RU2018132055A - Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана - Google Patents
Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- molding drum
- drum
- molding
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/126—Crêping including making of the paper to be crêped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/12—Drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Claims (63)
1. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на формовочный барабан в зоне формования, причем формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности с образованием формованного бумажного полотна;
(е) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(f) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления.
3. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества.
4. Способ по п.3, в котором обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества, происходит во время формования исходного полотна.
5. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около двадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества.
6. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около тридцати процентов сухого вещества до около шестидесяти процентов сухого вещества.
7. Способ по п.1, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание исходного полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и тепловой сушилки.
8. Способ по п.1, в котором поверхность переноса движется со скоростью поверхности переноса, и формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, причем скорость формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
9. Способ по п.8, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
10. Способ по п.8, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна втягиваются в многочисленные углубления.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости поверхности переноса и скорости формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий применение ракеля для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на структурированную поверхность формовочного барабана.
13. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром.
14. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство для сквозной сушки горячим воздухом, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства для сквозной сушки горячим воздухом.
15. Способ по п.14, в котором сушильная секция дополнительно включает ткань для сквозной сушки горячим воздухом, причем формованное бумажное полотно переносится в сушильную секцию путем переноса формованного бумажного полотна на ткань для сквозной сушки горячим воздухом.
16. Способ по п.15, в котором формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, и ткань для сквозной сушки горячим воздухом перемещается со скоростью ткани, причем скорость ткани является меньшей, чем скорость формовочного барабана.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости формовочного барабана и скорости ткани так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
18. Способ по п.1, в котором зона формования представляет собой формовочный зазор, образованный между поверхностью переноса и формовочным барабаном.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий приложение нагрузки между поверхностью переноса и формовочным барабаном в формовочном зазоре.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование нагрузки так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
21. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку структурированной поверхности формовочного барабана на свободной поверхности формовочного барабана.
22. Способ по п.21, в котором очистка включает направление очищающей среды в сторону структурированной поверхности по направлению, которое способно удалять дисперсный материал со структурированной поверхности.
23. Способ по п.22, в котором текучая среда включает по меньшей мере одно из воды и моющего раствора.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий нанесение обезвоженного полотна на нагретую поверхность для нагревания обезвоженного полотна.
25. Способ по п.24, в котором нагретая поверхность представляет собой поверхность переноса, и поверхность переноса представляет собой поверхность барабана.
26. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около пятнадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на первый формовочный барабан в первой зоне формования, причем первый формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне первого формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности первого формовочного барабана, и на первой стороне обезвоженного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности первого формовочного барабана, чтобы образовать бумажное полотно, имеющее формованную первую сторону;
(е) перенос бумажного полотна с первого формовочного барабана на второй формовочный барабан во второй зоне формования, причем второй формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне второго формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна бумажного полотна перераспределяются на втором формовочном барабане, и на второй стороне бумажного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности второго формовочного барабана, чтобы образовать формованное бумажное полотно, имеющее формованные первую и вторую стороны;
(f) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(g) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
27. Способ по п.26, в котором структурированная поверхность каждого из первого и второго формовочных барабанов имеет многочисленные углубления.
28. Способ по п.26, в котором проницаемая структурированная поверхность первого формовочного барабана имеет структуру, и структурированная поверхность второго формовочного барабана имеет структуру, которая отличается от структуры проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана.
29. Способ по п.28, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
30. Способ по п.26, в котором первый формовочный барабан вращается со скоростью первого формовочного барабана, и второй формовочный барабан вращается со скоростью второго формовочного барабана, причем скорость второго формовочного барабана является меньшей, чем скорость первого формовочного барабана.
31. Способ по п.30, в котором степень крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
32. Способ по п.30, в котором поверхность переноса перемещается со скоростью поверхности переноса, причем скорость первого формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
33. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
34. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном отличается от степени крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
35. Способ по п.34, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
36. Способ по п.30, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства;
корректирование по меньшей мере одной из скорости первого формовочного барабана и скорости второго формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
37. Способ по п.26, в котором первая зона формования представляет собой первый формовочный зазор, определенный между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном.
