RU2017102666A - Сухая волокнистая лента для производства заготовки - Google Patents

Сухая волокнистая лента для производства заготовки Download PDF

Info

Publication number
RU2017102666A
RU2017102666A RU2017102666A RU2017102666A RU2017102666A RU 2017102666 A RU2017102666 A RU 2017102666A RU 2017102666 A RU2017102666 A RU 2017102666A RU 2017102666 A RU2017102666 A RU 2017102666A RU 2017102666 A RU2017102666 A RU 2017102666A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
tape
binder material
polymer
crosslinking agent
Prior art date
Application number
RU2017102666A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017102666A3 (ru
Inventor
Роберт БЛЭКБЕРН
Самюэл Джестин ХИЛЛ
Доминик ПОНСОЛЛЕ
Кармело Лука РЕСТУЧЧА
Original Assignee
Сайтек Индастриз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайтек Индастриз Инк. filed Critical Сайтек Индастриз Инк.
Publication of RU2017102666A publication Critical patent/RU2017102666A/ru
Publication of RU2017102666A3 publication Critical patent/RU2017102666A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0036—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/06—PSU, i.e. polysulfones; PES, i.e. polyethersulfones or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0085—Copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B29K2105/0881—Prepregs unidirectional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1276—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives water-based adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Claims (110)

1. Заготовка, выполненная с возможностью приема жидкого полимера в процессе литьевого формования, причем заготовка имеет первоначальную толщину Ti и включает множество перекрывающихся волокнистых лент, уложенных в процессе автоматической выкладки, причем:
каждая лента включает слой однонаправленных волокон, которые являются ориентированными параллельно по отношению друг к другу, нетканую оболочку, прикрепленную, по меньшей мере, к одной стороне слоя однонаправленных волокон, и, по меньшей мере, один связующий материал, распределенный, по меньшей мере, на одной стороне слоя однонаправленных волокон и проникающий через части нетканой оболочки, или распределенный в объеме ленты, включая пространства между однонаправленными волокнами, и на частях оболочки,
причем связующий материал выбран из:
i. связующего вещества, которое является твердым при температуре, составляющей вплоть до 50°C, имеет температуру размягчения, находящуюся в интервале от 75°C до 125°C при измерении методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), и содержит смесь эпоксидного полимера и термопластического полимера, но не содержит никакого катализатора или сшивающего вещества, проявляющего активность при температуре выше 75°C;
ii. композиции, содержащей, по меньшей мере, один многофункциональный эпоксидный полимер; по меньшей мере, один термопластический полимер и, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, выбранное из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ;
iii. частично или полностью сшитого сополимера простого полигидроксиэфира и полиуретана;
iv. полиуретана, который представляет собой несшитый, частично или полностью сшитый, или модифицированный полиуретановый полимер;
v. эпоксидного полимера, который представляет собой несшитый, частично или полностью сшитый, или модифицированный эпоксидный полимер; и
vi. простого полигидроксиэфирного полимера, который является несшитым, частично или полностью сшитым;
причем лента, включая нетканую оболочку, является пористой и проницаемой для жидкого полимера, который используется в последующем процессе литьевого формования; и
заготовка проявляет свойство малой толщины при нагревании, которое определяется на стадиях нагревания и формования в процессе автоматической выкладки.
2. Заготовка по п. 1, причем, когда данная заготовка пропитывается полимером, а затем отверждается, образуя композиционную структуру, толщина T2 отвержденной композиционной структуры уменьшается на 0%-10% по сравнению с первоначальной толщиной Ti заготовки (или 0,90Ti≤T2≤1,00Ti), и дополнительное упрочнение не требуется после вышеупомянутого процесса выкладки ленты.
