RU2017142806A - Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации - Google Patents

Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации Download PDF

Info

Publication number
RU2017142806A
RU2017142806A RU2017142806A RU2017142806A RU2017142806A RU 2017142806 A RU2017142806 A RU 2017142806A RU 2017142806 A RU2017142806 A RU 2017142806A RU 2017142806 A RU2017142806 A RU 2017142806A RU 2017142806 A RU2017142806 A RU 2017142806A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
regeneration
molding
equipment
control value
Prior art date
Application number
RU2017142806A
Other languages
English (en)
Inventor
Такахуми ОБА
Дзюнити Ивасаки
Кадзуя АБЭ
Тацуюки АОКИ
Original Assignee
Синтокоджио, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Синтокоджио, Лтд. filed Critical Синтокоджио, Лтд.
Publication of RU2017142806A publication Critical patent/RU2017142806A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/26—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with free falling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/02—Dressing by centrifuging essentially or additionally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0404—Stirring by using vibrations while grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/10—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by dust separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/14—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material
    • B22C5/16—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material with conveyors or other equipment for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/24—Details of magnetic or electrostatic separation for measuring or calculating parameters, efficiency, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Claims (92)

1. Способ регенерации формовочного песка, включающий этапы, согласно которым:
измеряют содержание воды и содержание намагниченных частиц в формовочном песке, выгруженном из литейного оборудования для литья в сырую песчаную форму;
сравнивают измеренное значение содержания воды с первым контрольным значением, и если содержание воды превышает первое контрольное значение, просушивают формовочный песок до тех пор, пока содержание воды не станет равным первому контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
сравнивают измеренное значение содержания намагниченных частиц со вторым контрольным значением, и если содержание намагниченных частиц превышает второе контрольное значение, производят магнитное разделение формовочного песка до тех пор, пока содержание намагниченных частиц не станет равным второму контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
после этого, регенерируют формовочный песок посредством сухой механической регенерации до тех пор, пока потери на прокаливание не станут равными третьему контрольному значению или меньше этого контрольного значения; и
сортируют формовочный песок до тех пор, пока общее содержание глины не станет равным четвертому контрольному значению или меньше этого контрольного значения.
2. Способ регенерации формовочного песка по п. 1, в котором регенерацию и сортировку выполняют много раз.
3. Способ регенерации формовочного песка по п. 1, в котором дополнительно разделяют формовочный песок на множество партий перед регенерацией и раздельно выполняют регенерацию и сортировку каждой из множества партий формовочного песка.
4. Способ регенерации формовочного песка по п. 3, в котором регенерацию и сортировку выполняют много раз.
5. Способ регенерации формовочного песка, включающий этапы, согласно которым:
восстанавливают формовочный песок, выгружаемый из литейного оборудования для литья в сырую песчаную форму отдельно в виде сброшенного песка, песка, прилипающего к продукту, песка основной формовочной/стержневой смеси и песчаных комков/песка;
просушивают сброшенный песок до тех пор, пока не будет обеспечено содержание воды, не превышающее первое контрольное значение, удаляют инородные частицы из сброшенного песка и сохраняют сброшенный песок;
удаляют инородные частицы из прилипающего к продукту песка, производят магнитное разделение прилипающего к продукту песка до тех пока не будет обеспечено содержание намагниченных частиц, не превышающее второе контрольное значение, и сохраняют прилипающий к продукту песок;
дробят песок основной формовочной/стержневой смеси, удаляют инородные частицы из песка основной формовочной/стержневой смеси и сохраняют песок основной формовочной/стержневой смеси;
дробят песчаные комки, удаляют инородные частицы из песка и сохраняют песок;
извлекают и смешивают сохраненный сброшенный песок, сохраненный песок, прилипший к продукту, сохраненный песок основной формовочной/стержневой смеси и сохраненные песок таким образом, что соотношение между этими типами песка всегда поддерживается постоянным;
регенерируют смешанный песок посредством сухой механической регенерации до тех пор, пока потери на прокаливание не станут равными третьему контрольному значению или меньше этого контрольного значения; и
сортируют смешанный песок до тех пор, пока общее содержание глины не станет равным четвертому контрольному значению или меньше этого контрольного значения.
