RU2017143576A - Способы и устройства для получения металлического порошкового материала - Google Patents

Способы и устройства для получения металлического порошкового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2017143576A
RU2017143576A RU2017143576A RU2017143576A RU2017143576A RU 2017143576 A RU2017143576 A RU 2017143576A RU 2017143576 A RU2017143576 A RU 2017143576A RU 2017143576 A RU2017143576 A RU 2017143576A RU 2017143576 A RU2017143576 A RU 2017143576A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spray
molten material
spray nozzle
powder material
alloys
Prior art date
Application number
RU2017143576A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2714718C2 (ru
RU2017143576A3 (ru
Inventor
ДЖОНС Робин М. ФОРБС
Мэттью Дж. Арнолд
Рамеш С. МИНИСАНДРАМ
Артур А. КРАККЕ
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2017143576A publication Critical patent/RU2017143576A/ru
Publication of RU2017143576A3 publication Critical patent/RU2017143576A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2714718C2 publication Critical patent/RU2714718C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065Spherical particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C14/00Alloys based on titanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C16/00Alloys based on zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C27/00Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/02Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C27/00Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04Alloys based on tungsten or molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848Melting process before atomisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848Melting process before atomisation
    • B22F2009/0852Electroslag melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848Melting process before atomisation
    • B22F2009/0856Skull melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/05Light metals
    • B22F2301/052Aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15Nickel or cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/20Refractory metals
    • B22F2301/205Titanium, zirconium or hafnium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408Light metal alloys
    • C22C1/0416Aluminium-based alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433Nickel- or cobalt-based alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (57)

1. Способ получения металлического порошкового материала, включающий:
подачу сырьевых материалов в плавильный под;
плавление сырьевых материалов в плавильном поде с помощью источника тепла с получением расплавленного материала;
пропускание по меньшей мере части расплавленного материала из плавильного пода напрямую или опосредованно в распылительный под;
нагревание расплавленного материала в распылительном поде с помощью второго источника тепла;
пропускание по меньшей мере части расплавленного материала из распылительного пода в расплавленном состоянии в распылительное сопло; и
формирование распыленных капель расплавленного материала с помощью распылительного сопла, после чего по меньшей мере часть распыленных капель затвердевает с образованием металлического порошкового материала.
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть расплавленного материала проходит из плавильного пода через по меньшей мере один дополнительный под перед попаданием в распылительный под.
3. Способ по п. 1, в котором первый источник тепла и второй источник тепла, каждый независимо, содержит по меньшей мере одно из плазменной горелки, электронно-лучевого генератора, генерирующего электроны нагревательного устройства, лазера, электродугового устройства и индукционной катушки.
4. Способ по п. 1, в котором перед пропусканием в распылительный под расплавленный материал подвергают по меньшей мере одному из рафинирования и гомогенизации.
5. Способ по п. 1, также включающий пропускание по меньшей мере части расплавленного материала через холодную индукционную направляющую, расположенную выше по потоку от распылительного сопла.
6. Способ по п. 5, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, и при этом у входа расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала для инициации пропускания по меньшей мере части расплавленного материала из распылительного пода в распылительное сопло.
7. Способ по п. 6, в котором электропроводящая катушка выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала в диапазоне от ликвидуса материала до температуры на 500°С выше ликвидуса.
8. Способ по п. 5, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, и при этом у выхода расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью регулируемого нагрева расплавленного материала.
9. Способ по п. 8, в котором электропроводящая катушка выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала в диапазоне от ликвидуса материала до температуры на 500°С выше ликвидуса.
10. Способ по п. 5, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, при этом у выхода расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью остановки прохождения расплавленного материала в распылительное сопло.
11. Способ по п. 1, в котором распылительное сопло включает в себя множество распылительных плазменных горелок, образующих струи плазмы, которые сходятся в одной точке и формируют распыленные капли расплавленного материала.
12. Способ по п. 1, в котором распылительное сопло образует по меньшей мере одну газовую струю, которая рассеивает расплавленный материал с образованием распыленных капель.
13. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть расплавленного материала проходит в распылительное сопло непрерывно.
