RU2015127087A - Способ изготовления глассиновой бумаги - Google Patents
Способ изготовления глассиновой бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015127087A RU2015127087A RU2015127087A RU2015127087A RU2015127087A RU 2015127087 A RU2015127087 A RU 2015127087A RU 2015127087 A RU2015127087 A RU 2015127087A RU 2015127087 A RU2015127087 A RU 2015127087A RU 2015127087 A RU2015127087 A RU 2015127087A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- section
- drying
- paper
- moisture content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 32
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/42—Multi-ply comprising dry-laid paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
- D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/06—Vegetable or imitation parchment; Glassine paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (24)
1. Способ изготовления глассиновой бумаги, включающий следующую последовательность этапов:
получение бумаги в бумагоделательной машине (10) посредством формования бумажного полотна в секции (12) формования бумагоделательной машины (10) и сушки полотна в секции (14) прессования бумагоделательной машины (10) и в секции (16) предварительной сушки бумагоделательной машины (10);
нанесение вещества для формирования пленки на обе стороны полотна (18) в бумагоделательной машине (10);
удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции (20) для последующей сушки бумагоделательной машины (10);
пропускание полотна, на поверхностях которого нанесено вещество для формирования пленки, через процесс (22) каландрирования в составе линии в секции для обработки посредством каландрирования бумагоделательной машины (10), и пропускают через нее; и
наматывание глассиновой бумаги в секции (24) намотки бумагоделательной машины (10).
2. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования включает обработку посредством каландрирования в нескольких последовательных зонах контакта по меньшей мере одного каландра (22.1, 22.2), содержащего множество зон контакта.
3. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования включает по меньшей мере первую обработку посредством каландрирования в первой секции (22.1) каландрирования и вторую обработку посредством каландрирования во второй секции (22.2) каландрирования.
4. Способ по п. 3, в котором процесс каландрирования включает управление натяжением полотна между первой и второй обработками посредством каландрирования.
5. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором процесс каландрирования включает нанесение воды посредством конденсации пара на полотне до ввода полотна в любую одну из секций каландрирования.
6. Способ по любому одному из пп. 1-4, в котором процесс каландрирования включает охлаждение бумажного полотна и нанесение воды посредством конденсации пара на полотне до ввода полотна в любую одну из секций каландрирования.
7. Способ по п. 3, в котором первая обработка посредством каландрирования включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в четырех последовательных зонах контакта между валами.
8. Способ по п. 3, в котором вторая обработка посредством каландрирования включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в двух последовательных зонах контакта между валами.
9. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции (20.2) последующей сушки включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении во время сушки полотна (20.1); и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне, входящем в обработку каландрированием.
10. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции последующей сушки включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении во время сушки полотна; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне до секции (26) намотки.
11. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из полотна в секции предварительной сушки и нанесение вещества для формирования пленки с обеих сторон бумаги включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении к полотну в секции (14) прессования; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне до нанесения пленки и/или до системы (18) пропитки.
12. Способ по п. 1 или 11, в котором сушка полотна посредством секции прессования включает этап управления кривой влажности полотна по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении к полотну до его введения в зону контакта пресса; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне, вводимом в процесс нанесения вещества для формирования пленки на обе стороны бумаги-основы.
13. Способ по п. 1, в котором температуру нагрева барабанов поддерживают в диапазоне от 170°С до 240°С, а давление в зонах контакта в первой секции каландрирования и второй секции каландрирования поддерживают в диапазоне от 270 кН/м до 400 кН/м.
14. Способ по п. 1, в котором для полотна устанавливают целевое содержание влаги в процессе каландрирования, и в котором целевого содержания влаги в полотне достигают посредством сушки полотна в секции последующей сушки.
15. Способ по п. 14, в котором секция последующей сушки управляется таким образом, чтобы целевое содержание влаги при каландрировании получалось посредством увеличения содержания влаги в полотне до точки, в которой достигается целевое содержание влаги.
16. Способ по п. 14 или 15, в котором полотно дополнительно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, для получения в результате окончательного содержания влаги.
17. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования осуществляют при повышенном содержании влаги, а полотно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, для получения в результате окончательного содержания влаги.
