CN114920444A - 一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法,冷却段辅助加热器采用单独控制的多组相同模块化加热器,供料段辅助加热器也设置有多组辅助加热器,数据采集单元和数据处理单元向控制反馈单元提供加热参数,实现对基板玻璃的精准加热;本方法通过采集基板玻璃重量和片数,计算理论引出量,根据理论引出量与目标引出量偏差大小,根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段,通过调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的功率;判断基板玻璃调整后的理论引出量是否满足要求,直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制;实现通道冷却段玻璃液降温工艺的稳定性,有效控制玻璃液引出量的波动,降低基板玻璃气泡、条纹和颗粒等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃制造领域,具体涉及一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法。
背景技术
基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一,对面板产品性能的影响十分巨大,面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关。
在基板玻璃生产过程中,由于高温环境特殊性以及玻璃液的黏温特性,通道降温工艺和引出量控制工艺的稳定性至为关键。在玻璃液由高温到低温的降温过程中,由于玻璃液在铂金通道内靠近外围玻璃液散热较快,靠近内部玻璃液散热较慢,导致冷却段降温的不均匀性,最终易致使熔入在玻璃液中的铂铑等异熔物析出,严重会产生条纹缺陷,造成基板玻璃良率的降低。同时由于通道玻璃液来料温度和降温梯度等因素的变化,会直接对基本玻璃引出量产生影响,从而对基板玻璃的厚度及厚度的均匀性产生影响,造成基板玻璃良率的进一步降低。发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法,可实现通道冷却段玻璃液降温工艺的稳定性,有效控制玻璃液引出量的波动,降低基板玻璃气泡、条纹和颗粒等缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,包括冷却段辅助加热器、供料段辅助加热器、数据采集单元、数据处理单元和控制反馈单元;
所述冷却段辅助加热器采用单独控制且依次排列设置于冷却段的多组相同模块化加热器,所述供料段辅助加热器沿供料槽轴向依次设置的多组辅助加热器,其包裹贴合供料槽设置;
所述数据采集单元设置于基板玻璃横切后端,且连接数据处理单元,所述数据处理单元连接控制反馈单元,所述控制反馈单元分别连接冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器;
所述数据采集单元用于采集横切后端的基板玻璃重量和片数;
所述数据处理单元用于计算基板玻璃重量和片数的理论引出量和实际所需引出量的差值;
所述控制反馈单元用于调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的加热功率。
进一步,所述模块化加热器为上加热板、下加热板、左加热板和右加热板组成的矩形结构;
所述矩形结构贴合冷却段外壁设置。
进一步,所述上加热板和下加热板均采用单独加热回路,所述左加热板和右加热板采用同一加热回路。
进一步,所述模块化加热器的数量为6-10组。
进一步,所述多组辅助加热器采用多组加热回路。
进一步,所述数据采集单元、数据处理单元和控制反馈单元均采用PLC控制器。
一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法,包括以下步骤:
S1:在预设单位时间内,通过数据采集单元采集横切后端的基板玻璃重量和片数的数据;
S2:根据采集到的基板玻璃重量和片数的数据,通过数据处理单元计算理论引出量;
S3:根据理论引出量与目标引出量偏差大小,预设两个偏差阈值区间段,根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段,通过控制反馈单元调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的功率;
S4:重复步骤S1-S3,直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制。
进一步,所述理论引出量为:
其中,Q为理论引出量,单位T/D;t为在线称重系统采集时间,单位min;m为每片基板玻璃得重量,单位g;n为采集时间t内基板玻璃的片数。
进一步,所述理论引出量与目标引出量偏差大小为δ,两个偏差阈值区间段分别为δ阈值1和δ阈值2;
所述δ阈值1取值范围为0~30g;δ阈值2取值范围为30~100g。
