RU2016903C1 - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents

Способ очистки диффузионного сока Download PDF

Info

Publication number
RU2016903C1
RU2016903C1 SU4927929A RU2016903C1 RU 2016903 C1 RU2016903 C1 RU 2016903C1 SU 4927929 A SU4927929 A SU 4927929A RU 2016903 C1 RU2016903 C1 RU 2016903C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
milk
juice
purified
diffusion juice
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Д.В. Озеров
А.Н. Ковтун
А.Р. Сапронов
Original Assignee
Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности filed Critical Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority to SU4927929 priority Critical patent/RU2016903C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2016903C1 publication Critical patent/RU2016903C1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к технологии сахарного производства. Сущность изобретения: способ очистки диффузионного сока предусматривает приготовление известкового молока путем гашения извести водой, гидродинамическую кавитационную активацию известкового молока и введение его в диффузионный сок. В известковое молоко после активации вводят сахар до содержания сухих веществ 0,7 - 3,7%.

Description

Изобретение относится к технологии сахарного производства.
Известен способ очистки диффузионного сока, предусматривающий приготовление известкового молока путем гашения извести водой с добавкой, введение известкового молока в диффузионный сок и сатурацию [1]. Введение добавок в процессе гашения извести способствует повышению растворимости извести за счет увеличения дисперсности частиц.
Недостатком этого способа является трудность точного дозирования добавок в заводских условиях. От точности дозирования зависит эффективность очистки.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий приготовление известкового молока путем гашения извести водой, гидродинамическую кавитационную активацию известкового молока и введение его в диффузионный сок [2].
Недостатком способа является то, что частицы извести после активации являются недостаточно устойчивыми и слипаются, что приводит к снижению растворимости извести и тем самым к ухудшению очистки диффузионного сока и уменьшению его доброкачественности.
Цель изобретения заключается в повышении доброкачественности очищенного сока.
Для достижения этой цели в предложенном способе очистки диффузионного сока, предусматривающем приготовление известкового молока путем гашения извести водой, гидродинамическую кавитационную активацию известкового молока и введение его в диффузионный сок, в известковое молоко после активации вводят сахар для содержания сухих веществ 0,7-3,7%.
Способ очистки диффузионного сока заключается в следующем.
Приготавливают суспензию известкового молока плотностью 1,15-1,17 г/см3 путем гашения оксида кальция водой, пропускают через активатор известкового молока и проводят гидродинамическую кавитационную активацию, после чего в суспензию вводят сахар до содержания СВ 0,7-3,7%. Полученную таким образом "подслащенную" суспензию известкового молока используют на очистку диффузионного сока по типовой технологической схеме.
В диффузионный сок с температурой 40оС в течение 10-15 мин вводят "подслащенную" суспензию так, что рН сока постепенно повышается до оптимального значения 11,0. Затем в присутствии 2,0-2,2% СаО осуществляют холодную дефекацию в течение 20 мин, а после нагревания до 85-87оС - горячую в течение 10 мин. После чего дефекованный сок сатурируют до рН 11,0 и фильтруют. В фильтрат добавляют 0,2-0,3 СаО, нагревают до 90оС, проводят дефекацию перед II сатурацией в течение 2-4 мин, затем сатурируют до рН 9,0-9,5.
При пропускании суспензии известкового молока через активатор дисперсность частиц возрастает, а с ней активность суспензии и концентрация растворенного Са(ОН)2. Это положительный момент. Но одновременно повышается энергетический уровень частиц, которые после снятия гидродинамического возведения еще ускореннее слипаются, что может свести на нет достигнутый положительный эффект в сравнительно короткое время.
Известно, что частицы извести удерживают вокруг себя сферу воды. Вода в данном случае играет роль смазки и в какой-то степени препятствует слипанию частиц. И чем выше дисперсность, а следовательно, и суммарная поверхность частиц, тем больше количество воды удерживается на поверхности, тем больше растворено извести.
Для повышения устойчивости частиц к слипанию при неизменной дисперсности необходимо увеличить толщину их диффузных слоев. Сахароза своим присутствием в диффузионном слое как раз утолщает диффузный слой воды тем, что молекула сахарозы вследствие гидратации с водой удерживает на себе дополнительно 4-5 молекул воды (по некоторым данным до 8-12 молекул). Проникая в диффузионный слой частиц, сахароза присовокупляет к диффузному слою воды и те молекулы воды, с которыми она гидратационно связана. От такого присутствия баланс воды в диффузном слое возрастает, а с ним растет устойчивость частиц к слипанию.
Присутствие сахарозы в известковом молоке в количестве 0,7-3,7% сухих веществ стабилизирует мелкие частицы, образовавшиеся после диспергации на активаторе. Достигнутая повышенная удельная поверхность твердой фазы после активации фиксируется сахарозой, которая в указанном количестве проявляет новые свойства стабилизировать мелкие частицы извести и тем упреждать природную склонность частиц к слипанию. Но сахароза проявляет свои новые свойства стабилизировать суспендированные частицы, только находясь в системе в определенном количестве (от 0,7 до 3,7% к массе суспензии). Казалось бы, чем большее количество молекул сахарозы проникнет в диффузный слой частицы Са(ОН)2, тем частица стабильнее и будет менее склонна к слипанию, так как частица связывает большее количество воды, доставленной в диффузный слой молекулами сахарозы. Но тут сахароза проявляет уже известные свойства - с увеличением концентрации более 3,7% усиливать, ускорять связывание частиц путем образования сахарозой слаборастворимого трисахарата, который окорковывает частицы. При этом снижается концентрация Са(ОН)2 в растворе.
Если вводить известковое молоко, прошедшее через активатор и получившее более высокую дисперсность частиц, сразу в диффузионный сок с содержанием сахарозы 10-13%, то эффект от активации резко понижается как результат уже известных свойств сахарозы окорковывать частицы извести.
Если в известковое молоко, прошедшее через активатор и получившее более высокую дисперсность частиц, перед вводом в диффузионный сок ввести сахар в количестве 0,7-3,7%, то эффект от активации сохраняется гораздо дольше и на высоком дисперсном уровне.
П р и м е р 1. Известный способ.
Диффузионный сок очищают по типовой схеме с использованием активированного известкового молока.
