RU2011102623A

RU2011102623A - Безвредная для окружающей среды ткань

Info

Publication number: RU2011102623A
Application number: RU2011102623/12A
Authority: RU
Inventors: Майкл Алан ХЕРМЭНС (US); Майкл Алан ХЕРМЭНС; Дэвид Винсент СПИТЦЛИ (US); Дэвид Винсент СПИТЦЛИ; Дэниел Скотт УЭСТБРУК (US); Дэниел Скотт УЭСТБРУК
Original assignee: Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. (Us); Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк.
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2009-06-10
Publication date: 2012-08-10
Also published as: KR20110031429A; US20090321027A1; CO6331378A2; WO2009156888A2; MX2010012943A; CL2010001303A1; CN102076908A; US7871493B2; JP2011526332A; EP2307611A2; WO2009156888A3; CR11813A; AU2009263874A1

Abstract

1. Способ получения рулона ткани, содержащий: ! (а) формирование влажного тканевого полотна из водной суспензии волокон для изготовления бумаги, причем указанные волокна для изготовления бумаги имеют величину влагоудержания около 1,5 гр воды или меньше на грамм волокна; ! (б) обезвоживание влажного полотна до консистенции от около 50 до около 65% от консистенции влагоудержания влажного полотна; ! (в) перенос обезвоженного полотна на формующий материал, где обезвоженное полотно адаптируется к поверхности формующего материала, с формированием формованного влажного полотна; ! (г) перенос формованного влажного полотна на поверхность закрытого Американского сушильного барабана; ! (д) сушку полотна до консистенции около 90% или больше и крепирование высушенного полотна, с получением листа ткани, имеющего основную массу от около 25 до около 40 гр на квадратный метр, индекс формирования около 110 или больше, и емкость вертикальной абсорбции воды около 9 гр воды или больше на грамм волокна, где общие эквивалентные выбросы СO2 на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 60 до около 100 гр; и ! (е) превращение листа ткани в рулон однослойной ткани, имеющей объемность рулона около 10 кубических сантиметров или больше на грамм волокна. ! 2. Способ по п.1, где формованное влажное полотно переносят на поверхность Американского сушильного барабана с помощью длительного процесса переноса с намоткой. ! 3. Способ по п.1, где влажное тканевое полотно формируют двухсеточным формующим устройством. ! 4. Способ по п.1, где влажное полотно обезвоживают с помощью многозонного воздушного пресса. ! 5. Способ по п.1, гд

Claims

1. Способ получения рулона ткани, содержащий:

(а) формирование влажного тканевого полотна из водной суспензии волокон для изготовления бумаги, причем указанные волокна для изготовления бумаги имеют величину влагоудержания около 1,5 гр воды или меньше на грамм волокна;

(б) обезвоживание влажного полотна до консистенции от около 50 до около 65% от консистенции влагоудержания влажного полотна;

(в) перенос обезвоженного полотна на формующий материал, где обезвоженное полотно адаптируется к поверхности формующего материала, с формированием формованного влажного полотна;

(г) перенос формованного влажного полотна на поверхность закрытого Американского сушильного барабана;

(д) сушку полотна до консистенции около 90% или больше и крепирование высушенного полотна, с получением листа ткани, имеющего основную массу от около 25 до около 40 гр на квадратный метр, индекс формирования около 110 или больше, и емкость вертикальной абсорбции воды около 9 гр воды или больше на грамм волокна, где общие эквивалентные выбросы СO₂на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 60 до около 100 гр; и

(е) превращение листа ткани в рулон однослойной ткани, имеющей объемность рулона около 10 кубических сантиметров или больше на грамм волокна.

2. Способ по п.1, где формованное влажное полотно переносят на поверхность Американского сушильного барабана с помощью длительного процесса переноса с намоткой.

3. Способ по п.1, где влажное тканевое полотно формируют двухсеточным формующим устройством.

4. Способ по п.1, где влажное полотно обезвоживают с помощью многозонного воздушного пресса.

5. Способ по п.1, где формованное влажное полотно переносят на поверхность Американского сушильного барабана при давлении сжатия около 5 фунтов или меньше на квадратный дюйм полотна.

6. Способ по п.1, где индекс формирования составляет от около 120 до около 170.

7. Способ по п.1, где полотно сушат до консистенции около 95% или больше.

8. Способ по п.1, где общие эквивалентные выбросы СO₂на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 70 до около 100 грамм.

9. Способ по п.1, где общие эквивалентные выбросы СO₂на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 70 до около 80 грамм.

10. Способ по п.1, где общие эквивалентные выбросы СO₂на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании полотна составляют от около 1 до около 5 грамм.

11. Способ получения рулона ткани, содержащий:

(а) формирование влажного полотна ткани из водной суспензии волокон для изготовления бумаги, с применением двухсеточного формующего устройства, причем указанные волокна для изготовления бумаги имеют величину влагоудержания около 1,5 граммы воды или меньше на грамм волокна;

(б) обезвоживание влажного полотна многозонным воздушным прессом до консистенции от около 50 до около 65 процентов от консистенции влагоудержания влажного полотна;

(г) перенос формованного влажного полотна на поверхность закрытого Американского сушильного барабана с давлением прессования около 5 фунтов или меньше на квадратный дюйм полотна;

(д) сушку полотна до консистенции около 95% или больше и крепирование высушенного полотна, с получением листа ткани, имеющего основную массу от около 25 до около 40 гр на квадратный метр, индекс формирования около 120 или больше, а емкость вертикальной абсорбции воды около 9 гр воды или больше на грамм волокна, где общие эквивалентные выбросы СO₂на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 60 до около 100 грамм; и

(е) превращение листа ткани в рулон однослойной ткани, имеющий объемность около 10 кубических сантиметров или больше на грамм волокна.

12. Способ по п.11, где формованное влажное полотно переносят на поверхность Американского сушильного барабана с помощью длительного процесса переноса с намоткой.

13. Способ по п.11, где общие эквивалентные выбросы СO₂ на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании и сушке листа ткани составляют от около 70 до около 80 грамм.

14. Способ по п.11, где общие эквивалентные выбросы СO₂ на 38 квадратных футов ткани при обезвоживании полотна составляют от около 1 до около 2 грамм.