6. Способ регенерации формовочного песка по п. 5, в котором регенерацию и сортировку выполняют много раз.
7. Способ регенерации формовочного песка по п. 5, в котором дополнительно разделяют формовочный песок на множество партий перед регенерацией и раздельно выполняют регенерацию и сортировку каждой из множества партий формовочного песка.
8. Способ регенерации формовочного песка по п. 7, в котором регенерацию и сортировку выполняют много раз.
9. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 5-8, дополнительно включающий в случае выполнения стержня, используемого в литейном оборудовании для литья в сырую песчаную форму, посредством процесса теплового и дегидратационного отверждения жидкого стекла, - нагрев песка основной формовочной/стержневой смеси по меньшей мере до 400°С после удаления из него инородных частиц и нагрев песка по меньшей мере до 400°С после удаления из них инородных частиц.
10. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-9, в котором дополнительно сбирают тонкодисперсные порошки, образованные во время первого сортировочного этапа.
11. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-10, в котором использован способ сортировки по удельному весу.
12. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-11, в котором первое контрольное значение равно 0,5%.
13. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-12, в котором второе контрольное значение равно 5,0%.
14. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-13, в котором третье контрольное значение равно 0,6%.
15. Способ регенерации формовочного песка по одному из пп. 1-14, в котором четвертое контрольное значение равно 0,6%.
16. Оборудование регенерации формовочного песка, содержащее: сушильную установку, выполненную с возможностью сушки
сброшенного песка, выгруженного из литейного оборудования для литья в сырую песчаную форму, до тех пор, пока содержание воды не станет равно первому контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
установку магнитного разделения, выполненную с возможностью разделения формовочного песка в магнитном поле до тех пор, пока содержание намагниченных частиц не станет равным второму контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
установку сухой механической регенерации, выполненную с возможностью регенерации формовочного песка до тех пор, пока потери на прокаливание не станут равными третьему контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
сортировочную установку, выполненную с возможностью сортировки формовочного песка до тех пор, пока общее содержание глины не станет равным четвертому контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
первое переключающее оборудование, выполненное с возможностью выбора, пропускать ли формовочный песок через сушильное оборудование; и
второе переключающее оборудование, выполненное с возможностью выбора, пропускать ли формовочный песок через оборудование магнитного разделения.
17. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 16, дополнительно содержащее третье переключающее оборудование, расположенное перед установкой сухой механической регенерации, и выполненное с возможностью выбора, направлять ли формовочный песок к установке сухой механической регенерации или возвращать формовочный песок ко входу в установку регенерации.
18. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 16 или 17, содержащее множество установок сухой механической регенерации и сортировочных установок.
19. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 16 или 17, дополнительно содержащее оборудование, выполненное с возможностью распределения формовочного песка по множеству путей прохождения, и содержащее установку сухой механической регенерации и сортировочную установку в конце каждого из множества путей прохождения.
20. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 19, содержащее множество установок сухой механической регенерации и сортировочных установок.