В диффузионный сок с температурой 40оС добавляют 0,5% суспензии СаСО3 и в течение 12 мин вводят порциально известковое молоко так, что рН сока постепенно повышается до оптимального значения 11,2. Затем в преддефекованный сок при перемешивании добавляют 2,2% СаО для осуществления в течение 20 мин холодной дефекации, а после нагревания до 86оС - горячей дефекации в течение 10 мин. После этого дефекованный сок сатурируют до рН 11,0 и фильтруют. В фильтрат добавляют 0,25% СаО того же активированного известкового молока, нагревают до 90оС, проводят дефекацию перед II сатурацией в течение 3 мин, затем сатурируют до рН 9,3 и фильтруют.
В фильтрате определяют доброкачественность (чистоту) сока и содержание солей кальция.
П р и м е р 2. Предложенный способ.
Диффузионный сок очищают по типовой схеме с использованием "подслащенного" активированного известкового молока. Подслащиванием достигалось введением в известковое молоко после его активации сахара до содержания сухих веществ 2,2%.
Способ осуществляют, как в примере 1, используя вместо активированного известкового молока "подслащенное".
Проведенные опыты по очистке диффузионного сока с использованием "подслащенного" известкового молока показали преимущества перед использованием активированного молока.
По первому варианту до очищенного сока 89,1%, а по второму - 89,8%. Соки кальция в очищенном соке по первому варианту 0,94 г на 100 г СВ, а по второму - 0,86 г на 100 г СВ. Таким образом, доброкачественность очищенного сока повышается на 0,8%, а содержание солей кальция снижается на 7,4%.
П р и м е р 3. Берут 3 л диффузионного сока (Дб = 85,7%) и разделяют на две равные порции из расчета проведения очистки по двум вариантам - известному способу и предложенному.
По первому варианту очищают диффузионный сок по типовой технологической схеме с использованием активированного известкового молока, как в примере 1.
По второму варианту очищают диффузионный сок также по типовой технологической схеме, как в примере 1, но с использованием уже "подслащенного" после активации известкового молока. Подслащивание достигалось введением в известковое молоко сахара до содержания сухих веществ 0,7%.
По первому варианту доброкачественность очищенного сока составляет 88,9%, а по второму - 89,6%. Содержание солей кальция в очищенном соке составляет по первому варианту 0,90 г на 100 г СВ, а по второму - 0,84 г на 100 г СВ. Доброкачественность очищенного сока по предложенному способу выше на 0,7%, а содержание солей кальция ниже на 7,0%.
П р и м е р 4. Берут 3 л диффузионного сока (Дб = 85,7%) и разделяют на две равные части из расчета проведения очистки по двум вариантам.
По первому варианту очищают диффузионный сок по типовой технологической схеме с использованием активированного известкового молока, как в примере 1.
По второму варианту очищают диффузионный сок также по типовой технологической схеме, как в примере 1, но с использованием уже "подслащенного" после активации известкового молока. Подслащивание осуществляют введением в известковое молоко сахара до содержания сухих веществ 3,7%.
По первому варианту доброкачественность очищенного сока составляет 89,0%, а по второму - 89,6%. Содержание солей кальция в очищенном соке составляет по первому варианту 0,93 г на 100 г СВ, а по второму - 0,85 г на 100 г СВ. Доброкачественность очищенного сока по предложенному способу выше на 0,6%, а содержание солей кальция ниже на 7,1%.
П р и м е р 5. Берут 3 л диффузионного сока (Дб = 85,7%) и разделяют на две равные части из расчета проведения очистки по двум вариантам.
По первому варианту очищают диффузионный сок по типовой технологической схеме с использованием активированного известкового молока, как в примере 1.
По второму варианту очищают диффузионный сок также по типовой технологической схеме, как в примере 1, но с использованием "подслащенного" после активации известкового молока. Подслащивание осуществляют введением в известковое молоко сахара до содержания сухих веществ 0,6%.
По первому варианту доброкачественность очищенного сока составляет 89,1% , а по второму - 89,4%. Содержание солей кальция в очищенном соке составляет по первому варианту 0,93 г на 100 г СВ, а по второму - 0,89 г на 100 г СВ. Доброкачественность очищенного сока по предлагаемому способу выше на 0,3%, а содержание солей кальция ниже на 3,3%.
П р и м е р 6. Берут 3 л диффуззионного сока (Дб = 85,7%) и разделяют на две равные части из расчета проведения очистки по двум вариантам.
По первому варианту очищают диффузионный сок по типовой технологической схеме с использованием активированного известкового молока, как в примере 1.
По второму варианту очищают диффузионный сок также по типовой технологической схеме, как в примере 1, но с использованием уже "подслащенного" после активации известкового молока. Подслащивание осуществляют введением в известковое молоко сахара до содержания сухих веществ 3,8%.
По первому варианту доброкачественность очищенного сока составляет 89,2%, а по второму - 89,6%. Содержание солей кальция в очищенном соке составляет по первому варианту - 0,92 г на 100 г СВ, а по второму - 0,88 г на 100 г СВ. Доброкачественность очищенного сока по предложенному способу выше на 0,4%, а содержание солей кальция ниже на 3,5%.
Как видно из примеров, за пределами интервала содержания СВ 0,7-3,7% доброкачественность очищенного сока и содержание солей кальция в нем изменяются незначительно (примеры 5 и 6, где Дб очищенного сока повышается всего на 0,3% и 0,4%, а содержание солей кальция снижается соответственно лишь на 3,3% и 3,5%).
Наибольшее увеличение доброкачественности очищенного сока и снижение содержания солей кальция в нем наблюдается в интервале содержания сухих веществ в известковом молоке от 0,7 до 3,7% (примеры 2,3,4, где Дб повышается на 0,6-0,8% , а содержание солей кальция снижается на 7,7-8,4%). За указанными пределами предложенный способ становится малоэффективным.
Использование предложенного способа очистки диффузионного сока позволяет увеличить выход сахара на 0,03-0,4% к массе свеклы.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА, предусматривающий приготовление известкового молока путем гашения извести водой, гидродинамическую кавитационную активацию известкового молока и введение его в диффузионный сок, отличающийся тем, что, с целью повышения доброкачественности очищенного сока, в известковое молоко после активации вводят сахар до содержания сухих веществ 0,7 - 3,7%.
SU4927929 1991-04-15 1991-04-15 Способ очистки диффузионного сока RU2016903C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4927929 RU2016903C1 (ru) 1991-04-15 1991-04-15 Способ очистки диффузионного сока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4927929 RU2016903C1 (ru) 1991-04-15 1991-04-15 Способ очистки диффузионного сока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016903C1 true RU2016903C1 (ru) 1994-07-30