18. Способ по п. 17, в котором полотно подвергают сушке с использованием барабанов с шероховатостью их поверхностей, выбираемой таким образом, чтобы качество поверхности, достигнутое в предыдущем процессе каландрирования, сохранялось или улучшалось.
19. Способ по п. 14 или 15, в котором полотно дополнительно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, получая в результате окончательное содержание влаги, и полотно подвергают сушка с использованием барабанов с шероховатостью их поверхностей, выбираемой таким образом, чтобы качество поверхности, достигнутое в предыдущем процессе каландрирования, сохранялось или улучшалось.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20126292A FI124852B (fi) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | Menetelmä glassiinipaperin valmistamiseksi |
FI20126292 | 2012-12-12 | ||
PCT/FI2013/051123 WO2014091071A1 (en) | 2012-12-12 | 2013-12-02 | A method of manufacturing of glassine paper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015127087A true RU2015127087A (ru) | 2017-01-19 |
RU2648324C2 RU2648324C2 (ru) | 2018-03-23 |
Family
ID=49911544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015127087A RU2648324C2 (ru) | 2012-12-12 | 2013-12-02 | Способ изготовления глассиновой бумаги |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9587355B2 (ru) |
EP (1) | EP2931972A1 (ru) |
JP (1) | JP6348118B2 (ru) |
KR (1) | KR101933755B1 (ru) |
CN (1) | CN105378180B (ru) |
BR (1) | BR112015013054B1 (ru) |
CA (1) | CA2892967C (ru) |
FI (1) | FI124852B (ru) |
MX (1) | MX350235B (ru) |
RU (1) | RU2648324C2 (ru) |
WO (1) | WO2014091071A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI124852B (fi) * | 2012-12-12 | 2015-02-13 | Munksjö Oyj | Menetelmä glassiinipaperin valmistamiseksi |
US10113006B2 (en) * | 2014-06-26 | 2018-10-30 | Upm Specialty Papers Oy | Release liner comprising nanofibrillar cellulose |
US10280562B2 (en) | 2014-09-15 | 2019-05-07 | Upm Specialty Papers Oy | Process to manufacture low weight high quality paper for use as a support layer of a release liner with a belt assembly |
ES2659454T3 (es) | 2015-02-23 | 2018-03-15 | Upm Specialty Papers Oy | Procedimiento para fabricar papel que comprende pasta quimiotermomecánica blanqueada apto para un revestimiento desprendible y productos y utilizaciones del mismo |
CN104947511A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-09-30 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | 一种格拉辛纸的制备方法 |
US20190081317A1 (en) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Andreas Keil | Web coating and calendering system and method |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1921540A (en) * | 1932-09-19 | 1933-08-08 | Brown Co | Manufacture of glassine papers |
US2211348A (en) * | 1936-06-11 | 1940-08-13 | Glassine Paper Company | Method of making glassine paper |
US2304287A (en) * | 1939-03-23 | 1942-12-08 | Reconstruction Finance Corp | Manufacture of grease-resistant paper |
GB551950A (en) * | 1941-09-15 | 1943-03-17 | Du Pont | Improvements in or relating to the treatment of paper |
US2635509A (en) | 1946-10-26 | 1953-04-21 | Glassine Paper Company | Method of processing paper |
US2792765A (en) * | 1954-03-12 | 1957-05-21 | Riegel Paper Corp | Manufacture of glassine and greaseproof papers |
CH581744B5 (ru) | 1973-07-12 | 1976-11-15 | Sublistatic Holding Sa | |
US3989416A (en) * | 1973-09-14 | 1976-11-02 | Louden William G | Dense paper and method of manufacturing |
US5622599A (en) * | 1994-06-28 | 1997-04-22 | Sproule; Barry | Method and apparatus for coating pulp products |
US6126787A (en) * | 1995-02-01 | 2000-10-03 | Valmet Corporation | Dry end of a paper machine |
JPH09217299A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-19 | Oji Paper Co Ltd | 剥離紙 |
