RU2012135378A - Способ производства галобутильных иономеров - Google Patents

Abstract

1. Способ получения иономеров, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:a) обеспечение реакционной среды, содержащей- общую алифатическую среду, которая содержит по меньшей мере 50 мас.% одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один моноолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономер при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1;b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;с) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер и общую алифатическую среду,d) бромирование каучукового полимера в отделенном каучуковом растворе с получением раствора, содержащего бромированный каучуковый полимер и общую алифатическую среду,е) реакция бромированного каучукового полимера, полученного на этапе d), с по меньшей мере одним азот- и/или фосфорсодержащим нуклеофилом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каучук является бутилкаучуком.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь мономеров содержит от 80,0 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного изоолефинового мономера и от 0,1 до 20,0 мас.% по меньшей мере одного мультиолефинового мономера.4. Способ по п.1, отличающи

Claims (17)

1. Способ получения иономеров, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:

a) обеспечение реакционной среды, содержащей

- общую алифатическую среду, которая содержит по меньшей мере 50 мас.% одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и

- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один моноолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономер при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1;

b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;

с) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер и общую алифатическую среду,

d) бромирование каучукового полимера в отделенном каучуковом растворе с получением раствора, содержащего бромированный каучуковый полимер и общую алифатическую среду,

е) реакция бромированного каучукового полимера, полученного на этапе d), с по меньшей мере одним азот- и/или фосфорсодержащим нуклеофилом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каучук является бутилкаучуком.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь мономеров содержит от 80,0 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного изоолефинового мономера и от 0,1 до 20,0 мас.% по меньшей мере одного мультиолефинового мономера.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изоолефиновым мономером является изобутен, а мультиолефиновым мономером - изопрен.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит по меньшей мере 80 мас.% одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура процесса на этапе b) находится в диапазоне от -100°C до -40°C.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что средневесовая молекулярная масса бутилкаучука, определенная перед бромированием, находится в диапазоне от 200 до 1000 кг/моль.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят в реакторе полимеризации, а вязкость раствора на выходе из реактора полимеризации составляет менее 2000 сП.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в каучуковом растворе, полученном на этапе b), находится в диапазоне от 3 до 25%.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бромирующего агента используется молекулярный бром.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество используемого бромирующего агента находится в диапазоне от 0,1 до 20 мас.% от массы каучука.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что бромирующий агент используется в сочетании с окислителем.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что азот- и/или фосфорсодержащими нуклеофилами являются соединения формулы I

$$A{R}^1{R}^2{R}^3\left(\text{I}\right)$$

, где

А обозначает азот или фосфор и

R¹, R² и R³ независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из алкила с 1-18 атомами углерода, арилалкила с 6-15 атомами углерода или арила с 5-14 атомами углерода.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап е) выполняют путем реакционного смешения или осуществляют в растворе.

15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что на следующем этапе f) иономер отверждают.

16. Применение иономера, полученного по одному из пп.1-14, для получения отвержденных иономеров.

17. Применение иономера, полученного по одному из пп.1-14, или отвержденного иономера, полученного по п.15, в качестве части шины, адгезива, термопластичного эластомера, обуви, мембран для хранения энергии, защитной одежды, фармацевтических пробок, прокладок и барьерных покрытий.