RU2016136640A - Гранулирование расплавленного феррохрома - Google Patents

Гранулирование расплавленного феррохрома Download PDF

Info

Publication number
RU2016136640A
RU2016136640A RU2016136640A RU2016136640A RU2016136640A RU 2016136640 A RU2016136640 A RU 2016136640A RU 2016136640 A RU2016136640 A RU 2016136640A RU 2016136640 A RU2016136640 A RU 2016136640A RU 2016136640 A RU2016136640 A RU 2016136640A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ferrochrome
size
elements
range
melt
Prior art date
Application number
RU2016136640A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2682356C2 (ru
RU2016136640A3 (ru
Inventor
Пер-Оке Лундстрём
Original Assignee
Увон Холдинг Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Увон Холдинг Аб filed Critical Увон Холдинг Аб
Publication of RU2016136640A publication Critical patent/RU2016136640A/ru
Publication of RU2016136640A3 publication Critical patent/RU2016136640A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2682356C2 publication Critical patent/RU2682356C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C21C7/0043—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material into the falling stream of molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
    • B22F2009/0808—Mechanical dispersion of melt, e.g. by sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (53)

1. Способ получения феррохрома путем гранулирования расплава, включающий стадии:
- обеспечения расплава феррохрома, имеющего следующий состав, в массовых процентах (% масс.):
C 1-9 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более чем 3% других элементов
- подачи расплава в блок распределения, где блок распределения включает вращающееся распределительное устройство, размещенное над охлаждающей водой, и где вращающееся распределительное устройство включает верхнее входное отверстие, боковые стенки, дно и по меньшей мере один ряд отверстий на нижнем конце боковых стенок; при этом отверстия в боковых стенках имеют размер по меньшей мере 5 мм в их наименьшем измерении,
- проведения гранулирования расплава путем распыления расплава над и/или в пределах охлаждающей воды, которая содержится в емкости для охлаждения,
- отверждения распыленного расплава в охлаждающей воде с получением, таким образом, гранулированного материала феррохрома, имеющего средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, в котором количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤7%.
2. Способ по п. 1, где указанный способ включает по меньшей мере одну из следующих отличительных особенностей:
- распределение по меньшей мере одного потока расплавленного феррохрома по охлаждающей текучей среде в емкости для охлаждения,
- вращение распределительного устройства со скоростью от 1 до 50 об/мин,
- подачу расплавленного материала со скоростью от 0,5 до 10 т/мин, предпочтительно от 1 до 5 т/мин,
- циркуляцию охлаждающей воды в емкости, предпочтительно в том же или в противоположном направлении по отношению к средству вращения,
- регулирование расстояния по высоте между охлаждающей водой в емкости и отверстиями во вращающемся распределительном устройстве так, что оно составляет от 0,1 до 1,5 м,
- регулирование уровня расплава во вращающемся распределительном устройстве путем регулирования потока жидкого материала во вращающееся распределительное устройство,
- регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня расплава во вращающемся распределительном устройстве,
- извлечение отвержденных гранул путем выгрузки их из нижнего конца емкости с применением водовоздушного эжектора,
- регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня жидкого феррохрома во вращающемся распределительном устройстве.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 2-5, предпочтительно 3,5-4 Cr 45-60, предпочтительно 52-58 Si ≤1,0, предпочтительно ≤0,5
и количество других элементов составляет ≤1.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 3,5-4, предпочтительно 3,7-3,9 Cr 53-57, предпочтительно 54-56 Si ≤0,15, предпочтительно 0,01-0,10
и количество других элементов составляет ≤0,5, предпочтительно ≤0,1%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований:
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм;
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм;
- ≤4% гранул, имеющих размер ≤25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
6. Способ по любому из пп. 1-3 или 5, включающий следующие отличительные особенности:
расплав феррохрома имеет следующий состав (в % масс.):
С 4-5 Cr 53-57 S ≤0,5
7. Гранулированный материал феррохрома, получаемый согласно любому из предшествующих пунктов, где указанный материал имеет следующий состав (% масс.):
С 1-9 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более чем 3% других элементов
и средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, при этом количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤7%.
8. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 1-7 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более 1% других элементов
и средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, при этом количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤5%, предпочтительно ≤3%.
9. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 2-5, предпочтительно 3,5-4 Cr 45-60, предпочтительно 52-58 Si ≤1,0, предпочтительно ≤0,5
другие элементы ≤1, предпочтительно ≤0,5,
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм,
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм,
- ≥4% гранул, имеющих размер ≥25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
10. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 4-5 Cr 53-57 Si ≤0,5
прочие элементы ≤1, предпочтительно ≤0,5,
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм,
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм,
- ≥4% гранул, имеющих размер ≥25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
RU2016136640A 2014-04-03 2015-04-02 Гранулирование расплавленного феррохрома RU2682356C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14163382.6A EP2926928A1 (en) 2014-04-03 2014-04-03 Granulation of molten ferrochromium
EP14163382.6 2014-04-03
PCT/SE2015/050408 WO2015152814A1 (en) 2014-04-03 2015-04-02 Granulation of molten ferrochromium

