RU2016146796A - Разбавитель для получения бутилкаучука - Google Patents
Разбавитель для получения бутилкаучука Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016146796A RU2016146796A RU2016146796A RU2016146796A RU2016146796A RU 2016146796 A RU2016146796 A RU 2016146796A RU 2016146796 A RU2016146796 A RU 2016146796A RU 2016146796 A RU2016146796 A RU 2016146796A RU 2016146796 A RU2016146796 A RU 2016146796A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- range
- diluent
- total
- halides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/08—Butenes
- C08F210/10—Isobutene
- C08F210/12—Isobutene with conjugated diolefins, e.g. butyl rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/10—Aqueous solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/14—Organic medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F236/08—Isoprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/52—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides selected from boron, aluminium, gallium, indium, thallium or rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/21—Rubbery or elastomeric properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Claims (38)
1. Способ получения эластомеров, причем способ включает по меньшей мере стадии:
a) обеспечение реакционной среды, содержащей органический разбавитель и по меньшей мере два мономера, причем по меньшей мере один мономер представляет собой изоолефин, и по меньшей мере один мономер представляет собой мультиолефин;
b) полимеризация мономеров в реакционной среде в присутствии инициирующей системы с образованием органической среды, содержащей сополимер, органический разбавитель и необязательно остаточные мономеры,
причем разбавитель содержит
- от 40 до 60 об. % метилхлорида и
- от 40 до 60 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
2. Способ по п. 1, в котором мономеры, использованные на стадии а), содержат в интервале от 80 мас. % до 99,5 мас. %, предпочтительно от 85 мас. % до 98,0 мас. %, более предпочтительно от 85 мас. % до 96,5 мас. %, даже более предпочтительно от 85 мас. % до 95,0 мас. %, по массе по меньшей мере одного изоолефинового мономера, и в интервале от 0,5 мас. % до 20 мас. %, предпочтительно от 2,0 мас. % до 15 мас. %, более предпочтительно от 3,5 мас. % до 15 мас. %, и даже более
предпочтительно от 5,0 мас. % до 15 мас. % по массе по меньшей мере одного мультиолефинового мономера на основе суммарной массы всех использованных мономеров.
3. Способ по п. 1, в котором изоолефин представляет собой изобутен.
4. Способ по п. 1, в котором изоолефин представляет собой изопрен.
5. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 42 до 58 об. % метилхлорида и
- от 42 до 5 8 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
6. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 45 до 55 об. % метилхлорида и
- от 45 до 55 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
7. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 48 до 52 об. % метилхлорида и
- от 48 до 52 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 96 до 100 об. %, предпочтительно от 98 до 100 об. %, более предпочтительно от 99 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99,5 до 100 об. % от общей массы разбавителя.
8. Способ по п. 1, в котором инициирующая система содержит по меньшей мере одну кислоту Льюиса и по меньшей мере один инициатор.
9. Способ по п. 8, в котором кислота Льюиса содержит или представляет собой дибромид метилалюминия, дихлорид метилалюминия, дибромид этилалюминия, дихлорид этилалюминия, дибромид бутилалюминия, дихлорид бутилалюминия, бромид диметилалюминия, хлорид диметилалюминия, бромид диэтилалюминия, хлорид диэтилалюминия, бромид дибутилалюминия, хлорид дибутилалюминия, сесквибромид метилалюминия, сесквихлорид метилалюминия, сесквибромид этилалюминия, сесквихлорид этилалюминия и любую их смесь, предпочтительно хлорид диэтилалюминия, сесквихлорид этилалюминия, дихлорид этилалюминия, бромид диэтилалюминия, сесквибромид этилалюминия и дибромид этилалюминия и любую их смесь.
10. Способ по п. 8, в котором инициатор содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из воды, галогенидов водорода, карбоновых кислот, галидов карбоновых кислот, сульфоновых кислот, галидов сульфоновых кислот, спиртов, фенолов, третичных алкильных галидов, третичных аралкильных галидов, третичных алкильных сложных эфиров, третичных аралкильных сложных эфиров, третичных алкильных простых эфиров, третичных аралкильных простых эфиров, алкилгалогенидов, арилгалогенидов, алкиларилгалогенидов и галидов арилалкилкислот.
11. Способ по п. 10, в котором инициатор содержит хлорид водорода, воду и метанол.
12. Способ по п. 8, в котором мольное отношение кислоты Льюиса к инициатору составляет от 1:5 до 100:1, предпочтительно от 5:1 до 100:1, более предпочтительно от 8:1 до 20:1.
13. Способ по п. 1, в котором стадию b) осуществляют при температуре в интервале от точки замерзания разбавителя до 20°С, как правило в интервале от -100°С до 20°С, предпочтительно в интервале от -100°С до -50°С и даже более предпочтительно в интервале от -95°С до -70°С.
