CN203173963U - 一种光学玻璃澄清槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种光学玻璃澄清槽。属于光学玻璃熔制澄清技术领域。它主要是解决现有光学玻璃澄清槽存在气泡溢出效率低的问题。它的主要特征是：包括澄清槽、接料口和减压管；所述的澄清槽的横截面采用梯形结构；澄清槽内设有带孔的均化隔板。本实用新型具有能在较低使用温度下，有效快速地消除玻璃中气泡，而且具有优越强度的特点。本实用新型主要用于生产镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的澄清槽装置。
Description
技术领域
本实用新型属于光学玻璃熔制澄清技术领域。涉及一种光学玻璃连续生产时的澄清槽装置，特别是涉及生产镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的澄清槽装置。
背景技术
在镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的熔制生产中，依次要经过原料的熔解，玻璃的澄清、降温、搅拌几个环节，如图1所示，分别在熔炉的熔化埚1、澄清槽2、降温埚3和搅拌埚4中进行。熔化埚1通常由耐火材料或者铂金及其强化材料制成，但为了获得高品质的光学玻璃，玻璃的澄清都是在铂金制品的澄清槽2中进行的，澄清槽2也是使用温度最高的部位。目前所用的铂金澄清槽2主要是长方形或者圆形的结构，在足够高的澄清温度下，都能获得气泡质量较好的光学玻璃。如图2所示的长方形澄清槽5，设有接料口6、排气孔7，它充分利用了浅槽澄清的原理，因此具有较好的澄清效果，但这种结构的澄清槽在高温下容易变形，尤其是澄清槽盖板8容易下塌，容易出现铂金异常而导致熔炉异常停炉。如图4所示的圆形澄清槽9，设有接料口10、排气孔11，其圆形结构的强度要优于方形澄清槽，但是圆形的澄清槽玻璃液深度较深，气泡溢出效率低，往往需要更高的澄清温度才能达到消除气泡的目的。
在目前的光学行业中，特别是一些高端的数码产品，对玻璃的透过率和着色度有了更高的要求，一些高透过率的光学玻璃产品需求量开始增大。由于铂及铂离子对镧系及环保重火石玻璃有明显的着色作用，所以要想获得高透过率和着色度的光学玻璃，就必须要使用较低的澄清温度，以降低铂金的侵蚀和挥发，从而将铂金对玻璃的着色作用降至最低。为了取得低温澄清下，高气泡质量和均匀性的光学玻璃，就需要提高澄清槽的澄清效率和均化效果。
澄清的主要目的是消除玻璃液中的气泡，对于特定性能的光学玻璃，其配方组成是不可改变的，通过提升玻璃液的温度来消除玻璃中的气泡是最有效的措施。随着玻璃液温度的升高，粘度迅速降低，根据斯托克（Stocks）定律，气泡上升速度将按下式成比例增加：
其中，
——气泡上升速度；
可见气泡的上升速度主要取决于气泡的直径大小，在实际生产中，正是靠气泡间的相互碰撞和气体交换，使玻璃液中的气泡不断聚集，气泡的半径 
不断变大，从而提高气泡的上升速度，提高澄清效率，以有效地消除玻璃液中的气泡。
发明内容
本实用新型的目的在于设计出一种能在较低使用温度下，有效快速地消除玻璃中气泡，而且具有优越强度的光学玻璃澄清槽。
本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃澄清槽，包括澄清槽、接料口和减压管，其特征在于：所述的澄清槽的横截面采用梯形结构；澄清槽内设有带孔的均化隔板。
本实用新型的技术解决方案中所述的均化隔板包括依次间隔设置的均化隔板A、均化隔板B、均化隔板C和均化隔板D。
本实用新型的技术解决方案中所述的澄清槽的横截面为等腰梯形，底角角度在30°～70°范围。
本实用新型的技术解决方案中所述的减压管的高度为150～250mm，管径为5～10mm，减压管刚好伸出澄清部加热炉腔，以降低澄清槽上部空间的气压，使气泡更容易溢出玻璃液表面。
本实用新型的技术解决方案中所述的澄清槽为采用铂或铂的强化材料或铂合金制成的澄清槽。
本实用新型的优越性：
