KR940021828A

KR940021828A - 고벌크 및 고흡수성 종이 시트의 제조 방법

Info

Publication number: KR940021828A
Application number: KR1019940005315A
Authority: KR
Inventors: 앨런 허맨스 마이클; 첸 펑-조우; 에드워드 크레스너 번하트
Original assignee: 마틴 에이취. 마이클; 킴벌리-클라크 코포레이션
Priority date: 1993-03-18
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1994-10-19
Also published as: CA2096978A1; AU5502194A; EP0616074A1

Abstract

본 발명은 변형된 습식 프레스법을 사용하여 제지용 섬유에 습윤 지력 증강용 수지를 첨가하고, 먼저 습윤웹을 형성한 후 이 습윤웹을 비교적 올이 굵은 직물의 표면의 외형과 일치시켜 웹에 텍스쳐 표면을 제공함으로써 제조될 수 있는, 특히 가정용 종이 수건으로 사용하기에 적당한 종이 시트에 관한 것이다. 생성된 웹은 종래의 비통건법으로 제조된 종이 제품에 의해서는 얻지 못했던 예외적으로 높은 벌크 및 흡수성을 갖는다.

Description

고벌크 및 고흡수성 종이 시트의 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 방법의 개략 공정도,

제2도는 와이프 건조면적 및 와이프 건조질량을 측정하는데 사용된 장치의 개략도.

Claims

(a) 습윤 지력 증강용 수지를 함유한 제지용 섬유의 수성 현탁액을, 섬유를 보유하면서 물을 통과시킬 수 있는 형성 직물 상에 퇴적시켜서 습윤웹을 형성하고, (b) 습윤웹을 약 10 내지 약 30%의 컨시스턴시(consisterncy)로 탈수시키고, (c) 탈수된 웹을 성형 직물로 이동시키고 습윤웹을 성형 직물의 표면과 실질적으로 일치시키고, (d) 성형된 웹을 가열된 건조 실린더의 표면에 대해 압축시켜 성형된 구조를 보유하면서 이 웹을 적어도 부분적으로 건조시키고, (e) 웹을 건조시키는 것으로 이루어진, 흡수성 종이 시트의 제조 방법.
제1항에 있어서, 성형된 웹은 약 95% 이상의 컨시스턴시로 건조된 후 크레이핑되는 방법.
제1항에 있어서, 웹은 가열된 건조 실린더의 표면상에서 약 25 내지 약 80%의 컨시스턴시로 부분 건조되고, 습식 크레이핑된 후, 약 95% 이상의 컨시스턴시로 최종 건조되는 방법.
제3항에 있어서, 습식 크레이핑된 웹은 하나 이상의 캔 건조기를 통과하여 최종적으로 건조되는 방법.
제1항에 있어서, 제지용 섬유의 수성 현탁액 중의 습윤 지력 증강용 수지의 양은 섬유 1톤당 약 0.45kg 내지 약 18.14kg(약 1 1b 내지 약 40 1b)인 방법.
제1항에 있어서, 제지용 섬유의 수성 현탁액 중의 습윤 지력 증강용 수지의 양은 섬유 1톤당 약 2.27kg 내지 약 6.8kg(약 5 1b 내지 약 15 1b)인 방법.
제1항에 있어서, 제지용 섬유의 수성 현탁액 중의 습윤 지력 증강용 수지의 양은 섬유 1톤당 약 3.63kg 내지 약 5.44kg(약 8 1b 내지 12 1b)인 방법.
제1항에 있어서, 습윤웹은 성형 작물로 이동되기 전에 가압 펠트를 사용하여 약 10 내지 약 30%의 컨시스턴시로 탈수되는 방법.
제1항에 있어서, 습윤웹은 약 254mmHg 내지 약 711.2mmHg의 진공 상태에서 습윤웹을 형성 직물로부터 성형 직물로 이동시킴으로써 성형 직물의 표면과 실질적으로 일치되는 방법.
제1항에 있어서, 웹과 성형 직물의 일치는 성형 직물에 의해 지지되어 있는 동안 웹에 대해 공기를 취입시키는 에어 프레스에 의해 향상되는 방법.
제1항에 있어서, 습윤웹은 성형 직물과 접촉을 유지하고 있는 동안 가열된 건조 실린더에 대해 가압되는 방법.
(a) 섬유 1톤당 습윤 지력 증강용 수지 약 0.45kg 내지 약 18.14kg(약 1 1b 내지 약 40 1b)을 함유하는 제지용 섬유의 수성 현탁액을, 섬유를 보유하면서 물을 통과시킬 수 있는 형성 직물 상에 퇴적시켜 습윤웹을 형성하고, (b) 습윤웹을 약 10 내지 30%의 컨시스턴시로 탈수시키고, (c) 습윤웹을 성형 직물의 표면으로 이동시켜 습윤웹을 성형 직물의 표면과 실질적으로 일치시키고, (d) 성형된 웹을 약 30 내지 약 40%의 컨시스턴시로 가열된 건조 실린더의 표면에 대해 가압시키고, (e) 웹을 건조시키고, 건조된 웹을 크레이핑시켜 약 10g/g 이상의 흡수 용량, 약 2,500mm²이하의 와이프 건조 면적 및 약 40 이하의 와이프 건조 중량을 갖는 종이 시트를 형성하는 것으로 이루어진, 흡수성 종이 시트의 제조 방법.
제1항 또는 제12항의 방법에 의해 제조된 흡수성 종이 시트.
섬유 1톤당 약 0.45kg 내지 약 9.07kg(약 1 1b 내지 약 20 1b)의 습윤 지력 증강용 수지를 함유하고, 약 10g/g 이상의 흡수 용량, 2.5초 이하의 흡수율, 약 2,500mm²이하의 와이프 건조 면적, 및 약 40 이하의 와이프 건조 질량을 갖는 종이 시트.
제14항에 있어서, 약 35 이하의 와이프 건조 질량을 갖는 것인 종이 시트.
제14항에 있어서, 약 30 내지 약 40의 와이프 건조 질량을 갖는 것인 종이 시트.
제14항에 있어서, 와이프 건조 면적이 약 2,000mm²이하인 종이 시트.
제14항에 있어서, 와이프 건조 면적이 약 2,000 내지 약 2,500mm²인 종이 시트.
제14항에 있어서, 종이 시트가 엠보싱되지 않은 상태에서 측정했을 때 그의 건조 캘리퍼의 약 80% 이상에 해당하는 습윤 캘리퍼를 갖는 것인 종이 시트.
제14항에 있어서, 종이 시트가 엠보싱되지 않은 상태에서 측정했을 때 그의 건조 캘리퍼의 약 90% 이상에 해당하는 습윤 캘리퍼를 갖는 것인 종이 시트.
약 1.2 이상의 습윤 캘리퍼 대 건조 캘리퍼의 비를 갖는 종이 수건.
제21항에 있어서, 약 1.2 내지 약 2의 습윤 캘리퍼 대 건조 캘리퍼의 비를 갖는 종이 수건.
제21항에 있어서, 약 1.5 내지 약 2의 습윤 캘리퍼 대 건조 캘리퍼의 비를 갖는 종이 수건.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.