RU2018132053A - Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана - Google Patents

Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана Download PDF

Info

Publication number
RU2018132053A
RU2018132053A RU2018132053A RU2018132053A RU2018132053A RU 2018132053 A RU2018132053 A RU 2018132053A RU 2018132053 A RU2018132053 A RU 2018132053A RU 2018132053 A RU2018132053 A RU 2018132053A RU 2018132053 A RU2018132053 A RU 2018132053A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
molding drum
drum
web
structured surface
Prior art date
Application number
RU2018132053A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2735599C2 (ru
RU2018132053A3 (ru
Inventor
Дэвид А. БЕК
Original Assignee
Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси filed Critical Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси
Publication of RU2018132053A publication Critical patent/RU2018132053A/ru
Publication of RU2018132053A3 publication Critical patent/RU2018132053A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735599C2 publication Critical patent/RU2735599C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • B31F1/126—Crêping including making of the paper to be crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D21F5/028—Heating the cylinders using steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
    • D21F9/046—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type with non-immersed cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Claims (99)

1. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) создание разрежения в зоне формования, определяемой между поверхностью переноса и формовочным барабаном, причем формовочный барабан включает (i) внутреннюю сторону, (ii) наружную сторону, и (iii) проницаемую структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем проницаемая структурированная поверхность имеет многочисленные углубления и является проницаемой для воздуха, и внутри формовочного барабана создается разрежение, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность внутрь формовочного барабана;
(е) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на проницаемую структурированную поверхность формовочного барабана в зоне формования, причем разрежение создается во время переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на проницаемую структурированную поверхность формовочного барабана, и бумагообразующие волокна обезвоженного полотна (i) перераспределяются на проницаемой структурированной поверхности и (ii) затягиваются в многочисленные углубления проницаемой структурированной поверхности, чтобы образовать формованное бумажное полотно;
(f) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(g) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества.
3. Способ по п.2, в котором обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества, происходит во время формования исходного полотна.
4. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около двадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества.
5. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около тридцати процентов сухого вещества до около шестидесяти процентов сухого вещества.
6. Способ по п.1, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание исходного полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и тепловой сушки.
7. Способ по п.1, в котором исходное полотно дополнительно обезвоживается разрежением, создаваемым в зоне формования.
8. Способ по п.1, в котором разрежение составляет от около пяти дюймов ртутного столба до около двадцати пяти дюймов ртутного столба (0,017-0,08 МПа).
9. Способ по п.1, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование создаваемого в зоне формования разрежения так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
10. Способ по п.1, в котором разрежение создается на протяжении проницаемой структурированной поверхности от около четверти дюйма до около пяти дюймов (6,35-127 мм) по направлению вращения формовочного барабана.
11. Способ по п.1, в котором разрежение создается на протяжении проницаемой структурированной поверхности от около половины дюйма до около двух дюймов (12,7-50,8 мм) по направлению вращения формовочного барабана.
12. Способ по п.1, в котором разрежение, образуемое в зоне формования, создается на дистанции ниже по потоку относительно зоны формования по направлению вращения формовочного барабана.
13. Способ по п.1, в котором разрежение, образуемое в зоне формования, создается в первой вакуумной зоне и во второй вакуумной зоне, причем первая вакуумная зона размещается в зоне формования для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на формовочный барабан, и вторая вакуумная зона размещается ниже по потоку относительно первой вакуумной зоны по направлению вращения формовочного барабана.
14. Способ по п.13, в котором разрежение, создаваемое в первой вакуумной зоне, является более высоким, чем разрежение, создаваемое во второй вакуумной зоне.
15. Способ по п.13, в котором вторая вакуумная зона является более длинной по направлению вращения формовочного барабана, чем первая вакуумная зона.
16. Способ по п.13, дополнительно включающий
подвергание обезвоженного полотна на формовочном барабане воздействию нагретой текучей среды в положении, противолежащем относительно второй вакуумной зоны; и
втягивание нагретой текучей среды в обезвоженное полотно с использованием разрежения, создаваемого во второй вакуумной зоне.
