MX2010012943A - Papel ecologico. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para fabricar una hoja de papel ecológico para la conversión de un producto de rollo de hoja simple, tal como toallas de papel o papel de baño. El método usa numerosos aspectos en el proceso que se determinan para minimizar el consumo de energía, que es aproximadamente 100 gramos de emisiones de CO2 equivalentes o menos por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel, mientras al mismo tiempo se produce un producto de rollo de papel que tiene volumen, firmeza y absorbencia de rollo deseables.

Description

PAPEL ECOLÓGICO CAMPO DE LA INVENCIÓN presente invención se refiere a un producto de rollo de papel ecológico q on propiedades muy deseables.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN s diferentes procesos para fabricar papel tienen diferentes ventajas y desv el producto que produce y el impacto de dicha producción en el ambiente. Lo o secado completo son capaces de ofrecer un rollo de alto volumen y además fibra pero consume una cantidad aceptable de energía de combustible fósil y p huella grande de dióxido de carbono como se representa por las emisiones eq tros procesos, tales como procesos prensados en húmedo, consumen muc ero son incapaces de producir un rollo con alto volumen y por lo tanto baja útil esde que tanto el consumo de energía y el uso de fibra han afectado al ambie ofrece un rollo de papel ecológico. Con el interés incrementado en los les, tanto en los Estados Unidos y en el resto del mundo, un producto de imbiental mínimo sería un producto deseable para ofrecer. qui en un aspecto, la invención reside en un método para fabricar un rollo de e: (a) formar un tejido de papel húmedo desde una suspensión acuosa de apel, dichas fibras para fabricar papel teniendo un Valor de Retención de damente 1.5 gramos de agua o menos por gramo de fibra; (b) deshidratación a una consistencia de aproximadamente 50 a aproximadamente 65 por ci cia de Retención de Agua del tejido húmedo; (c) transferir el tejido deshidrat oldeo, en donde el tejido deshidratado se conforma a la superficie de la tela ar un tejido húmero moldeado; (d) transferir el tejido húmedo moldeado a la su or Yankee con capuchón; (e) secar el tejido a una consistencia de aproximad o mayor y crepar el tejido seco para producir una hoja de papel que tiene un ímadamente 25 a aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado, un n de aproximadamente 110 o mayor y una Capacidad Absorbente de Agua damente 9 gramos de agua o mayor por gramo de fibra, en donde las tes de C02 totales por 3.53 metros cuadrados (38 pies cuadrados) de papel ar y secar la hoja de papel son de aproximadamente 60 a aproximadamente 1 ertir la hoja de papel en un rollo de papel de hoja simple que tiene un volumen damente 10 centímetros cúbicos o mayor por gramo de fibra. n otro aspecto, la invención reside en un método para fabricar un rollo de cm2 (pulgada cuadrada) del tejido; (e) secar el tejido a una consis amente 95 por ciento o mayor y crepar el tejido seco para producir una hoj un peso base desde aproximadamente 25 a aproximadamente 40 gramos , un índice de Formación de aproximadamente 120 o mayor, y una Capacidad ertical de aproximadamente 9 gramos de agua o mayor por gramo de fibra, en equivalente de C02 total por 3.53 metros cuadrados (38 pies cuadrados) de p idratar y secar la hoja de papel es desde aproximadamente 60 a aproximada y (f) convirtiendo la hoja de papel en un rollo de papel de hoja simple qu e rollo de aproximadamente 10 centímetros cúbicos o mayor por gramo de fibr nes ara propósitos en este documento, los siguientes términos tendrán los os. na "prensa de aire" es un aparato que aplica aire presurizado a un lado d ara conducir el agua fuera del tejido. Para propósitos en este documento, un v ente aplicarse al lado opuesto del tejido para ayudar en la remoción del ag del agua es para minimizarse porque la energía necesita crear una presión l vacío que es mayor que el necesario para crear la misma presión diferencia u nc¡ón puede ser aproximadamente 25 gramos o mayor por metro cuad menté desde aproximadamente 25 a aproximadamente 60 gsm, más espe roximadamente 25 a aproximadamente 45 gsm, y aún más específicame amente 30 a aproximadamente 40 gsm. s emisiones "equivalentes a C02" asociadas con la combustión de combustible edición universal de los efectos de fuerza radiante combinada de los contami ¡vos al dióxido de carbono. Esta cantidad indica el potencial de calentamie r sus siglas en Inglés) de cada de los seis gases de efecto invernadero crea n del combustible, expresados en términos del GWP de una unidad de Se usa ampliamente para evaluar la liberación (o liberación evitada) de los efecto invernadero en contra de una base común. Las emisiones de C02 equiv e acuerdo a los documentos de la guía del Protocolo de Gas de Efecto Invern han, J. et al., El Protocolo de Gas de Efecto Invernadero - Una Cuenta Corp de Reporte, Edición Revisada, World Resources Institute y World Business C ollo Sustentable, Marzo 2004, incorporado en este documento como refere volucra primero determinar el combustible que contiene carbono consum de producción (para la fabricación de papel, el gas natural es solamente el c pie esta definición). Esta cantidad de combustible se multiplica por el factor de Electricidad Comprada", Versión 3.0 World Resources Institute, Diciem o en este documento como referencia. Como se usa en este documento, las emisiones equivalentes de C02 se basan en los factores de emisiones pr sión de que los factores de emisión publicados cambian en el tiempo, los f recedentes controlarán y aplicarán en la interpretación del alcance de esta inve ara los propósitos en este documento, la cantidad total de las emisione tes es la suma de los valores de emisiones equivalentes de C02 Alcance 1 y nergía de deshidratación/secado usada en la máquina de papel solamente y nergía debido a las áreas de conducción, iluminación y otras áreas asocia tal como las operaciones de conversión. Además, las emisiones equivalente m2 (38 pies cuadrados) de tejido" se basa en un rollo de 300 hojas con hojas de 1 1 .43 cm (4.5 pulgadas) y una longitud de 10.39 cm (4.09 pulgada .48 cm (12 pulgadas) por 0.31 metros (1 pie)) x (10.39 cm/30.48 cm por 0.31 Mediante especificar las emisiones de C02 equivalentes en una base de 0. s, es aplicable a cualquier método y producto de fabricación de papel. e acuerdo con esta invención, la suma de las emisiones de C02 equivalent deshidratación por 3.52 m2 de papel puede ser de aproximadamente 100 gramo uma total anterior. Específicamente, las emisiones de C02 equivalentes por 3 a las operaciones de secado pueden ser aproximadamente 100 gramos o m menté desde aproximadamente 60 o 70 a aproximadamente 100 gra mente desde aproximadamente 60 o 70 a aproximadamente 90 gramos y menté desde aproximadamente 60 o 70 a aproximadamente 80 gramos. onvertir" se refiere a las operaciones de fabricación post hoja de papel. Los pr n son bien conocidos en la técnica de fabricación de papel. Normalmente, inme e ser secadas, la hoja de papel se enrolla en un rollo madre grande y se tr e. En algún momento posterior, el rollo madre se desenrolla y la hoja de papel s entro y se desenrolla en el producto de rollo de papel final. Subsecuentemente, empaca. Las operaciones intermedias opcionales incluyen grabado en relieve, o de aditivos químicos en la hoja. Para los propósitos de este documento, todas arniento después de que la hoja de papel se remueve del secador Yankee caen "converti . Aunque la conversión no es parte de los aspectos de consumo de ción, convertir puede jugar un rol en las últimas propiedades del rollo. En par íes de enrollamiento impactarán el firmeza del rollo del producto final, tal como i de enrollamiento mientras se construye el rollo. Estas operaciones son bien c is por aquellos expertos en la técnica y proporcionando un producto de rollo de p puede ser aproximadamente 1 10 o mayo, más específicamente desde aproxi proximadamente 170 y aún más específicamente desde aproximadamen amente 150. na "tela de moldeo" es una tela tridimensional altamente texturizada que impart ignificantes a la hoja de papel. Dichas telas de moldeo son bien conocidas en l perficies de contacto del papel con diferencias de elevación de aproximadam (0.12 milímetros) o mayores. Dichas telas se describen, por ejemplo, en idense No. 5,672,248, la Patente Estadounidense No. 6,998,024, l ¡dense No. 7,166,189 y la Solicitud de Patente Estadounidense No. 2007/013 as cuáles se incorporan en este documento como referencia.