进一步,若偏差大小δ的绝对值小于δ阈值1,则引出量符合要求,控制反馈单元不进行调整;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值1且小于δ阈值2,则控制反馈单元依次提高供料段端辅助加热器的功率;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值2,则控制反馈单元依次提高冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的功率。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法,冷却段辅助加热器采用单独控制且依次排列设置于冷却段的多组相同模块化加热器,所述供料段辅助加热器沿供料槽轴向依次设置的多组辅助加热器,其包裹供料槽设置;数据采集单元和数据处理单元向控制反馈单元提供加热参数,能够实现对基板玻璃的精准加热;本方法在预设单位时间内,采集横切后端的基板玻璃重量和片数的数据,计算理论引出量,根据理论引出量与目标引出量偏差大小,预设两个偏差阈值区间段,根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段,调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的功率;判断基板玻璃调整后的理论引出量是否满足要求,直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制;本发明可实现通道冷却段玻璃液降温工艺的稳定性,有效控制玻璃液引出量的波动,降低基板玻璃气泡、条纹和颗粒等缺陷。
附图说明
图1为本发明一种基板玻璃通道辅助加热系统示意图;
图2为本发明一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法流程图;
图3为本发明冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器示意图。
图中:冷却段辅助加热器1,模块化加热器10,上加热板11,下加热板12,左加热板13,右加热板14,供料段辅助加热器2,数据采集单元3,数据处理单元4,控制反馈单元5。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统,如图1所示,包括冷却段辅助加热器1、供料段辅助加热器2、数据采集单元3、数据处理单元4和控制反馈单元5;
所述冷却段辅助加热器1采用单独控制且依次排列设置于冷却段的多组相同模块化加热器10,所述供料段辅助加热器2沿供料槽轴向依次设置的多组辅助加热器20,其包裹贴合供料槽设置;
所述数据采集单元3设置于基板玻璃横切后端,且连接数据处理单元4,所述数据处理单元4连接控制反馈单元5,所述控制反馈单元5分别连接冷却段辅助加热器1和供料段辅助加热器2;
所述数据采集单元3用于采集横切后端的基板玻璃重量和片数;
所述数据处理单元4用于计算基板玻璃重量和片数的理论引出量和实际所需引出量的差值;
所述控制反馈单元5用于调整冷却段辅助加热器1和供料段辅助加热器2的加热功率。
优选的,所述模块化加热器10为上加热板11、下加热板12、左加热板13和右加热板14组成的矩形结构;所述矩形结构贴合冷却段外壁设置;
进一步的,如图3所示,所述上加热板11和下加热板12均采用单独加热回路,所述左加热板13和右加热板14采用同一加热回路,这是由于基板玻璃在冷却段中受重力原因会趋于靠近下下加热板12一侧,同时为了保证上下加热温差较小,进而针对性的将上加热板11和下加热板12均采用单独加热回路,进而保证加热的精度和稳定性。
进一步的,所述模块化加热器10的数量为6-10组,其取决于冷却段的长度和内径的大小,若内径较大,长度较长,则选择数量较多的模块化加热器10。
具体的,在加热的过程中,通过控制反馈单元5对模块化加热器10的上加热板11、下加热板12、左加热板13和右加热板14进行单独控制,进而保证基板玻璃的稳定性。
优选的,所述多组辅助加热器20采用多组加热回路,同时,由于供料槽为变径结构,为了便于加装多组辅助加热器20,可以采用左右扣合式结构的辅助加热器20,便于现场施工人员的调整和维修。
优选的,所述数据采集单元3、数据处理单元4和控制反馈单元5均采用PLC控制器,可以实现数字逻辑控制,可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。
本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法,如图2所示,包括以下步骤:
S1:在预设单位时间内,通过数据采集单元3采集横切后端的基板玻璃重量和片数的数据;
S2:根据采集到的基板玻璃重量和片数的数据,通过数据处理单元4计算理论引出量;
S3:根据理论引出量与目标引出量偏差大小,预设两个偏差阈值区间段,根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段,通过控制反馈单元5调整冷却段辅助加热器1和供料段辅助加热器2的功率;
S4:重复步骤S1-S3,直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制。
具体的,所述理论引出量为:
