CN114426389A - 一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法，包括窑炉、降温段、和搅拌槽，窑炉的进料口连接设置有螺旋喂料器；所述窑炉的出料口连接设置有铂金通道，所述降温段和搅拌槽设置在铂金通道上，所述降温段和搅拌槽处设置有控制点，所述控制点连接设置有数据采集装置，所述数据采集装置连接有控制终端；根据马弗炉得到的称重数据进行采集，得到的引出量趋势图，通过控制终端对铂金通道中各段装置之间的温度进行控制调节；大大降低了引出量不稳定带来缺陷的因素，以及对玻璃设备的关键设备的安全与稳定运行起到了积极作用。

Description

一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃引出量领域，具体为一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法。

背景技术

在基板(盖板)玻璃生产过程中，引出量的稳定控制是整个玻璃制造过程中系统平衡、连续运行的保障，经常会出现因引出量不稳定或波动造成成型品质的下降甚至出规格造成不良，引出量严重波动或失控会导致生产线中断，所以在正常生产过程中，引出量的稳定至关重要，是生产线安全、稳定运行的保障。现有引出量控制方法，主要控制部位为对末端(冷却段、供料槽)，对前端(窑炉、升温段、澄清段、降温段、搅拌槽)玻璃液带来的波动没有提前干预，导致玻璃液到达末端(冷却段、供料槽)时再进行干预调整，难度增大，时而会发生引出量波动较大的情况，造成产品缺陷，严重时可导致生产线中断

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法。大大降低了引出量不稳定带来缺陷的因素，以及对玻璃设备的关键设备的安全与稳定运行起到了积极作用。

针对现有技术中存在的问题，本发明是通过以下技术方案来实现：一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置，包括窑炉、降温段、和搅拌槽，窑炉的进料口连接设置有螺旋喂料器；所述窑炉的出料口连接设置有铂金通道，所述降温段和搅拌槽设置在铂金通道上，所述降温段和搅拌槽处设置有控制点，所述控制点连接设置有数据采集装置，所述数据采集装置连接有控制终端。

进一步的，所述铂金通道包括升温段、澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段和供料槽，所述升温段、澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段和供料槽依次连接设置。

进一步的，所述供料槽连接设置有马弗炉。

本发明还提供一种基于上述用于铂金通道的玻璃引出量控制装置的方法，根据所述马弗炉得到的称重数据进行采集，得到的引出量趋势图，通过控制终端对铂金通道中各段装置之间的温度进行控制调节；其中，

待玻璃液流至供料槽时玻璃液温度波动接近平稳；根据玻璃液由铂金通道的降温段到铂金通道的搅拌槽；铂金通道的搅拌槽到铂金通道的冷却段；铂金通道的冷却段到铂金通道的供料槽的称重时间进行计算，得到铂金通道各段控制点调整后反应时间。

进一步的，所述称重时间为每一段温度出现波动到引出量波动的反应时间，根据检测到的波动的波峰或波谷时间来确定。

进一步的，根据铂金通道的降温段、搅拌槽、冷却段及供料槽中各段控制点调整后反应时间对其中一段或多段随机组合进行控制点温度上调或下调；其中，

上调或下调的调控方法为当引出量趋势在当前达到顶点后开始向下运行3-5分钟时，开始进行上调操作，反之当引出量趋势在当前达到低点后开始向上运行3-5分钟时，开始进行下调操作。

进一步的，上调或下调后密切观察引出量变化趋势，判断是否进行下一次调整，综合考虑上一次调整各段控制点调整后反应时间及引出量变化趋势。

进一步的，上调与下调的方式由DCS控制系统对铂金通道各段温度进行调节，人工可对控制温度回路开度进行调整。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的控制装置通过将控制点设置在降温段和搅拌槽的方法大大降低了引出量不稳定带来缺陷的因素，以及对关键设备的安全、稳定运行起到了积极作用。通过对马弗炉制得的玻璃进行横切并称重，将称重得到的数据通过远程信号传输至控制终端，在控制终端观测输出引出量控制结果图，之后根据结果显示的趋势图，对温度进行调节。