I "volumen de rollo" de un producto de papel es simplemente el volumen del roll io el volumen del centro, dividido por el peso del papel en el rollo. El volumen in centímetros cúbicos por gramo de papel (cc/g). Los productos de rollo de est ener un volumen de rollo de aproximadamente 10 centímetros cúbicos o m nás específicamente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 25 smente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 20 cc/g y aún más espe roximadamente 15 a aproximadamente 20 cc/g. pueden tener un valor de firmeza del rollo de aproximadamente 8 milímetr ás específicamente desde aproximadamente 4 a aproximadamente 8 mm, menté desde aproximadamente 6 a aproximadamente 8 mm. ientras cualquier tipo de formador puede usarse para formar el tejido de papel h S de dos cables son particularmente deseables para los propósitos en este oporcionan la formación del tejido más uniforme que, como se mencionó ant pacto benéfico en el uso de la energía durante la deshidratación y el secado de de dos cables" es una unidad de formación bien conocida dentro del arte de fab olucra la inyección de la suspensión de suministro de fibra desde la caja de en s de formación de la convergencia como los cables pasan alrededor de un . El agua se expele a través de uno de los cables de formación y el tejid lente formado de fibras se retiene en el otro cable de formación y se porta a la ación de la máquina para fabricar papel. Un formador de dos cables apropiado s 9nte Estadounidense No. 4,925,531 y la Patente Estadounidense No. 5,498,316, s se incorporan en este documento como referencia. Sin embargo, otros f )ueden usarse, tal como los formadores Crescent, los formadores de rodillos fr ormadores Fourdrinier y los similares.

