JPS6038460B2 - 高炭素フエロクロム水砕シヨツト及びその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高炭素フェロクロム水砕ショット及びその製
造法に関する。

近時、高炭素フェロクロムのショット製品の需要が伸び
てきた。

このショット製品の特長は取扱いの良さと、安価である
ことが挙げられる。反面欠点として微細粒子が多いこと
、及び軽量であるために目的とする溶湯（例えばステン
レス鋼）中に入りにくい。従来の高炭素フェロクロムの
ショット製品は、取鍋から流下する溶傷流に、噴射ノズ
ルから高圧流体を吹き付けて溶湯を分散させると同時に
水槽中に落下させて粒状化する水砕ショット法と、溶湯
を鋳型に流し込んで凝固させた後、これを適当の大きさ
に破砕して塊体とする二つの方法で製造されている。

これらの製造法において、後者の鋳型凝固法は破砕が困
難であると共に不良粒度のものが多く発生するなどの問
題がある。前者の水砕法は破砕を必要とせず、鋳型凝固
法に比して容易であるが、次に述べるような短所を有す
る。すなわち、従釆の水砕法で得られるショットは、か
き殻状の粗面局平押角型の幾何学的粒形（第１図の写真
参照）を呈するために非常に高ばること、またショット
表面は緑色の色調を呈する。更にショットの大きさは大
部分が３〜１２肌で、その充填高比重は３．０を超える
ことが全くない。このように、表面組の局平押角型の幾
何学的粒形を呈するために、運搬、取扱い中などに微細
粒子を発生し易く、見鶏比重が小さく嵩ばるために粉末
化しやすいことから、使用に当って歩留りや取扱い上な
どに問題があり、更に溶湯やスラグに添加する場合は浮
上しやすいことなどの諸欠点を有することである。この
ような諸欠点を有するために水砕ショットを全面的に採
用されるに至っていないのが実情である。この発明は高
炭素フェロクロムの水砕ショットの欠点を改善した水砕
ショット及びその製造法を提供することを意図して開発
したものである。

この発明の高炭素フェロクロム水砕ショットは次のよう
な特徴を具有する。充填嵩比重が３．４０以上で、表面
が平滑な金属光沢をなし、丸味を帯びた多角形の幾何学
的粒形（第２図の写真参照）を有する粒状体で、３〜２
５の大きさが大部分（９０％以上）から成る水砕ショッ
トである。

高炭素フェロクロムの組成は次のとおりである。

Ｃｒ：５５〜７０％、Ｃ：６〜８．５％、Ｓｉ：１．５
〜８％、Ｐ：＜０．０４％、Ｓ：０．０５〜０．０８％
、孫：Ｆｅこの高炭素フェロクロムショットは次のよう
にして製造される。

高炭素フェロクロム溶湯にアルミニウムもしくはアルミ
ニウム合金又はカルシウムシリコン合金を添加して水砕
することによって得られる。

アルミニウム合金としてはＦｅ一ＡＩ、Ｆｅ−山一Ｓｉ
などでＡＩ＞５０％以上が望ましく、またＣａ−Ｓｉと
してはＣａ２５％以上のものが適当である。上記それぞ
れの添加材の形態は粒形、粉状あるいは破片状など何れ
の形態でもよいが、溶解性及び反応性などを考慮して３
仇吻以下、破片状のものは１仇協以下の厚みのものが用
いられる。添加材の添加方法としては、取鍋内の底面に
敷くか又は取鍋に受傷中に添加するなどの方法によって
溶湯中に添加される。

何れの添加においても添加材は溶湯の落下対流により蝿
拝し十分に混合させることが必要である。添加材の添加
量はＡＩ又はＣａとして高炭素フェロクロム溶湯に対し
て０．０１〜０．５肌ｔ％程度が好ましい。

前記したＡＩ等を添加しない場合に水砕ショット中に含
まれるケイ素分がある量より増すと扇平で尖角の多い粒
形になり、かつ粒表面は光沢なき粗面の緑色を程し、ケ
イ素分が低下すれば多少丸味を帯びた多角形の粒形を呈
し、しかも粒表面は平滑な金属光沢を呈するものが得ら
れる。

この場合、若干丸味型粒形で金属光沢を呈する粒も温存
する等の傾向を示すことが、本発明者らの実験結果で確
認されているが、この発明に係る水砕ショットの具備す
る特性は、一般にケイ素分をもって律することができな
い。このことは後述する実施例１が示すように水砕ショ
ット中のケイ素の含有量が従来の水砕ショットに含まれ
るケイ素よりも多いにもかかわらず、この発明の水砕シ
ョットはその具備すべき要素を満足している。このこと
は添加材の主成分が何らかの作用をなす結果に基づくも
のと考えられる。この発明の水砕ショットの製造法は先
ず製錬炉から出湯された高炭素フェロクロム溶湯を取鍋
に受湯する。