14. Способ по п. 1, в котором состав металлического порошкового материала выбран из технически чистого титана, титановых сплавов, сплавов алюминида титана, технически чистого никеля, никелевых сплавов, технически чистого циркония, циркониевых сплавов, технически чистого ниобия, ниобиевых сплавов, технически чистого тантала, танталовых сплавов, технически чистого вольфрама и вольфрамовых сплавов.
15. Способ по п. 1, в котором состав металлического порошкового материала содержит более 10 млн-1 бора.
16. Способ по п. 1, в котором состав металлического порошкового материала содержит, по массе, примерно 4 процента ванадия, примерно 6 процентов алюминия, а остальное - титан и примеси.
17. Способ по п. 1, в котором средний размер частиц металлического порошкового материала составляет в диапазоне от 10 мкм до 150 мкм.
18. Способ по п. 1, в котором распределение частиц металлического порошкового материала по размерам составляет от 40 мкм до 120 мкм.
19. Способ по п. 1, в котором распределение частиц металлического порошкового материала по размерам составляет от 15 мкм до 45 мкм.
20. Металлический порошковый материал, полученный способом по п. 1.
21. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором состав металлического порошкового материала выбран из технически чистого титана, титановых сплавов, сплавов алюминида титана, технически чистого никеля, никелевых сплавов, технически чистого циркония, циркониевых сплавов, технически чистого ниобия, ниобиевых сплавов, технически чистого тантала, танталовых сплавов, технически чистого вольфрама и вольфрамовых сплавов.
22. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором состав металлического порошкового материала содержит, по массе, примерно 4 процента ванадия, примерно 6 процентов алюминия, а остальное - титан и примеси.
23. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором средний размер частиц металлического порошкового материала составляет от 10 мкм до 150 мкм.
24. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором распределение частиц металлического порошкового материала по размерам составляет от 40 мкм до 120 мкм.
25. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором распределение частиц металлического порошкового материала по размерам составляет от 15 мкм до 45 мкм.
26. Металлический порошковый материал по п. 20, в котором металлический порошковый материал содержит более 10 млн-1 бора.
27. Устройство для получения металлического порошкового материала, содержащее:
плавильный под, выполненный с возможностью приема сырьевых материалов;
первый источник тепла, выполненный с возможностью плавления сырьевых материалов с получением расплавленного материала;
распылительный под, выполненный с возможностью прямого или опосредованного приема по меньшей мере части расплавленного материала из плавильного пода;
второй источник тепла, выполненный с возможностью нагрева расплавленного материала в распылительном поде;
распылительное сопло, выполненное с возможностью формирования распыленных капель расплавленного материала;
узел переноса, соединенный с распылительным подом и распылительным соплом, при этом узел переноса выполнен с возможностью пропускания расплавленного материала из распылительного пода в распылительное сопло в расплавленном состоянии; и
сборник, выполненный с возможностью приема распыленных капель.
28. Устройство по п. 27, также содержащее по меньшей мере один дополнительный под, промежуточный между и сообщающийся с плавильным подом и распылительным подом.
29. Устройство по п. 28, в котором плавильный под, распылительный под и упомянутый по меньшей мере один дополнительный под расположены в линию.
30. Устройство по п. 28, в котором плавильный под, распылительный под и упомянутый по меньшей мере один дополнительный под расположены со смещением в конфигурации, выбранной из зигзагообразного расположения, L-образного расположения и C-образного расположения.
31. Устройство по п. 28, в котором по меньшей мере один из плавильного пода, распылительного пода и упомянутого по меньшей мере одного дополнительного пода выполнен с возможностью по меньшей мере одного из рафинирования и гомогенизации расплавленного материала.
32. Устройство по п. 27, в котором первый источник тепла связан с плавильным подом, а второй источник тепла связан с распылительным подом.
33. Устройство по п. 32, в котором первый источник тепла и второй источник тепла, каждый независимо, содержит по меньшей мере одно из плазменной горелки, электронно-лучевого генератора, генерирующего электроны нагревательного устройства, лазера, электродугового устройства и индукционной катушки.
34. Устройство по п. 28, в котором с упомянутым по меньшей мере одним дополнительным подом связан дополнительный источник тепла, и при этом дополнительный источник тепла содержит по меньшей мере одно из плазменной горелки, электронно-лучевого генератора, генерирующего электроны нагревательного устройства, лазера, электродугового устройства и индукционной катушки.