3. Заготовка по п. 1 или 2, в которой термопластический полимер в связующем материале (i) или (ii) представляет собой полиарилсульфоновый полимер, содержащий соединенные простыми эфирными связями повторяющиеся звенья и необязательно соединенные простыми тиоэфирными связями повторяющиеся звенья, причем в качестве данных звеньев выбираются следующие:
-(Ph-A-Ph)-
и необязательно
-(Ph)a-
где A представляет собой CO или SO2, Ph представляет собой фенилен, n составляет от 1 до 2 и может представлять собой дробное число, a составляет от 1 до 4 и может представлять собой дробное число, при том условии, что когда a превышает 1, фенилены соединены в неразветвленную цепь через простые химические связи или двухвалентные группы не представляющие собой -CO- или - SO2-, или конденсируются друг с другом непосредственно или через циклические фрагменты, выбранные из группы, которую составляют алкилкислотные радикалы, (гетеро)ароматические радикалы, циклические кетоны, циклические амиды, имиды, циклические имины и их сочетания.
4. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой поверхностно-активное вещество в связующем материале (ii) выбрано из:
a) неионогенного поверхностно-активного вещества, в качестве которого присутствуют однофункциональные или многофункциональные блочные или привитые блочные сополимеры, включающие гидрофильные и гидрофобные блоки;
b) анионного поверхностно-активного вещества, которое представляет следующий формула:
A-R
в которой в качестве R присутствует алкильная, арильная, арилалкильная или алкиленовая цепь, содержащая от 4 до 50 атомов углерода (C4-C50); и в качестве A присутствует соль лития, натрия, калия, аммония, четвертичного аммония, амина, в которой содержится карбоксильная, или сульфоновая, или фосфорнокислая группа; и
c) сочетание неионогенного поверхностно-активного вещества и анионного поверхностно-активного вещества.
5. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой каждая лента включает два различных связующих материала,
первый связующий материал представляет собой связующий материал (i) или (ii), и
второй связующий материал выбирается из материалов (iii)-(vi).
6. Заготовка по п. 5, в которой первый связующий материал представляет собой материал (i).
7. Заготовка по п. 5, в которой первый связующий материал представляет собой материал (ii).
8. Заготовка по п. 6 или 7, в которой второй связующий материал представляет собой материал (iii).
9. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в котором нетканая оболочка ленты присутствует в форме статистически ориентированных волокон; ориентированных волокон, образующих рисунок (включая сетчатый рисунок); или пористой мембраны.
10. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая лента включает две нетканые оболочки, содержащие термопластические волокна, прикрепленные к противоположным сторонам слоя однонаправленных волокон.
11. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая лента включает одну нетканую оболочку из углеродных волокон, прикрепленную к одной стороне слоя однонаправленных волокон.
12. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая лента имеет ширину, составляющую от 0,1 см до 61 см, длину, которая составляет, по меньшей мере, десятикратную ширину, и толщину, составляющую приблизительно от 75 мкм до 300 мкм или от 100 мкм до 250 мкм.
13. Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в котором один или несколько связующих материалов присутствует в достаточных количествах, чтобы удерживать волокна и нетканую оболочку друг с другом, но полное количество одного или нескольких связующих материалов составляет менее чем 15% по отношению к общей массе ленты.
14. Способ изготовления структуры композиционного материала, включающий этапы, на которых:
a) выкладывают множество сухих волокнистых лент посредством процесса автоматической выкладки и образуют многослойную заготовку, имеющую первоначальную толщину Ti, причем каждая лента включает слой однонаправленных волокон, которые являются выровненными параллельно по отношению друг к другу, по меньшей мере, одну нетканую оболочку, прикрепленную к одной стороне слоя однонаправленных волокон, и, по меньшей мере, один связующий материал, распределенный, по меньшей мере, на одной стороне слоя однонаправленных волокон и проникающий через части нетканой оболочки, или распределенный в объеме ленты, включая пространства между однонаправленными волокнами, и на частях нетканой оболочки, и
b) пропитывают заготовку жидким полимером в процессе литьевого формования;
c) отверждают пропитанную полимером заготовку для получения структуры композиционного материала,
причем заготовка проявляет свойство малой толщины при нагревании, которое определяется на стадиях нагревания и формования в процессе автоматической выкладки, и толщина T2 отвержденной структуры композиционного материала уменьшается на 0%-10% по сравнению с первоначальной толщиной Ti заготовки (или 0,90Ti≤T2≤1,00Ti), и никакое дополнительное упрочнение не требуется после стадии (a) выкладки ленты, и
причем связующий материал выбран из:
i. связующего вещества, которое является твердым при температуре, составляющей вплоть до 50°C, имеет температуру размягчения, находящуюся в интервале от 75°C до 125°C при измерении методом ДСК, и содержит в смеси эпоксидный полимер и термопластический полимер, но не содержит никакого катализатора или сшивающего вещества, проявляющего активность при температуре выше 75°C; и
ii. композиции, включающей, по меньшей мере, один многофункциональный эпоксидный полимер; по меньшей мере, один термопластический полимер и, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, выбранное из анионного поверхностно-активного вещества и неионогенного поверхностно-активные вещества;
iii. частично или полностью сшитый сополимер простого полигидроксиэфира и полиуретана;
iv. полиуретан, который представляет собой несшитый, частично или полностью сшитый, или модифицированный полиуретановый полимер;
v. эпоксидный полимер, который представляет собой несшитый, частично или полностью сшитый, или модифицированный эпоксидный полимер; и
vi. простой полигидроксиэфирный полимер, который является несшитым, частично или полностью сшитым.