この際、既述せるように添加材が添加される。次にこの
落陽を取鍋傾注台からタンディッシュを経て所定の例え
ば洋湯速度（２〜３ｔｏｎ′ｍｉｎ）で水槽に落下させ
ると同時にタンディツシュ先端直下に設けられた噴射ノ
ズルから高圧流体（例えば水、水蒸気、空気）を噴出さ
せて流下溶湯を吹き飛ばして水槽中に落下することによ
って得られる。水圧は従来の水砕ショットに用いられて
いるのと同機１〜１０ｋ９′めである。その他噴出され
る高圧流体の流量、水槽中の水温等の作業条件は溶湯温
度及びその成分などを考慮して定められることは、従釆
の水砕法と同様である。次に、実施例を挙げてこの発明
を具体的に説明する。

実施例 １ 電気製錬炉よりタップされた高炭素フェロクロム落陽（
温度約１６００℃）は取鍋（容量２他ｎ）に受湯される
。

取鍋には予めアルミニウム片（Ｎ：９９％で大きさは大
体１０〜２０肌）２５ｋ９を底面上に敷きつめておき、
溶湯が約１飢ｏｎ受湯されたとき、さらに１５ｋ９のア
ルミニウム片を投下した。

アルミニウム片は溶解と同時に港湯の落下力（受湯時の
落差２．５の、最終時の落差０．７肌）による凝梓運動
によって均一に混合された。なお、比較例として、上記
港湯を切干鰯樋で別の取鍋にアルミニウム片を添加する
ことなく受湯した。

本実施例と比較例の取鍋内の溶湯をそれぞれ同一条件で
水砕してショットを得た。

その結果を次表（表−１）に示す。

表一１ 上表が示すように、この発明に係る水砕ショットは平滑
面が多いことから表面酸化皮膜も少なく、充填高比重の
増大と表面の平滑化は取扱い上の粉化が少なく、例えば
ステンレス鋼製造における調整用として添加する場合、
スラグ表面に浮くなどの弊害はなくなるので歩蟹りの面
においても優れた製品となり得る。

さらにショット単一粒子の嵩比重も、アルミニウム添加
により５．８〜５．９から６．４０〜６．５５まで高ま
る。この事実はショット粒の繊密性が改善されているこ
とを示している。従って使用する場合、従来品はとかく
スラグ表面に浮きがちで、収率が低下する弊害があった
が、この欠点が改善された。またショットの粒度分布は
表一１に見られるように、比較例の製品は６〜１２肋粒
度５３．２％に対し、この発明の製品は８４．０％と均
一化した粒径であるとともに、３肋以下の粉も比較例製
品の１２．５％に対し、本発明製品は０．２％と極めて
少ない製品が得られた。実施例 ２ 実施例１の高炭素フェロクロム溶湯に、カルシウムシリ
コン合金（組成：Ｃａ２５％、Ｓｉ５５％、残部は主と
してＦｅ）２４０ｋ９を例１と同様にして水砕してショ
ットを製造した。

その結果は表−２のとおりであった。表一２参考例 能力２ｂｎの製鋼用議導炉において、表一１に示す本発
明品を使用して６チャージ操業を行なってステンレス鋼
を製造した結果、表−１に示す比較例品（従来法品）に
比して、下記のようにクロム歩留及び電力量で改善され
た。

表−３ 操業結果表庫位：出鋼ｌｔｏｎ当り）

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水砕法で得られたショットの写真、第２
図は本発明の水砕ショットの写真である。 鍵霧轡 繁 溝′鍵

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 充填嵩比重が３．４０以上で、表面が平滑で金属光
   択をなし、丸味を帯びた多角型の幾何学的粒形を有する
   粒状体である高炭素フエロクロム水砕シヨツト。 ２ 高炭素フエロクロム溶湯に、アルミニウムもしくは
   アルミニウム合金、又はカルシウムシリコン合金を添加
   、溶解し、その溶湯を水砕することを特徴とする充填嵩
   比重が３．４０以上で表面が平滑で金属光沢をなし、丸
   味を帯びた多角形の幾何学的粒形を有する粒状体である
   高炭素フエロクロム水砕シヨツトの製造法。