SU1726519A1 - Способ получени фруктозы - Google Patents
Способ получени фруктозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726519A1 SU1726519A1 SU904815365A SU4815365A SU1726519A1 SU 1726519 A1 SU1726519 A1 SU 1726519A1 SU 904815365 A SU904815365 A SU 904815365A SU 4815365 A SU4815365 A SU 4815365A SU 1726519 A1 SU1726519 A1 SU 1726519A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fructose
- calcium
- fructosate
- solution
- molasses
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к пищевой и медицинской промышленности и может быть использовано при организации производства кристаллической фруктозы и высокофрук- тозного сиропа. Цель изобретени заключаетс в повышении выхода фруктозы . Способ получени фруктозы включает подкисление мелассы свеклосахарного производства до рН 4,6-4,8, ее ферментативный гидролиз инвертазой при указанном рН и температуре 40-55°С, охлаждение до 0-2°С, осаждение фруктозы в виде фрукто- зата кальци гидроксидом кальци при перемещении , фильтрацию дл отделени фруктозата кальци с промывкой на холоду водой, приготовление суспензии фруктозата кальци , его разрушение, фильтрацию, подкисление фильтрата, его очистку и концентрирование . В процессе осаждени фруктозата кальци в гидролизат ввод т флокул нт в количестве 0,01-0,02% к его массе . Фруктозат кальци разрушают при рН 9,0-9,25 путем пропускани через суспензию углекислого газа с поддержанием этого рН в течение всего процесса. Дл подкислени мелассы используют раствор серной кислоты. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к пищевой и медицинской промышленности и может быть использовано при организации производства кристаллической фруктозы и высокофрук- тозного сиропа.
Известен способ получени Д-фрукто- зы из мелассы, заключающийс в том, что раствор мелассы обрабатывают минеральной кислотой, провод т гидролиз при 80°С в течение 60 мин, охлаждают до 0-5°С, добавл ют известковое молоко с получением осадка фруктозата кальци , разрушают осадок углекислым газом с последующей фильтрацией, концентрируют полученный раствор, кристаллизуют сироп в присутствии этилового спирта с получением Д-фруктозы.
Однако при применении дл гидролиза сахарозы в мелассе минеральных кислот, в инвертированном растворе накапливаютс оксиметилфурфурол и продукты полураспада моносахаридов, так как очень остро стоит вопрос о создании экологически чистых продуктов дл питани населени , получение гидролизатов с применением минеральных кислот нежелательно. Введение при осаждении фруктозата кальци всей порции известкового молока одновременно, вызывает резкое повышение температуры осаждени , что повлечет за собой не только обра- зование фруктозата кальци , но и образование глюкозата кальци и приведет к снижению выхода фруктозы в осадке фруктозата кальци .
Наиболее близким к предложенному вл етс способ получени фруктозы, включающий подкисление малассы свеклосахарного производства до рН 4,6-4,8 уксусной кислотой , ее ферментативный гидролиз инверта- зой при указанном рН и температуре 40-55°С, охлаждение до 0-2°С, осаждение фруктозы в виде фруктозата кальци гидро- ксидом кальци при перемешивании, фильтрацию дл отделени фруктозата кальци с промывкой на холоду водой, приготовление суспензии фруктозата кальци , его разрушении фосфорной кислотой, фильтрацию подкисление фильтрата, его очистку и концентрирование . (2).
Недостатком этого способа вл етс применение дл подкислени мелассного раствора уксусной кислоты, имеющей неустранимый запах уксуса, В результате обработки осадка фруктозата кальци фосфорной кислотой получаем осадок Са2НР04, т.е. образуетс кисла соль и снизить рН ниже 7,0-7,5 невозможно. Снижение рН до 4,5 осуществл етс ионообменными смолами, что влечет попадание образующегос оксиметилфурфурола в продукты. Выход фруктозы недостаточно высокий.
