CN113480144A - 一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法，包括进料喉管、升温澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段和供料槽，所述进料喉管的出口和升温澄清段的入口对接，所述升温澄清段的出口对接在降温段的入口处，降温段的出口连接搅拌槽，所述搅拌槽的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽的圆心，所述搅拌桶的出口连通搅拌槽的出口，所述搅拌槽的出口连接冷却段，所述冷却段的出口连接供料槽，所述供料槽的出口连接供料直管，所述供料直管的出口连接成型设备的L管。本发明能够提供性能良好并稳定的玻璃液。

Description

一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法

技术领域

本发明属于柔性玻璃制造技术领域，具体属于一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法。

背景技术

随着基板玻璃和盖板玻璃技术的不断发展和完善，人们开始探索柔性玻璃行业，而目前的柔性玻璃制造方式，主要在配料车间进行配方与配料，然后将配料送入窑炉进行熔炼，熔炼完成后，玻璃液通过窑炉的出口流入供料管，经过供料管后流入马弗炉L型铂金管中；玻璃液由窑炉到马弗炉L型铂金管的过程，只经过供料管，导致玻璃液很大程度上并未重复混合，从而使热成型获得的柔性玻璃制品易出现气泡、波筋等缺陷，因此，亟需一种针对柔性玻璃的澄清均化系统，避免生产成型的玻璃会出现瑕疵。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法，解决目前柔性玻璃制造过程缺少澄清均化系统，导致成型玻璃制品的性能较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，包括进料喉管、升温澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段和供料槽，所述进料喉管的出口和升温澄清段的入口对接，所述升温澄清段的出口对接在降温段的入口处，降温段的出口连接搅拌槽，所述搅拌槽的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽的圆心，所述搅拌桶的出口连通搅拌槽的出口，所述搅拌槽的出口连接冷却段，所述冷却段的出口连接供料槽，所述供料槽的出口连接供料直管，所述供料直管的出口连接成型设备的L管。

进一步的，所述升温澄清段为圆形波纹管，所述升温澄清段包括升温段和澄清段，所述升温段的出口对接澄清段的入口，所述升温段呈倾斜状，所述澄清段为水平布置，所述升温段的出口高于升温段的入口，所述升温段的直径和进料喉管的直径相同。

进一步的，所述澄清段的出口和排气段焊接连接，所述排气段的出口连接降温段，所述排气段上还连接有排气管，所述排气管向地面倾斜布置。

进一步的，所述排气管呈Z字型，所述排气管的出口端低于排气管的入口端。

进一步的，所述降温段的入口以及降温段的中心线均向地面倾斜，所述降温段的入口以及降温段的中心线的倾斜范围为0.4°～0.8°。

进一步的，所述降温段的顶部连接有液位管，所述液位管靠近降温段的入口设置。

进一步的，所述搅拌槽的入口直径和降温段的直径相同，所述搅拌桶为圆型竖直管，所述搅拌桶的底部缩口直径和搅拌槽出口直径相同，所述搅拌槽的出口直径小于搅拌桶的直径。

进一步的，所述冷却段的入口为圆形管道，所述冷却段的出口为扁管结构，所述冷却段的出口和供料槽的入口焊接连接，所述搅拌槽的出口底部连接有卸料圆管。

进一步的，所述供料槽的出口为缩口结构，所述供料槽的出口和供料直管通过焊接连接，所述供料槽的出口直径和供料直管的直径相同。

本发明还提供一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统的方法，包括以下步骤：

窑炉内部的玻璃液进入进料喉管，进料喉管中的玻璃液进入升温段，提升玻璃液温度同时玻璃液中的大量气泡溢出玻璃液表面并发生破裂，升温段中的玻璃液进入澄清段，澄清段的排气管排出破裂气泡产生的气体，降温段接收澄清段传输的玻璃液，降低玻璃液的温度，搅拌槽对玻璃液进行搅拌，使玻璃液的气泡溢出，完成玻璃液均化，均化后的玻璃液通过冷却段降温后进入供料槽，完成玻璃液的澄清均化。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，通过进料喉管将窑炉和本装置的升温澄清段连接在一起，升温澄清段将池炉内部熔化后的玻璃液温度升高，使玻璃液中的气泡顺利排出，提升玻璃液品质。而且将溢出到玻璃液表面的气泡破裂产生的气体经过连接在澄清段上的排气管排出，另一方面，玻璃液经过澄清段一定的滞留时间澄清之后，玻璃液性能得到进一步提升。在升温澄清段的出口连接有降温段，能够将澄清段的玻璃液温度缓慢降低到搅拌槽需要的工艺温度，接着能够通过搅拌槽中的搅拌桶对玻璃液进行搅拌，从而使玻璃液的气泡溢出，完成玻璃液均化的操作，澄清均化后的玻璃液经过冷却段再次降温后，流入供料槽，供料槽能够为供料直管提供玻璃液，实现整个玻璃液的澄清均化，从而提升玻璃液的性能，保证玻璃成型后的质量，本装置将池炉流出的玻璃液经过通道喉管、升温澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段及供料槽之后，通过对玻璃液的升温、澄清、冷却、均化、搅拌等，消除了玻璃液中的气泡等缺陷，使玻璃液性能更加均一、稳定，为后工序提供性能良好并稳定的玻璃液。