38. Способ по п.26, в котором вторая зона формования представляет собой второй формовочный зазор, определенный между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662292381P | 2016-02-08 | 2016-02-08 | |
| US62/292,381 | 2016-02-08 | ||
| PCT/US2017/015713 WO2017139124A1 (en) | 2016-02-08 | 2017-01-31 | Methods of making paper products using a molding roll |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018132055A true RU2018132055A (ru) | 2020-03-11 |
| RU2018132055A3 RU2018132055A3 (ru) | 2020-05-20 |
| RU2738075C2 RU2738075C2 (ru) | 2020-12-07 |
Family
ID=59563444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132055A RU2738075C2 (ru) | 2016-02-08 | 2017-01-31 | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11035077B2 (ru) |
| EP (1) | EP3414393B1 (ru) |
| JP (1) | JP7043410B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180114109A (ru) |
| CN (1) | CN108699772B (ru) |
| BR (1) | BR112018016155B1 (ru) |
| CA (1) | CA3012840A1 (ru) |
| CL (1) | CL2018002067A1 (ru) |
| ES (1) | ES2954273T3 (ru) |
| FI (1) | FI3414393T3 (ru) |
| MX (1) | MX2018009607A (ru) |
| RU (1) | RU2738075C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017139124A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10794012B2 (en) * | 2011-09-09 | 2020-10-06 | Nicolon Corporation | Multi-axial fabric |
| CA3013045C (en) * | 2016-02-08 | 2023-10-03 | Gpcp Ip Holdings Llc | Molding roll for making paper products |
| BR112018016155B1 (pt) * | 2016-02-08 | 2022-12-20 | Gpcp Ip Holdings Llc | Métodos para fabricar uma folha fibrosa |
| WO2017139123A1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Methods of making paper products using a molding roll |
| US10697120B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-30 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a patterned cylinder |
| CN114423595A (zh) * | 2019-08-29 | 2022-04-29 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 具有宏观褶皱的薄页纸产品 |
| CN113502680A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-15 | 衢州龙游双熊猫纸业有限公司 | 一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法 |
| SE2230068A1 (en) * | 2022-03-10 | 2022-11-15 | Valmet Oy | A machine for producing a fibrous web |
Family Cites Families (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38860A1 (ru) | 1933-12-19 | 1934-09-30 | П.Н. Корчагин | Формовочный цилиндр круглосеточной бумагоделательной машины |
| US3104197A (en) | 1959-06-29 | 1963-09-17 | Crown Zellerbach Corp | Extensible paper and the process of producing the same |
| JPS527306A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Nippon Steel Corp | Method of cooling sintering cake |
| US4076582A (en) | 1977-04-04 | 1978-02-28 | Diamond International Corporation | Suction roll sealing strip cleaning structure |
| US4551199A (en) | 1982-07-01 | 1985-11-05 | Crown Zellerbach Corporation | Apparatus and process for treating web material |
| CA1213768A (en) | 1982-11-08 | 1986-11-12 | Celotex Corporation (The) | Wet-end molding method and molded product |
| US4698257A (en) | 1982-11-08 | 1987-10-06 | The Celotex Corporation | Wet-end molded product |
| US4608108A (en) | 1982-11-08 | 1986-08-26 | The Celotex Corporation | Wet-end molding method and molded product |
| US4888096A (en) | 1987-12-02 | 1989-12-19 | Inotech Process Ltd. | Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air |
| US5223092A (en) | 1988-04-05 | 1993-06-29 | James River Corporation | Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same |
| US6395163B1 (en) | 1992-08-01 | 2002-05-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process |
| US5411636A (en) | 1993-05-21 | 1995-05-02 | Kimberly-Clark | Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue |
| US5704101A (en) | 1995-06-05 | 1998-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped and/or apertured webs and process for producing the same |
| US6083346A (en) | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
| JP3628467B2 (ja) | 1997-02-28 | 2005-03-09 | 花王株式会社 | 嵩高紙製造装置及びそれを用いた嵩高紙の製造方法 |
| US6074526A (en) | 1997-08-18 | 2000-06-13 | Fort James Corporation | Method of creping tissue |
| US6203666B1 (en) | 1997-09-09 | 2001-03-20 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Method and device for paper web manufacturing |
| SE511143C2 (sv) * | 1997-12-30 | 1999-08-09 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod att framställa ett papper uppvisande en tredimensionellt mönster |
| US5934467A (en) | 1998-06-18 | 1999-08-10 | Great Northern Corporation | Molded roll support and spacing structure |
| US6251331B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential |
| US6287426B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-09-11 | Valmet-Karlstad Ab | Paper machine for manufacturing structured soft paper |
| SE512973C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden |
| SE512944C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa papper med ett tredimensionellt mönster |
| US6161303A (en) | 1998-10-29 | 2000-12-19 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having chamber end sealing |
| US6416631B1 (en) | 1998-10-29 | 2002-07-09 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having semipermeable membrane |