"Consistencia de Retención del Agua" (WCR) es la consistencia del tejido (por las fibras) cuando las fibras del tejido están en su Valor de Retención menté, el WRC = 100 (1 + WRV). El WRV para un suministro de fabricación de e más de un tipo de fibra es el promedio pesado de la WRV para los componen dividual. Por medio de ejemplo, si el suministro consiste de 50% del componen do un WRV de 1.33 g/g y 50% de componente de fibra "B" teniendo un WRV de de WRV es 0.5 (1 .33) + 0.5 (1.41 ) = 1.37 g/g. El suministro WRC es 100/(1 +1. de consistencia. n los intereses de brevedad y concisión, cualquier rango de valores establecid ción contempla todos los valores dentro del rango y son para construirse como cripción escrita para las reivindicaciones que establecen cualquier sub-rango minales que son el número completo o de otra manera de los valores numéricos ecífico en cuestión. Por medio de un ejemplo hipotético ilustrativo, una descripci ción de un rango de desde 1 a 5 se considerará para soportar las reivindicac de los siguientes rangos: 1 -5; 1-4; 1-3; 1-2; 2-5; 2-4; 2-3; 3-5; 3-4 y 4-5. Similar bri en esta especificación de un rango de .1 -0.5; 0.1 -0.4; 0.1 -0.3; 0.1 -0.2; 0.2-0. 0.3-0.5; 0.3-0.4; y 0.4-0.5. Además, cualquier valor prolongado por l adámente" esta para ser construido como el soporte de la descripción escrita p Figura 2 es una ilustración esquemática de una prensa de aire de zonas múltipl de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN on referencia a la Figura 1 , un proceso de conformidad con esta invención se de un formador de dos cables 1 comprendiendo una caja de entrada 2 que in >n acuosa de fibras para fabricar papel entre una primera tela de formación 3 y un mación 4. Las fibras apropiadas para fabricar papel para los propósitos en este mente incluyen fibras para fabricar papel reciclado, aunque las fibras vírgenes p bién pueden usarse. La caja de entrada puede ser una caja de entrada de una capas. La dilución de la consistencia puede ser útil para lograr el requisito d i. La dilución de consistencia se describe en la Patente Estadounidense No. 5. Estadounidense No. 5,316,383; la Patente Estadounidense No. 5,814,191 y ¡dense No. 5,674,364, todas de las cuales se incorporan en este docum ?. También se muestra el rodillo de formación 6, el rodillo frontal 7, el rodillo de r s guías 9, 11 y 12. Durante la formación, el agua se removió a través de la prim i mediante la fuerza centrífuga como la ruta del tejido que pasa alrededor de la formación. El tejido recién formado 13 se porta fuera del formador por la segu i 4. prensa de aire usa aire presurizado (mostrado como flechas en la Figur r el tejido, que sirve para minimizar la energía usada en deshidratar el tejido. para producir el aire presurizado necesario es menor que la energía requ ar la misma caída de presión a través del tejido vía el vacío. Como cada caj para las emisiones equivalentes de C02, el uso de vacío en el extremo hú e papel debe minimizarse, si no se elimina. Para el proceso de la inventiva desc o, la prensa de aire se opera de ta! manera que el tejido se deshidrata por la pre e la consistencia de post-formación para aproximadamente 50-60% de la consi de agua del tejido (WRC, por sus siglas en Inglés). En particular, el grado de des xceder 65 por ciento del tejido WRC. omo el tejido se deshidrata en la prensa de aire. Simultáneamente se transfier tela de formación a una tela de moldeo de tres dimensiones 21. La segun regresa a la unidad de formación vía el rodillo de regreso 22 y el rodillo guí cia a la tela de moldeo en la prensa de aire, el tejido deshidratado se con de la tela de moldeo mediante el aire presurizado para proporcionar el tejido con una tipografía de 3 dimensiones, que por último proporcionará la hoja de p de calibre y volumen. , como son bien conocidos en la técnica, puede usarse para aumentar la ad deado al cilindro del secador Yankee. l tejido posteriormente se seca mediante la combinación del cilindro del secador del secador Yankee 34 para una consistencia de aproximadamente 90 por cíent cíficamente aproximadamente 95 por ciento o mayor. Esta combinación de las o de nuevo se opera en una manera para minimizar el consumo de energía, con o del capuchón/cilindro bifurcado para hacer el secado máximo posible vía el ankee usa menos energía y por lo tanto produce mucho menos emisione tes por 0.45 kg (1 libra) de agua evaporada que no hace el capuchón Yankee. uede remover el agua mediante el secado conductivo usando aproximadamente g (1 libra) de agua, mientras el capuchón Yankee usa aproximadamente 2300 B e agua). Esto es grandemente porque el capuchón debe circular el flujo de aire h del aire en una alta velocidad para secar la hoja. El cilindro del Yankee es de e en términos de secado, pero no es generalmente capaz de lograr una proporc in la ayuda del capuchón. Dado que el objetivo es minimizar las emisiones el sistema debe operarse de tal manera que el capuchón