JPH0957393A - 生砂の組成調製方法 - Google Patents
生砂の組成調製方法Info
- Publication number
- JPH0957393A JPH0957393A JP21835895A JP21835895A JPH0957393A JP H0957393 A JPH0957393 A JP H0957393A JP 21835895 A JP21835895 A JP 21835895A JP 21835895 A JP21835895 A JP 21835895A JP H0957393 A JPH0957393 A JP H0957393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- kneading
- raw
- sample
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】安価なコストで連続操業等を容易としつつ、正
確な所望組成の生砂を得ることができ、強度等の安定し
た生砂鋳型を製造可能とする。 【解決手段】回収砂と、粘結剤と、添加剤とを所定量づ
つ混練機により混練し、調製されて新たな造型に用いる
再生された生砂を得る場合、混練前の回収砂を分析すべ
く調査し、この分析結果に基づいて所定量を決定する。
混練前の回収砂からサンプルを多数取得し、各サンプル
を混合して混合サンプルとし、この混合サンプルで分析
を行なうことが好ましい。
確な所望組成の生砂を得ることができ、強度等の安定し
た生砂鋳型を製造可能とする。 【解決手段】回収砂と、粘結剤と、添加剤とを所定量づ
つ混練機により混練し、調製されて新たな造型に用いる
再生された生砂を得る場合、混練前の回収砂を分析すべ
く調査し、この分析結果に基づいて所定量を決定する。
混練前の回収砂からサンプルを多数取得し、各サンプル
を混合して混合サンプルとし、この混合サンプルで分析
を行なうことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バラシにより得ら
れた回収砂を用いて新たな造型に用いる再生された生砂
を得る生砂の組成調製方法に関する。
れた回収砂を用いて新たな造型に用いる再生された生砂
を得る生砂の組成調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に鋳鉄鋳物の製造に用いられる生型砂
（生砂）は一般に繰返して使用されている。この場合、
従来は、図４に示すように、まずバラシ、砂冷却を経た
回収砂を回収する。そして、少なくともこの回収砂と、
ベントナイト等の粘結剤と、石炭粉や澱粉等の添加剤と
を所定量づつ混練機により混練し、調製した生砂を得
る。このとき、回収砂に対する粘結剤等の添加量は経験
により決定していた。この後、混練後の生砂を分析すべ
く調査する。このとき、図５に示すように、まず混練機
から造型機まで再生後の生砂を搬送するコンベア等の上
において、その生砂からサンプルを取得する。この後、
サンプルを乾燥させた後、乾燥後のサンプルで強熱減
量、活性ベント量、水分等の分析を行っていた。そし
て、サンプルより得られた強熱減量の分析値、活性ベン
ト量等の分析値に基づき、図４に示すように、混練する
粘結剤等の添加量を変更し、フィードバック方式で再調
製する。そして、生砂により新たに造型を行い、注湯を
行なう。この後、再度バラシ等が繰り返される。
（生砂）は一般に繰返して使用されている。この場合、
従来は、図４に示すように、まずバラシ、砂冷却を経た
回収砂を回収する。そして、少なくともこの回収砂と、
ベントナイト等の粘結剤と、石炭粉や澱粉等の添加剤と
を所定量づつ混練機により混練し、調製した生砂を得
る。このとき、回収砂に対する粘結剤等の添加量は経験
により決定していた。この後、混練後の生砂を分析すべ
く調査する。このとき、図５に示すように、まず混練機
から造型機まで再生後の生砂を搬送するコンベア等の上
において、その生砂からサンプルを取得する。この後、
サンプルを乾燥させた後、乾燥後のサンプルで強熱減
量、活性ベント量、水分等の分析を行っていた。そし
て、サンプルより得られた強熱減量の分析値、活性ベン
ト量等の分析値に基づき、図４に示すように、混練する
粘結剤等の添加量を変更し、フィードバック方式で再調
製する。そして、生砂により新たに造型を行い、注湯を
行なう。この後、再度バラシ等が繰り返される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、バラシを行っ
た回収砂の組成は鋳型の大小、種類、熱影響等により異
なる。また、バラシにより得られた回収砂は、例えそれ
らの組成が少しづつ異なっているとしても、連続操業等
のために一旦はホッパ等によりまとめてストックするこ
ととしている。このため、混練機には異なる組成の回収
砂がバッチ方式で投入されることとなる。こうであるに
もかかわらず、従来は、粘結剤等の添加量を経験により
おおよそで定め、生砂を一旦得てから、しかる後にフィ
ードバック方式で再調製していた。こうであると、再調
製前の生砂は粘結剤等が既に過剰に添加されていた場合