21. Оборудование регенерации формовочного песка, содержащее:
установку восстановления сброшенного песка, выполненную с возможностью восстановления сброшенного песка, выгружаемого на этапе обработки песка;
сушильную установку, выполненную с возможностью сушки сброшенного песка до тех пор, пока содержание воды не станет равным первому контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
установку удаления инородных частиц из сброшенного песка, выполненную с возможностью удаления инородных частиц из сброшенного песка;
резервуар для хранения сброшенного песка, выполненный с возможностью хранения сброшенного песка;
установку восстановления прилипшего к продукту песка, выполненную с возможностью восстановления песка, прилипающего к продукту;
установку удаления инородных частиц из прилипшего к продукту песка, выполненную с возможностью удаления инородных частиц из песка, прилипающего к продукту;
установку магнитного разделения, выполненную с возможностью магнитного разделения песка, прилипающего к продукту, в магнитном поле до тех пор, пока содержание намагниченных частиц не станет равным второму контрольному значению или меньше этого контрольного значения;
резервуар для хранения прилипшего к продукту песка, выполненный с возможностью хранения песка, прилипающего к продукту;
установку восстановления песка основной формовочной/стержневой смеси, выполненную с возможностью восстановления песка основной формовочной/стержневой смеси;
дробильную установку, выполненную с возможностью дробления песка основной формовочной/стержневой смеси;
установку удаления инородных частиц из песка основной формовочной/стержневой смеси, выполненную с возможностью удаления инородные частицы из песка основной формовочной/стержневой смеси;
резервуар для хранения песка основной формовочной/стержневой смеси, выполненный с возможностью хранения песка основной формовочной/стержневой смеси;
установку восстановления песчаных комков/песка, выполненную с возможностью восстановления песчаных комков/песка, сбрасываемых на этапе извлечения песчаных литейных стержней;
дробильную установку, выполненную с возможностью дробления песчаных комков;
установку удаления инородных частиц из песка, выполненную с возможностью удаления инородных частиц из песка;
резервуар для хранения песка, выполненный с возможностью хранения песка;
оборудование для отделения и перемешивания песка, выполненное с возможностью отделения и смешивания песка из резервуара для хранения сброшенного песка, резервуара для хранения прилипшего к продукту песка, резервуара для хранения песка основной формовочной/стержневой смеси и резервуара для хранения песка таким образом, что соотношение между песком, извлеченным из соответствующих резервуаров для хранения, всегда остается постоянным;
установку сухой механической регенерации, выполненную с возможностью регенерации смешанного песка до тех пор, пока потери на прокаливание не станут равными третьему контрольному значению или меньше этого контрольного значения; и
сортировочную установку, выполненную с возможностью сортировки смешанного песка до тех пор, пока общее содержание глины не станет равным четвертому контрольному значению или меньше этого контрольного значения.
22. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 21, содержащее множество установок сухой механической регенерации и сортировочных установок.
23. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 21, дополнительно содержащее оборудование, выполненное с возможностью распределения формовочного песка по множеству путей прохождения, и содержащее установку сухой механической регенерации и сортировочную установку в конце каждого из множества путей прохождения.
24. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 23, содержащее множество установок сухой механической регенерации и сортировочных установок.
25. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 21-24, дополнительно содержащее нагревательное оборудование, выполненное с возможностью нагревания песка основной формовочной/стержневой смеси по меньшей мере до 400°С на конце установки удаления инородных частиц из песка основной формовочной/стержневой смеси, и нагревательное оборудование, выполненное с возможностью нагревания песка по меньшей мере до 400°С на конце установки удаления инородных частиц из песка.
26. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 16-25, дополнительно содержащее пылесборное оборудование, выполненное с возможностью сбора тонкодисперсных порошков, образованных в сортировочной установке.
27. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 16-26, в котором установка магнитного разделения представляет собой установку магнитного разделения, содержащую полумагнитный наружный барабан и обладающую способностью образования плотности магнитного потока величиной 0,15-0,5 Тл.
28. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 16-27, в котором установка сухой механической регенерации содержит:
желоб подачи песка, оснащенный на нижнем конце отверстием сброса песка;
вращающийся барабан, выполненный с возможностью горизонтального вращения ниже желоба подачи песка и содержащий присоединенную к нему наклонную кольцевую стенку, проходящую диагонально вверх и наружу от кольцевых кромок круговой нижней пластины, и перегородку, выступающую внутрь от верхнего конца наклонной кольцевой стенки;
по меньшей мере один ролик, расположенный внутри вращающегося барабана перпендикулярно относительно наклонной кольцевой стенки с небольшим зазором, выполненным между ними; и
механизм прижатия роликов, который соединен с роликом и прижимает его с постоянным давлением к наклонной кольцевой стенке.
29. Оборудование регенерации формовочного песка по п. 28, в котором цилиндр, используемый в механизме прижатия роликов, представляет собой комбинированный пневмогидравлический цилиндр.
30. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 16-27, в котором установка сухой механической регенерации содержит:
участок загрузки песка, на нижнем конце которого выполнено отверстие сброса песка;
вращающийся барабан, выполненный с возможностью горизонтального вращения ниже желоба подачи песка и содержащий присоединенную к нему наклонную кольцевую стенку, проходящую диагонально вверх и наружу от кольцевых кромок круговой нижней пластины, и перегородку, выступающую внутрь от верхнего конца наклонной кольцевой стенки;
по меньшей мере один ролик, расположенный внутри вращающегося барабана перпендикулярно относительно наклонной кольцевой стенки с небольшим зазором, выполненным между ними;
механизм прижатия роликов, который соединен с роликом и прижимает его с постоянным давлением к наклонной кольцевой стенке;
средства привода электродвигателя для осуществления вращения вращающегося барабана посредством электродвигателя;
датчик расхода песка, который установлен в отверстии сброса песка участка загрузки песка и выполнен с возможностью измерения расхода загружаемого песка;
датчик электрического тока, выполненный с возможностью измерения значения силы тока средств привода электродвигателя;
средства регулирования давления для цилиндра, которые являются механизмом прижатия роликов; и
средства управления для регулирования прижимающей силы ролика посредством цилиндра в соответствии с расходом песка, измеренным датчиком расхода песка; причем
средства управления содержат:
блок расчета требуемой силы тока, выполненный с возможностью предварительной задачи зависимости между расходом песка и значением силы тока электродвигателя, определенным различиями требуемого уровня полировки регенерированного песка, и с возможностью вычисления задаваемого значения силы тока электродвигателя, соответствующего расходу песка, измеренному датчиком расхода песка, с тем, чтобы поддерживать заданную зависимость;
блок сравнения, выполненный с возможностью сравнения задаваемого значения силы тока электродвигателя, соответствующего расходу загружаемого песка, со значением силы тока электродвигателя, фактически измеренным во время эксплуатации; и
блок управления, выполненный с возможностью регулировки прижимающей силы ролика посредством цилиндра на основании результатов от блока сравнения таким образом, чтобы значение силы тока электродвигателя во время эксплуатации равнялось задаваемому значению силы тока электродвигателя.
31. Оборудование регенерации формовочного песка по одному из пп. 28-30, в котором установка сухой механической регенерации дополнительно содержит средства выталкивания сжатого воздуха для выталкивания сжатого воздуха на накопленные тонкодисперсные порошки, отложившиеся и накопившиеся на наклонной кольцевой стенке; причем
средства выталкивания сжатого воздуха содержат:
клапан регулирования давления, выполненный с возможностью регулирования давление сжатого воздуха от источника сжатого воздуха;
клапан регулирования расхода, выполненный с возможностью регулирования расход сжатого воздуха от клапана регулирования давления;
форсунку, подающую сжатый воздух, который прошел через клапан регулирования давления и клапан регулирования расхода;
средство выбора условий выталкивания для выбора условий выталкивания сжатого воздуха и