35. Устройство по п. 27, в котором узел переноса содержит холодную индукционную направляющую.
36. Устройство по п. 35, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, и при этом у входа расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала для инициации пропускания по меньшей мере части расплавленного материала в распылительное сопло.
37. Устройство по п. 36, в котором электропроводящая катушка выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала в диапазоне от ликвидуса материала до температуры на 500°С выше ликвидуса.
38. Устройство по п. 35, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, и при этом у выхода расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью регулируемого нагрева расплавленного материала.
39. Устройство по п. 38, в котором электропроводящая катушка выполнена с возможностью нагрева расплавленного материала в диапазоне от ликвидуса материала до температуры на 500°С выше ликвидуса.
40. Устройство по п. 38, в котором холодная индукционная направляющая содержит смежный с распылительным подом вход и смежный с распылительным соплом выход, и при этом у выхода расположена электропроводящая катушка, которая выполнена с возможностью остановки прохождения расплавленного материала в распылительное сопло.
41. Устройство по п. 27, в котором распылительное сопло включает в себя множество распылительных плазменных горелок, образующих струи плазмы, которые сходятся в одной точке и формируют распыленные капли расплавленного материала.
42. Устройство по п. 27, в котором распылительное сопло образует по меньшей мере одну газовую струю, которая рассеивает расплавленный материал с образованием распыленных капель.
43. Устройство по п. 27, в котором положение сборника относительно распылительного сопла является регулируемым.
44. Устройство по п. 27, в котором сборник выбран из камеры, формы и вращающегося барабана.
RU2017143576A 2015-05-14 2016-03-16 Способы и устройства для получения металлического порошкового материала RU2714718C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/712,103 US20160332232A1 (en) 2015-05-14 2015-05-14 Methods and apparatuses for producing metallic powder material
US14/712,103 2015-05-14
PCT/US2016/022544 WO2016182631A1 (en) 2015-05-14 2016-03-16 Methods and apparatuses for producing metallic powder material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017143576A true RU2017143576A (ru) 2019-06-17
RU2017143576A3 RU2017143576A3 (ru) 2019-08-30
RU2714718C2 RU2714718C2 (ru) 2020-02-20

Family

ID=55650718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017143576A RU2714718C2 (ru) 2015-05-14 2016-03-16 Способы и устройства для получения металлического порошкового материала

Country Status (18)

Country Link
US (3) US20160332232A1 (ru)
EP (1) EP3294482B1 (ru)
JP (1) JP6883525B2 (ru)
KR (1) KR102401270B1 (ru)
CN (1) CN107635701B (ru)
AU (1) AU2016260949B2 (ru)
BR (1) BR112017024489B1 (ru)
CA (1) CA2983669A1 (ru)
ES (1) ES2862420T3 (ru)
IL (1) IL255324B (ru)
MX (1) MX2017014320A (ru)
RU (1) RU2714718C2 (ru)
SA (1) SA517390308B1 (ru)
SG (1) SG11201708554YA (ru)
TW (1) TWI677387B (ru)
UA (1) UA122691C2 (ru)
WO (1) WO2016182631A1 (ru)
ZA (1) ZA201707460B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3389862T3 (pl) 2015-12-16 2024-03-04 6K Inc. Sferoidalne metale podlegające odwodornieniu oraz cząstki stopów metali
US10987735B2 (en) 2015-12-16 2021-04-27 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
US10583492B2 (en) * 2016-12-21 2020-03-10 Carpenter Technology Corporation Titanium powder production apparatus and method