15. Способ по п. 14, в котором термопластический полимер в связующем материале (i) или (ii) представляет собой полиарилсульфоновый полимер.
16. Способ по п. 14 или 15, в котором поверхностно-активное вещество в связующем материале (ii) выбрано из:
a) неионогенного поверхностно-активного вещества, в качестве которого присутствуют однофункциональные или многофункциональные блочные или привитые блочные сополимеры, включающие гидрофильные и гидрофобные блоки;
b) анионного поверхностно-активного вещества, которое представлено следующей формулой:
A-R
в которой в качестве R присутствует алкильная, арильная, арилалкильная или алкиленовая цепь, содержащая от 4 до 50 атомов углерода (C4-C50); и в качестве A присутствует соль лития, натрия, калия, аммония, четвертичного аммония, амина, в которой содержится карбоксильная, или сульфоновая, или фосфорнокислая группа; и
c) сочетания неионогенного поверхностно-активного вещества и анионного поверхностно-активного вещества.
17. Способ по любому из пп. 14-16, в котором каждая лента включает два различных связующих материала,
первый связующий материал представляет собой связующий материал (i) или (ii), и
второй связующий материал выбирается из материалов (iii)-(vi).
18. Способ по любому из пп. 14-17, в котором каждая лента включает нетканую оболочку прикрепленную к одной стороне слоя однонаправленных волокон, причем нетканая оболочка присутствует в форме статистически ориентированных волокон, ориентированных волокон, образующих рисунок, или пористой мембраны.
19. Способ по любому из пп. 14-18, в котором каждая лента включает две нетканые оболочки из термопластических волокон, прикрепленных к противоположным сторонам слоя однонаправленных волокон, или, по меньшей мере, одну нетканую оболочку из углеродных волокон, прикрепленную к одной стороне слоя однонаправленных волокон.
20. Способ изготовления сухих волокнистых лент для автоматической выкладки ленты, содержащий этапы, на которых:
наносят первый связующий материал, в гранулированной форме, на сухое волокнистое полотно из распрямленных однонаправленных волокон;
прикрепляют нетканую оболочку, по меньшей мере, на одну сторону волокнистого полотна для получения многослойного материала;
наносят второй связующий материал, в форме жидкой композиции, на многослойный материал и получают в результате этого обработанный связующим веществом многослойный материала;
высушивают обработанный связующим веществом многослойный материал; и
продольно разрезают высушенный многослойный материал для получения лент, которые являются подходящими для автоматической выкладки ленты,
причем первый связующий материал отличается от второго связующего материала и является твердым при температуре, составляющей вплоть до 50°C, имеет температуру размягчения, находящуюся в интервале от 75°C до 125°C при измерении методом ДСК, и содержит смесь эпоксидного полимера и термопластического полимера, но не содержит никакого катализатора или сшивающего вещества, проявляющего активность при температуре выше 75°C, и
причем второй связующий материал представляет собой дисперсию на водной основе, включающую, по меньшей мере, одно из следующих веществ:
i. сополимер простого полигидроксиэфира и полиуретана, аминоальдегидное сшивающее вещество и необязательный катализатор;
ii. полиуретан и необязательное сшивающее вещество;
iii. эпоксидный полимер и необязательное сшивающее вещество; и
iv. феноксиполимер и необязательное сшивающее вещество.