no hace una cantidad oción de agua mientras se remueve tanta agua como es posible vía el cilindro tar la presión en cada zona. Para minimizar el consumo de energía y p cia del tejido a la tela de topografía alta sin hacer agujeros pequeños, la presión baja, tal vez 4 psig. Esta sección sirve para deshidratar el tejido usando la ener se asegura una buena transferencia del tejido sin la creación de orificios el tejido pasa bajo la segunda zona en donde la presión P2 es mayor que o 1. La presión en esta zona podría ser 6 psig, permitiendo la deshidratación ad o mínimo en el consumo de energía. Finalmente, el tejido pasa a la zona 3 op 3, que es a su vez de preferencia mayor que la presión en las zonas 1 y ción máxima se hace para proporcionar al tejido la consistencia pre-Yanke ejido se ha transferido a la tela de impresión tridimensional, la creación de los un asunto en este punto, aunque la presión máxima aceptable aún puede limita ticas de la tela de impresión. La presión mayor requiere más energía que la d ero incrementa la consistencia del tejido a un nivel más grande. as longitudes de las zonas, L1 hasta L3 puede vanarse para optimizar el trueq de energía y la consistencia del tejido mientras se mantiene un tejido libre de Si los pequeños orificios se crean, el aire de preferencia fluirá a través de los esperdiciando la energía sin incrementar la consistencia del tejido y también p cto menos deseable. L1 , L2 y L3 pueden ser ¡guales en longitud o la longitud d Ejemplos Comparativo (Deshidratación con Presión de Aire) Patente Estadounidense No. 6,096,169 enseña el uso de una prensa de aire e ntras es efectiva en la deshidratación de un tejido de papel, esta patente r una consistencia relativamente alta de al menos 70 por ciento del WRC mient o de energía de aproximadamente 48 a aproximadamente 156 caballos de fuer en lnglés)/0.30 mts (pie) del ancho del tejido. A pesar de que el método de est lustra en el Ejemplo 5 posterior, esta patente no enseña o sugiere el uso de una nas múltiples para transferir el tejido a una tela de moldeo de tres dimensiones onsumo de energía de aproximadamente 14 HP/0.30 mts (pie) mientras se d stencia de aproximadamente 50-60% del WRC. rasladando la energía de deshidratación en la prensa de aire estándar en emisio te, la cantidad de emisiones de C02 equivalentes esperadas desde la deshidrat aire estándar usando aproximadamente 48 a aproximadamente 156 HP/0.30 m ? tejido trasladadas a aproximadamente 5-17 gramos de emisiones equivalentes ros (pie) del ancho del tejido cuando se calculan usando el peso base del de la máquina por el Ejemplo 5 de la inventiva de esta solicitud. En particular d e deshidratación por el Ejemplo 5 produce 1.5 gramos de emisiones de C02 e ste método se enseño en la Patente Estadounidense No. 6,849,157B2 de Farrin tras patentes que tratan con el proceso de secado completo. Sin embargo, esta ción usa más energía que una prensa de aire para lograr la misma consistencia or ejemplo, la Tabla 1 muestra el HP/0030 mts (pie) de los requerimientos del a la deshidratación al mismo nivel (para una caída de presión dada) para la deshid aire y la deshidratación de vacío. En ambos casos, las caídas de presión, los flu istencias resultantes serían las mismas dadas para la misma área de deshidrata Tabla 1 (Correlación Energía/Caída de Presión) s claro que el requerimiento de energía para deshidratar en vacío es siempre eshidratación con prensa de aire. Además un proceso que confía en la deshid uerirá más energía eléctrica y resultará en mayores emisiones de C02 para un ni ación. Por ejemplo, como se estableció anteriormente, en una presión diferenc ras) por 6.45 cm2 (1 pulgada cuadrada), el requerimiento de caballos de fue con muchos parámetros del proceso, pero un ejemplo representativo se ente. Este ejemplo se basa en una máquina TAD comercial de 508 cm (200 pu ilar a esa descrita en la Patente Estadounidense No. 6,849157 B2 de Farrin do una toalla de papel con un peso base de 36.3 gsm en una velocidad del seca os (4400 pies) por minuto (fpm). La máquina produjo 15.70 toneladas métricas d do las telas y otra tecnología que permite la producción de un producto de rollo d en, firme. La liberación de emisiones de C02 equivalentes se calcula posteriorme a máquina de papel TAD usó 9.26 M de Unidades Térmicas British (BTU e fibra de energía de gas con 1.82 M BTU/toneladas que son para producir e de flujo en el extremo húmedo de la máquina y las restantes 7.44 MM BT iendo usadas para el gas en los secadores de secado completo. ) 9,260,000 BTU/997.92 kg (2200 libras de fibra = 4210 BTU de gas usa fibra. n 36 gsm, la cantidad de fibra en 3.53 m2 (38 pies cuadrados de tejido se ca ) 36 gramos/m2 x 0.45 kg (1 libra)/454 gramos x (1 metro/1 .006 mts (1 .1 its (1 yarda/0.914 mts (3 pies))2 x 3.53 m2 (38 pies cuadradosV3.53 m2 otras fuentes de energía principales fueron eléctricas, el vacío para las cajas d d para energizar ios ventiladores.