もある。この場合には、例え再調製したとしても、正確
な所望組成の生砂が得られず、強度の安定した生砂鋳型
を製造できない。
た回収砂の組成は鋳型の大小、種類、熱影響等により異
なる。また、バラシにより得られた回収砂は、例えそれ
らの組成が少しづつ異なっているとしても、連続操業等
のために一旦はホッパ等によりまとめてストックするこ
ととしている。このため、混練機には異なる組成の回収
砂がバッチ方式で投入されることとなる。こうであるに
もかかわらず、従来は、粘結剤等の添加量を経験により
おおよそで定め、生砂を一旦得てから、しかる後にフィ
ードバック方式で再調製していた。こうであると、再調
製前の生砂は粘結剤等が既に過剰に添加されていた場合
もある。この場合には、例え再調製したとしても、正確
な所望組成の生砂が得られず、強度の安定した生砂鋳型
を製造できない。
【０００４】また、従来は、図６に示すように、単一
（Ｎ＝１）のサンプル（Ｎｏ．１）だけ取得し、このサ
ンプルのみを分析して得られた分析値（ｘ1 ）を平均値
とみなしているため、精度が低いものであった。そし
て、高い精度を確保しつつ分析時間を短縮化すべく、多
数の分析装置、人を確保するとすれば、生砂の組成調製
コストが高騰してしまう。
（Ｎ＝１）のサンプル（Ｎｏ．１）だけ取得し、このサ
ンプルのみを分析して得られた分析値（ｘ1 ）を平均値
とみなしているため、精度が低いものであった。そし
て、高い精度を確保しつつ分析時間を短縮化すべく、多
数の分析装置、人を確保するとすれば、生砂の組成調製
コストが高騰してしまう。
【０００５】本発明の第１の課題は、正確な所望組成の
生砂を得ることができ、強度等の安定した生砂鋳型を製
造可能な生砂の組成調製方法を提供することにある。ま
た、本発明の第２の課題は、安価なコストで連続操業等
を容易としつつ、正確な所望組成の生砂を得ることがで
きる生砂の組成調製方法を提供することにある。
生砂を得ることができ、強度等の安定した生砂鋳型を製
造可能な生砂の組成調製方法を提供することにある。ま
た、本発明の第２の課題は、安価なコストで連続操業等
を容易としつつ、正確な所望組成の生砂を得ることがで
きる生砂の組成調製方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の生砂の組成調
製方法は、少なくともバラシにより得られた回収砂と、
粘結剤と、添加剤とを所定量づつ混練機により混練し、
調製されて新たな造型に用いる再生された生砂を得る生
砂の組成調製方法において、混練前の前記回収砂を分析
すべく調査し、この分析結果に基づいて前記所定量を決
定することを特徴とする。
製方法は、少なくともバラシにより得られた回収砂と、
粘結剤と、添加剤とを所定量づつ混練機により混練し、
調製されて新たな造型に用いる再生された生砂を得る生
砂の組成調製方法において、混練前の前記回収砂を分析
すべく調査し、この分析結果に基づいて前記所定量を決
定することを特徴とする。
【０００７】請求項２の生砂の組成調製方法は、請求項
１の生砂の組成調製方法において、混練前の回収砂から
サンプルを多数取得し、各該サンプルを混合して混合サ
ンプルとし、該混合サンプルで分析を行なうことを特徴
とする。
１の生砂の組成調製方法において、混練前の回収砂から
サンプルを多数取得し、各該サンプルを混合して混合サ
ンプルとし、該混合サンプルで分析を行なうことを特徴
とする。
【０００８】
【作用】請求項１の生砂の組成調製方法では、混練機に
バッチ方式で投入される回収砂がその都度組成が異なっ
ているとしても、混練前の回収砂を分析すべく調査し、
この分析結果に基づいて所定量を決定するため、フィー
ドフォワード方式で粘結剤等の添加量をバッチ毎に変え
ることができ、そのバッチで所望組成の生砂を調製でき
る。
バッチ方式で投入される回収砂がその都度組成が異なっ
ているとしても、混練前の回収砂を分析すべく調査し、
この分析結果に基づいて所定量を決定するため、フィー
ドフォワード方式で粘結剤等の添加量をバッチ毎に変え
ることができ、そのバッチで所望組成の生砂を調製でき
る。
【０００９】請求項２の生砂の組成調製方法では、混練
前の回収砂からサンプルを多数取得し、各サンプルを混
合して単一の混合サンプルとする。そして、この混合サ
ンプルで分析を行なう。このため、多数の分析装置、人
を要しなくても、精度は比較的高く、分析も短時間で終
了し得る。このため、この調査工程は、分析時間の短縮
化により、請求項１のフィードフォワード方式の調製に
適している。
前の回収砂からサンプルを多数取得し、各サンプルを混
合して単一の混合サンプルとする。そして、この混合サ
ンプルで分析を行なう。このため、多数の分析装置、人
を要しなくても、精度は比較的高く、分析も短時間で終
了し得る。このため、この調査工程は、分析時間の短縮
化により、請求項１のフィードフォワード方式の調製に
適している。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、請求項１、２の発明の実施
の形態を図面を参照しつつ説明する。この生砂の組成調
製方法では、図１に示すように、まずバラシ、砂冷却を