TWI618589B (zh) * 2016-12-23 2018-03-21 悅城科技股份有限公司 製造材料粉末的方法及裝置
JP6955354B2 (ja) * 2017-03-31 2021-10-27 株式会社フジミインコーポレーテッド 粉末積層造形に用いるための造形用材料
JP6544836B2 (ja) * 2017-07-03 2019-07-17 株式会社 東北テクノアーチ 金属粉末の製造装置及びその製造方法
US20170305065A1 (en) * 2017-07-07 2017-10-26 Cheng Kuan Wu Manufacturing process
EP3768450A4 (en) * 2018-03-17 2021-07-14 Pyrogenesis Canada Inc. PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF HIGH PURITY SPHERICAL METAL POWDERS FROM A LIQUID FEED LOAD
AU2019252333A1 (en) * 2018-04-13 2020-10-01 Taniobis Gmbh Metal powder for 3D-printing
EP3810358A1 (en) 2018-06-19 2021-04-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
JP2020100880A (ja) * 2018-12-21 2020-07-02 昭和電工株式会社 金属粉末の製造方法
CN113646116A (zh) * 2019-02-07 2021-11-12 埃奎斯费雷斯公司 用于包括再熔工艺的应用的具有低沉淀物密度的合金及其制备方法
CA3134579A1 (en) 2019-04-30 2020-11-05 Gregory Wrobel Lithium lanthanum zirconium oxide (llzo) powder
SG11202111576QA (en) 2019-04-30 2021-11-29 6K Inc Mechanically alloyed powder feedstock
RU2743474C2 (ru) * 2019-07-03 2021-02-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ плазменного производства порошков неорганических материалов и устройство для его осуществления
CN114641462A (zh) 2019-11-18 2022-06-17 6K有限公司 用于球形粉末的独特原料及制造方法
CN110756818A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 天钛隆(天津)金属材料有限公司 一种制备球形钛粉的雾化装备及方法
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
MX2022007705A (es) * 2019-12-20 2022-07-19 Arcelormittal Polvo metalico para fabricacion de aditivo.
WO2021123896A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Arcelormittal Metal powder for additive manufacturing
CN111112634A (zh) * 2020-01-17 2020-05-08 上海理工大学 一种制备金属粉末的装置及方法
CA3180426A1 (en) 2020-06-25 2021-12-30 Richard K. Holman Microcomposite alloy structure
CN111633216B (zh) * 2020-07-15 2021-03-16 湖南省天心博力科技有限公司 一种铜粉水雾化系统及其雾化结构
US11963287B2 (en) 2020-09-24 2024-04-16 6K Inc. Systems, devices, and methods for starting plasma
KR20230095080A (ko) 2020-10-30 2023-06-28 6케이 인크. 구상화 금속 분말을 합성하는 시스템 및 방법
RU2765285C1 (ru) * 2020-12-08 2022-01-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") Способ трехмерной печати изделий из электропроводящего сырья
CN112570722A (zh) * 2020-12-17 2021-03-30 江苏博迁新材料股份有限公司 一种等离子弧雾化法制备超细粉末的装置
CN112872361A (zh) * 2021-01-13 2021-06-01 南京工业大学 一种基于熔体温度的钛及钛合金液体精加工连锁精密调控方法
CN114921673B (zh) * 2022-06-06 2022-11-22 核工业西南物理研究院 一种纳米氧化物颗粒弥散强化铜及其制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925554B1 (ru) * 1969-05-16 1974-07-01
JPS4925554A (ru) * 1972-09-27 1974-03-07
SU529005A1 (ru) * 1975-06-19 1976-09-25 Предприятие П/Я Г-4236 Установка дл получени порошка центробежным распылением расплавов
US5263689A (en) * 1983-06-23 1993-11-23 General Electric Company Apparatus for making alloy power
US4778516A (en) * 1986-11-03 1988-10-18 Gte Laboratories Incorporated Process to increase yield of fines in gas atomized metal powder
US4932635A (en) * 1988-07-11 1990-06-12 Axel Johnson Metals, Inc. Cold hearth refining apparatus
US5084091A (en) * 1989-11-09 1992-01-28 Crucible Materials Corporation Method for producing titanium particles
US5272718A (en) * 1990-04-09 1993-12-21 Leybold Aktiengesellschaft Method and apparatus for forming a stream of molten material
DE4011392B4 (de) * 1990-04-09 2004-04-15 Ald Vacuum Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Gießstrahls
US5201359A (en) * 1990-09-24 1993-04-13 General Motors Corporation Rapid solidification apparatus
US5366204A (en) * 1992-06-15 1994-11-22 General Electric Company Integral induction heating of close coupled nozzle