Family

ID=21570015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4927929 RU2016903C1 (ru) 1991-04-15 1991-04-15 Способ очистки диффузионного сока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016903C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4211C1 (ru) * 2006-01-28 2013-10-31 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы и установки для его осуществления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1293225, кл. C 13D 3/02, 1987. *
2. Сахарная промышленность N 12, 1983, с.22-24. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4211C1 (ru) * 2006-01-28 2013-10-31 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы и установки для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3926662A (en) Production of cane sugar
RU2016903C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2323255C1 (ru) Способ очистки сока
SU1013478A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
SU1578199A1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
SU1293223A1 (ru) Способ осветлени сатурационного сока сахарного производства
SU1227666A1 (ru) Способ очистки клеровки желтого сахара
US2679464A (en) Carbonation process
RU2252261C2 (ru) Способ осветления сока
SU1442552A1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2054489C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2105817C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
SU1063838A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
RU2078826C1 (ru) Способ очистки диффузионного или клеточного сока сахаросодержащего сырья
SU1306958A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
RU1838420C (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2122584C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2323257C1 (ru) Способ производства сахара
SU1544804A1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2054488C1 (ru) Способ очистки сахара-сырца
SU1726519A1 (ru) Способ получени фруктозы
RU2323256C1 (ru) Способ производства сахара
RU2073726C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
SU1196372A1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
SU1147770A1 (ru) Способ очистки диффузионного сока