14. Способ по п. 1, в котором стадию b) осуществляют таким образом, что содержание твердых веществ суспензии на стадии b) находится в интервале от 1 до 45 мас. %, более предпочтительно от 3 до 40 мас. %, даже более предпочтительно от 15 до 40 мас. %.
15. Способ по п. 1, в котором стадию b) останавливают после расхода мономера, равного от 5 мас. % до 90 мас. %, предпочтительно от 5 до 50 мас. % и в другом варианте выполнения настоящего изобретения от 5 до 25 мас. %, предпочтительно от 10 мас. % до 20 мас. % от изначально использованных мономеров.
16. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадию
с) по меньшей мере частичное удаление остаточных мономеров смеси мономеров и предпочтительно дополнительно разбавителя из реакционной среды, предпочтительно дистилляцией.
17. Способ по п. 1, в котором эластомер имеет средневесовую молекулярную массу в интервале от 10 до 2,000 кг/моль, предпочтительно в интервале от 20 до 1,000 кг/моль, более предпочтительно в интервале от 50 до 1,000 кг/моль, даже более предпочтительно в интервале от 200 до 800 кг/моль, еще более
предпочтительно в интервале от 250 до 550 кг/моль, и наиболее предпочтительно в интервале от 250 до 500 кг/моль.
18. Способ по п. 1, в котором эластомер имеет полидисперсность в интервале от 1.5 до 4.5, предпочтительно от 2.0 до 3.5, как измерено с помощью отношения средневесовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, как определено гельпроникающей хроматографией.
19. Способ по пп. 1-18, в котором эластомер имеет вязкость по Муни, равную 30 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646), предпочтительно от 30 до 60 и даже более предпочтительно от 30 до 45 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646).
20. Эластомер, получаемый по любому из пп. 1-19.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14166687 | 2014-04-30 | ||
| EP14166687.5 | 2014-04-30 | ||
| PCT/CA2015/050364 WO2015164972A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-04-30 | Diluent for the production of butyl rubber |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016146796A true RU2016146796A (ru) | 2018-05-30 |
| RU2016146796A3 RU2016146796A3 (ru) | 2018-06-20 |
| RU2674473C2 RU2674473C2 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=50677980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016146796A RU2674473C2 (ru) | 2014-04-30 | 2015-04-30 | Разбавитель для получения бутилкаучука |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10556977B2 (ru) |
| EP (1) | EP3137512B1 (ru) |
| JP (2) | JP2017516891A (ru) |
| KR (1) | KR20170003946A (ru) |
| CN (1) | CN106536571B (ru) |
| CA (1) | CA2947075A1 (ru) |
| RU (1) | RU2674473C2 (ru) |
| SA (1) | SA516380189B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201608799PA (ru) |
| WO (1) | WO2015164972A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7158461B2 (ja) * | 2017-07-12 | 2022-10-21 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 改善された開始剤系調剤を用いるイソオレフィンポリマーの製造方法 |
| CN111094367A (zh) * | 2017-07-13 | 2020-05-01 | 阿朗新科德国有限责任公司 | 具有改进的温度控制的异丁烯聚合物的生产方法 |
| CN108219050A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种丁基橡胶的制备方法 |
| SG11202105927SA (en) * | 2018-12-17 | 2021-07-29 | Arlanxeo Singapore Pte Ltd | Process for the production of isoolefin polymers using a tertiary ether |
| CN112745438B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚合物淤浆溶剂替换方法和丁基橡胶生产方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425601B2 (en) | 2002-12-20 | 2008-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymers with new sequence distributions |
| US7723447B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-05-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| AU2003303313A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| EP2341134B1 (en) * | 2003-01-31 | 2014-08-27 | Promega Corporation | Covalent tethering of functional groups to proteins |
| WO2006011868A1 (en) | 2004-06-25 | 2006-02-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes using hydrofluorocarbons |
| US7402636B1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-07-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Method and apparatus for decreasing polymer deposition |
| US7893176B2 (en) | 2007-03-23 | 2011-02-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polydispersity-controlled isoolefin polymerization with polymorphogenates |
| US7981991B2 (en) * | 2007-04-20 | 2011-07-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Separation of polymer slurries |
| US20090062496A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Shaffer Timothy D | Method for Reducing Depositions in Polymerization Vessels |