其中,Q为理论引出量,单位T/D;t为在线称重系统采集时间,单位min;m为每片基板玻璃得重量,单位g;n为采集时间t内基板玻璃的片数。
具体的,所述理论引出量与目标引出量偏差大小为δ,两个偏差阈值区间段分别为δ阈值1和δ阈值2;
所述δ阈值1取值范围为0~30g;δ阈值2取值范围为30~100g。
具体的,若偏差大小δ的绝对值小于δ阈值1,则引出量符合要求,控制反馈单元5不进行调整;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值1且小于δ阈值2,则控制反馈单元5依次提高供料段端辅助加热器2的功率;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值2,则控制反馈单元5依次提高冷却段辅助加热器1和供料段辅助加热器2的功率。
具体的,所述调整冷却段辅助加热器1和供料段辅助加热器2的调整功率为0.01~0.2kw。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,包括冷却段辅助加热器(1)、供料段辅助加热器(2)、数据采集单元(3)、数据处理单元(4)和控制反馈单元(5);
所述冷却段辅助加热器(1)采用单独控制且依次排列设置于冷却段的多组相同模块化加热器(10),所述供料段辅助加热器(2)沿供料槽轴向依次设置的多组辅助加热器(20),其包裹贴合供料槽设置;
所述数据采集单元(3)设置于基板玻璃横切后端,且连接数据处理单元(4),所述数据处理单元(4)连接控制反馈单元(5),所述控制反馈单元(5)分别连接冷却段辅助加热器(1)和供料段辅助加热器(2);
所述数据采集单元(3)用于采集横切后端的基板玻璃重量和片数;
所述数据处理单元(4)用于计算基板玻璃重量和片数的理论引出量和实际所需引出量的差值;
所述控制反馈单元(5)用于调整冷却段辅助加热器(1)和供料段辅助加热器(2)的加热功率。
2.根据权利要求1所述一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,所述模块化加热器(10)为上加热板(11)、下加热板(12)、左加热板(13)和右加热板(14)组成的矩形结构;
所述矩形结构贴合冷却段外壁设置。
3.根据权利要求2所述一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,所述上加热板(11)和下加热板(12)均采用单独加热回路,所述左加热板(13)和右加热板(14)采用同一加热回路。
4.根据权利要求1所述一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,所述模块化加热器(10)的数量为6-10组。
5.根据权利要求1所述一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,所述多组辅助加热器(20)采用多组加热回路。
6.根据权利要求1所述一种基板玻璃通道辅助加热系统,其特征在于,所述数据采集单元(3)、数据处理单元(4)和控制反馈单元(5)均采用PLC控制器。
7.一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法,其特征在于,基于权利要求1-6所述任一项一种基板玻璃通道辅助加热系统,包括以下步骤:
S1:在预设单位时间内,通过数据采集单元(3)采集横切后端的基板玻璃重量和片数的数据;
S2:根据采集到的基板玻璃重量和片数的数据,通过数据处理单元(4)计算理论引出量;
S3:根据理论引出量与目标引出量偏差大小,预设两个偏差阈值区间段,根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段,通过控制反馈单元(5)调整冷却段辅助加热器(1)和供料段辅助加热器(2)的功率;
S4:重复步骤S1-S3,直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制。
9.根据权利要求7所述一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法,其特征在于,所述理论引出量与目标引出量偏差大小为δ,两个偏差阈值区间段分别为δ阈值1和δ阈值2;
所述δ阈值1取值范围为0~30g;δ阈值2取值范围为30~100g。
10.根据权利要求9所述一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法,其特征在于,若偏差大小δ的绝对值小于δ阈值1,则引出量符合要求,控制反馈单元(5)不进行调整;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值1且小于δ阈值2,则控制反馈单元(5)依次提高供料段端辅助加热器(2)的功率;
若偏差大小δ的绝对值大于δ阈值2,则控制反馈单元(5)依次提高冷却段辅助加热器(1)和供料段辅助加热器(2)的功率。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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