CN105330131B - 一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体（1）及挡墙（7），座体（1）下侧设有两个相互对称设置的导流斜面（1c），两个导流斜面（1c）的下端相互连接，并形成成型棱（1d），座体顶端设有溢流槽（1b），溢流槽两侧设有溢流斜面（1a），其特征在于座体正上方设有导流装置（3），导流装置上侧设有玻璃液注入口（4）、下侧均布一排与玻璃液注入口相互连通的玻璃液引出口（6），每个玻璃液引出口的轴线均与溢流槽（1b）的中心轴线垂直相交。本发明的好处是结构简单，稳定性高，改变了玻璃液的注入方式，通过一组逐级连通设置的倒V型流道均匀地将玻璃液分配，使溢流槽内的玻璃液液面高度各处相等。

Description

一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置

技术领域

本发明涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃水平溢流成型器。

背景技术

目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃板。现有的成型器包括由耐火材料制成的座体，座体顶端设有溢流槽，座体顶端溢流槽的两侧还设有溢流斜面，座体一端设有玻璃液注入口，当玻璃液由玻璃液注入口流入至溢流槽内时，玻璃液由溢流槽一端向溢流槽另一端流动，为确保成型器各处溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要严格控制成型器结构尺寸外，还要对溢流面倾斜角度、玻璃液粘稠度、玻璃液温度、成型速度、玻璃液注入速度、玻璃板宽度、玻璃板厚度、原料成分、环境温度等参数进行反复调试，调试难度大且周期长，不利于降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置。

本发明的目的是通过以下技术手段予以实现的：

一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体，座体两端分别设有挡墙，座体下侧设有两个相互对称设置的导流斜面，对应的导流斜面下端相互连接，并形成成型棱，座体顶端设有溢流槽，座体顶端溢流槽的两侧还设有溢流斜面，其特征在于座体正上方设有由一组耐火材料砖构成的导流装置，导流装置上侧设有玻璃液注入口、下侧均布一排与玻璃液注入口相互连通的玻璃液引出口，每个玻璃液引出口的轴线均与溢流槽的中心轴线垂直相交。

所述导流装置上设有一组倒V型流道，该组倒V型流道由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道的折弯部与玻璃液注入口连通，末级倒V型流道的两端分别与其对应的玻璃液引出口连通，以进一步均匀地向溢流槽内注入玻璃液。

所述的同级的倒V型流道的长度相同，以而确保同级的倒V型流道之间的玻璃液流经的长度一致。

所述的同级的倒V型流道的横截面相同，使同级的倒V型流道均匀送料，从而确保各个玻璃液引出口的流出玻璃液流量相同。

所述溢流面水平设置，溢流槽底面与溢流面相互平行，使得每个玻璃液引出口至溢流槽之间的垂直距离相同，从而确保溢流时溢流槽内玻璃液高度一致。

本发明的有益效果在于结构简单，稳定性高，改变了玻璃液的注入方式，通过一组逐级连通设置的倒V型流道均匀地将玻璃液分配，使溢流槽内的玻璃液液面高度各处相等，降低了成型参数的调整难度、缩短了调试周期，降低了生产成本。

下面便结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为图1的A-A断面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，为本发明提供的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体1，座体1两端分别设有挡墙7，座体1下侧设有两个相互对称设置的导流斜面1c，对应的导流斜面1c下端相互连接，并形成成型棱1d，座体1顶端设有溢流槽1b，座体1顶端溢流槽1b的两侧还设有溢流斜面1a，溢流槽1b底面与溢流面1a相互平行，座体1上方设有支架2，支架2上设有导流装置3，所述导流装置3由一组耐火材料砖3a构成，导流装置上侧设有玻璃液注入口4、下侧均布一排与玻璃液注入口4相互连通的玻璃液引出口6，每个玻璃液引出口6的轴线均与溢流槽1b的中心轴线垂直相交，所述导流装置3上设有一组倒V型流道5，该组倒V型流道5由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道5a的折弯部与玻璃液注入口4连通，末级倒V型流道5b的两端分别与其对应的玻璃液引出口6连通，所述同级的倒V型流道5的长度相同，且横截面相同。

溢流成型时，以一定流速将玻璃液由玻璃液注入口4注入至导流装置3内，经各级的倒V型流道5逐级均匀分配后，再由玻璃液引出口6流出至溢流槽1b中，使溢流槽1b的玻璃液液面始终保持水平，当玻璃液注满溢流槽1b后溢出，在玻璃液自身的特性作用及重力作用下，玻璃液经溢流面1a向座体1两侧溢出，溢出的玻璃液沿座体1两侧外壁及导流面1c平整地向下流动，并在成型棱1d的作用下，两个导流面1c对应一侧的玻璃液相互黏合，并合成厚度均匀的平板玻璃。

Claims (1)

1.一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体（1），座体（1）两端分别设有挡墙（7），座体（1）下侧设有两个相互对称设置的导流斜面（1c），两个导流斜面（1c）的下端相互连接，并形成成型棱（1d），座体（1）顶端设有溢流槽（1b），座体（1）顶端溢流槽（1b）的两侧还设有溢流斜面（1a），其特征在于座体（1）正上方设有由一组耐火材料砖（3a）构成的导流装置（3），导流装置（3）上侧设有玻璃液注入口（4）、下侧均布一排与玻璃液注入口（4）相互连通的玻璃液引出口（6），每个玻璃液引出口（6）的轴线均与溢流槽（1b）的中心轴线垂直相交；

导流装置（3）上设有一组倒V 型流道（5），该组倒V 型流道（5）由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道（5a）的折弯部与玻璃液注入口（4）连通，末级倒V 型流道（5b）的两端分别与其对应的玻璃液引出口（6）连通；

同级的倒V 型流道（5）的长度相同；

同级的倒V 型流道（5）的横截面相同；

溢流斜面（1a）水平设置，溢流槽（1b）底面与溢流斜面（1a）相互平行。