21. Способ изготовления сухих волокнистых лент для автоматической выкладки ленты, содержащий этапы, на которых:
наносят первый связующий материал, в форме жидкой композиции, на сухое волокнистое полотно из разложенных однонаправленных волокон;
высушивают обработанную связующим веществом оболочку;
прикрепляют нетканую оболочку, по меньшей мере, к одной стороне волокнистого полотна из разложенных однонаправленных волокон для получения многослойного материала;
наносят второй связующий материал, в форме жидкой композиции, на многослойный материал и получают в результате этого обработанный связующим веществом многослойный материал;
высушивают обработанный связующим веществом многослойный материал; и
продольно разрезают высушенный многослойный материал для получения лент, имеющих малую ширину в таких пределах, что они являются подходящими для автоматической выкладки ленты,
причем первый связующий материал представляет собой жидкую композицию, включающую, по меньшей мере, один многофункциональный эпоксидный полимер; по меньшей мере, один термопластический полимер и, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, выбранное из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ, и
причем второй связующий материал представляет собой дисперсию на водной основе, включающую, по меньшей мере, одно из следующих веществ:
i. сополимер простого полигидроксиэфира и полиуретана, аминоальдегидное сшивающее вещество и необязательный катализатор;
ii. полиуретан и необязательное сшивающее вещество;
iii. эпоксидный полимер и необязательное сшивающее вещество; и
iv. феноксиполимер и необязательное сшивающее вещество.
22. Способ изготовления сухих волокнистых лент для автоматической выкладки ленты, содержащий этапы, на которых:
наносят жидкую связующую композицию, включающую первый связующий материал и второй связующий материал, на сухое волокнистое полотно из разложенных однонаправленных волокон для получения обработанного связующим веществом волокнистого полотна;
высушивают обработанное связующим веществом волокнистое полотно;
прикрепляют нетканую оболочку, по меньшей мере, к одной стороне волокнистого полотна для получения многослойного материала;
продольно разрезают многослойный материал для получения лент, которые являются подходящими для автоматической выкладки ленты,
причем первый связующий материал отличается от второго связующего материала и выбран из:
i. связующего вещества, которое является твердым при температуре, составляющей вплоть до 50°C, имеет температуру размягчения, находящуюся в интервале от 75°C до 125°C при измерении методом ДСК, и содержит смесь эпоксидного полимера и термопластического полимера, но не содержит никакого катализатора или сшивающего вещества, проявляющего активность при температуре выше 75°C, и
ii. жидкой композиции, включающей, по меньшей мере, один многофункциональный эпоксидный полимер; по меньшей мере, один термопластический полимер и, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, выбранное из анионного поверхностно-активного вещества и неионогенного поверхностно-активного вещества, и
причем второй связующий материал представляет собой дисперсию на водной основе, включающую, по меньшей мере, одно из следующих веществ:
iii. сополимер простого полигидроксиэфира и полиуретана, аминоальдегидное сшивающее вещество и необязательный катализатор;
iv. полиуретан и необязательное сшивающее вещество;
v. эпоксидный полимер и необязательное сшивающее вещество; и
vi. феноксиполимер и необязательное сшивающее вещество.
23. Способ изготовления сухих волокнистых лент для автоматической выкладки ленты, содержащий этапы, на которых:
наносят первый связующий материал, в гранулированной форме или жидкой форме, на нетканую оболочку;
прикрепляют нетканую оболочку, по меньшей мере, к одной стороне волокнистого полотна из разложенных однонаправленных волокон для получения многослойного материала;
наносят второй связующий материал, в форме жидкой композиции, на многослойный материал и получают в результате этого обработанный связующим веществом многослойный материал;
высушивают обработанный связующим веществом многослойный материала; и
продольно разрезают высушенный многослойный материал для получения лент, которые являются подходящими для автоматической выкладки ленты,
причем первый связующий материал отличается от второго связующего материала и выбран из:
i. связующего вещества, которое является твердым при температуре, составляющей вплоть до 50°C, имеет температуру размягчения, находящуюся в интервале от 75°C до 125°C при измерении методом ДСК, и содержит смесь эпоксидного полимера и термопластического полимера, но не содержит никакого катализатора или сшивающего вещества, проявляющего активность при температуре выше 75°C; или
ii. жидкой композиции, включающей, по меньшей мере, один многофункциональный эпоксидный полимер; по меньшей мере, один термопластический полимер и, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, выбранное из анионного поверхностно-активного вещества и неионогенного поверхностно-активного вещества; и
причем второй связующий материал представляет собой дисперсию на водной основе, включающую, по меньшей мере, одно из следующих веществ:
iii. сополимер простого полигидроксиэфира и полиуретана, аминоальдегидное сшивающее вещество и необязательный катализатор;
iv. полиуретан и необязательное сшивающее вещество;
v. эпоксидный полимер и необязательное сшивающее вещество; и
vi. феноксиполимер и необязательное сшивающее вещество.