La energía de vacío fue 5000 HP o 0.746 KW/HP x 5000 = 3730 KW.

Dado que 15.7 toneladas métricas de material se produjeron por hora, poster das métricas/hora x 998 kgs (2200 libras)/tonelada métrica/3730 KW = 4.17 ra /KW-hora. 1 KW-hora/4.17 kgs (9.2 libras) de fibra x 0.126 kgs (.277 libras) de fibra por adrados) de papel x 573 kg (1263 libras) de emisiones de C02 equivalentes /1 por hora = 0.017 kg (0.0380 libras) de emisiones de C02 equivalentes/3.53 m2 de papel. 0.017 kg (0.0380 libras) de emisiones de C02 equivalentes por 3.53 m2 ( de papel x 454 gramos/0.454 kg (libra)= 17 gramos de emisiones de C02 equi (38 pies cuadrados) de papel.

La energía para suministrarla al ventilador fue 416 KW-hora/tonelada métrica El suministro de energía eléctrica para el ventilador por 3.53 m2 (38 pies cu : KW-hora/998 kgs (2200 libras) x 0.126 kgs (.277 libras)/3.53 m2 (38 pies cu 52 KW-hora/3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel.

Posteriormente 0.052 KW-hora/3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel x 573 Posteriormente las emisiones totales de C02 equivalentes por 3.53 m2 de papel para los procesos iguales de gas total de 64 gramos por 3.53 m2 de papel más la electricidad total de 47 gramos por 3.53 m2 (38 pies cuadr total de 11 1 gramos de emisiones de C02 equivalentes por 3.53 m2 (38 pies cu el proceso TAD. omparativo (Procesos Prensados en Húmedo) sten numerosos procesos de prensado en húmedo enseñados en la técnic caracterizan por el prensado del agua desde el tejido, generalmente en la tran l secador Yankee. Estos procesos pueden cumplir la liberación de emisiones S del proceso de esta invención, pero generalmente no cumplirán simultánea tos de firmeza/volumen del rollo ni los requerimientos de absorbencia del ag e esta invención. absorbencia del agua para los papeles prensados en húmedo de una menté 6 gramos/gramos o menos. Incluso los productos prensados en húmed eden tener absorbencia del agua específica, debido a la absorción de agua de in o, la toalla Sparkle® producida por Georgia-Pacific Corporation tiene una absor menté 5 gramos/gramo debido al prensado que ocurre en el proceso de fabri ejemplos precedentes ilustran los procesos más comunes del papel y las pro Ninguno de estos procesos y procesos cumplen los requerimientos de esta in gías no comprehensivas pueden producir la hoja deseada y las propiedades de r iones equivalentes de CO¿ de impacto para el calentamiento global. Las tecnol n, tales como los procesos prensados en húmedo pueden producir la liber e C02 equivalentes pero no la hoja y las propiedades de rollo.