経た回収砂をコンベア１により搬送し、ホッパ２に回収
する。そして、ホッパ２の下端から供給される回収砂を
コンベア３によりシンプソン型混練機４内に所定量投入
する。混練機４内には回転可能なマラーホイール４ａが
装備されており、混練機４にはベントナイト切り出し装
置５、石炭粉切り出し装置６、水添加装置７等が接続さ
れ、これらにより所定添加量のベントナイト、石炭粉、
水等が供給可能になされている。
の形態を図面を参照しつつ説明する。この生砂の組成調
製方法では、図１に示すように、まずバラシ、砂冷却を
経た回収砂をコンベア１により搬送し、ホッパ２に回収
する。そして、ホッパ２の下端から供給される回収砂を
コンベア３によりシンプソン型混練機４内に所定量投入
する。混練機４内には回転可能なマラーホイール４ａが
装備されており、混練機４にはベントナイト切り出し装
置５、石炭粉切り出し装置６、水添加装置７等が接続さ
れ、これらにより所定添加量のベントナイト、石炭粉、
水等が供給可能になされている。
【００１１】ここで、コンベア３上において、混練前の
回収砂を分析すべく調査する。このとき、図２及び図３
に示すように、まずコンベア３上の回収砂からサンプル
を多数取得する。この後、各サンプル（Ｎｏ．１、Ｎ
ｏ．２、…、Ｎｏ．ｎ）を乾燥し、乾燥後の各サンプル
を混合して単一の混合サンプル（Ｎ＝１）とする。そし
て、ＪＩＳＺ２６０１に準じた方法により、この混合サ
ンプルで強熱減量及び水分の分析を行なう。また、メチ
レンブルー吸着量測定方法により、活性ベント量の分析
を行なう。こうして、多数の分析装置、人を要しなくて
も、精度は比較的高く、分析も短時間で終了し得る。こ
のため、この調査工程は、フィードフォワード方式の調
製に適している。
回収砂を分析すべく調査する。このとき、図２及び図３
に示すように、まずコンベア３上の回収砂からサンプル
を多数取得する。この後、各サンプル（Ｎｏ．１、Ｎ
ｏ．２、…、Ｎｏ．ｎ）を乾燥し、乾燥後の各サンプル
を混合して単一の混合サンプル（Ｎ＝１）とする。そし
て、ＪＩＳＺ２６０１に準じた方法により、この混合サ
ンプルで強熱減量及び水分の分析を行なう。また、メチ
レンブルー吸着量測定方法により、活性ベント量の分析
を行なう。こうして、多数の分析装置、人を要しなくて
も、精度は比較的高く、分析も短時間で終了し得る。こ
のため、この調査工程は、フィードフォワード方式の調
製に適している。
【００１２】この分析結果に基づいて図１に示すベント
ナイト切り出し装置５、石炭粉切り出し装置６、水添加
装置７等を制御し、ベントナイト、石炭粉、水等を所定
量づつ混練機４に投入又は添加し、マラーホイール４ａ
を回転させることにより混練する。このため、混練機４
にバッチ方式で投入される回収砂がその都度組成が異な
っているとしても、フィードフォワード方式で粘結剤等
の添加量をバッチ毎に変えることができ、そのバッチで
所望組成の生砂を調製できる。
ナイト切り出し装置５、石炭粉切り出し装置６、水添加
装置７等を制御し、ベントナイト、石炭粉、水等を所定
量づつ混練機４に投入又は添加し、マラーホイール４ａ
を回転させることにより混練する。このため、混練機４
にバッチ方式で投入される回収砂がその都度組成が異な
っているとしても、フィードフォワード方式で粘結剤等
の添加量をバッチ毎に変えることができ、そのバッチで
所望組成の生砂を調製できる。
【００１３】こうして調製した生砂を全量コンベア８で
搬送する。そして、コンベア８上の生砂はホッパ９、コ
ンベア１０を経て造型機まで搬送され、ここで新たに造
型される。次いで、注湯、バラシ等が繰り返される。
搬送する。そして、コンベア８上の生砂はホッパ９、コ
ンベア１０を経て造型機まで搬送され、ここで新たに造
型される。次いで、注湯、バラシ等が繰り返される。
【００１４】
【実施例】上記実施の形態により、３バッチ分生砂を調
製した。
製した。
【００１５】
【比較例】上記従来の調製方法により、３バッチ分生砂
を調製した。このとき、経験により、回収砂に対するベ
ントナイトの添加量は１．０％、石炭粉の添加量は０．
５％、水分は２．０％とした。実施例１〜３の回収砂及
び再生された生砂と、比較例１〜３の再生された生砂と
の組成（％）を調べた。結果を表１に示す。
を調製した。このとき、経験により、回収砂に対するベ
ントナイトの添加量は１．０％、石炭粉の添加量は０．
５％、水分は２．０％とした。実施例１〜３の回収砂及
び再生された生砂と、比較例１〜３の再生された生砂と
の組成（％）を調べた。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１より、実施例１〜３の生砂は、比較例１〜３の生砂
と比して、ほとんど目標の組成に調製されていることが
わかる。
と比して、ほとんど目標の組成に調製されていることが
わかる。
【００１７】また、実施例１〜３及び比較例１〜３の生
砂を用い、ＪＩＳＺ２６０１に準じた方法により強度
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を調べた。結果を表２に示す。
砂を用い、ＪＩＳＺ２６０１に準じた方法により強度