17. Способ по п.1, дополнительно включающий нагревание обезвоженного полотна на проницаемой структурированной поверхности формовочного барабана.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий подвергание обезвоженного полотна воздействию текучей среды для нагревания обезвоженного полотна.
19. Способ по п.18, в котором текучая среда представляет собой по меньшей мере одно из нагретого воздуха, насыщенного пара и перегретого пара.
20. Способ по п.18, дополнительно включающий втягивание текучей среды в обезвоженное полотно с использованием разрежения для нагревания обезвоженного полотна на формовочном барабане.
21. Способ по п.1, дополнительно включающий нанесение обезвоженного полотна на нагретую поверхность для нагревания обезвоженного полотна.
22. Способ по п.21, в котором нагретая поверхность представляет собой поверхность переноса, и поверхность переноса представляет собой поверхность барабана.
23. Способ по п.1, в котором поверхность переноса движется со скоростью поверхности переноса, и формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, причем скорость формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
24. Способ по п.23, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
25. Способ по п.23, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости поверхности переноса и скорости формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
26. Способ по п.1, дополнительно включающий применение ракеля для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на проницаемую структурированную поверхность формовочного барабана.
27. Способ по п.1, дополнительно включающий создание избыточного давления воздуха внутри формовочного барабана, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность формовочного барабана наружу изнутри формовочного барабана в радиальном направлении, причем избыточное давление воздуха создается для переноса формованного полотна с проницаемой структурированной поверхности.
28. Способ по п.27, в котором избыточное давление воздуха создается во время переноса формованного полотна в сушильную секцию.
29. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром.
30. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство для сквозной сушки горячим воздухом, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства для сквозной сушки горячим воздухом.
31. Способ по п.30, в котором сушильная секция дополнительно включает ткань для сквозной сушки горячим воздухом, причем формованное бумажное полотно переносится в сушильную секцию путем переноса формованного бумажного полотна на ткань для сквозной сушки горячим воздухом.
32. Способ по п.31, в котором формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, и ткань для сквозной сушки горячим воздухом перемещается со скоростью ткани, причем скорость ткани является меньшей, чем скорость формовочного барабана.
33. Способ по п.32, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости формовочного барабана и скорости ткани так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
34. Способ по п.1, в котором проницаемая структурированная поверхность сформирована на наружной части формовочного барабана.
35. Способ по п.1, в котором проницаемая структурированная поверхность представляет собой формовочную ткань, поддерживаемую формовочным барабаном.
36. Способ по п.1, в котором зона формования представляет собой формовочный зазор, образованный между поверхностью переноса и формовочным барабаном.
37. Способ по п.36, дополнительно включающий приложение нагрузки между поверхностью переноса и формовочным барабаном в формовочном зазоре.
38. Способ по п.37, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование нагрузки так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
39. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку проницаемой структурированной поверхности формовочного барабана на свободной поверхности формовочного барабана.
40. Способ по п.39, в котором очистка включает направление очищающей среды в сторону проницаемой структурированной поверхности из положения, которое является внешним относительно формовочного барабана, и по направлению, в котором возможно удалять дисперсный материал со структурированной поверхности.
41. Способ по п.40, в котором текучая среда включает по меньшей мере одно из воды и моющего раствора.
42. Способ по п.39, в котором очистка включает направление очищающей среды через проницаемую структурированную поверхность наружу изнутри формовочного барабана в радиальном направлении формовочного барабана.
43. Способ по п.42, в котором очищающая среда включает по меньшей мере одно из воздуха, воды и моющего раствора.
44. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) создание разрежения в первой зоне формования, определяемой между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном, при этом первый формовочный барабан включает (i) внутреннюю сторону, (ii) наружную сторону, и (iii) проницаемую структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем проницаемая структурированная поверхность имеет многочисленные углубления и является проницаемой для воздуха, и внутри формовочного барабана создается разрежение, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность внутрь формовочного барабана;
(е) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на проницаемую структурированную поверхность первого формовочного барабана в первой зоне формования, причем разрежение, образованное в первой зоне формования, создается во время переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на проницаемую структурированную поверхность первого формовочного барабана, и бумагообразующие волокна на первой стороне обезвоженного полотна (i) перераспределяются на проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана и (ii) затягиваются в многочисленные углубления проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана, чтобы образовать бумажное полотно, имеющее формованную первую сторону;
(f) перенос бумажного полотна с проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана во вторую зону формования, определяемую между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном, причем второй формовочный барабан включает (i) наружную сторону и (ii) структурированную поверхность на наружной стороне второго формовочного барабана, причем структурированная поверхность имеет многочисленные углубления, и бумажное полотно переносится на структурированную поверхность второго формовочного барабана, и при этом бумагообразующие волокна на второй стороне бумажного полотна перераспределяются (i) на структурированной поверхности второго формовочного барабана, и (ii) в многочисленные углубления структурированной поверхности второго формовочного барабана, чтобы образовать формованное полотно, имеющее формованные первую и вторую стороны;
(g) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(h) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
45. Способ по п.44, в котором проницаемая структурированная поверхность первого формовочного барабана имеет структуру, и структурированная поверхность второго формовочного барабана имеет структуру, которая отличается от структуры проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана.
46. Способ по п.45, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
47. Способ по п.44, дополнительно включающий создание избыточного давления воздуха внутри первого формовочного барабана, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность первого формовочного барабана наружу изнутри первого формовочного барабана в радиальном направлении первого формовочного барабана, причем избыточное давление воздуха создается во время переноса бумажного полотна с проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана на структурированную поверхность второго формовочного барабана.
48. Способ по п.44, в котором второй формовочный барабан дополнительно включает внутреннюю часть, и структурированная поверхность второго формовочного барабана представляет собой проницаемую структурированную поверхность, причем проницаемая структурированная поверхность второго формовочного барабана является проницаемой для воздуха.
49. Способ по п.48, дополнительно включающий создание разрежения во второй зоне формования во время переноса бумажного полотна с проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана на проницаемую структурированную поверхность второго формовочного барабана, причем разрежение создается внутри второго формовочного барабана, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность второго формовочного барабана внутрь второго формовочного барабана, и при этом бумагообразующие волокна на второй стороне бумажного полотна втягиваются в многочисленные углубления на проницаемой структурированной поверхности второго формовочного барабана.
50. Способ по п.49, дополнительно включающий создание избыточного давления воздуха внутри первого формовочного барабана, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность первого формовочного барабана наружу изнутри первого формовочного барабана в радиальном направлении первого формовочного барабана, причем избыточное давление воздуха создается во время переноса бумажного полотна с проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана на проницаемую структурированную поверхность второго формовочного барабана.
51. Способ по п.49, в котором разрежение, созданное в одной из первой зоны формования и второй зоны формования, является более высоким, чем разрежение, созданное в другой из первой зоны формования и второй зоны формования.
52. Способ по п.51, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
53. Способ по п.51, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одного из разрежения, создаваемого в первой зоне формования, и разрежения, создаваемого во второй зоне формования, так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
54. Способ по п.48, дополнительно включающий создание избыточного давления воздуха внутри второго формовочного барабана, чтобы вызвать течение воздуха через проницаемую структурированную поверхность второго формовочного барабана наружу изнутри второго формовочного барабана в радиальном направлении, причем избыточное давление воздуха создается для переноса формованного бумажного полотна с проницаемой структурированной поверхности второго формовочного барабана.
55. Способ по п.54, в котором избыточное давление воздуха создается во время переноса формованного полотна в сушильную секцию.
56. Способ по п.44, в котором первый формовочный барабан вращается со скоростью первого формовочного барабана, и второй формовочный барабан вращается со скоростью второго формовочного барабана, причем скорость второго формовочного барабана является меньшей, чем скорость первого формовочного барабана.
57. Способ по п.56, в котором степень крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
58. Способ по п.56, в котором поверхность переноса перемещается со скоростью поверхности переноса, причем скорость первого формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
59. Способ по п.58, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
60. Способ по п.58, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном отличается от степени крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
61. Способ по п.60, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
62. Способ по п.56, дополнительно включающий
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости первого формовочного барабана и скорости второго формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
63. Способ по п.44, в котором первая зона формования представляет собой первый формовочный зазор, определенный между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном.