Esta Invención) referencia a la Figura 1 , el siguiente ejemplo ilustra el cálculo de las e s C02 asociadas con un método de esta invención basado en los hech s establecidas posteriormente. tejido de 25 gsm se forma de un suministro que contiene 25% de fibra de pape nca del norte (NSWK, por sus siglas en Inglés) y 75% de fibra de eucalipto bla o un formador de cable doble estándar. La consistencia de la caja de entrada es e vuelve a pulpar de la forma de envoltura seca con acción mecánica mínima y te. Aquí el WRV es tan bajo como sea posible para esta mezcla de suministro. E l control de la resistencia de hoja final al nivel deseado. n seco elevará los valores WRV mediante aproximadamente 0.2 g/g de mane l del suministro mezclado se elevará de 1.14 g/g del valor de labo menté 1.34 g/g. r lo tanto, el WRV del suministro de este Ejemplo para una máquina de papel co l tejido se forma en una tela de formación de 94M de malla fina, que está corrie 65 pies) por minuto (fpm). La dilución de la consistencia se usa para controlar la un valor de 120 o mayor. Después de la formación, el tejido se transfiere a u ando una prensa de aire de zonas múltiples. La tela de moldeo es una tel s con nudillos en dirección de máquina elevados como se describió en la Figu tadounidense No. 5,672,248, previamente incorporada como referencia. prensa de aire tiene una longitud.de deshidratación activa total de aproximadam ulgadas) y se opera en una manera para transferir el tejido a la tela de mok e orificios pequeños mientras se deshidrata simultáneamente el tejido a una co r ciento. Esta consistencia representa 55 por ciento del 42.8 por ciento del WRC inistro WRV de 1 .34 g/g. prensa de aire de preferencia se opera con tres zonas de presión distintas pa a de 15 por ciento, puede aplicarse una presión de operación mayor. La zona eshidratar el tejido de 15 a 19.5 por ciento de la consistencia: almente, el tejido ingresa a la tercera zona de la prensa de aire y aquí la p s aún mayor, aproximadamente 8 psig. Esta zona tiene una longitud activa de adas) y deshidrata el tejido a 23.5 por ciento de consistencia. El agua expelida proceso de deshidratación se captura en una caja de colección y la gravedad para drenar el agua de esta caja sin la ayuda del vacío y la necesidad acomp ctrica adicional para suministrar el vacío. edida que el tejido sale la prensa de aire, ahora en 23.5 por ciento de consi menté 14.3 HP por 0.30 mts (pie) del ancho del tejido se ha usado para des jnergía consumida en la operación de deshidratación es menor que esa para u por ninguna caja de vacío se ha usado para la deshidratación y la prensa de srgía que la usada en la deshidratación al vacío. La consistencia de prensa po ento representa 55 por ciento del WRC asociado con el suministro WRV de 1.34 a está en 23.5 por ciento de consistencia, contiene 1.48 kg (3.26 libras) de agu de fibra como deja la prensa de aire.