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016136640A true RU2016136640A (ru) 2018-05-04
RU2016136640A3 RU2016136640A3 (ru) 2018-11-02
RU2682356C2 RU2682356C2 (ru) 2019-03-19

Family

ID=50440514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016136640A RU2682356C2 (ru) 2014-04-03 2015-04-02 Гранулирование расплавленного феррохрома

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2926928A1 (ru)
JP (1) JP6498684B2 (ru)
CN (1) CN106102969B (ru)
CA (1) CA2940114C (ru)
RU (1) RU2682356C2 (ru)
WO (1) WO2015152814A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109399637A (zh) * 2018-11-02 2019-03-01 大连理工大学 一种金刚线切割硅粉的高温非转移电弧造粒设备和方法
CN112375930A (zh) * 2020-11-30 2021-02-19 常熟市梅李合金材料有限公司 一种高电阻镍铬电热合金及其生产工艺
CN113477931B (zh) * 2021-07-16 2024-01-19 山东鲁铭新型材料股份有限公司 一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴
CN113549715B (zh) * 2021-08-02 2023-01-03 内蒙古纳顺装备工程(集团)有限公司 一种铁水粒化的系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB947724A (en) * 1961-01-26 1964-01-29 Reynolds Metals Co Method of and apparatus for producing aluminium shot
US3888956A (en) 1968-02-05 1975-06-10 Uddeholms Ab Method of making granulate
GB1225596A (ru) * 1969-11-04 1971-03-17
FI51602C (fi) * 1973-12-19 1977-02-10 Outokumpu Oy Tapa ja laite sulan aineen hajottamiseksi kaasumaisen tai höyrymäisen aineen suihkulla.
SU470541A1 (ru) * 1974-01-28 1975-05-15 Серовский Завод Ферросплавов Способ гранулировани ферросиликохрома
JPS6038460B2 (ja) 1976-10-16 1985-08-31 昭和電工株式会社 高炭素フエロクロム水砕シヨツト及びその製造法
JPS5940054B2 (ja) * 1978-08-29 1984-09-27 株式会社佐藤技術研究所 融体から特定サイズの球形粒子を製造する方法
JPS5550407A (en) * 1978-10-04 1980-04-12 Taiheiyo Kinzoku Kk Production of ferronickel shot
JPS5729505A (en) * 1980-06-27 1982-02-17 Battelle Dev Corp Preparation of solid particulate material
SU1222417A1 (ru) * 1984-02-27 1986-04-07 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Способ получени металлических гранул
JPH0322254Y2 (ru) * 1986-12-17 1991-05-15
US5017218A (en) * 1989-06-12 1991-05-21 Uddholm Tooling Aktiebolag Method and apparatus for the production of metal granules
JP2672042B2 (ja) * 1991-05-13 1997-11-05 株式会社クボタ 金属粉末製造装置
NO172570C (no) * 1991-07-08 1993-08-11 Elkem As Fremgangsmaate ved fremstilling av granulater
KR100396122B1 (ko) 1995-09-07 2004-03-24 민텍 금속괴의제조방법및제조장치
JP2000073109A (ja) * 1998-08-30 2000-03-07 Shinkoo Flex:Kk Ｍｇ又はＭｇ合金の粒状体の製造方法
CN1532012A (zh) * 2003-03-20 2004-09-29 云南昆阳磷肥厂 高温合金液体粒化方法