Целью изобретени вл етс повышение выхода фруктозы из мелассы. Дл достижени этой цели в предложенном способе получени фруктозы, включающем подкисление мелассы свеклосахарного производства до рН 4,6-4,8, ее ферментативный гидролиз инвертазой при указанном рН и температуре 40-55°С, охлаждение до 0- 2°С, осаждение фруктозы в виде фруктозата кальци гидроксидом кальци при перемешивании , фильтрацию дл отделени фруктозата кальци с промывкой на холоду водой, приготовление суспензии фруктозата кальци , его разрушение, фильтрацию, подкисление фильтрата, его очистку и концентрирование , в процессе осаждени фруктозата кальци в гидролизат ввод т флокул нт в количестве 0,01-0,02% к его массе, при этом фруктозат кальци разрушают при рН 9,0-9,25 путем пропускани через суспензию углекислого газа с поддержанием этого рН в течение всего процесса . Дл подкислени мелассы целесообразно использовать раствор серной кислоты. Промывку осадка фруктозата кальци следует осуществл ть водой, насыщенной гидроксидом кальци .
Способ заключаетс в следующем.
Разбавленную мелассу до содержани сахара в ней до 19-25% подкисл ют серной кислотой до рН 4,6-4,8, подвергают ферментативному гидролизу отжатыми пивными или хлебопекарными дрожжами в количестве 0,9 - 1,0 г на 100 мл мелассного раствора в течение 16-24 ч при 40-55°С, затем прогидролизованный раствор охлаждают до 0-2°С и 60-80 мин обрабатывают раствором известковой пасты в количестве 200-220% при перемешивании с частотой оборотов 120-130 об/мин, при этом добавл ют раствор флокул нта в количестве 0.010 ,02%. Введение флокул нта провод т с целью улучшени структуры осадка, повышаетс его сжимаемость, улучшаютс филь- трационно-сендиментационные свойства и повышаетс его доброкачественность. 06разевавшеес комплексное соединение фруктозата кальци выдел ют из раствора фильтрованием, после этого производ т промывку осадка, охлажденной до температуры 1,0-1,5°С насыщенной СаО водой в
количестве 200-250% к массе осадка фруктозата кальци , промывка осадка холодной, насыщенной СаО водой приводит к уменьшению растворимости фруктозата кальци , что дает возможность увеличить выход
фруктозы. Осадок суспендируют охлажденной водой в соотношении 1:1, разрушение осадка фруктозата кальци производитс сатурацией при рН 9,0-9,25 путем пропускани через суспензию углекислого газа с поддержанием этого рН в течение всего времени, не превыша его, так как в противном случае образуетс углекальциевый фруктозат, повышающий в зкость раствора с образованием пены, вызывающей потерю
раствора фруктозы и, следовательно, уменьшение выхода фруктозы. Суспензию фильтруют и в фильтрованный фруктозный раствор дл достижени рН 4,3-4,5 добавл ют серную кислоту, при рН выше 4,5 будет
иметь место щелочное разложение фруктозы , что повлечет за собой как ухудшение качества фруктозы вследствие присутстви кислот и красок, так и ее количественное уменьшение. Образовавшийс осадок Са04
отфильтровываем, обесцвечивают фруктозный раствор активированным углем в количестве 0,5-1,0% к массе сухих веществ, фильтруют, упаривают до содержани сухих веществ 50-55% (концентраци соответствует минимальному растворению гипса в углеводных растворах), полученный сироп обесцвечивают активированным углем в количестве 1,0-1,5% к массе сухих веществ, фильтруют, уваривают до содержани сухих
веществ 87-90%, кристаллизуют и центрифугируют с целью получени кристаллической фруктозы и высокофруктозного сиропа, дл увеличени выхода кристаллической фруктозы, кристаллизацию с последующим центрифугированием производ т последовательно в три стадии.