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を調べた。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 表２より、実施例１〜３の生砂では、比較例１〜３の生
砂に比して、強度の安定した生砂鋳型を製造できること
がわかる。
砂に比して、強度の安定した生砂鋳型を製造できること
がわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の生砂の
組成調製方法では、混練前の回収砂を調査し、フィード
フォワード方式で調製するため、正確な所望組成の生砂
を得ることができる。このため、この調製方法により得
られた生砂を用いれば、強度等の安定した生砂鋳型を製
造することができる。
組成調製方法では、混練前の回収砂を調査し、フィード
フォワード方式で調製するため、正確な所望組成の生砂
を得ることができる。このため、この調製方法により得
られた生砂を用いれば、強度等の安定した生砂鋳型を製
造することができる。
【００２０】また、請求項２の生砂の組成調製方法で
は、請求項１の効果を奏しつつ、単一の混合サンプルで
分析を行なうため、安価なコストで連続操業等が容易と
なる。
は、請求項１の効果を奏しつつ、単一の混合サンプルで
分析を行なうため、安価なコストで連続操業等が容易と
なる。
【図１】実施の形態たる組成調製方法を示す模式図であ
る。
る。
【図２】実施の形態たる組成調製方法に係る調査工程を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図３】実施の形態たる組成調製方法に係る調査工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】従来の組成調製方法を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】従来の組成調製方法に係る調査工程を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】従来の組成調製方法に係る調査工程を示す説明
図である。
図である。
４…混練機
Claims (2)
- 【請求項１】少なくともバラシにより得られた回収砂
と、粘結剤と、添加剤とを所定量づつ混練機により混練
し、調製されて新たな造型に用いる再生された生砂を得
る生砂の組成調製方法において、 混練前の前記回収砂を分析すべく調査し、この分析結果
に基づいて前記所定量を決定することを特徴とする生砂
の組成調製方法。 - 【請求項２】混練前の回収砂からサンプルを多数取得
し、各該サンプルを混合して混合サンプルとし、該混合
サンプルで分析を行なうことを特徴とする請求項１記載
の生砂の組成調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835895A JPH0957393A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 生砂の組成調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835895A JPH0957393A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 生砂の組成調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957393A true JPH0957393A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16718640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835895A Pending JPH0957393A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 生砂の組成調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018147030A1 (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新東工業株式会社 | 鋳型砂供給装置 |
| CN109954832A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-02 | 青岛天汇智能机械科技有限公司 | 一种新型转子式混砂机及混砂方法 |
| TWI689361B (zh) * | 2015-06-11 | 2020-04-01 | 日商新東工業股份有限公司 | 模砂之再生方法及再生設備 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21835895A patent/JPH0957393A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI689361B (zh) * | 2015-06-11 | 2020-04-01 | 日商新東工業股份有限公司 | 模砂之再生方法及再生設備 |
