CN203212447U - 玻璃输料澄清管 - Google Patents

Abstract

一种玻璃输料澄清管，安装在一玻璃进料系统中，该玻璃输料澄清管呈中空管状，用以输送熔融态玻璃液，玻璃输料澄清管的横断面呈椭圆状，横断面的长轴沿水平方向延伸，横断面的短轴沿垂直方向延伸，以借助横断面的长轴所增加的尺寸，增加熔融态玻璃液的溢气面积，并借横断面的短轴所减少的尺寸，减少气体由熔融态玻璃液中冒升所需距离，令气体加速由熔融态玻璃液中冒升溢出，有效消除熔融态玻璃液中的气体，进而产出澄清、均质、无泡的平板玻璃。

Description

玻璃输料澄清管

技术领域

一种玻璃输料澄清管，主要是一种借助断面呈椭圆状的管体来输送熔融态玻璃液，令气体加速由熔融态玻璃液中溢出，有效消除熔融态玻璃液中的气泡的管结构。

背景技术

业界所熟知的平板玻璃的制造方式，使玻璃液经过熔解(melt)、澄清(refine)、搅拌(stirring)、冷却(cooling)、温度梯度调节控制后，进而生产出澄清均匀、品质稳定的玻璃，而在过程中，为使玻璃液能顺利地消除气泡，不可或缺的就是玻璃进料系统，例如中国台湾公告第101328008号专利所述的玻璃进料系统，说明如下；请参阅图1，图中所示为一现有的玻璃进料系统的侧面视图，如图所示的玻璃进料系统1，其主要包括一高温熔融槽101、一澄清槽102、一搅拌槽103、一熔融玻璃液供应装置104、一成型设备105及一通道106，在通常情况下，前述元件除高温熔融槽101外均由白金等贵金属组成，且连接相通成一体，澄清槽102主要用以输送熔融态玻璃液，令气体在输送过程中由熔融态玻璃液中冒升，且由熔融态玻璃液表面溢出，以达到消除气泡及澄清熔融态玻璃液的目的，在高温熔融槽101、澄清槽102、搅拌槽103、熔融玻璃液供应装置104、成型设备105及通道106外壁间隔环设有数根加热棒(图中未示)，在制造玻璃基板时，首先要把配制好的玻璃原料置于高温熔融槽101 中进行熔化和部分澄清，再把在高温熔融槽1 内生成的熔融态玻璃液输送到澄清槽102 进行澄清，待玻璃液澄清后，再将熔融玻璃液在搅拌槽103 中进行搅拌以消除筋纹(cord)缺陷;接着通过熔融玻璃液供应装置104 向成型设备105 输送澄清均匀的熔融玻璃液，最后形成玻璃基板。

然而，现有的玻璃进料系统1所使用的澄清槽102仍有未臻完美之处；请参阅图2，图中所示为现有的澄清槽102的横断面视图，由于现有的澄清槽102的横断面呈圆形，其断面垂直高度及水平宽度均等，使得其内的熔融态玻璃液因溢气面积不足及液面过高，导致气体无法充分溢出，因此熔融态玻璃液在通过澄清槽102之后，最后所形成的平板玻璃将无可避免地含有气泡，而产生成型不均及内含气泡等问题。

综上所述可知，本实用新型的改良方向，即为如何设计出一种创新的玻璃输料澄清管，借助将玻璃输料澄清管的横断面设计成椭圆状，增加熔融态玻璃液的溢气面积，并减少气体由熔融态玻璃液中冒升所需距离，即可解决熔融态玻璃液因溢气面积不足及液面过高，导致气体无法充分溢出而使平板玻璃产生成型不均及内含气泡等问题，确保熔融态玻璃液澄清无气泡，进而生产出澄清、均质、无泡的优质平板玻璃。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，本发明人依据多年来从事相关行业及产品设计的经验，针对玻璃输料澄清管的结构及玻璃成形流程进行研究及分析，期能设计出较佳的玻璃输料澄清管；缘此，本实用新型的主要目的在于提供一种可令气体加速由熔融态玻璃液中溢出，有效消除熔融态玻璃液中的气体，确保熔融态玻璃液澄清、均质、无泡的玻璃输料澄清管。

本实用新型的一种玻璃输料澄清管，安装在一个玻璃进料系统中，且应用于平板玻璃的制造工艺中，该玻璃输料澄清管呈中空管状，以供熔融态玻璃液通过，其中该玻璃输料澄清管的横断面呈椭圆状，其横断面的长轴沿水平方向延伸，且其横断面的短轴沿垂直方向延伸，以使玻璃液的溢气面积增大而气泡冒升的距离变短。

