RU2001111827A

RU2001111827A - Способ изготовления бумаги с трехмерным рельефом

Info

Publication number: RU2001111827A
Application number: RU2001111827/12A
Authority: RU
Inventors: Хольгер ХОЛЛМАРК; Леннарт РЕЙНЕР; Томас БИЛЛГРЕН; Кавех ТОНДКАР; Матс СЕДЕРБЕРГ; Бенгт ЕРРЕХУЛЬТ
Original assignee: Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2003-05-20

Claims

1. Способ изготовления бумаги, имеющей трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей, который придан бумаге в процессе импульсной сушки, при которой влажное бумажное полотно пропускают через зону прессового зазора (12), содержащую вращающийся нагретый вал (13), при этом бумажному полотну при прохождении через прессовый зазор придают трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей или посредством рельефной сетки (11), и/или посредством рельефного рисунка на нагретом валке (13), вдавливаемого в бумажное полотно к поддерживающему средству (11, 14), отличающийся тем, что перед вхождением в прессовый зазор (12) влажному бумажному полотну (10) придают упорядоченное изменение основного веса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумажное полотно (10) формуют и/или обезвоживают на сетке (11, 20) с упорядоченным изменением обезвоживающей способности для обеспечения определенного смещения волокон вследствие различий в обезвоживающей способности, причем бумажное полотно используют с локальным изменением основного веса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумажное полотно (10) формуют и/или обезвоживают в сужающемся формующем пространстве (21), которое с одной стороны ограничено плоской неподвижной или подвижной стенкой (22), а с другой стороны - сеткой (11) с приподнятыми частями в местах пересечения проволок друг с другом, при этом во время обезвоживания в сходящемся формующем пространстве волокна переносятся с приподнятых частей сетки к промежуточным частям, приводя к локальному изменению основного веса.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что размер волокон в используемом волокнистом материале, размерность, согласно которой изменяется основной вес бумаги, и размер трехмерного рельефа, который придан бумаге в прессовом зазоре (12) в процессе импульсной сушки, подбирают таким образом, чтобы распределение пор по объему в изготовленной бумаге было не ниже, чем 50 мм³/мкм.г, предпочтительно не ниже, чем 70 мм³/мкм. г, в любой части интервала значений объема пор, равного 0-100 мкм.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что размер волокон в используемом волокнистом материале, размерность, согласно которой изменяется основной вес бумаги, и размер трехмерного рельефа, который придан бумаге в прессовом зазоре (12) в процессе импульсной сушки, подбирают таким образом, чтобы распределение пор по объему в изготовленной бумаге было не ниже, чем 15 мм³/мкм.г, в любой части интервала значений объема пор, равного 0-320 мкм.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поддерживающее средство (11, 14) имеет нежесткую поверхность, так что бумажному полотну придают трехмерную структуру, имеющую общую толщину больше, чем толщина непрессованного бумажного полотна.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что бумажное волокно при прохождении через прессовый зазор (12) поддерживают сжимаемым прессовым сукном (11), образующим нежесткое поддерживающее средство.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в прессовом зазоре (12) прессовое сукно (11) прижимают к упругой нежесткой поверхности (14 ).

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что бумага в расчете на сухой вес волокон содержит, по крайней мере, 10 вес.%, предпочтительно, по крайней мере, 30 вес.% и более предпочтительно, по крайней мере, 50 вес.% лигнинсодержащей древесной массы с высоким выходом.

10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в бумажное полотно вводят определенное количество материала, который размягчается, плавится или затвердевает в интервале температур 100-400°С или каким-то иным образом способствует стабилизации рельефной структуры, которая была придана бумаге.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве указанного материала используют синтетические или природные полимеры с термопластическими свойствами, химически модифицированный лигнин и/или синтетические или природные полимеры в присутствии пластификаторов.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве указанного материала используют влагопрочное вещество.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве влагопрочного вещества используют полиамидаминэпихоргидринную смолу, полиакриламидную смолу, акриловую эмульсию, мочевиноформальдегидную смолу, полиэтилениминную смолу, модифицированный крахмал и/или модифицированные производные целлюлозы.

14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что бумажное полотно (10) имеет изменяющийся состав материала по своей толщине, причем оно, по крайней мере, в слое (слоях), предназначенном для расположения ближе всего к нагретому валку (валкам) (13), содержит определенное количество материала, который размягчается, плавится или затвердевает в интервале температур 100-400°С или каким-то иным образом способствует стабилизации рельефной структуры, как например, лигнинсодержащей древесной массы с высоким выходом, вещества для придания влагопрочности, синтетических или природных полимеров с термопластическими свойствами, химически модифицированного лигнина и/или синтетических или природных полимеров в присутствии пластификаторов.

15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что влажное бумажное полотно пропускают через, по крайней мере, одну дополнительную зону прессового зазора (12), содержащую вращающийся нагретый валок, причем бумажному полотну также при прохождении через дополнительный прессовый зазор в процессе импульсной сушки придают трехмерный рельеф с чередующимися приподнятыми и углубленными частями.

16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что его используют для изготовления впитывающей мягкой бумаги.

17. Бумага, высушенная при импульсной сушке и имеющая трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей, который придан бумаге при импульсной сушке, отличающаяся тем, что распределение пор по объему в бумаге не ниже, 50 мм³/мкм·г, предпочтительно не ниже, чем 70 мм³/мкм·г, в любой части интервала значений пор, равного 0-100 мкм.

18. Бумага по п.1, отличающаяся тем, что распределение пор по объему в бумаге не ниже, чем 15 мм³/мкм·г, в любой части интервала значений пор, равного 0-320 мкм.