1. 澄清槽采用梯形结构，并且内部有梯形的加强隔板，使澄清槽具有更高的强度，在使用过程中不易变形。其次，梯形的结构使气泡在上浮过程中更容易聚集，从而增大气泡直径，气泡的上浮速度加快，从而提高了澄清效率。
2. 在堵头内部设计隔板，隔板对玻璃液起到分割均化的作用，可提高玻璃液的均匀性。而且均化隔板不同的开孔方式可以控制玻璃液的流向，避免有气泡的玻璃液进入降温埚。
3. 在澄清槽上部设置减压管，可降低澄清槽上部空间的气压，使气泡更容易溢出玻璃液表面，提高了澄清槽的澄清效率。
本实用新型具有能在较低使用温度下，有效快速地消除玻璃中气泡，而且具有优越强度的特点。本实用新型主要用于生产镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的澄清槽装置。
附图说明
图1为现有澄清槽装置的结构示意图。
图2为现有长方形澄清槽装置的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为现有圆形澄清槽装置的结构示意图。
图5为图4的左视图。
图6为本实用新型的结构示意图。
图7为图6的左视图。
图8为图6中均化隔板A的结构示意图。
图9为图6中均化隔板B的结构示意图。
图10为图6中均化隔板C的结构示意图。
图11为图6中均化隔板D的结构示意图。
具体实施方式
如图6至图11所示。本实用新型由澄清槽18、接料口12、减压管13、均化隔板A14、均化隔板B15、均化隔板C16和均化隔板D17构成。澄清槽18的横截面为等腰梯形，底角角度在30°～70°范围。均化隔板A14、均化隔板B15、均化隔板C16和均化隔板D17依次间隔设置在澄清槽18内，且设有通孔。减压管13的高度为150～250mm，管径为5～10mm，减压管刚好伸出澄清部加热炉腔，以降低澄清槽上部空间的气压，使气泡更容易溢出玻璃液表面。澄清槽18为采用铂或铂的强化材料或铂合金制成。
在生产某牌号光学玻璃时，玻璃液由熔化埚从接料口12进入澄清槽18，由于澄清槽18使用较高的温度，玻璃液的粘度变小，玻璃液中的气泡开始上浮，由于澄清槽18为梯形结构，气泡在上浮的过程中不断向中部集中，玻璃液中的气泡不停地和横向和纵向存在的气泡相互碰撞，并经行气体交换，使气泡的数量变少，直径变大，气泡的上浮速度越来越快，很快溢出玻璃液表面。同时，由于减压管13的存在，使澄清槽18上部空间的气压变小，这也提高了气泡从玻璃液表面的溢出能力。由于玻璃液中的气泡在澄清槽18中是向上漂浮的，因此在澄清槽18尾部的玻璃液上部就有可能存在还没来得及溢出的气泡，均化隔板D17的上半部没有供玻璃液穿过的小孔，这就阻碍了有气泡的玻璃液流向降温埚，从而提高了澄清槽消除气泡的效果。其次，玻璃液依次从均化隔板A14，均化隔板B15，均化隔板C16和均化隔板D17上的小孔穿过澄清槽，玻璃液在穿过均化隔板上的小孔时，受到均化隔板不停的分割，混合，再分割，使玻璃液的均匀性大大提高。
Claims (5)
1.一种光学玻璃澄清槽，包括澄清槽（18）、接料口（12）和减压管（13），其特征在于：所述的澄清槽（18）的横截面采用梯形结构；澄清槽（18）内设有带孔的均化隔板。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃澄清槽，其特征在于：所述的均化隔板包括依次间隔设置的均化隔板A（14）、均化隔板B（15）、均化隔板C（16）和均化隔板D（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃澄清槽，其特征在于：所述的澄清槽（18）的横截面为等腰梯形，底角角度在30°～70°范围。
4.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃澄清槽，其特征在于：所述的减压管（13）的高度为150～250mm，管径为5～10mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃澄清槽，其特征在于：所述的澄清槽（18）为采用铂或铂的强化材料或铂合金制成的澄清槽。
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