进一步的，升温澄清段为圆形波纹管，能够应对整个升温澄清段在接收到高温玻璃液后的高温膨胀情况，确保升温澄清段的安全稳定运行，而且升温段的出口对接澄清段的入口，同时，升温段的直径和进料喉管的直径相同，便于两者的连接。

进一步的，澄清段的出口通过排气段和降温段连接，从而能够在排气段上连接排气管，使得澄清段内的玻璃液的气泡能够通过排气管顺利排出，提高玻璃液工艺性能。

进一步的，排气管呈Z字型同时排气管的出口低于排气管的入口，方便玻璃液的流动，减少玻璃液的流动阻力。

进一步的，降温段整体倾斜布置更加利于玻璃液的流动，同时降温段入口和降温段的0.4°～0.8°倾斜，其角度过小容易导致玻璃液阻力偏大，玻璃液流动缓慢，角度过大容易导致玻璃液流动过快，导致降温段出口处顶部出现大量真空，不利于工艺管控。。

进一步的，降温段的顶部连接液位管能够对降温段的玻璃液液面进行测量。

进一步的，搅拌槽的入口直径和降温段的直径相同便于两者的热态对接，搅拌桶的底部缩口直径和搅拌槽出口直径相同，便于两者的冷态对接。

进一步的，冷却管的入口为圆形管道，冷却管的出口为扁管，能够使冷却管的入口和出口分别适配搅拌槽和供料槽，从而减少玻璃液的流动阻力。

本发明还提供一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化方法，进料喉管可以使池炉出口的玻璃液顺利进入通道升温澄清段。升温澄清段通过对玻璃液的升温、澄清，一方面使玻璃液中的气泡顺利溢出到玻璃液表面破裂排出，另一方面，玻璃液经过澄清段一定的滞留时间澄清之后，玻璃液性能得到进一步提升。而且降温段能将澄清段的玻璃液温度缓慢降低到搅拌槽需要的工艺温度。搅拌槽能够通过外接搅拌棒的转动，使玻璃液的性能得到进一步均化。在冷却段中，通过辅助加热器使玻璃液的温度缓慢降低，使玻璃液的性能得到进一步提升。供料槽连接冷却段和供料直管，使冷却段出口的玻璃液能过顺利平稳的进入供料直管。供料直管的作用主要是将玻璃液顺利平稳的进入成型“L”管，同时通过辅助加热器使玻璃液的温度满足成型所需要的工艺温度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进料喉管的结构示意图；

图3为升温澄清段的结构示意图；

图4为排气段和降温段的分解结构示意图；

图5为降温段的结构示意图；

图6为搅拌槽和供料槽之间的结构示意图；

附图中：1-进料喉管，2-升温澄清段，3-降温段，4-搅拌槽，5-冷却段，6-供料槽，7-供料直管，8-升温段，9-澄清段，10-排气段，11-排气管，12-液位管，13-供料直管，14-卸料圆管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明提供了一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，主要以下部分组成，分别是进料喉管1、升温澄清段2、降温段3、搅拌槽4、冷却段5和供料槽6。

在本实施例中，进料喉管1的入口伸入窑炉内部，所述进料喉管1的出口和升温澄清段2的入口对接，所述升温澄清段2的出口对接在降温段3的入口处，降温段3的出口连接搅拌槽4，所述搅拌槽4的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽4的圆心，所述搅拌桶的出口连通搅拌槽4的出口，所述搅拌槽4的出口连接冷却段5，所述冷却段5的出口连接供料槽6，所述供料槽6的出口连接供料直管13，所述供料直管13的出口连接成型设备的L管。

如图2所示，具体的，进料喉管1为圆形，进料喉管1为圆形波纹管，使用时，进料喉管1的前端伸入池炉内部，进料喉管1的后端和升温澄清段2的入口对接；优选的，进料喉管1采用铂铑合金；