JPH06346115A (ja) * 1993-06-03 1994-12-20 Mitsubishi Materials Corp 金属粉末の製造装置及び製造方法
US5516081A (en) * 1994-07-18 1996-05-14 General Electric Company Water-cooled molten metal refining hearth
JP2816110B2 (ja) * 1995-01-30 1998-10-27 住友シチックス株式会社 金属粉末の製造方法およびその装置
US5707419A (en) * 1995-08-15 1998-01-13 Pegasus Refractory Materials, Inc. Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization
US5769151A (en) * 1995-12-21 1998-06-23 General Electric Company Methods for controlling the superheat of the metal exiting the CIG apparatus in an electroslag refining process
US6460595B1 (en) * 1999-02-23 2002-10-08 General Electric Company Nucleated casting systems and methods comprising the addition of powders to a casting
US6425504B1 (en) * 1999-06-29 2002-07-30 Iowa State University Research Foundation, Inc. One-piece, composite crucible with integral withdrawal/discharge section
US6219372B1 (en) * 1999-12-29 2001-04-17 General Electric Company Guide tube structure for flux concentration
US6358466B1 (en) * 2000-04-17 2002-03-19 Iowa State University Research Foundation, Inc. Thermal sprayed composite melt containment tubular component and method of making same
US6496529B1 (en) * 2000-11-15 2002-12-17 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US7913884B2 (en) * 2005-09-01 2011-03-29 Ati Properties, Inc. Methods and apparatus for processing molten materials
CN100488671C (zh) * 2007-02-09 2009-05-20 北京蓝景创新科技有限公司 金属粉末制备装置
US20160144435A1 (en) * 2014-11-24 2016-05-26 Ati Properties, Inc. Atomizing apparatuses, systems, and methods

Also Published As

Publication number Publication date
UA122691C2 (uk) 2020-12-28
IL255324A0 (en) 2017-12-31
CN107635701B (zh) 2021-06-18
CA2983669A1 (en) 2016-11-17
CN107635701A (zh) 2018-01-26
BR112017024489B1 (pt) 2021-08-03
ES2862420T3 (es) 2021-10-07
WO2016182631A1 (en) 2016-11-17
ZA201707460B (en) 2022-06-29
BR112017024489A2 (pt) 2018-07-24
AU2016260949B2 (en) 2020-11-19
MX2017014320A (es) 2018-03-07
RU2714718C2 (ru) 2020-02-20
KR20180006385A (ko) 2018-01-17
US20160332232A1 (en) 2016-11-17
IL255324B (en) 2021-08-31
JP2018522136A (ja) 2018-08-09
TWI677387B (zh) 2019-11-21
US20190381571A1 (en) 2019-12-19
NZ738183A (en) 2021-08-27
SA517390308B1 (ar) 2021-06-01
EP3294482A1 (en) 2018-03-21
KR102401270B1 (ko) 2022-05-23
EP3294482B1 (en) 2020-12-16
JP6883525B2 (ja) 2021-06-09
TW201703902A (zh) 2017-02-01
US20220288684A1 (en) 2022-09-15
SG11201708554YA (en) 2017-11-29
RU2017143576A3 (ru) 2019-08-30
AU2016260949A1 (en) 2018-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017143576A (ru) Способы и устройства для получения металлического порошкового материала
JP2018522136A5 (ru)
US11198179B2 (en) Plasma atomization metal powder manufacturing processes and system therefor
CN107096925B (zh) 一种新型的等离子体雾化制备球型粉末系统
CN107900367B (zh) 一种3d打印用钛及钛合金粉末的新型雾化器
JP3063861B2 (ja) 溶解物の流れ形成方法及び装置
US11839918B2 (en) Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires
TW201642974A (zh) 大量生產高品質球狀粉末的電漿裝置
JP2017087155A (ja) 微粒子製造装置及び微粒子製造方法
CN215279882U (zh) 冷床熔炼式气雾化制粉用导流装置
CN103498055A (zh) 真空等离子热床熔炼工艺
JP2024520231A (ja) 誘導コイルおよび中間コイルを用いて金属粉末を製造するための装置および方法
SU589070A1 (ru) Установка дл получени металлических порошков
Mushegyan et al. The determination of the optimum conditions of electron beam heating in melting of molybdenum in MV-1 equipment
NZ738183B2 (en) Methods and apparatuses for producing metallic powder material
UA115999U (uk) Електронно-променева установка для одержання плоского злитка кремнію