Пример. 100 мл мелассного раствора с содержанием сахарозы 19,0% серной кислотой довод т до рН 4,6, задают отжатую дрожжевую массу пивных дрожжей в количестве 1,0 г на 100 мл мелассного раствора , провод т гидролиз в термостатированном шкафу в течение 16 ч при 50°С. Инвертируют, в инвертированном растворе мелассы содержитс фруктозы 9,45 г и глюкозы 9,40 г. В прогидролизованный, охлажденный до температуры 0-2°С раствор добавл ют СаО в виде пасты, полученной смешиванием 6 г СаО в 25 мл воды. Процесс образовани осадка фруктозата кальци провод т в реакторе осаждающей емкости, имеющей закожушное пространство дл подачи охладительного реагента и снабженного мешалкой дл непрерывного перемешивани , в течение 60 мин при 0-2°С и частоте, вращени мешалки 130 об/мин. Добавл ют 10 мл 0,01 %-ного раствора фло- кул нта гидролизованного полиакриламида и выдерживают при перемешивании 10 мин. Полученную суспензию отфильтровывают , получив 53,32 г влажного осадка фруктозата кальци с содержанием фруктозы в нем 9,23 г, что соответствует 98,79% от осаждаемой фруктозы мелассного гидроли- зата. С целью повышени доброкачественности и выхода фруктозы осадок фруктозата кальци промывают 120 мл охлажденной до температуры 1,5°С насыщенной СаО водой. Промытый осадок фруктозата кальци суспендируют охлажденной водой в количестве 50 мл, затем суспензию обрабатывают углекислым газом при рН не выше 9,25 и фильтрацией отдел ют образовавшийс осадок СаСОз. Дл достижени рН стойкости фруктозы 4,5 в фруктозный раствор добавл ют серную кислоту, образовавшийс при этом осадок СаО А удал ют фильтрацией . Получают фруктозный раствор с содержанием 7,95 г фруктозы, доброкачественностью 96,35% при выходе 85,2% фруктозы от количества ее в инвертированной мелассе, что выше в, сравнении с известным способом-прототипом , где выход фруктозы в фруктознрм растворе 80,2% к ее количеству в инвертированной мелассе. Раствор обесцвечивают активированным углем в количестве 0,4 г, фильтруют. Дл получени кристаллической фруктозы подготовленный раствор направл ют на упаривание до сухих веществ 55,0%, сироп обесцвечивают активированным углем в количестве 0,55 г и фильтруют. Уваривают до содержани сухих веществ 90,0%, кристаллизуют и центрифугируют,
получа кристаллическую фруктозу и высо- кофруктозный сироп. Выход кристаллической фруктозы составил 80,0% в сравнении с прототипом, где выход кристаллической
фруктозы составл ет 69,19% по массе введенной .
П р и м е р 2, 4000 мл мелассного раствора содержанием сахарозы 25,0%, серной кислотой довод т до рН 4,6 и задают дрож0 жевую массу хлебопекарных дрожжей из расчета 0,9% к массе мелассного раствора. При 55,0°С в термостатированном шкафу провод т гидролиз мелассного раствора в течение 24 ч. В 100 мл инвертированного
5 мелассного раствора получают фруктозы - 12,7 г, глюкозы 12Д г, что в общем объеме составл ет фруктозы 509,2 г, глюкозы 493,6 г. В прогидролизованный, охлажденный до 0-2°С раствор задают Са(ОН)2 в виде пасты
0 (316 г СаО в 1300 мл воды). Довод т температуру гидролизованного раствора до 0-2° и провод т осаждение фруктозы 60 мин дробной дачей известковой пасты, перемешивают суспензию мешалкой с частотой
5 вращени 120 об/мин. Добавл ют гидроли- зованный полиакриламид в количестве 400 мл 0,01 %-ной концентрации и провод т перемешивание суспензии 10 мин, поддерживают температуру процесса осаждени
0 0-2°С. Суспензию отфильтровывают и получают 2400 г осадка фруктозата кальци с содержанием фруктозы 12,54 г в 200 г осадка , что составл ет 98,8% от введенной фруктозы мелассного гидролизата. Промывают
5 охлажденной до 1,5°С насыщенной СаО водой в количестве 6000 мл, осадок суспендируют в 2400 мл охлажденной воде и обрабатывают углекислым газом при рН не выше 9,25. Суспензию фильтруют, отдел ют
0 осадок кальций углекислый и фруктозный раствор. Фруктозный раствор подкисл ют серной кислотой до рН 4,5, образовавшийс при этом осадок Са04 удал ют фильтрацией . Полученный фруктозный раствор
5 содержит 11,276 г фруктозы в 100 мл раствора при доброкачественности 92,0% и выход ее составл ет 88,58% от введенной с инвертированной мелассой. Общее количество мелассы в фруктозном растворе 451,04 г,
0 глюкозы - 39,0 г. Фруктозный раствор обесцвечивают активированным углем в количестве 20 г, фильтруют. Подготовленный раствор упаривают до содержани сухих веществ 55,0%, сироп обесцвечивают активи5 рованным углем в количестве 44,0 г, фильтруют, уваривают до содержани сухих веществ 90,0%, кристаллизуют, центрифугируют , получают кристаллическую фруктозу и высокофруктозный сироп. Количество кристаллической фруктозы составл ет
363,05 г, что соответствует 80,5% от введенной .