RU2017102666A 2014-06-30 2015-06-25 Сухая волокнистая лента для производства заготовки RU2017102666A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462018857P 2014-06-30 2014-06-30
US62/018,857 2014-06-30
PCT/US2015/037674 WO2016003763A2 (en) 2014-06-30 2015-06-25 Dry fibrous tape for manufacturing preform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017102666A true RU2017102666A (ru) 2018-08-06
RU2017102666A3 RU2017102666A3 (ru) 2019-01-30

Family

ID=54929561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017102666A RU2017102666A (ru) 2014-06-30 2015-06-25 Сухая волокнистая лента для производства заготовки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10583615B2 (ru)
EP (1) EP3160720B1 (ru)
JP (1) JP6654632B2 (ru)
KR (1) KR102267769B1 (ru)
CN (1) CN106470825A (ru)
AU (1) AU2015284500B2 (ru)
BR (1) BR112016030776B1 (ru)
CA (1) CA2953778C (ru)
ES (1) ES2712869T3 (ru)
MX (1) MX363040B (ru)
MY (1) MY188591A (ru)
RU (1) RU2017102666A (ru)
TW (1) TW201614123A (ru)
WO (1) WO2016003763A2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3027546B1 (fr) 2014-10-24 2017-07-21 Porcher Ind Meches poudrees par procede electrostatique
GB201518284D0 (en) * 2015-10-15 2015-12-02 Composite Technology & Applic Ltd A method of generating a movement profile for a layup procedure
CN108472879B (zh) 2015-11-12 2021-06-22 塞特工业公司 作为复合材料中的夹层的混合面纱
ES2655497B1 (es) 2016-07-20 2018-10-30 Manuel Torres Martinez Proceso de acondicionamiento de fibras, instalación de acondicionamiento de fibras y cinta de fibra acondicionada obtenida
US11173687B2 (en) 2016-11-01 2021-11-16 Nissan Motor Co., Ltd. Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material
US11203178B2 (en) 2016-11-01 2021-12-21 Nissan Motor Co., Ltd. Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material
GB201620227D0 (en) 2016-11-29 2017-01-11 Cytec Ind Inc Automated fabrication of fibrous preform
EP3565694A4 (en) 2017-01-05 2020-08-12 University of Southern California PREPREG CONSTRUCTIONS WITH HIGH PERMEABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING THEM
FR3062336B1 (fr) 2017-02-02 2019-04-12 Safran Ceramics Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
JP6938987B2 (ja) * 2017-03-16 2021-09-22 東レ株式会社 強化繊維基材の製造方法、強化繊維プリフォームの製造方法および繊維強化複合材料成形体の製造方法
FR3073774B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-15 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes
US20200369011A1 (en) * 2017-12-26 2020-11-26 Cytec Industries Inc. Fire retardant veil for use in composite materials
KR20200130233A (ko) 2018-03-06 2020-11-18 도레이 카부시키가이샤 파이버 플레이스먼트용 드라이 테이프 재료 및 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 강화 섬유 적층체 및 섬유 강화 수지 성형체
ES2910323T3 (es) 2018-03-12 2022-05-12 Cytec Ind Inc Fabricación de estructuras de material compuesto tridimensionales
US11565497B2 (en) * 2018-03-30 2023-01-31 Toray Industries, Inc. Prepreg, laminate body, fiber-reinforced composite material, and manufacturing method for fiber-reinforced composite material
CA3106232A1 (en) * 2018-08-09 2020-02-13 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber tape material and production method thereof, reinforcing fiber layered body and fiber reinforced resin molded body using reinforcing fiber tape material