进一步的，通过将玻璃通过螺旋喂料器投入窑炉，在窑炉中完成玻璃的熔化，再进入铂金通道，并将控制点设置在降温段和搅拌槽处对引出量进行调节，通过升温段、澄清段、降温段、搅拌槽、冷却段和供料槽，通过首先是升温段把来自窑炉的玻璃液温度迅速提升至澄清工艺要求，接下来是澄清段将玻璃进行澄清，在通过降温段将澄清完成后的玻璃液进行降温，满足搅拌均化要求，之后利用搅拌槽进行搅拌均化，冷却段和供料槽再将熔化、澄清、均化后的玻璃液通过冷却段和供料槽送入下一道工序，上述步骤为本发明提供了一个安全可靠方案。

本发明提供的控制方法在现有技术中，待来料到达冷却段和供料槽时才进行控制，导致波动量到达冷却段和供料槽时为10℃，在该阶段调整难度大从降温段开始对来料有10℃波动量进行控制，同时对降温段、搅拌槽、冷却段、供料槽进行调整，可以起到提前降低波动量的拦截式调整。控制点的前移能够提前降低来料温度波动幅度。

进一步的，各段控制点调整反应后的时间对应关系的确定能够精确控制引出量的反应时间对应性。

进一步的，调整时机的判断能够精确介入调整依据，对应引出量趋势可得到平稳控制。

进一步的，上调与下调的方式为计算机控制，人工可对控制温度回路开度进行调整，幅度可根据引出量曲线运行趋势进行判断，趋势较缓时少调一些，趋势较急时可多调一些，或调整一段或调整多段。

进一步的，不管是顶点还是低点都是由于来料温度的波动影响和人为调整综合的结果，根据已经出现的顶点或低点开始进行人工调整操作，人工的操作方式能够进行实时判断并利于进行记录。

进一步的，现有技术中从调节开始到引出量趋势被扭转时间长，效果差，波动幅度大。高点或低点很有可能超出控制范围，若超出上限或下限，导致引出量不稳定，波动幅度大，严重影响输出结果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置的系统示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置的引出量控制趋势及调整时机示意图；

图中：窑炉1，升温段2,澄清段3，降温段4，搅拌槽5，冷却段6，供料槽7，马弗炉8，玻璃产品9，玻璃液流动方向10，引出量控制上限11，引出量控制中心线12，引出量控制下限13，引出量变化趋势14，引出量调整时机上调介入点15和引出量调整时机下调介入点16。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明公开了一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置及方法，通过控制点前移，各段控制点调整后反应时间对应关系，控制点调整时机判定；窑炉1是玻璃熔化装置，熔化完成后玻璃进入升温段2、经过澄清段3、降温段4、搅拌槽5、冷却段6、供料槽7完成玻璃的澄清、均化、冷却，再进入马弗炉8完成基本玻璃的成型工作(玻璃通过马弗炉8可将适合成型的玻璃液进行溢流下拉，最终形成玻璃板)。所述控制点设置在降温段4和搅拌槽5，控制点选择在铂金通道的降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7，通过检测各段进行拦截式调整减弱的从窑炉1、铂金通道的升温段2、澄清段3来料的波动幅度，待玻璃液流至供料槽7时玻璃液温度波动接近平稳；所述各段控制点调整后反应时间对应关系，根据玻璃液由铂金通道降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7至玻璃板9称重时间进行计算，得到铂金通道各段控制点调整后反应时间；所述控制点调整时机判定为，当引出量趋势在当前达到顶点15后开始向下运行3-5分钟时，开始进行上调操作，反之当引出量趋势在当前达到低点16后开始向上运行3-5分钟时，开始进行下调操作；所述上调或下调操作，可根据铂金通道降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7各段控制点调整后反应时间对的其中一段或多段随机组合进行控制点温度上调或下调；通过在上调或下调后密切观察引出量变化趋势，判断是否进行下一次调整，需综合考虑上一次该段控制点调整后反应时间及引出量变化趋势。通过以上控制方法可有效将引出量趋势14平稳的控制在引出量上限11和引出量下限13之间。该玻璃引出量控制方法，除在基板玻璃中适用，也可以在盖板玻璃生产线中适用。