如图3所示，具体的，升温澄清段2包括升温段8和澄清段9，升温段8和澄清段9连接成为整体，其中升温段8呈圆形波纹管，且升温段8的直径和进料喉管1直径相同，升温段8的材质为铂铑合金，升温段8整体呈倾斜状，升温段8与水平面呈一定夹角，且升温段8的出料端高于升温段8的进料端。升温段8的入口和进料喉管1末端水平对接，升温段8的出口和澄清段9入口水平对接。

进一步的，澄清段8为圆形波纹管，澄清段8水平布置，且澄清段8的波纹管直径大于升温段8的波纹管直径，澄清段9的材质为铂铑合金。

如图4所示，具体的，澄清段9出口处焊接有排气段10，排气段10的出口连接降温段3，优选的，排气段10上还连接有排气管11，同时排气管11略向下倾斜，排气段10的目的是将澄清段9内部的玻璃液气泡通过排气管11顺利排出，提高玻璃液工艺性能。

进一步的，排气段10为圆管，直径与降温段3直径相同，排气段10材质为铂铑合金，其中，排气段10呈“Z”字型，排气段10的出口端低于排气段11的入口端，且排气段11的出口端中心线与水平面有一定夹角，与降温段3夹角相同。

如图5所示，具体的，降温段3为圆管，降温段3的直径与排气段10直径相同，排气段10材质为铂铑合金。其中，降温段3的入口以及降温段3的中心线与水平面有一定夹角，与排气段10出口夹角相同，具体的，降温段3的入口以及降温段3的中心线的倾斜范围为0.4°～0.8°。

进一步的，靠近降温段3的入口处设计有测量玻璃液面的液位管12，液位管12连接在降温段3的顶部管体上。

在本实施例中，降温段3的入口和排气段10在铂金通道升温膨胀结束后再进行对接；降温段3的出口和搅拌槽4入口在本装置安装调整完成后进行冷态焊接。

如图6所示，具体的，搅拌槽4、冷却段5及供料段是一个整体结构，主要包括搅拌槽4、冷却段5和供料槽6。其中，搅拌槽4包括入口端和搅拌桶及出口端，入口端和搅拌桶及出口端均通过焊接在一起，搅拌槽4的材质均为铂铑合金。具体的，搅拌槽4的入口端呈圆管，搅拌槽4的入口直径和降温段3的直径相同，在本装置安装调整完成后，搅拌槽4的入口与降温段3出口进行冷态焊接。

在本实施例中，搅拌槽4的入口端中心线与水平面有一定夹角，与降温段3夹角相同。

进一步的，搅拌槽4的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽4的圆心，搅拌桶呈圆型竖直管，搅拌桶的直径大于降温段及澄清段9直径，搅拌桶的底部缩口直径与搅拌槽4出口端圆管直径相同。其中，搅拌槽4出口端呈直角圆形管，搅拌槽4出口端的直径小于搅拌桶直径，而且搅拌槽4出口端的上部和搅拌桶的底部缩口焊接连接，搅拌槽4出口端的下部和冷却段5入口端焊接连接。

优选的，搅拌槽4出口端底部连接有卸料圆管14，其中卸料圆管14的目的是在生产初期及紧急状态下将搅拌槽5内部的玻璃液顺利排出。

具体的，冷却段5包括冷却段5的入口端及冷却段5的出口扁管，即冷却段5的入口为圆形管道，冷却段5的出口为扁管结构，便于冷却段5的入口和搅拌槽4的底部出口连接，冷却段5的出口和供料槽6的入口连接，其中冷却段5材质均为铂金。

进一步的，冷却段5入口端前端呈圆管，直径和搅拌槽4出口端直径相同，两者焊接在一起。冷却段5入口端后端中心线和水平面呈一定夹角，角度和冷却段5的扁管夹角相同，且后端截面和冷却段5扁管截面相同，两者焊接在一起。冷却段5的扁管截面呈槽口型，中心线和水平面呈一定夹角，与冷却段5入口端后端夹角相同。扁管出口端高于入口端。其中，冷却段5扁管出口和供料槽6入口焊接在一起。

具体的，供料槽6包括入口端、出口端及供料直管7，供料槽6的入口端、出口端和供料直管7焊接在一起，材质均为铂金。其中，供料槽6入口端前端中心线和水平面成一定夹角，与冷却段扁管夹角相同，入口端截面呈槽口型，与冷却段扁管截面相同，两者焊接在一起。

进一步的，供料槽6呈竖直状，上部和供料槽6入口端后端相贯对接，供料槽6底部设计有缩口，供料槽6的缩口直径与供料直管直径相同。其中，供料直管7呈竖直圆管，直径与供料槽6底部缩口直径相同，供料直管7底部和成型设备的“L”管竖直插入对接。