ES2944508T3 (es) * 2018-12-21 2023-06-21 Cytec Ind Inc Colocación automatizada de cintas de preimpregnado para formar componentes de material compuesto
US20220118718A1 (en) 2019-02-22 2022-04-21 Cytec Industries Inc. Fabrication of three-dimensional structures from preform blanks
WO2020205488A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 Cytec Industries Inc. Permeable materials capable of lightning strike protection and use thereof in resin infusion processing
AU2020383077A1 (en) 2019-11-11 2022-06-09 Toray Industries, Inc. Carbon fiber tape material, and reinforced fiber laminate and molded article using same
JP2023539692A (ja) * 2020-08-28 2023-09-15 トウレ アドバンスト コンポジッツ 改善された加工性を有するｕｄテープおよびその製造方法
EP4355559A1 (en) 2021-06-14 2024-04-24 Cytec Industries, Inc. A process for manufacturing composite articles, and composite articles made thereby
CN114454593A (zh) * 2021-12-20 2022-05-10 东华大学 一种含无机非织造网纱的复合碳纤维带的制备方法
CN115847935A (zh) * 2023-03-02 2023-03-28 新创碳谷集团有限公司 一种干纤维带制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9615995D0 (en) 1996-07-30 1996-09-11 Kobe Steel Europ Ltd Fibre reinforced compositions and methods for their production
US6096669A (en) * 1997-10-28 2000-08-01 Gkn Westland Aerospace Inc. Unidirectional fiber-random mat preform
GB0028341D0 (en) * 2000-11-21 2001-01-03 Cytec Tech Corp Thermally stable resin binder composition and method for binding fibres
WO2003038175A1 (de) * 2001-10-17 2003-05-08 Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg Textile armierung mit wenigstens einer deckschicht und einer voluminösen vliesschicht
AU2003262050B2 (en) * 2002-11-14 2009-07-02 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same
US7137182B2 (en) * 2002-11-22 2006-11-21 The Boeing Company Parallel configuration composite material fabricator
US20080289743A1 (en) 2003-05-02 2008-11-27 Tsotsis Thomas K Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
KR100811232B1 (ko) * 2003-07-18 2008-03-07 엘지전자 주식회사 턴 바이 턴 네비게이션 시스템 및 차기 안내방법
KR101180753B1 (ko) 2004-03-31 2012-09-10 토호 테낙스 오이로페 게엠베하 에폭시 수지 함침 사 및 프리폼을 제조하기 위한 이의 용도
US20050274446A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-15 The Boeing Company Metal fiber lamination method and system
US20060048881A1 (en) 2004-09-08 2006-03-09 Evans Richard B Laser-assisted placement of veiled composite material
WO2006066304A1 (en) * 2004-12-24 2006-06-29 Munters Pty Limited Contact body and method of producing fire proof contact body
JP5584224B2 (ja) 2008-10-23 2014-09-03 ヘクセル ランフォルセマン 複合部品の作製に適した新規な補強材料
EP2425965B1 (en) * 2009-04-30 2018-10-10 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Laminated non-woven fabric
FR2962933B1 (fr) 2010-07-22 2012-09-14 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire de renfort constitue d'un ensemble de fils voiles espaces
CN102185233B (zh) * 2011-02-22 2014-09-10 中兴通讯股份有限公司 一种旋转usb接口类设备
KR101914803B1 (ko) 2011-02-25 2018-11-02 도레이 카부시키가이샤 Frp의 제조 방법
FR2975939B1 (fr) 2011-06-01 2014-05-09 Hexcel Reinforcements Ruban voile presentant une resistance au delaminage amelioree
JP5637093B2 (ja) * 2011-08-05 2014-12-10 住友電気工業株式会社 炭化珪素半導体装置
EP3266578B1 (en) * 2011-12-20 2020-07-15 Cytec Industries Inc. Dry fibrous material for subsequent resin infusion