其中，该玻璃输料澄清管的横断面的长轴宽度大于其横断面的短轴高度。

其中，该玻璃输料澄清管连通至少一个搅拌槽。

其中，该玻璃输料澄清管由铂或铂铑合金制成。

本实用新型的玻璃输料澄清管的横断面在保持断面积相同的情形下呈椭圆状，且安装在一玻璃进料系统中，用以输送熔融态玻璃液，如此，横断面的长轴沿水平方向延伸，横断面的短轴沿垂直方向延伸，即能借助横断面的长轴所增加的尺寸，增加熔融态玻璃液的溢气面积，并借横断面的短轴所减少的尺寸，减少气体由熔融态玻璃液中冒升所需距离，进而解决熔融态玻璃液因溢气面积不足及液面过高，导致气体无法充分溢出而使平板玻璃产生成型不均及内含气泡等问题，有效消除熔融态玻璃液中的气体，进而生产出澄清、均质、无泡的优质平板玻璃。

为得以清楚了解本实用新型的目的、技术特征及其实施后的功效，兹以下列说明搭配图示进行说明，敬请参阅。

附图说明

图1为现有的玻璃进料系统的侧面视图。

图2为现有的澄清槽的横断面视图。

图3为本实用新型的玻璃进料系统的侧面视图。

图4为本实用新型的玻璃输料澄清管的立体视图。

图5为本实用新型的玻璃输料澄清管的横断面视图。

其中：

1玻璃进料系统           101高温熔融槽         102澄清槽

103搅拌槽                   104熔融玻璃液供应装置 105成型设备

106通道                       2玻璃进料系统         21玻璃输料澄清管

23搅拌槽                     231搅拌轴                 A长轴     B短轴。

具体实施方式

请参阅图3，图中所示为一玻璃进料系统的侧面视图，如图所示的玻璃进料系统2，其应用在显示器平板玻璃的制造工艺中，用以消除气泡达到澄清的作用，均化玻璃使其达到显示器玻璃的需求，并具有控制熔融态玻璃液的流量及流速的功能，并请一并参阅图4，图中所示为本实用新型的玻璃输料澄清管的立体视图，所述的玻璃进料系统2主要由本实用新型的一玻璃输料澄清管21组成，玻璃输料澄清管21呈中空管状，且由铂或铂铑合金等贵金属材质所组成，主要供熔融态玻璃液通过，且连通数个搅拌槽23(至少一个)，各搅拌槽23中设置有一搅拌轴231，以对搅拌槽23内的熔融态玻璃液进行搅拌，并形成均匀的熔融态玻璃液，最后形成平板玻璃。

承上所述，请参阅图5，图中所示为本实用新型的玻璃输料澄清管的横断面视图，如图所示的玻璃输料澄清管21，其横断面呈椭圆状，如此，横断面的长轴A沿水平方向延伸，横断面的短轴B沿垂直方向延伸，且横断面的长轴A宽度大于横断面的短轴B高度，即能借助横断面的长轴A所增加的尺寸，增加熔融态玻璃液的溢气面积，并借横断面的短轴B所减少的尺寸，减少气体由熔融态玻璃液中冒升所需距离，熔融态玻璃液的溢气面积一旦增加，即能加快气体由熔融态玻璃液中溢出的速度，令气体充分溢出；同理，气体冒升所需距离一旦减少，同样能加快气体由熔融态玻璃液中溢出的速度，令气体充分溢出，进而解决熔融态玻璃液因溢气面积不足及冒升所需距离过高，导致气体无法充分溢出而使平板玻璃产生成型不均及内含气泡等问题，有效消除熔融态玻璃液中的气体，进而生产出澄清、均质、无泡的优质平板玻璃。

综上所述可知，本实用新型主要是将玻璃输料澄清管横断面设计成椭圆状，以借助横断面的长轴所增加的尺寸，增加熔融态玻璃液的溢气面积，并借横断面的短轴所减少的尺寸，减少气体由熔融态玻璃液中冒升所需距离，据此，本实用新型其据以实施后，确实可以达到提供一种可令气体加速由熔融态玻璃液中溢出，有效消除熔融态玻璃液中的气体，确保熔融态玻璃液澄清、均质、无泡的玻璃输料澄清管的目的。

以上所述的内容，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃输料澄清管，安装在一个玻璃进料系统中，且应用于平板玻璃的制造工艺中，该玻璃输料澄清管呈中空管状，以供熔融态玻璃液通过，其特征在于：该玻璃输料澄清管的横断面呈椭圆状，其横断面的长轴沿水平方向延伸，且其横断面的短轴沿垂直方向延伸，以使玻璃液的溢气面积增大而气泡冒升的距离变短。

2.如权利要求1所述的玻璃输料澄清管，其特征在于，该玻璃输料澄清管的横断面的长轴宽度大于其横断面的短轴高度。

3.如权利要求1所述的玻璃输料澄清管，其特征在于，该玻璃输料澄清管连通至少一个搅拌槽。

4.如权利要求1所述的玻璃输料澄清管，其特征在于，该玻璃输料澄清管由铂或铂铑合金制成。

Images