Posteriormente 782 mts (2565 pies) por minuto x 6.67 kgs (14.7 libras) de fib cuadrados) x (0.453 kgs (1 libra) de emisiones equivalentes de C02/26.49 fibra) x 454 gramos/0.453 kgs (1 libra) = 0.040 gramos de emisiones s por 0.09 m2 (ft2), o 1.5 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 3.5 ados) de papel producido. Este valor de 1.5 gramos de emisiones equivalente 2 (38 pies cuadrados) de papel es el resultado de la sección de deshidratación ) de la máquina de papel. eriormente, el tejido se transfiere al secador Yankee. El tejido de prefe sando una transferencia de envoltura con dos rodillos de presión como se mué Los rodillos de presión son ambos ligeramente cargados en el secador Y e la presión aplicada al tejido es de preferencia 5 psi o menos y se localiza d o está en el secador Yankee para una longitud de aproximadamente 0.914 mt odillos de presión. El tejido se transfiere de esta manera para minimizar la co urante la operación de transferencia. jido posteriormente se seca usando ambos el cilindro secador Yankee y el cap ankee se opera en un flujo de presión de 125 psi. De esta manera el cilindro d capaz de remover aproximadamente 9.07 kgs (20 libras) de agua por 0.0 de tejido por hora o alternativamente 9.07 kgs (20 libras) de circunferencia po tejido que ingresa porta 5.94 kgs (13.1 libras) de fibra por minuto por 0.30 mts ( .48 kgs (3.26 libras) de agua por 0.453 kgs (libra) de fibra x 60 minutos po s (2562 libras) de agua por hora por 0.30 mts (1 pie) de ancho. Como el cil nkee puede remover 427.29 kgs (427.29 kgs (942 libras)) de agua por hora por ancho, el agua dejada después de tomar en cuenta el secado del cilindro Y s - 427.29 kgs = 734.83 kgs) (2562 - 942 = 1620 libras) de agua/hora por 0.30 m De esta manera el cilindro del secador Yankee solo incrementa la consistencia r ciento de ingreso a 32.7 por ciento en la hoja de crepado. a consistencia de 32.7 por ciento = 100 x (356.53 kgs (786 libras) de fibra/hora 53 kgs (786 libras) fibra/hora-0.30 mts (pie) + 734.83 kgs (1620 libras) de ag ie))).

La energía de consumo en el cilindro del secador Yankee es 1400 BTU por gua. El consumo total de energía asociado con la remoción de 427.29 kgs (942 27.29 kgs (942 libras)/0.30 mts (pie)-hora x 1400 BTU por libra de agua = mts (pie) de ancho-hora. más del cilindro del secador Yankee, el secado se lleva a cabo por un capuch que se opera con asociación con el cilindro Yankee. El capuchón proporció en una temperatura de aproximadamente 537.78°C (1000° F). El capuchón re o el capuchón y el cilindro Yankee son encendidas con gas, esto es, su e vía la quema de gas. Como tal, el factor de conversión es 55.79 kgs (123 equivalentes de C02 por 1 M BTU para esta fuente de gas.

Posteriormente, (1 ,318,800 BTU/hora-0.30 mts (pie) del cilindro Yankee + 3 .30 mts (pie) desde el capuchón) x 55.79 kgs (123 libras) de emisiones equival 000,000 BTU = 267.62 kgs (590.0 libras) de emisiones equivalentes de C02 por í ancho de hoja.

Dado que 356.53 kgs (786 libras) de fibra por hora por 0.30 mts (1 pie) o, esto se traduce a 356.53 kgs (7.86 libras) de fibra/hora-0.30 mts (pie) /267.62 misiones equivalentes de C02 por hora por 0.30 mts (1 pie) del ancho de hoj ibras) de fibra/0.453 kgs (libra) de.emisiones equivalentes de C02.

Posteriormente 6.67 kgs (14.7 libras) de fibra/267.55 mts2 (2880 pies cua (1 libra) de emisiones equivalentes de CO2/0.60 kgs (1 .33 libras) de fib 53 kgs (libra) = 1 .74 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 0.9 de tejido producido. 1.74 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 0,09 m2 (pie cuadrado) x 3. dos)/380.09 m2 (pie cuadrado) = 66.2 gramos de emisiones equivalentes de C0 cuadrados) de papel.