US7144441B2 (en) * 2003-07-03 2006-12-05 General Electric Company Process for producing materials reinforced with nanoparticles and articles formed thereby
SE532897C2 (sv) 2008-06-24 2010-05-04 Uvaan Hagfors Teknologi Ab Förfarande och anordning för utmatning av granulat från botten av en tank, som förutom granulat innehåller vatten
CN101612666B (zh) * 2009-06-15 2011-07-20 连云港倍特超微粉有限公司 一种合金钢丸的制备方法和装置
JP5503420B2 (ja) * 2010-06-07 2014-05-28 株式会社神戸製鋼所 粒状金属の製造方法
EP2845671A1 (en) * 2013-09-05 2015-03-11 Uvån Holding AB Granulation of molten material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015152814A1 (en) 2015-10-08
CA2940114A1 (en) 2015-10-08
EP3126079B1 (en) 2021-09-01
EP3126079A4 (en) 2018-01-24
CN106102969A (zh) 2016-11-09
EP2926928A1 (en) 2015-10-07
RU2682356C2 (ru) 2019-03-19
CN106102969B (zh) 2018-09-18
JP2017512895A (ja) 2017-05-25
CA2940114C (en) 2022-01-25
EP3126079A1 (en) 2017-02-08
JP6498684B2 (ja) 2019-04-10
RU2016136640A3 (ru) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016136640A (ru) Гранулирование расплавленного феррохрома
RU2013146346A (ru) Способ уменьшения пенообразования во время плавления стекольной шихты с использованием флюсующей добавки к стеклу и устройство для его осуществления
RU2016131259A (ru) Способ формирования многослойного формованного пленочного продукта в один проход
RU2017127342A (ru) Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала
CN103935964A (zh) 一种硫磺水下成型设备及工艺
MX2018011649A (es) Optimizacion de chorros de metal liquido en la fundicion continua.
MX2014014052A (es) Proceso para preparar granulos de adhesivo de poli-alfa olefina amorfa de fluido continuo.
KR20160051845A (ko) 용융 재료의 과립화
JP2020536736A5 (ru)
MX2014015409A (es) Metodo para la granulacion de un liquido en particular para la granulacion de la urea.
WO2015186337A1 (ja) 焼入れ装置及び金属材の製造方法
CN104611603A (zh) 一种基于熔体发泡法生产泡沫铝的改进工艺
CN203212447U (zh) 玻璃输料澄清管
WO2012099360A3 (ko) 응집제 투입용 다중 볼텍스 노즐
CN107365919B (zh) 增强铝基材料制备方法
CN207713793U (zh) 一种铝液除气装置
CN203795527U (zh) 一种可循环利用的冷却水池
CN103878354B (zh) 一种铜浇铸导流溜槽
CN203846042U (zh) 一种高炉用防爆安全型渣沟
RU136362U1 (ru) Технологическая линия приготовления гранулированного продукта из легкоплавких веществ и каплеобразователь
CN101498557B (zh) 一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔
CN209955272U (zh) 一种自动控温的epp拉丝用水槽装置
CN204996153U (zh) 一种己烷精馏塔
RU2014143248A (ru) Очистная установка для обработки сточных вод
KR101250939B1 (ko) 급속응고장치