FR2988639B1 (fr) * 2012-04-02 2014-06-13 Hexcel Reinforcements Materiau aux proprietes de conductivite ameliorees pour la realisation de pieces composites en association avec une resine
FR2998209B1 (fr) * 2012-11-19 2015-05-22 Hexcel Reinforcements Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites
GB201223032D0 (en) 2012-12-20 2013-02-06 Cytec Ind Inc Method for forming shaped preform
US9920197B2 (en) 2012-12-20 2018-03-20 Cytec Technology Corp. Liquid binder composition for binding fibrous materials
US8957571B2 (en) 2013-07-10 2015-02-17 Filt Air Ltd. Ionizing electrode with integral cleaning mechanism
KR102086511B1 (ko) * 2013-07-25 2020-03-09 엘지전자 주식회사 헤드 마운티드 디스플레이 및 그 제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016030776B1 (pt) 2021-06-29
CA2953778A1 (en) 2016-01-07
KR102267769B1 (ko) 2021-06-21
MX363040B (es) 2019-03-06
JP2017521291A (ja) 2017-08-03
AU2015284500A1 (en) 2017-01-05
WO2016003763A2 (en) 2016-01-07
BR112016030776A8 (pt) 2021-05-04
MY188591A (en) 2021-12-22
AU2015284500B2 (en) 2019-03-07
US10583615B2 (en) 2020-03-10
EP3160720B1 (en) 2018-11-21
RU2017102666A3 (ru) 2019-01-30
ES2712869T3 (es) 2019-05-16
CA2953778C (en) 2022-07-12
US20150375461A1 (en) 2015-12-31
MX2016016711A (es) 2017-11-02
JP6654632B2 (ja) 2020-02-26
BR112016030776A2 (pt) 2017-08-22
TW201614123A (en) 2016-04-16
EP3160720A2 (en) 2017-05-03
WO2016003763A3 (en) 2016-03-31
KR20170026526A (ko) 2017-03-08
CN106470825A (zh) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017102666A (ru) Сухая волокнистая лента для производства заготовки
CN106252570B (zh) 一种隔膜用涂层浆料、复合耐热隔膜及其制备方法
KR102432479B1 (ko) 고분자 전해질 막 및 이의 제조 방법
KR101577473B1 (ko) 다성분 섬유
JP5524981B2 (ja) 単層又は複数層を有する濾過材及びその製造方法
Katz et al. Selective permeability of PVA membranes. II. Heat‐treated membranes
KR20160055973A (ko) 알지네이트막 층을 보유하는 필름 및 그 제조 방법
JP5934127B2 (ja) 繊維束の製造方法
CN106328862A (zh) 一种交联聚酰亚胺凝胶聚合物电解质隔膜的制备方法
DE10047719A1 (de) Hydrophile, offenzellige, elastische Schaumstoffe auf Basis von Melamin/Formaldehyd-Harzen, ihre Herstellung und ihre Verwendung in Hygieneartikeln
JP2012516225A5 (ru)
JP2017531740A5 (ru)
CN104619402A (zh) 二氧化碳分离用复合体、二氧化碳分离用组件以及二氧化碳分离用复合体的制造方法
EP2408846A1 (de) Hybridpolymere aus cyanaten und silazanen, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
CA2797165A1 (en) Waterproof breathable fabric and method of making the same
JP2017526107A (ja) 鉛蓄電池用の抗−サルフェーション性貼付マット
WO2006031408A2 (en) Fiber mat having improved tensile strength and process for making same
DE102012105425A1 (de) Halbzeug bzw. Formteil aus flächenförmigen Fasergebilden und Bindemitteln sowie Verfahren zu deren Herstellung
KR0174517B1 (ko) 직물-보강된 중합체의 벌집구조물 및 그것의 제조 방법
ES2790880T3 (es) Material filtrante y elemento de filtro fabricado a partir del mismo
EP2790882B1 (en) Nonwoven, flame retardant, moisture resistant panel and method of construction thereof
Suwanprateeb Comparative study of 3DP material systems for moisture resistance applications
CN108025265A (zh) 复合半透膜
Yang et al. A chemo-mechanical switch for controllable water transportation based on a thermally responsive block copolymer
KR20160026915A (ko) 양성자 전도성막용 보강재 및 이것을 포함한 양성자 전도성막 및 고체 고분자형 연료전지

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190716