| EP2269727A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | LANXESS International SA | Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation |
| US9079990B2 (en) | 2010-06-01 | 2015-07-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of production of alkylstyrene/isoolefin polymers |
| EP2471594A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-04 | LANXESS International SA | Reaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation |
| US8592538B2 (en) * | 2011-12-20 | 2013-11-26 | Honeywell International Inc. | Azeotropes of methyl chloride with fluorocarbons |
| US10000632B2 (en) * | 2013-12-23 | 2018-06-19 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Rubbers with tunable levels of metal containing anti-agglomerants |
| US10081711B2 (en) * | 2013-12-23 | 2018-09-25 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Anti-agglomerants for the rubber industry |
| US10584195B2 (en) * | 2013-12-23 | 2020-03-10 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Ultra pure rubber |
-
2015
- 2015-04-30 EP EP15785901.8A patent/EP3137512B1/en active Active
- 2015-04-30 KR KR1020167033327A patent/KR20170003946A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-04-30 RU RU2016146796A patent/RU2674473C2/ru active
- 2015-04-30 US US15/307,103 patent/US10556977B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-30 CA CA2947075A patent/CA2947075A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-30 CN CN201580021551.9A patent/CN106536571B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-30 JP JP2016565318A patent/JP2017516891A/ja active Pending
- 2015-04-30 WO PCT/CA2015/050364 patent/WO2015164972A1/en active Application Filing
- 2015-04-30 SG SG11201608799PA patent/SG11201608799PA/en unknown
-
2016
- 2016-10-30 SA SA516380189A patent/SA516380189B1/ar unknown
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020033802A patent/JP2020079422A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3137512A4 (en) | 2017-12-06 |
| CA2947075A1 (en) | 2015-11-05 |
| CN106536571B (zh) | 2019-12-17 |
| US20170044283A1 (en) | 2017-02-16 |
| JP2017516891A (ja) | 2017-06-22 |
| EP3137512B1 (en) | 2021-05-26 |
| WO2015164972A1 (en) | 2015-11-05 |
| KR20170003946A (ko) | 2017-01-10 |
| SG11201608799PA (en) | 2016-11-29 |
| US10556977B2 (en) | 2020-02-11 |
| RU2674473C2 (ru) | 2018-12-11 |
| SA516380189B1 (ar) | 2020-12-16 |
| EP3137512A1 (en) | 2017-03-08 |
| CN106536571A (zh) | 2017-03-22 |
| JP2020079422A (ja) | 2020-05-28 |
| RU2016146796A3 (ru) | 2018-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016146796A (ru) | Разбавитель для получения бутилкаучука | |
| RU2012135378A (ru) | Способ производства галобутильных иономеров | |
| RU2012135376A (ru) | Способ получения высокомолекулярного галогенированного каучука с использованием общего растворителя | |
| TW201319104A (zh) | 用於製造溴化丁基橡膠之方法 | |
| JP2011231337A5 (ru) | ||
| RU2012135379A (ru) | Способ получения высокомолекулярного бромированного каучука с использованием общего растворителя | |
| JP2011122117A (ja) | シクロペンテン開環重合体の製造方法 | |
| RU2680810C2 (ru) | Способ получения бромированного эластомера, обладающего улучшенной стабильностью вязкости по муни | |
| US10472452B2 (en) | Process for producing thermoplastic elastomer, and thermoplastic elastomer | |
| MX2014009584A (es) | Polimeros de emulsion de multiples fases para composiciones de recubrimiento acuosas que contienen poco o ningun solvente organico. | |
| CN106573996B (zh) | 作为用于丁基橡胶生产的稀释剂的氢氟烯烃(hfo) | |
| RU2687552C2 (ru) | Сополимер с низким содержанием изопреноида | |
| RU2016138170A (ru) | Способ получения модифицированного бутилкаучука | |
| WO2012072643A3 (de) | Herstellung von isobutenhomo- oder -copolymer-derivaten | |
| RU2016149292A (ru) | Разветвленный сопряженный диеновый полимер с широким молекулярно-массовым распределением | |
| RU2017125514A (ru) | Способ получения высоконасыщенного нитрильного каучука | |
| RU2016146794A (ru) | Бутиловый каучук с новым распределением последовательностей мономерных звеньев | |
| RU2012135377A (ru) | Способ производства полимерных нанокомпозитов | |
| US11066498B2 (en) | Copolymer having low cyclic oligomer content | |
| RU2016146793A (ru) | Высоконепредельная мультимодальная полиизоолефиновая композиция и способ ее получения | |
| RU2020106316A (ru) | Способ производства изоолефиновых полимеров с улучшенным получением инициирующей системы | |
| RU2016146804A (ru) | 2, 3, 3, 3-тетрафтор-1-пропен в качестве разбавителя для получения новых бутилкаучуков | |
| RU2020106315A (ru) | Способ производства полимеров изобутена с улучшенным регулированием температуры | |
| RU2554343C1 (ru) | Способ получения бромбутилкаучука | |
| RU2019122156A (ru) | Инициаторная система для катионной полимеризации олефинов |