64. Способ по п.44, в котором вторая зона формования представляет собой второй формовочный зазор, определенный между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
RU2018132053A 2016-02-08 2017-01-31 Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана RU2735599C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662292377P 2016-02-08 2016-02-08
US62/292,377 2016-02-08
PCT/US2017/015710 WO2017139123A1 (en) 2016-02-08 2017-01-31 Methods of making paper products using a molding roll

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018132053A true RU2018132053A (ru) 2020-03-10
RU2018132053A3 RU2018132053A3 (ru) 2020-05-27
RU2735599C2 RU2735599C2 (ru) 2020-11-05

Family

ID=59563972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132053A RU2735599C2 (ru) 2016-02-08 2017-01-31 Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана

Country Status (13)

Country Link
US (2) US11136719B2 (ru)
EP (1) EP3414392B1 (ru)
JP (1) JP6989511B2 (ru)
KR (1) KR20180107247A (ru)
CN (1) CN108779606B (ru)
BR (1) BR112018016165B1 (ru)
CA (1) CA3012766C (ru)
CL (1) CL2018002066A1 (ru)
ES (1) ES2957657T3 (ru)
FI (1) FI3414392T3 (ru)
MX (2) MX2018009606A (ru)
RU (1) RU2735599C2 (ru)
WO (1) WO2017139123A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725390C2 (ru) * 2016-02-08 2020-07-02 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Формовочный барабан для изготовления бумажных продуктов
CN108779606B (zh) * 2016-02-08 2021-09-14 Gpcp知识产权控股有限责任公司 使用模塑辊制成纸产品的方法
FI3414393T3 (fi) * 2016-02-08 2023-08-31 Gpcp Ip Holdings Llc Paperituotteiden valmistusmenetelmät, joissa käytetään muovaustelaa
US10697120B2 (en) 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder
ES2930003T3 (es) * 2018-03-19 2022-12-05 Corelex Shin Ei Co Ltd Aparato para la producción de rollos de papel
CN114286748A (zh) * 2019-08-27 2022-04-05 赛特尔有限两合公司 小纸棒制造
CN113502680A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 衢州龙游双熊猫纸业有限公司 一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU38860A1 (ru) 1933-12-19 1934-09-30 П.Н. Корчагин Формовочный цилиндр круглосеточной бумагоделательной машины
US3104197A (en) 1959-06-29 1963-09-17 Crown Zellerbach Corp Extensible paper and the process of producing the same
JPS527306A (en) 1975-07-08 1977-01-20 Nippon Steel Corp Method of cooling sintering cake
US4076582A (en) 1977-04-04 1978-02-28 Diamond International Corporation Suction roll sealing strip cleaning structure
US4551199A (en) 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4608108A (en) 1982-11-08 1986-08-26 The Celotex Corporation Wet-end molding method and molded product
US4698257A (en) 1982-11-08 1987-10-06 The Celotex Corporation Wet-end molded product
CA1213768A (en) 1982-11-08 1986-11-12 Celotex Corporation (The) Wet-end molding method and molded product
US4888096A (en) 1987-12-02 1989-12-19 Inotech Process Ltd. Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air
US5223092A (en) 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
US6395163B1 (en) 1992-08-01 2002-05-28 Atotech Deutschland Gmbh Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process
US5411636A (en) 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5704101A (en) 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US6083346A (en) 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
JP3628467B2 (ja) * 1997-02-28 2005-03-09 花王株式会社 嵩高紙製造装置及びそれを用いた嵩高紙の製造方法
US6074526A (en) 1997-08-18 2000-06-13 Fort James Corporation Method of creping tissue
US6203666B1 (en) 1997-09-09 2001-03-20 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Method and device for paper web manufacturing
SE511143C2 (sv) * 1997-12-30 1999-08-09 Sca Hygiene Paper Ab Metod att framställa ett papper uppvisande en tredimensionellt mönster
US5934467A (en) 1998-06-18 1999-08-10 Great Northern Corporation Molded roll support and spacing structure
US6287426B1 (en) * 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6251331B1 (en) * 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