средства управления для управления клапаном регулирования давления и клапаном регулирования расхода на основании команд от средства выбора условий выталкивания.
RU2017142806A 2015-06-11 2016-04-18 Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации RU2017142806A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-118537 2015-06-11
JP2015118537 2015-06-11
PCT/JP2016/062274 WO2016199498A1 (ja) 2015-06-11 2016-04-18 鋳型砂の再生方法及び再生設備

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017142806A true RU2017142806A (ru) 2019-07-15

Family

ID=57503206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017142806A RU2017142806A (ru) 2015-06-11 2016-04-18 Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20180133719A1 (ru)
EP (1) EP3308875A4 (ru)
JP (1) JP6519654B2 (ru)
KR (1) KR20180018569A (ru)
CN (1) CN107635693A (ru)
BR (1) BR112017026569A2 (ru)
MX (1) MX2017014625A (ru)
RU (1) RU2017142806A (ru)
TW (1) TWI689361B (ru)
WO (1) WO2016199498A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017074604A (ja) * 2015-10-15 2017-04-20 新東工業株式会社 鋳型砂の再生方法及び再生システム
CA2912761A1 (en) * 2015-11-23 2017-05-23 Ati Agritronics Inc. Sampling system
US10881122B2 (en) * 2017-05-24 2021-01-05 Karthikeyan Jagadevan Grinding device with self-cleaning and fermentation assist and methods of using the same
CN108188344B (zh) * 2018-01-30 2023-01-06 共享智能装备有限公司 一种3d打印机用的集成砂供应系统
CN108917359A (zh) * 2018-04-25 2018-11-30 山东齐鲁化纺有限公司 一种聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺
JPWO2019239733A1 (ja) * 2018-06-15 2021-07-08 新東工業株式会社 鋳型造型装置及び鋳型造型装置の制御方法
EP3823760A4 (en) * 2018-07-20 2022-04-06 Imerys USA, Inc. RECOVERY OF SAND, BENTONITE AND ORGANIC MATTER FROM WASTE FOUNDRY SAND
JP7273535B2 (ja) * 2019-02-21 2023-05-15 株式会社ディスコ スラッジ乾燥装置
KR102192075B1 (ko) * 2019-03-14 2020-12-16 박서영 주물사의 철분제거 방법
JP2020185608A (ja) * 2019-05-17 2020-11-19 伊藤忠セラテック株式会社 鋳物砂の再生方法
CN110125320A (zh) * 2019-06-03 2019-08-16 南阳仁创砂业科技有限公司 一种水玻璃无机除尘灰回收方法及其应用
JP7238840B2 (ja) * 2020-03-31 2023-03-14 新東工業株式会社 強熱減量推定装置、強熱減量推定方法、機械学習装置、及び機械学習方法
CN111983967B (zh) * 2020-08-17 2022-03-29 于彦奇 一种用于铸造厂型砂质量控制的智能系统及控制方法
CN112077269B (zh) * 2020-09-26 2024-06-07 山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司 用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置
CN112588582B (zh) * 2020-11-03 2023-05-09 东北农业大学 一种仿蚯蚓体表结构及运动的复合波浪筛
CN112221710A (zh) * 2020-11-04 2021-01-15 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种陶瓷生产用胚料除铁装置
CN112892814A (zh) * 2020-12-24 2021-06-04 中国水利水电第九工程局有限公司 人工制砂过程气力脱粉工艺
CN113019648B (zh) * 2021-03-02 2024-04-30 合肥水泥研究设计院有限公司 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
CN113290202A (zh) * 2021-05-24 2021-08-24 重庆方汀机械制造有限责任公司 一种覆膜砂生产设备
CN113426548B (zh) * 2021-06-28 2022-06-17 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法
CN113413996B (zh) * 2021-06-28 2022-06-21 中国水利水电第九工程局有限公司 一种砂石加工厂立轴破机制砂湿法量化脱粉调控方法
CN114308267A (zh) * 2021-12-13 2022-04-12 安徽华塑股份有限公司 一种用于电石渣植被高效脱硫剂的处理装置
CN114665685B (zh) * 2022-03-14 2023-11-14 东北电力大学 平面二维随机振动能量回收装置
CN115283612A (zh) * 2022-08-11 2022-11-04 北京仁创砂业科技有限公司 一种铸造粘土废砂的再生方法
CN115569723B (zh) * 2022-12-07 2023-03-14 石家庄中栋碳素有限公司 新能源锂电负极材料自动化收集系统
CN118045668B (zh) * 2024-04-12 2024-06-18 四川省江油市蜀玉实业有限公司 一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550949A (en) * 1978-10-05 1980-04-14 Daido Steel Co Ltd Regenerating method of casting sand