| US6248210B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
| US6209224B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric |
| US6592721B1 (en) * | 1999-05-12 | 2003-07-15 | International Paper Company | Apparatus for dewatering a suction papermaking roll |
| US6231723B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-05-15 | Beloit Technologies, Inc | Papermaking machine for forming tissue employing an air press |
| US6395136B1 (en) * | 1999-06-17 | 2002-05-28 | Valmet-Karlstad Aktiebolag | Press for imprinting and drying a fibrous web |
| US6398909B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-06-04 | Valmet-Karlstad Aktiebolag | Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web |
| US6187139B1 (en) | 1999-07-13 | 2001-02-13 | Fort James Corporation | Wet creping process |
| US6514382B1 (en) | 1999-08-03 | 2003-02-04 | Kao Corporation | Process for producing bulky paper |
| US6447640B1 (en) | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Georgia-Pacific Corporation | Impingement air dry process for making absorbent sheet |
| SE517426C2 (sv) | 2000-10-17 | 2002-06-04 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sugvals för en pappers- eller kartongmaskin |
| US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
| JP3703711B2 (ja) | 2000-11-27 | 2005-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の製造方法および製造装置 |
| US6716017B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-04-06 | Paper Converting Machine Company | Embossing roll with removable plates |
| US6746573B2 (en) | 2001-08-14 | 2004-06-08 | The Procter & Gamble Company | Method of drying fibrous structures |
| DE10157467A1 (de) | 2001-11-23 | 2003-05-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Former |
| US7070678B2 (en) | 2001-11-30 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper webs having a watermark pattern |
| US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
| US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
| DE60324829D1 (de) | 2002-10-07 | 2009-01-02 | Georgia Pacific Consumer Prod | Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn |
| US8398820B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-03-19 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet |
| US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
| US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
| US7182837B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structural printing of absorbent webs |
| US6878238B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| ITFI20030015A1 (it) | 2003-01-17 | 2004-07-18 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per eseguire l'unione di veli di carta |
| US6855227B2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-02-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Paper machine and method of dewatering a fiber web using displacement pressing and through air drying |
| US6896767B2 (en) | 2003-04-10 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue product with improved bulk properties |
| EP1518960B1 (en) * | 2003-09-26 | 2008-06-11 | Voith Patent GmbH | Machine for the manufacture of a fiber material web |
| US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
| US7186317B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing soft bulky tissue |
| US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
| ITFI20040102A1 (it) | 2004-04-29 | 2004-07-29 | Guglielmo Biagiotti | Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue |
| DE102004056643A1 (de) | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Saug- oder Blaswalze |
| US7462257B2 (en) | 2004-12-21 | 2008-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing wet-pressed, molded tissue products |
| US7624765B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Woven throughdrying fabric having highlighted design elements |
| US7468117B2 (en) | 2005-04-29 | 2008-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric |
| DE102005031251A1 (de) | 2005-06-29 | 2007-04-12 | Charles Luis Ulbricht | Rotations-Fasergussanlage |
| ITFI20050218A1 (it) | 2005-10-20 | 2007-04-21 | Guglielmo Biagiotti | Perfezionamenti ai metodi e dispositivi per la produzione di carte tissue e velo di carta da questi derivante |
| US20070137814A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same |
| MX2008011578A (es) | 2006-03-10 | 2008-11-26 | Astenjohnson Inc | Tela de doble capa para fabricantes de papel con cavidades para aumentar el volumen. |
| US7625461B2 (en) | 2006-09-21 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified linkbelt molding and throughdrying fabrics |
| US7563344B2 (en) | 2006-10-27 | 2009-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
| US8012309B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-09-06 | Cascades Canada Ulc | Method of making wet embossed paperboard |
| WO2008147310A1 (en) | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Metso Paper, Inc. | Arrangement for washing and dewatering cellulose pulp |
| US8080130B2 (en) | 2008-02-01 | 2011-12-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish |
| US8388329B2 (en) | 2010-08-12 | 2013-03-05 | Johnson & Johnson Do Brasil Industria E Comercio Produtos Para Saude Ltda. Rodovia | Apparatus for making a fibrous article |
| US9340914B2 (en) | 2011-12-02 | 2016-05-17 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
| WO2014049838A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 日本製紙クレシア株式会社 | トイレットペーパー製品及びその製造方法 |
| JP5495460B1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-05-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | フェイシャルティシュ製品の製造方法 |
| CN103469694B (zh) | 2013-09-02 | 2016-08-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 造纸设备及造纸方法 |
| MX2016008141A (es) * | 2013-12-19 | 2016-09-16 | Procter & Gamble | Productos de papel sanitario. |
| CA2932638C (en) * | 2013-12-19 | 2021-06-08 | The Procter & Gamble Company | Sanitary tissue products |
| BR112018016155B1 (pt) * | 2016-02-08 | 2022-12-20 | Gpcp Ip Holdings Llc | Métodos para fabricar uma folha fibrosa |
| WO2017139123A1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Methods of making paper products using a molding roll |
| CA3013045C (en) * | 2016-02-08 | 2023-10-03 | Gpcp Ip Holdings Llc | Molding roll for making paper products |
| US10697120B2 (en) * | 2017-08-08 | 2020-06-30 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a patterned cylinder |
-
2017
- 2017-01-31 BR BR112018016155-1A patent/BR112018016155B1/pt active IP Right Grant
- 2017-01-31 EP EP17750572.4A patent/EP3414393B1/en active Active
- 2017-01-31 CA CA3012840A patent/CA3012840A1/en active Pending
- 2017-01-31 US US16/069,910 patent/US11035077B2/en active Active
- 2017-01-31 MX MX2018009607A patent/MX2018009607A/es unknown
- 2017-01-31 JP JP2018541287A patent/JP7043410B2/ja active Active
- 2017-01-31 ES ES17750572T patent/ES2954273T3/es active Active
- 2017-01-31 RU RU2018132055A patent/RU2738075C2/ru active
- 2017-01-31 FI FIEP17750572.4T patent/FI3414393T3/fi active
- 2017-01-31 KR KR1020187026050A patent/KR20180114109A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-01-31 WO PCT/US2017/015713 patent/WO2017139124A1/en active Application Filing
- 2017-01-31 CN CN201780010349.5A patent/CN108699772B/zh active Active
-
2018
- 2018-08-01 CL CL2018002067A patent/CL2018002067A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018016155B1 (pt) | 2022-12-20 |
| CN108699772A (zh) | 2018-10-23 |
| RU2018132055A3 (ru) | 2020-05-20 |
| US20190062997A1 (en) | 2019-02-28 |
| CN108699772B (zh) | 2021-08-27 |
| BR112018016155A2 (pt) | 2018-12-18 |
| EP3414393A1 (en) | 2018-12-19 |
| RU2738075C2 (ru) | 2020-12-07 |
| CA3012840A1 (en) | 2017-08-17 |
| EP3414393A4 (en) | 2019-10-23 |
| MX2018009607A (es) | 2018-09-11 |
| EP3414393B1 (en) | 2023-08-09 |
| KR20180114109A (ko) | 2018-10-17 |
| US11035077B2 (en) | 2021-06-15 |
| CL2018002067A1 (es) | 2018-11-16 |
| FI3414393T3 (fi) | 2023-08-31 |
| WO2017139124A1 (en) | 2017-08-17 |
| JP2019510888A (ja) | 2019-04-18 |
| ES2954273T3 (es) | 2023-11-21 |
| JP7043410B2 (ja) | 2022-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018132055A (ru) | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана | |
| RU2018132053A (ru) | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана | |
| JP2019510888A5 (ru) | ||
| RU2007101721A (ru) | Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале | |
| CN1118595C (zh) | 低密度弹性纸及其生产方法 | |
| US7976683B2 (en) | Machine for producing a fibrous web | |
| RU2019138529A (ru) | Способы производства бумажных продуктов с использованием узорчатого цилиндра | |
| CA2703265C (en) | Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit | |
| ES2568556T3 (es) | Hoja celulósica absorbente crepada en tela | |
| BRPI0820618B1 (pt) | Camada de estruturação, correia de estruturação, seção de prensagem, máquina de produção de papel de tecido, método de fabrico de trama de papel de tecido estruturado de alto volume, método de conversão de seção de prensagem convencional, método de conversão de máquina convencional de produção de papel de tecido, uso de correia de estruturação e trama de papel de tecido | |
| CN106968120B (zh) | 用于制造纤维材料幅的方法 | |
| KR940021828A (ko) | 고벌크 및 고흡수성 종이 시트의 제조 방법 | |
| US9856603B2 (en) | Process for production of a fibrous pulp web | |
| RU2011102623A (ru) | Безвредная для окружающей среды ткань | |
| RU2007123278A (ru) | Способ и система для производства формованных бумажных продуктов влажного прессования | |
| RU2390596C2 (ru) | Удлиненная зона прессования на цилиндрическом формующем устройстве | |
| RU2015127087A (ru) | Способ изготовления глассиновой бумаги | |
| FI58173C (fi) | Saett och anordning foer att torka fuktigt material foeretraedesvis en fuktig materialbana | |
| US3326745A (en) | Apparatus for forming paper between a forming wire and felt | |
| CN207193671U (zh) | 一种造纸用烘干装置 | |
| US3526574A (en) | Vacuum transfer device in papermaking machine | |
| CN105442380A (zh) | 一种新型卫生纸纸机 | |
| CN105442378A (zh) | 一种斜网卫生纸纸机 | |
| US1957913A (en) | Process for making paper | |
| CA2463892A1 (en) | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered curvilinear decorative elements and method of manufacture of tissue products |