FI2664U1 (fi) * | 1996-07-16 | 1996-11-29 | Valmet Corp | Laitteisto kartonkirainan kalanteroimiseksi |
EP1030945B1 (en) * | 1997-11-14 | 2005-01-26 | Metso Paper, Inc. | Method for producing calendered paper |
US6207020B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-03-27 | International Paper Company | Method for conditioning paper and paperboard webs |
FI104100B1 (fi) * | 1998-06-10 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Integroitu paperikone |
JP4332920B2 (ja) * | 1999-01-11 | 2009-09-16 | 王子製紙株式会社 | グラシン剥離紙用原紙の製造方法 |
FI112102B (fi) * | 1999-03-04 | 2003-10-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella |
FI991096A (fi) * | 1999-05-12 | 2000-11-13 | Valmet Corp | Menetelmä paperin, erityisesti hienopaperin, valmistamiseksi ja paperi konelinja erityisesti hienopaperin valmistamista varten |
BE1013060A3 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-08-07 | Mactac Europ S A | Traitement de supports cellulosiques. |
KR100712743B1 (ko) * | 1999-09-08 | 2007-05-02 | 클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드 | 종이 또는 판지의 표면 마무리 및 그 용도를 위한 작용제 |
FI107065B (fi) * | 1999-10-21 | 2001-05-31 | Metso Paper Automation Oy | Paperikoneen höyrylaatikko |
FI109040B (fi) * | 2000-01-28 | 2002-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan kalanteroinnissa ja kalanteri |
FI20000788A0 (fi) * | 2000-04-04 | 2000-04-04 | Valmet Corp | Menetelmä ja sovitelma kosteuden hallitsemiseksi monitelakalanterissa |
FI110627B (fi) * | 2000-04-06 | 2003-02-28 | Metso Paper Automation Oy | Menetelmä höyryn puhaltamiseksi paperirainaa vasten ja paperikoneen höyrylaatikko |
AU2001288262A1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-02-25 | P.H. Glatfelter Company | Formulation for achievement of oil and grease resistance and release paper properties |
DE60125582T2 (de) * | 2000-11-09 | 2007-10-18 | Metso Paper, Inc. | Verfahren zur herstellung von papier, insbesondere eines beschichteten feinpapiers, und papiemaschine insbesondere zur herstellung eines beschichteten feinpapiers |
FI20011291A (fi) * | 2001-06-18 | 2002-12-19 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja paperikone päällystetyn paperin valmistamiseksi |
FI110957B (fi) * | 2001-12-10 | 2003-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma monikerrospäällystyksen tekemiseksi |
FI119250B (fi) * | 2002-05-29 | 2008-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi |
US8261465B2 (en) * | 2002-09-10 | 2012-09-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Equipment and method for producing and/or treating a fibrous web |
FI113793B (fi) * | 2002-11-12 | 2004-06-15 | Metso Paper Inc | Moninippikalanterin kostutusjärjestely |
ATE494771T1 (de) | 2003-11-14 | 2011-01-15 | Ahlstrom Research & Services | Pflanzenschutzvorrichtung |
US7067781B2 (en) * | 2003-12-08 | 2006-06-27 | Wausau Paper Corp. | Single ply paper product, method for manufacturing, and article |
WO2005078194A1 (de) | 2004-02-14 | 2005-08-25 | Stora Enso Maxau Gmbh & Co. Kg | Glassin-substratpapier, glassinpapier und verfahren zum herstellen eines glassin-substratpapiers |
CN1938154A (zh) * | 2005-08-25 | 2007-03-28 | 博伊西白纸股份有限公司 | 低不透明度的剥离纸、剥离纸背衬和方法 |
JP2009155758A (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Nippon Paper Industries Co Ltd | グラシン紙の製造方法 |
FI20095392A0 (fi) * | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä substraatin pinnan käsittelemiseksi |
US8206789B2 (en) | 2009-11-03 | 2012-06-26 | Wd Media, Inc. | Glass substrates and methods of annealing the same |
FR2956671B1 (fr) * | 2010-02-23 | 2012-03-30 | Ahlstroem Oy | Support a base de fibres cellulosiques contenant une couche de pva modifie - procede d'elaboration et utilisation |
