products using a molding roll
US10697120B2 (en) 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder
US11124921B2 (en) * 2019-08-29 2021-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having macrofolds
CN113502680A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 衢州龙游双熊猫纸业有限公司 一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法
SE2230068A1 (en) * 2022-03-10 2022-11-15 Valmet Oy A machine for producing a fibrous web

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU38860A1 (ru) 1933-12-19 1934-09-30 П.Н. Корчагин Формовочный цилиндр круглосеточной бумагоделательной машины
US3104197A (en) 1959-06-29 1963-09-17 Crown Zellerbach Corp Extensible paper and the process of producing the same
JPS527306A (en) 1975-07-08 1977-01-20 Nippon Steel Corp Method of cooling sintering cake
US4076582A (en) 1977-04-04 1978-02-28 Diamond International Corporation Suction roll sealing strip cleaning structure
US4551199A (en) 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4608108A (en) 1982-11-08 1986-08-26 The Celotex Corporation Wet-end molding method and molded product
US4698257A (en) 1982-11-08 1987-10-06 The Celotex Corporation Wet-end molded product
CA1213768A (en) 1982-11-08 1986-11-12 Celotex Corporation (The) Wet-end molding method and molded product
US4888096A (en) 1987-12-02 1989-12-19 Inotech Process Ltd. Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air
US5223092A (en) 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
US6395163B1 (en) 1992-08-01 2002-05-28 Atotech Deutschland Gmbh Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process
US5411636A (en) 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5704101A (en) 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US6083346A (en) 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
JP3628467B2 (ja) * 1997-02-28 2005-03-09 花王株式会社 嵩高紙製造装置及びそれを用いた嵩高紙の製造方法
US6074526A (en) 1997-08-18 2000-06-13 Fort James Corporation Method of creping tissue
US6203666B1 (en) 1997-09-09 2001-03-20 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Method and device for paper web manufacturing
SE511143C2 (sv) * 1997-12-30 1999-08-09 Sca Hygiene Paper Ab Metod att framställa ett papper uppvisande en tredimensionellt mönster
US5934467A (en) 1998-06-18 1999-08-10 Great Northern Corporation Molded roll support and spacing structure
US6287426B1 (en) 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6251331B1 (en) * 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
SE512973C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
SE512944C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa papper med ett tredimensionellt mönster
US6161303A (en) 1998-10-29 2000-12-19 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Pressing apparatus having chamber end sealing
US6416631B1 (en) 1998-10-29 2002-07-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Pressing apparatus having semipermeable membrane
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6209224B1 (en) 1998-12-08 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric
US6592721B1 (en) * 1999-05-12 2003-07-15 International Paper Company Apparatus for dewatering a suction papermaking roll
US6231723B1 (en) 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US6398909B1 (en) 1999-06-17 2002-06-04 Valmet-Karlstad Aktiebolag Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web
US6395136B1 (en) * 1999-06-17 2002-05-28 Valmet-Karlstad Aktiebolag Press for imprinting and drying a fibrous web
US6187139B1 (en) 1999-07-13 2001-02-13 Fort James Corporation Wet creping process
EP1201796B1 (en) 1999-08-03 2009-11-25 Kao Corporation Method of making bulky paper
US6447640B1 (en) 2000-04-24 2002-09-10 Georgia-Pacific Corporation Impingement air dry process for making absorbent sheet
SE517426C2 (sv) 2000-10-17 2002-06-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sugvals för en pappers- eller kartongmaskin
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
JP3703711B2 (ja) 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
US6716017B2 (en) 2001-03-09 2004-04-06 Paper Converting Machine Company Embossing roll with removable plates
US6746573B2 (en) 2001-08-14 2004-06-08 The Procter & Gamble Company Method of drying fibrous structures
DE10157467A1 (de) 2001-11-23 2003-05-28 Voith Paper Patent Gmbh Former
US7070678B2 (en) 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8398820B2 (en) 2002-10-07 2013-03-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
CA2724104C (en) 2002-10-07 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having particular absorbency, stretch, tensile ratio and cross machine direction modulus
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7182837B2 (en) 2002-11-27 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structural printing of absorbent webs
US6878238B2 (en) 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
ITFI20030015A1 (it) 2003-01-17 2004-07-18 Fabio Perini Dispositivo e metodo per eseguire l'unione di veli di carta
US6855227B2 (en) * 2003-01-31 2005-02-15 Voith Paper Patent Gmbh Paper machine and method of dewatering a fiber web using displacement pressing and through air drying
US6896767B2 (en) 2003-04-10 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue product with improved bulk properties
US7141142B2 (en) 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