DE3400648A1 (de) * 1984-01-11 1985-07-18 Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning Vorrichtung und verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsand
JP3162218B2 (ja) * 1992-12-04 2001-04-25 旭テック株式会社 鋳物砂の再生方法
JP3125275B2 (ja) * 1994-02-10 2001-01-15 新東工業株式会社 鋳物砂再生装置
DE69423287T2 (de) * 1993-09-24 2000-08-31 Sintokogio Ltd Vorrichtung zum Entfernen von an der Oberfläche der Körner von Giessereisand haftendem Material
JPH0957393A (ja) * 1995-08-28 1997-03-04 Toyota Motor Corp 生砂の組成調製方法
JP3503804B2 (ja) * 1997-10-17 2004-03-08 新東工業株式会社 使用済み鋳物砂の再生方法
JP4098413B2 (ja) * 1998-08-12 2008-06-11 株式会社清田鋳機 砂・粒塊状物の粉砕研磨装置及び鋳物砂の回収再生設備
TW462901B (en) * 1999-02-08 2001-11-11 Shinto Kogyo Ltd Method and apparatus for reclaiming casting sand
JP4108021B2 (ja) * 2003-08-21 2008-06-25 ダイセル化学工業株式会社 プラスチック混合物の分別処理システム
MY146740A (en) * 2004-08-20 2012-09-14 Asahi Organic Chem Ind Method and apparatus for manufacturing reprocessed casting sand
JP4789019B2 (ja) * 2007-12-07 2011-10-05 新東工業株式会社 鋳物砂再生装置
JP2009241149A (ja) * 2008-02-26 2009-10-22 Sintokogio Ltd 鋳型砂の処理方法及び処理システム
CN201385103Y (zh) * 2009-04-22 2010-01-20 淄博贝尼托金属制品有限公司 粘土砂旧砂烘干再生成套设备
CN101773981B (zh) * 2010-03-05 2012-05-23 昆明理工大学 铸造粘土-树脂混合旧砂机械联合再生的方法
CN103128228B (zh) * 2011-11-30 2015-10-28 山东省源通机械股份有限公司 湿型铸造中废砂的再生综合利用方法
JP2014024097A (ja) * 2012-07-27 2014-02-06 Asahi Tec Corp 鋳物砂の再生方法
US10052681B2 (en) * 2012-08-23 2018-08-21 Sintokogio, Ltd. Apparatus for reclaiming foundry sand

Also Published As

Publication number Publication date
MX2017014625A (es) 2018-03-01
TWI689361B (zh) 2020-04-01
EP3308875A1 (en) 2018-04-18
WO2016199498A1 (ja) 2016-12-15
CN107635693A (zh) 2018-01-26
JPWO2016199498A1 (ja) 2018-03-29
US20180133719A1 (en) 2018-05-17
KR20180018569A (ko) 2018-02-21
TW201706052A (zh) 2017-02-16
EP3308875A4 (en) 2018-10-17
BR112017026569A2 (pt) 2018-08-14
JP6519654B2 (ja) 2019-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017142806A (ru) Способ регенерации формовочного песка и оборудование регенерации
DK3109002T3 (en) DRYING ROOM, DRY UNIT, DRY UNIT FOR RECOVERED abrasive and METHOD OF DRYING WET RECOVERED abrasive
CN101439500B (zh) 喷砂方法和喷砂机
RU2018116854A (ru) Способ регенерации формовочного песка и система регенерации
CN110586855A (zh) 一种砂模铸造废砂回收再利用的方法
US2331102A (en) Sand treating system and method
CN205182830U (zh) 一种自动粉碎加料装置
KR20190039722A (ko) 파운드리 폐기물로부터 모래 및 활성 점토를 회수하는 공정
EP2689854B1 (en) Method of obtaining protected against caking ultrafine fractions of rain raw materials such as chalk, gypsum, limestone, and system for this method execution
CN211216918U (zh) 一种水泥加工用的立磨装置
KR101305635B1 (ko) 연마재 재생장치
EP3187308B1 (en) A method for recycling abrasive used for high pressure waterjet cutting from cutting sludge
CN110586856A (zh) 一种砂模铸造废砂的回收处理装置
CN207480968U (zh) 色母粒正负压过滤风干除粉装置
JPS628256B2 (ru)
KR20160001306U (ko) 스크린콘베어여과시스템
CN2899524Y (zh) 安全除尘双头砂轮机
JP2004188695A (ja) 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム
CN206870194U (zh) 一种废旧塑料瓶挑选及盖瓶分离装置
CN206935500U (zh) 一种基于氮气保护的硫磺粉末生产线
CN208231594U (zh) 一种轮毂模具喷砂机除尘系统
CN103736915B (zh) 短流程铬铁矿砂回用系统
CN203695861U (zh) 短流程铬铁矿砂回用系统
CN108284541A (zh) 一种汽车用高密度塑料的漂浮分离回收方法
CN208612387U (zh) 一种除湿混合造粒机

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20201208