US20120186766A1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Basf Se | Manufacturing a papery article |
FI124852B (fi) * | 2012-12-12 | 2015-02-13 | Munksjö Oyj | Menetelmä glassiinipaperin valmistamiseksi |
ES2836827T3 (es) * | 2013-09-05 | 2021-06-28 | Mondi Ag | Papel para envolver alimentos y procedimiento de fabricación del mismo |
EP2876206B2 (en) * | 2013-11-21 | 2023-03-01 | Valmet Technologies, Inc. | Method for producing fiber webs and production line for producing fiber webs |
-
2012
- 2012-12-12 FI FI20126292A patent/FI124852B/fi active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-02 BR BR112015013054-2A patent/BR112015013054B1/pt active IP Right Grant
- 2013-12-02 WO PCT/FI2013/051123 patent/WO2014091071A1/en active Application Filing
- 2013-12-02 KR KR1020157018033A patent/KR101933755B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-02 EP EP13815543.7A patent/EP2931972A1/en active Pending
- 2013-12-02 JP JP2015547102A patent/JP6348118B2/ja active Active
- 2013-12-02 CN CN201380064077.9A patent/CN105378180B/zh active Active
- 2013-12-02 US US14/649,817 patent/US9587355B2/en active Active
- 2013-12-02 RU RU2015127087A patent/RU2648324C2/ru active
- 2013-12-02 MX MX2015007437A patent/MX350235B/es active IP Right Grant
- 2013-12-02 CA CA2892967A patent/CA2892967C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI124852B (fi) | 2015-02-13 |
MX350235B (es) | 2017-08-30 |
JP2016503840A (ja) | 2016-02-08 |
CN105378180B (zh) | 2018-06-05 |
BR112015013054B1 (pt) | 2021-07-20 |
CA2892967A1 (en) | 2014-06-19 |
RU2648324C2 (ru) | 2018-03-23 |
US9587355B2 (en) | 2017-03-07 |
WO2014091071A1 (en) | 2014-06-19 |
CN105378180A (zh) | 2016-03-02 |
FI20126292A (fi) | 2014-06-13 |
US20160017543A1 (en) | 2016-01-21 |
MX2015007437A (es) | 2015-09-16 |
KR101933755B1 (ko) | 2018-12-28 |
JP6348118B2 (ja) | 2018-06-27 |
EP2931972A1 (en) | 2015-10-21 |
CA2892967C (en) | 2018-06-19 |
KR20150085127A (ko) | 2015-07-22 |
BR112015013054A2 (pt) | 2017-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015127087A (ru) | Способ изготовления глассиновой бумаги | |
EP3041990B1 (en) | Food wrap paper and method of manufacturing same | |
US5594997A (en) | Apparatus for drying a fibre web, and a drying section of a paper machine | |
US11585047B2 (en) | Method and apparatus for producing a fiber web | |
CA2673182A1 (en) | Method and apparatus for drying a fibrous web | |
CN102449236A (zh) | 用于干燥并处理薄纸幅的装置 | |
RU2018132055A (ru) | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана | |
FI3913138T3 (fi) | Paperituotteiden valmistusmenetelmä, jossa käytetään kuvioitua sylinteriä | |
JP2019510888A5 (ru) | ||
US9856603B2 (en) | Process for production of a fibrous pulp web | |
EP2722434B1 (en) | Belt assembly for moving a web from a press section of a paper- or board-making machine to a dryer section of the machine | |
EP0478525A2 (en) | Procedure and apparatus for glazing a paper or cardboard web | |
CN207193671U (zh) | 一种造纸用烘干装置 | |
JP2013180294A5 (ru) | ||
EP0966566B1 (en) | Method of and arrangement for treating a fiber web | |
FI66934C (fi) | Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande | |
US3221416A (en) | Heat treating method and apparatus for sheet or web material | |
DE60027328T2 (de) | Verfahren zum trocknen von papier | |
US4756036A (en) | Continuous treatment of strip textile fabrics | |
Chavan et al. | Pocket Ventilation System In Dryer Section Of Paper Machine: A Review | |
CN207193670U (zh) | 造纸烘干用干网圈路 | |
EP2722438A1 (en) | Method and apparatus for drying a fibrous web | |
FI117058B (fi) | Menetelmä päällystämättömän aikakausilehtipaperin valmistamiseen | |
FI122467B (fi) | Menetelmä kuiturainan rakenteellisten ja toiminnallisten ominaisuuksien hallitsemiseksi kuiturainan käsittelylaitteessa | |
JP2009155758A (ja) | グラシン紙の製造方法 |