ATE398207T1 (de) * 2003-09-26 2008-07-15 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
US7186317B2 (en) 2003-12-12 2007-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing soft bulky tissue
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
ITFI20040102A1 (it) 2004-04-29 2004-07-29 Guglielmo Biagiotti Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue
DE102004056643A1 (de) 2004-11-24 2006-06-01 Voith Paper Patent Gmbh Saug- oder Blaswalze
US7462257B2 (en) 2004-12-21 2008-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing wet-pressed, molded tissue products
US7624765B2 (en) * 2004-12-23 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Woven throughdrying fabric having highlighted design elements
US7468117B2 (en) 2005-04-29 2008-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric
DE102005031251A1 (de) 2005-06-29 2007-04-12 Charles Luis Ulbricht Rotations-Fasergussanlage
ITFI20050218A1 (it) 2005-10-20 2007-04-21 Guglielmo Biagiotti Perfezionamenti ai metodi e dispositivi per la produzione di carte tissue e velo di carta da questi derivante
US20070137814A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same
ATE489496T1 (de) 2006-03-10 2010-12-15 Astenjohnson Inc Zweischichtiges gewebe für papiermacher mit taschen für grössere papierdicke
US7625461B2 (en) 2006-09-21 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified linkbelt molding and throughdrying fabrics
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US8012309B2 (en) 2007-01-12 2011-09-06 Cascades Canada Ulc Method of making wet embossed paperboard
WO2008147311A1 (en) * 2007-05-25 2008-12-04 Metso Paper, Inc. Arrangement for washing and dewatering cellulose pulp
US8080130B2 (en) 2008-02-01 2011-12-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish
US8388329B2 (en) 2010-08-12 2013-03-05 Johnson & Johnson Do Brasil Industria E Comercio Produtos Para Saude Ltda. Rodovia Apparatus for making a fibrous article
EP2785915A1 (en) 2011-12-02 2014-10-08 The Procter and Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
WO2014049839A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 日本製紙クレシア株式会社 フェイシャルティシュ製品及びその製造方法
WO2014049838A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 日本製紙クレシア株式会社 トイレットペーパー製品及びその製造方法
CN103469694B (zh) * 2013-09-02 2016-08-17 金红叶纸业集团有限公司 造纸设备及造纸方法
CA2932638C (en) 2013-12-19 2021-06-08 The Procter & Gamble Company Sanitary tissue products
MX2016008141A (es) * 2013-12-19 2016-09-16 Procter & Gamble Productos de papel sanitario.
WO2017139124A1 (en) 2016-02-08 2017-08-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Methods of making paper products using a molding roll
EP4249675A3 (en) 2016-02-08 2023-12-27 GPCP IP Holdings LLC Molding roll for making paper products
EP3414392B1 (en) 2016-02-08 2023-08-23 GPCP IP Holdings LLC Methods of making paper products using a molding roll
US10697120B2 (en) * 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JP7043410B2 (ja) 2022-03-29
JP2019510888A (ja) 2019-04-18
EP3414393A4 (en) 2019-10-23
RU2738075C2 (ru) 2020-12-07
US20190062997A1 (en) 2019-02-28
EP3414393B1 (en) 2023-08-09
FI3414393T3 (fi) 2023-08-31
CN108699772A (zh) 2018-10-23
CA3012840A1 (en) 2017-08-17
KR20180114109A (ko) 2018-10-17
CL2018002067A1 (es) 2018-11-16
CN108699772B (zh) 2021-08-27
WO2017139124A1 (en) 2017-08-17
US11035077B2 (en) 2021-06-15
BR112018016155B1 (pt) 2022-12-20
EP3414393A1 (en) 2018-12-19
MX2018009607A (es) 2018-09-11
RU2018132055A3 (ru) 2020-05-20
BR112018016155A2 (pt) 2018-12-18
ES2954273T3 (es) 2023-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018132055A (ru) Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана
RU2018132053A (ru) Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана
JP2019510888A5 (ru)
RU2007103822A (ru) Пневматический способ обезвоживания для получения поглощающего листа, обеспечивающий незначительное уплотнение
RU2007101721A (ru) Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале
CN1118595C (zh) 低密度弹性纸及其生产方法
US7976683B2 (en) Machine for producing a fibrous web
RU2019138529A (ru) Способы производства бумажных продуктов с использованием узорчатого цилиндра
CN101892605B (zh) 用于在长压区压榨单元中处理浆幅的方法和装置
ES2568556T3 (es) Hoja celulósica absorbente crepada en tela
BRPI0820618B1 (pt) Camada de estruturação, correia de estruturação, seção de prensagem, máquina de produção de papel de tecido, método de fabrico de trama de papel de tecido estruturado de alto volume, método de conversão de seção de prensagem convencional, método de conversão de máquina convencional de produção de papel de tecido, uso de correia de estruturação e trama de papel de tecido
RU2009125633A (ru) Способы получения салфеточных изделий
CN106968120B (zh) 用于制造纤维材料幅的方法
KR940021828A (ko) 고벌크 및 고흡수성 종이 시트의 제조 방법
RU2011102623A (ru) Безвредная для окружающей среды ткань
US20170096775A1 (en) Process for production of a fibrous pulp web
RU2390596C2 (ru) Удлиненная зона прессования на цилиндрическом формующем устройстве
FI58173C (fi) Saett och anordning foer att torka fuktigt material foeretraedesvis en fuktig materialbana
CN207193671U (zh) 一种造纸用烘干装置
CN110904716A (zh) 用于制造纤维料幅的机器和方法
US3526574A (en) Vacuum transfer device in papermaking machine
CN105442380A (zh) 一种新型卫生纸纸机
CN105442378A (zh) 一种斜网卫生纸纸机
CA2463892A1 (en) Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered curvilinear decorative elements and method of manufacture of tissue products
KR20050098771A (ko) 롤(두루마리)김 및 그 제조장치