JP2012144623A - リグニン含有シートおよびリグニン含有シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 リグニンと熱可塑性樹脂を含んでなり、前記リグニンは熱可塑性樹脂により結着されたものであるリグニン含有シート、およびリグニンと熱可塑性樹脂を含んでなるリグニン含有シートを製造する方法であって、リグニンと、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含む組成物を、加熱圧着することを特徴とするリグニン含有シートの製造方法により達成される。
【選択図】 なし
Description
(1) リグニンと熱可塑性樹脂を含んでなり、前記リグニンは熱可塑性樹脂により結着されたものであるリグニン含有シート。
(2) 前記リグニン含有シートは、凝集剤を含むものである第(1)項に記載のリグニン含有シート。
(3) リグニンと熱可塑性樹脂を含んでなるリグニン含有シートを製造する方法であって、リグニンと、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含む組成物を、加熱圧着することを特徴とするリグニン含有シートの製造方法。
(4) リグニンと、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含む組成物は、凝集剤を含む凝集体である第(3)項に記載のリグニン含有シートの製造方法。
リグニンスルホン酸マグネシウム(日本製紙株式会社製サンエキスP321)0.53gを、100mlの水中にいれて撹拌し、さらに、アクリル変性ウレタン樹脂水性エマルジョン(中央理化工業株式会社製水性エマルジョンSU−100、樹脂固形分33%)溶液2.4gを入れて撹拌を行った。撹拌後、更に塩化第二鉄系凝集剤(やよい産業株式会社製、塩化第二鉄液38%水溶液)を凝集剤の濃度が10%になるまで水で希釈した水溶液3.0gを添加し、撹拌した。凝集剤を入れた瞬間に、液中のリグニンどうしが凝集した。溶液中に凝集したものを取り出し、薄く伸ばした後に、60℃で24時間乾燥後、更に加熱加圧装置で厚み0.3mmのスペーサーを用いて、150℃で30分間加圧することにより、リグニン含有シート(シートの大きさ約20cm2、厚み約0.5mm)約1.2gを得た。シート中におけるリグニン含有濃度は40%となる。
実施例1において、リグニンスルホン酸マグネシウム(日本製紙株式会社製、サンエキスP321)の量を1.848gとした以外は、実施例1と同様にして、リグニン含有シート約2.4gを得た。シート中におけるリグニン含有濃度は70%となる様、配合した。
実施例1で使用したのと同じリグニンとポリプロピレン(住友化学株式会社製、住友ノーブレン)を混合(リグニン濃度30%)したものを、押出機(株式会社神戸製鋼所社製、同方向噛み合い型2軸押出機、KTX−30)よりフィルムシート状に押出し(加熱温度150℃)、リグニン含有シートを作成した。得られたリグニン含有シートはもろく、ハンドリングが困難であった。
坪量100g/m2のパルプシート(興人商事株式会社製)の表裏に、でん粉糊(株式会社菊井商会社製)を塗布し、実施例1で使用したのと同じリグニンを付着可能な限り接着させ、60℃で24時間乾燥した。パルプシートに付着したリグニン量からリグニン濃度を計算すると、パルプシート、糊の重量も含め33%が限度であった。その後、メッシュ加工した市販のポリプロピレン不織布(倉敷繊維加工株式会社、クランボン)にて覆い、両端をヒートシール処理により調製した。
(試験方法)
1.におい吸着性試験
上記で得られたリグニン含有シートについて、内側に試薬のホルムアルデヒド溶液を数滴たらしたポリ袋を用意し、上記の各サンプルも、それぞれポリ袋内に入れ、各サンプル投入から24時間後に、ポリ袋内のにおいを嗅ぎ、官能評価を行った。なお、ポリ袋にホルムアルデヒド溶液のみ入れたものをブランクとした。
Claims (4)
- リグニンと熱可塑性樹脂を含んでなり、前記リグニンは熱可塑性樹脂により結着されたものであるリグニン含有シート。
- 前記リグニン含有シートは、凝集剤を含むものである請求項1に記載のリグニン含有シート。
- リグニンと熱可塑性樹脂を含んでなるリグニン含有シートを製造する方法であって、リグニンと、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含む組成物を、加熱圧着することを特徴とするリグニン含有シートの製造方法。
- リグニンと、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含む組成物は、凝集剤を含む凝集体である請求項3に記載のリグニン含有シートの製造方法。
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