| WO2018147030A1 (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新東工業株式会社 | 鋳型砂供給装置 |
| CN109641262A (zh) * | 2017-02-07 | 2019-04-16 | 新东工业株式会社 | 型砂供给装置 |
| CN109954832A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-02 | 青岛天汇智能机械科技有限公司 | 一种新型转子式混砂机及混砂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5810918A (en) | Method of analyzing and/or treating foundry sands for reduced VOCs | |
| JPH0957393A (ja) | 生砂の組成調製方法 | |
| CN101353441B (zh) | 废旧印制电路板复合非金属粉末改性方法及设备 | |
| DE68922430T2 (de) | Verfahren zum Verbessern der Zugfestigkeit eines Altsandes unter Anwendung eines alkalischen Phenolharz-Ester-Bindemittelsystems. | |
| CN110252939A (zh) | 一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺 | |
| CN105458163A (zh) | 一种再生覆膜砂及其配料系统 | |
| US6591891B2 (en) | Method for making sand covered with bentonite, the sand, and a method for recycling molding sand for a mold using the sand covered by bentonite | |
| CN208472514U (zh) | 一种沥青再生系统 | |
| EP0299482B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen | |
| CN112268764A (zh) | 一种粉状样品无偏析均分方法 | |
| GB1535093A (en) | Apparatus for recovery of moulding sands used in foundrie | |
| JPS5823177B2 (ja) | フルフリルアルコ−ルおよび芳香族ジアルデヒドより成る鋳型用結合剤 | |
| Salihu et al. | Effect of variation of different additives on some selected properties of silica sand mould for aluminium castings | |
| DE2906052A1 (de) | Bindemittel, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| JPS60234737A (ja) | 鋳物砂の処理方法 | |
| JP2019174467A (ja) | 成型炭の分析方法 | |
| HU207246B (en) | Method for regenerative treating used moulding sand by charges of predominantly clay binding | |
| US3604493A (en) | Method for handling and cooling foundry sand | |
| DE102021209543A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kautschukfertigmischung, insbesondere für Fahrzeugreifen | |
| CN201276518Y (zh) | 废旧印制电路板复合非金属粉末改性设备 | |
| DE3342975A1 (de) | Verfahren zur automatischen steuerung des schlaemmstoffes von giessereiformsanden | |
| Homburg et al. | Technology of the Screw‐Extrusion Process for the manufacture of double‐base rocket propellants | |
| JP3255347B2 (ja) | 混練砂のｃ／ｂ値コントロールシステム | |
| CN204848690U (zh) | 一种固体肥料生产设备 | |
| JP2000158435A (ja) | 未洗浄の河床砂礫を骨材としたコンクリートの品質管理方法 |