Claims (3)
- Предложенный способ позвол ет повысить выход фруктозы по сравнению с известным способом - прототипом. Формула изобретени 1. Способ получени фруктозы, включающий подкисление мелассы свеклосахарного производства до рН 4,6 - 4,8, ее ферментативный гидролиз инвертазой при указанном рН и температуре 40-55°С, охлаждение до 0-2 °С, осаждение фруктозы в виде фруктозата кальци гидроксидом кальци при перемешивании, фильтрацию дл отделени фруктозата кальци с промывкой на холоду водой, приготовление суспензии фруктозата кальци , его разру0шение, фильтрацию, подкисление фильтрата , его очистку и концентрирование, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода фруктозы, в процесссе осаждени фруктозата кальци в гидролизат ввод т флокул нт в количестве 0,01-0,02% к его массе, при этом фруктозат кальци разрушают при рН 9,0-9,25 путем пропускани через суспензию углекислого газа с поддержанием этого рН в течение всего процесса.
- 2.Способ по п.1,отличающийс тем, что дл подкислени мелассы используют раствор серной кислоты.
- 3.Способ по п.1,отличающийс тем, что промывку осадка фруктозата кальци осуществл ют водой, насыщенной гидроксидом кальци .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815365A SU1726519A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени фруктозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815365A SU1726519A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени фруктозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726519A1 true SU1726519A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21508906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815365A SU1726519A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени фруктозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726519A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004015120A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-19 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Use of flocculating agents for separating the solid residue in hydrolysed fermentationsubstrates |
-
1990
- 1990-04-17 SU SU904815365A patent/SU1726519A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 187229, кл. С 07 Н 3/02, 1981. Патент US № 4263062, кл. С 13 К 3/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004015120A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-19 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Use of flocculating agents for separating the solid residue in hydrolysed fermentationsubstrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011214268B2 (en) | Process for manufacturing succinic acid | |
US3926662A (en) | Production of cane sugar | |
US7338562B2 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
US4288551A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
CA1146102A (en) | Production of fructose and useful by-products | |
SU618037A3 (ru) | Способ получени -аминокислот | |
US9133528B2 (en) | Raw juice alkalinization | |
US3290173A (en) | Process for refining unwashed raw cane sugar | |
FI102620B (fi) | Menetelmä liuosten värin poistamiseksi | |
US7244596B2 (en) | Separation of biomass from lactic-acid containing fermentation products by means of flocculation | |
SU1726519A1 (ru) | Способ получени фруктозы | |
US3666647A (en) | Separation of fructose and glucose | |
US2535117A (en) | Process for recovery of glutamic acid and other values from steffen waste water | |
CA1135718A (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE RECOVERY OR .alpha.-HYDROXY-AND .alpha.-AMINO-CARBOXYLIC ACIDS FROM SUGAR-CONTAINING MEDIA | |
US3767526A (en) | Method for increasing yield of sucrose | |
US6534678B1 (en) | Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate | |
US2487785A (en) | Process for the production of glutamic acid | |
CA1208632A (en) | Method of recovering sucrose | |
US2071346A (en) | Process of making lactic compounds | |
RU2078826C1 (ru) | Способ очистки диффузионного или клеточного сока сахаросодержащего сырья | |
US2393095A (en) | Process of hydrolysis of starch | |
US3023236A (en) | Recovery of glutamic acid | |
US1663233A (en) | Preparation of levulose from purified dahlia juice | |
SU1693066A1 (ru) | Способ очистки сахарсодержащего раствора из сорго | |
US1616166A (en) | Production of levulose |