Posteriormente 6.67 kgs (14.7 libras) de fibra/267.55 mts2 (2880 pies cua s (0.05 de libra) de emisiones equivalentes de CO2/0.453 kgs (1 libra) de fib 53 kgs (libra) = 0.1 16 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 0.0 del material producido. 0.1 16 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 0.09 m2 (pie cuadrado) adrados)/3.53 m2 (38 pies cuadrados) = 4.4 gramos de emisiones equivalente 2 (38 pies cuadrados) de papel. regando las emisiones equivalentes de C02 desde la zona de deshidratación por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel) más las emisiones equivalentes de or del capuchón (4.4 gramos por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel) equivalentes de C02 debido al consumo de energía de gas para el Yankee (66. m2 (38 pies cuadrados) de papel) produce un consumo total de en ámente 72.1 gramos de emisiones equivalentes de C02 por 3.53 m2 (38 pies c sto es el total de las emisiones equivalentes de C02 para la producción de este spués del secado, el tejido puede transportarse a un riel y se enrolla en un rol ente se convierte en papel de baño usando técnicas de conversión están inal es un papel de baño de una hoja producido usando aproximadamente 72. s factores que incrementarán las emisiones de C02 equivalentes por 3.53 m2 ) de papel relativos al valor calculado de 72.1 gramos establecidos en el incluyen: formación de la hoja mejorada a través del diseño del formador y/o co ión reducida; peso base reducido (un producto de peso base menor requie secado del Yankee y el capuchón, pero es parcialmente compensado por la e ión incrementada); el uso de una tela de moldeo que minimiza los orificios pequ tras aún proporciona el calibre de hoja necesario; el uso de tecnologías de desh que crea menos emisiones de C02 equivalentes; pérdida reducida de iada" en el proceso tal como las pérdidas a través de los cabezales Yankee y co n la hoja de crepado del Yankee. Los factores adicionales bien conocidos po n ta técnica de la fabricación de papel también pueden usarse para la reducción iones equivalentes de C02. ersamente, los factores relativos que incrementarán las emisiones de C02 eq 2 (38 pies cuadrados) de papel al valor calculado de 72.1 gramos estable incluyen: formación más pobre debido a un formador inherentemente más pobre or de rodillo de seno de succión); formación más pobre debido a la consis incrementada; carencia de dilución de consistencia para corregir la formación p de moldeo y/o vacío de transferencia que carece de orificios pequeños en el te

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES . Un método para fabricar un rollo de papel que comprende: rmar un tejido de papel húmedo de una suspensión acuosa de fibras para fabric fabricar papel teniendo un Valor de Retención de Agua de aproximadam agua o menos pro gramo de fibra; eshidratar el tejido a una consistencia de aproximadamente 50 a aproximada e Consistencia de Retención de Agua del tejido húmedo; ransferir el tejido deshidratado a una tela de moldeo, en donde el tejido deshidr la superficie de la tela de moldeo para formar un tejido húmedo moldeado; ransferir el tejido húmedo moldeado a la superficie de un secador Yankee con e ecar el tejido a una consistencia de aproximadamente 90 por ciento o mayor y para producir una hoja de papel que tiene un peso base de aproximadame ámente 40 gramos por metro cuadrado, un índice de Formación de aproxima or, y una Capacidad de Absorbencia de Agua Vertical de aproximadamente 9 g yor por gramo de fibra, en donde las emisiones de C02 equivalentes por 3.5 ados) de papel usado para deshidratar y secar la hoja son de aproximadam ámente 100 gramos; y onvertir la hoja de papel en un rollo de papel de hoja simple que tiene un volume ? método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido hum con una prensa de aire de zonas múltiples. l método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido húmedo mol la superficie de un secador Yankee con una presión de prensado de aproxim libras) o menos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) del tejido. l método de conformidad con la reivindicación , en donde el Índice de Formad mente 120 a aproximadamente 170. l método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido se se ia de aproximadamente 95 por ciento o mayor. l método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde las emisiones ales por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) del papel usadas para deshidratar y sec on de aproximadamente 70 a aproximadamente 100 gramos. l método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde las emisiones equ ales por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel usadas para deshidratar y secar l ormar un tejido de papel desde una suspensión acuosa de fibras para fabri formador de dos cables, dichas fibras para fabricar papel teniendo un Valor de aproximadamente 1 .5 gramos de agua o menos por gramo de fibra; eshidratar el tejido húmedo con una prensa de aire de zonas múltiples p ia de aproximadamente 50 a aproximadamente 65 por ciento de la Consist e Agua del tejido húmedo; ransferir el tejido deshidratado a una tela de moldeo, en donde el tejido deshid la superficie de la teta de moldeo, en donde el tejido deshidratado se conf e la tela de moldeo para formar un tejido húmedo moldeado; transferir el tejido húmedo moldeado a la superficie de un secador Yankee con resión de prensado de aproximadamente 2.27 kgs (5 libras) o menos por uadrada) del tejido; secar el tejido a una consistencia de aproximadamente 95 por ciento o mayor y para producir una hoja de papel que tiene un peso base de aproximadam amente 40 gramos por metro cuadrado, un índice de Formación de aproxim G, y una Capacidad de Absorbencia de Agua Vertical de aproximadamente 9 g yor por gramo de fibra, en donde las emisiones de C02 equivalentes por 3. radós) de papel usadas para deshidratar · y secar la hoja de papel menté 60 a aproximadamente 100 gramos; y El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , en donde las emisiones s totales por 3.53 m2 (38 pies cuadrados) de papel usadas para deshidratar el t adamente 1 a aproximadamente 2 gramos.