SE512973C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
SE512944C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa papper med ett tredimensionellt mönster
US6161303A (en) 1998-10-29 2000-12-19 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Pressing apparatus having chamber end sealing
US6416631B1 (en) 1998-10-29 2002-07-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Pressing apparatus having semipermeable membrane
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6209224B1 (en) 1998-12-08 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric
CA2308050A1 (en) * 1999-05-12 2000-11-12 International Paper Company Method and apparatus for dewatering a suction papermaking roll
US6231723B1 (en) 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US6395136B1 (en) 1999-06-17 2002-05-28 Valmet-Karlstad Aktiebolag Press for imprinting and drying a fibrous web
US6398909B1 (en) 1999-06-17 2002-06-04 Valmet-Karlstad Aktiebolag Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web
US6187139B1 (en) 1999-07-13 2001-02-13 Fort James Corporation Wet creping process
EP1201796B1 (en) * 1999-08-03 2009-11-25 Kao Corporation Method of making bulky paper
US6447640B1 (en) 2000-04-24 2002-09-10 Georgia-Pacific Corporation Impingement air dry process for making absorbent sheet
SE517426C2 (sv) 2000-10-17 2002-06-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sugvals för en pappers- eller kartongmaskin
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
JP3703711B2 (ja) 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
US6716017B2 (en) 2001-03-09 2004-04-06 Paper Converting Machine Company Embossing roll with removable plates
US6746573B2 (en) 2001-08-14 2004-06-08 The Procter & Gamble Company Method of drying fibrous structures
DE10157467A1 (de) 2001-11-23 2003-05-28 Voith Paper Patent Gmbh Former
US7070678B2 (en) 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US8398820B2 (en) 2002-10-07 2013-03-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
AU2003279792A1 (en) 2002-10-07 2004-05-04 Fort James Corporation Fabric crepe process for making absorbent sheet
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7182837B2 (en) 2002-11-27 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structural printing of absorbent webs
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
ITFI20030015A1 (it) 2003-01-17 2004-07-18 Fabio Perini Dispositivo e metodo per eseguire l'unione di veli di carta
US6855227B2 (en) * 2003-01-31 2005-02-15 Voith Paper Patent Gmbh Paper machine and method of dewatering a fiber web using displacement pressing and through air drying
US6896767B2 (en) 2003-04-10 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue product with improved bulk properties
EP1518960B1 (en) * 2003-09-26 2008-06-11 Voith Patent GmbH Machine for the manufacture of a fiber material web
US7141142B2 (en) 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
US7186317B2 (en) 2003-12-12 2007-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing soft bulky tissue
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
ITFI20040102A1 (it) 2004-04-29 2004-07-29 Guglielmo Biagiotti Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue
DE102004056643A1 (de) 2004-11-24 2006-06-01 Voith Paper Patent Gmbh Saug- oder Blaswalze
US7462257B2 (en) 2004-12-21 2008-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing wet-pressed, molded tissue products
US7624765B2 (en) * 2004-12-23 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Woven throughdrying fabric having highlighted design elements
US7468117B2 (en) * 2005-04-29 2008-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric
DE102005031251A1 (de) 2005-06-29 2007-04-12 Charles Luis Ulbricht Rotations-Fasergussanlage
ITFI20050218A1 (it) 2005-10-20 2007-04-21 Guglielmo Biagiotti Perfezionamenti ai metodi e dispositivi per la produzione di carte tissue e velo di carta da questi derivante