在本发明的另一实施例中，提供一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统的方法，包括以下步骤：

窑炉内部的玻璃液进入进料喉管1，进料喉管1中的玻璃液进入升温段8，由于池炉内部熔化后的玻璃液温度偏低，玻璃液里面有大量的气泡无法正常排出，为了使玻璃液中的气泡顺利排出，提升玻璃液品质，需要使用升温段8对玻璃温度进行升高，升温段8中的玻璃液进入澄清段，玻璃液经过升温段8之后温度上升，玻璃液里面的气泡大量溢出到玻璃液表面破裂，由此产生的气体经过澄清段9出口的排气管排出，而且玻璃液进入澄清段9之后缓慢流动，玻璃液中的气泡逐步排出，玻璃液经过澄清段9一定的滞留时间澄清之后，玻璃液性能得到进一步提升，降温段3接收澄清段9传输的玻璃液，降低玻璃液的温度，使玻璃液温度缓慢降低到搅拌槽需要的工艺温度，搅拌槽对玻璃液进行搅拌，使玻璃液的气泡溢出，完成玻璃液均化，均化后的玻璃液通过冷却段降温后进入供料槽，完成玻璃液的澄清均化。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，包括进料喉管(1)、升温澄清段(2)、降温段(3)、搅拌槽(4)、冷却段(5)和供料槽(6)，所述进料喉管(1)的入口伸入窑炉内部，所述进料喉管(1)的出口和升温澄清段(2)的入口对接，所述升温澄清段上连接有排气管，所述升温澄清段(2)的出口对接在降温段(3)的入口处，降温段(3)的出口连接搅拌槽(4)，所述搅拌槽(4)的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽(4)的圆心，所述搅拌桶的出口连通搅拌槽(4)的出口，所述搅拌槽(4)的出口连接冷却段(5)，所述冷却段(5)的出口连接供料槽(6)，所述供料槽(6)的出口连接供料直管(7)，所述供料直管(7)的出口连接成型设备的L管。

2.根据权利要求1所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述升温澄清段(2)为圆形波纹管，所述升温澄清段(2)包括升温段(8)和澄清段(9)，所述升温段(8)的出口对接澄清段(9)的入口，所述升温段(8)呈倾斜状，所述澄清段(9)为水平布置，所述升温段(8)的出口高于升温段(8)的入口，所述升温段(8)的直径和进料喉管(1)的直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述澄清段(9)的出口和排气段(10)焊接连接，所述排气段(10)的出口连接降温段(3)，所述排气段(10)上还连接有排气管(11)，所述排气管(11)向地面倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述排气管(11)呈Z字型，所述排气管(11)的出口端低于排气(11)管的入口端。

5.根据权利要求1所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述降温段(3)的入口以及降温段(3)的中心线均向地面倾斜，所述降温段(3)的入口以及降温段(3)的中心线的倾斜范围为0.4°～0.8°。

6.根据权利要求5所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述降温段(3)的顶部连接有液位管(12)，所述液位管(12)靠近降温段(3)的入口设置。

7.根据权利要求1所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述搅拌槽(4)的入口直径和降温段(3)的直径相同，所述搅拌桶为圆型竖直管，所述搅拌桶的底部缩口直径和搅拌槽(4)出口直径相同，所述搅拌槽(4)的出口直径小于搅拌桶的直径。

8.根据权利要求7所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述冷却段(5)的入口为圆形管道，所述冷却段(5)的出口为扁管结构，所述冷却段(5)的出口和供料槽(6)的入口焊接连接，所述搅拌槽(4)的出口底部连接有卸料圆管(14)。

9.根据权利要求1所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述供料槽(6)的出口为缩口结构，所述供料槽(6)的出口和供料直管(7)通过焊接连接，所述供料槽(6)的出口直径和供料直管(7)的直径相同。

10.根据权利要求1-9所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

窑炉内部的玻璃液进入进料喉管(1)，进料喉管(1)中的玻璃液进入升温段(8)，提升玻璃液温度同时玻璃液中的大量气泡溢出玻璃液表面并发生破裂，升温段(8)中的玻璃液进入澄清段(9)，澄清段(9)的排气管(11)排出破裂气泡产生的气体，降温段(3)接收澄清段(9)传输的玻璃液，降低玻璃液的温度，搅拌槽(4)对玻璃液进行搅拌，使玻璃液的气泡溢出，完成玻璃液均化，均化后的玻璃液通过冷却段降温后进入供料槽(6)，完成玻璃液的澄清均化。

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