本发明提供的方法中引出量控制趋势示意图通过计算机软件进行数据采集和控制，数据采集来源于基板玻璃通过马弗炉完成成型形成玻璃板以后，经过横切并称重，再将称重数据通过远程信号传输至计算机软件，至此完成了引出量数据的采集；根据引出量变化由DCS控制系统对铂金通道各段温度进行调节，最终在计算机软件操作终端形成引出量控制趋势图；工人在具体的操作中，首先在计算机终端查看引出量数据变化趋势曲线，如图2所示，是否在控制范围内(上下限之间)运行，进一步观察在中线运行还是靠近上限或下限运行，简言之观察引出量具体变化趋势是向上还是向下，通过趋势图一目了然，运行趋势查看后，根据文中给出的调整时机和滞后时间判定在DCS系统中对铂金通道各段温度进行适当调整，最终达到平稳控制引出量的目的。

如图2所示，在本发明中提供的控制方法能够有效控制引出量，当引出量趋势在当前达到顶点15后开始向下运行3-5分钟时，开始对图1的铂金通道降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7各段调整对应(滞后)时间对的其中一段或多段随机组合进行控制点温度进行上调操作，反之当引出量趋势在当前达到图2低点16后开始向上运行3-5分钟时，开始对图1所示铂金通道降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7各段调整对应(滞后)时间对的其中一段或多段随机组合进行控制点温度进行下调操作，在此方法控制下，图2引出量14的波动频率和波动幅度均得到较好改善，趋势平稳。

在实际的操作中，当引出量至高度15或低点16时开始向下或向上运行3-5分钟为调整介入时间时，具体根据高度15或低点16向下或向上运行趋势对图1所示铂金通道降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7进行调整，降温段4调整后反应到引出量变化的时间最长，依次反应时间为：降温段4>搅拌槽5>冷却段6>供料槽7，供料槽7调整后反应到引出量变化的时间最短，以调整反应时间为基础，对降温段4、搅拌槽5、冷却段6及供料槽7各段进行单独或组合调整，经过多次调整经验操作人员会总结出各种组合的调整时间差和调整力度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置，其特征在于，包括窑炉(1)、降温段(4)、和搅拌槽(5)，窑炉(1)的进料口连接设置有螺旋喂料器；所述窑炉(1)的出料口连接设置有铂金通道，所述降温段(4)和搅拌槽(5)设置在铂金通道上，所述降温段(4)和搅拌槽(5)处设置有控制点，所述控制点连接设置有数据采集装置，所述数据采集装置连接有控制终端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置，其特征在于，所述铂金通道包括升温段(2)、澄清段(3)、降温段(4)、搅拌槽(5)、冷却段(6)和供料槽(7)，所述升温段(2)、澄清段(3)、降温段(4)、搅拌槽(5)、冷却段(6)和供料槽(7)依次连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制装置，其特征在于，所述供料槽(7)连接设置有马弗炉(8)。

4.一种基于上述用于铂金通道的玻璃引出量控制装置的方法，其特征在于，根据所述马弗炉(8)得到的称重数据进行采集，得到的引出量趋势图，通过控制终端对铂金通道中各段装置之间的温度进行控制调节；其中，

待玻璃液流至供料槽(7)时玻璃液温度波动接近平稳；根据玻璃液由铂金通道的降温段(4)到铂金通道的搅拌槽(5)；铂金通道的搅拌槽(5)到铂金通道的冷却段(6)；铂金通道的冷却段(6)到铂金通道的供料槽(7)的称重时间进行计算，得到铂金通道各段控制点调整后反应时间。

5.根据权利要求4所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制方法，其特征在于，所述称重时间为每一段温度出现波动到引出量波动的反应时间，根据检测到的波动的波峰或波谷时间来确定。

6.根据权利要求5所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制方法，其特征在于，根据铂金通道的降温段(4)、搅拌槽(5)、冷却段(6)及供料槽(7)中各段控制点调整后反应时间对其中一段或多段随机组合进行控制点温度上调或下调；其中，

上调或下调的调控方法为当引出量趋势在当前达到顶点(15)后开始向下运行3-5分钟时，开始进行上调操作，反之当引出量趋势在当前达到低点(16)后开始向上运行3-5分钟时，开始进行下调操作。

7.根据权利要求6所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制方法，其特征在于，上调或下调后密切观察引出量变化趋势，判断是否进行下一次调整，综合考虑上一次调整各段控制点调整后反应时间及引出量变化趋势。

8.根据权利要求7所述的一种用于铂金通道的玻璃引出量控制方法，其特征在于，上调与下调的方式由DCS控制系统对铂金通道各段温度进行调节，人工可对控制温度回路开度进行调整。

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