US20070137814A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same
WO2007106442A2 (en) * 2006-03-10 2007-09-20 Astenjohnson, Inc. Double layer papermakers fabric with pockets for bulk enhancement
US7625461B2 (en) 2006-09-21 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified linkbelt molding and throughdrying fabrics
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US8012309B2 (en) 2007-01-12 2011-09-06 Cascades Canada Ulc Method of making wet embossed paperboard
CA2686943C (en) 2007-05-25 2014-07-15 Metso Paper, Inc. Arrangement for washing and dewatering cellulose pulp
US8080130B2 (en) 2008-02-01 2011-12-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish
JP2011208319A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Tokushu Tokai Seishi Co Ltd シボ付き紙の製造方法及び該製造方法で製造されたシボ付き紙
US8388329B2 (en) 2010-08-12 2013-03-05 Johnson & Johnson Do Brasil Industria E Comercio Produtos Para Saude Ltda. Rodovia Apparatus for making a fibrous article
US9340914B2 (en) 2011-12-02 2016-05-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
WO2014049838A1 (ja) 2012-09-28 2014-04-03 日本製紙クレシア株式会社 トイレットペーパー製品及びその製造方法
JP5495460B1 (ja) 2012-09-28 2014-05-21 日本製紙クレシア株式会社 フェイシャルティシュ製品の製造方法
JP5883412B2 (ja) * 2013-04-30 2016-03-15 日本製紙クレシア株式会社 ハンドタオル及びその製造方法
CN103469694B (zh) 2013-09-02 2016-08-17 金红叶纸业集团有限公司 造纸设备及造纸方法
FR3015215A1 (ru) * 2013-12-19 2015-06-26 Procter & Gamble
FR3015213A1 (ru) * 2013-12-19 2015-06-26 Procter & Gamble
FI3414393T3 (fi) * 2016-02-08 2023-08-31 Gpcp Ip Holdings Llc Paperituotteiden valmistusmenetelmät, joissa käytetään muovaustelaa
CN108779606B (zh) 2016-02-08 2021-09-14 Gpcp知识产权控股有限责任公司 使用模塑辊制成纸产品的方法
RU2725390C2 (ru) * 2016-02-08 2020-07-02 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Формовочный барабан для изготовления бумажных продуктов
US10697120B2 (en) * 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
EP3414392B1 (en) 2023-08-23
US11136719B2 (en) 2021-10-05
ES2957657T3 (es) 2024-01-23
BR112018016165B1 (pt) 2022-12-20
CA3012766C (en) 2023-11-14
WO2017139123A1 (en) 2017-08-17
MX2018009606A (es) 2018-09-11
RU2735599C2 (ru) 2020-11-05
CN108779606A (zh) 2018-11-09
BR112018016165A2 (pt) 2018-12-18
US20210395948A1 (en) 2021-12-23
MX2022010494A (es) 2022-09-21
RU2018132053A3 (ru) 2020-05-27
EP3414392A1 (en) 2018-12-19
US20190017224A1 (en) 2019-01-17
EP3414392A4 (en) 2019-10-30
JP6989511B2 (ja) 2022-01-05
KR20180107247A (ko) 2018-10-01
CL2018002066A1 (es) 2018-11-16
CA3012766A1 (en) 2017-08-17
US11732416B2 (en) 2023-08-22
FI3414392T3 (fi) 2023-10-02
CN108779606B (zh) 2021-09-14
JP2019506543A (ja) 2019-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018132053A (ru) Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана
RU2018132055A (ru) Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана
JP2019510888A5 (ru)
RU2019138529A (ru) Способы производства бумажных продуктов с использованием узорчатого цилиндра
JP2020530074A5 (ru)
CA2703265C (en) Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit
RU2007101721A (ru) Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале
JP2019535924A (ja) 繊維状ウェブを形成するための形成セクション、形成セクションを備える製紙機械、及び繊維状ウェブの形成のための方法
US9856603B2 (en) Process for production of a fibrous pulp web
US2532910A (en) Apparatus for drying paper, paperboard, pulp, and the like
JP5458023B2 (ja) 製紙ファブリックおよびそのファブリックを含む関連技術
FI58173C (fi) Saett och anordning foer att torka fuktigt material foeretraedesvis en fuktig materialbana
JP2021510776A (ja) 薄葉紙製造装置及び方法
CA3091525A1 (en) Method and device for treating a pulp web in an extended-nip press unit
FI112268B (fi) Laite ja menetelmä tissuepaperin valmistamiseksi
US1957913A (en) Process for making paper
FI57284B (fi) Tissuepappersmaskin
US442229A (en) kaiser
IT1087872B (it) Procedimento e apparecchio per migliorare il processo di disidratazione nella sezione delle presse di una macchina per carta.
FR2409347A1 (fr) Procede et appareillage pour ameliorer l'extraction d'eau dans la section de pressage d'une machine a papier