RU2016131854A - Способ и устройство для снижения роста термофильных бактерий в теплообменниках установок для переработки молочной продукции - Google Patents

Claims (12)

1. Способ снижения роста термофильных бактерий в теплообменниках установок для переработки молочной продукции, в котором недегазированный обрат (М), не подвергавшийся высокотемпературной обработке для инактивации термофильных бактерий, в этом состоянии в ходе дальнейшего процесса обработки проходит термообработку в рекуперационном теплообменнике в диапазоне температур от 50°С до 70°С, причем температурный оптимум (Тор) для оптимального роста термофильных бактерий лежит в диапазоне температур от 63°С до 68°С, отличающийся тем, что в процессе обработки подготовленный недегазированный обрат (М) до его термообработки, которая происходит

- либо в интервале температурного оптимума (Тор),

- либо при проходе интервала температурного оптимума (Тор) к более высокой температуре,

подвергают дегазации, в результате чего он становится дегазированным обратом (М*).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую дегазацию проводят при температуре (ТЕ) дегазации, которая ниже температурного оптимума (Тор).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температура (ТЕ) дегазации ниже 63°С.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что температура (ТЕ) дегазации лежит в диапазоне от 53°С до 58°С и предпочтительно составляет 55°С.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что дегазированный обрат (М*) в состоянии после дегазации, причем немедленно после нее, либо охлаждают до температуры (TL) хранения и отправляют на хранение при этой температуре, либо при оптимальной температуре дегазации подают для следующего процесса обработки.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температура (TL) хранения лежит в диапазоне от 8°С до 15°С.

7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дегазацию проводят в течение согласованного с соответствующими требованиями процесса дегазации и свободно регулируемого промежутка времени таким образом, что за определенное этим промежутком времени среднее время выдержки обрата в процессе дегазации все отделимые газообразные составляющие недегазированного обрата (М) получают возможность из него выйти.

8. Устройство для реализации способа по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что выполнено в виде резервуара, включающего в центре дна штуцер спуска дегазированного обрата (М*), и сквозь этот штуцер соосно с ним в резервуар входит снизу труба подачи дегазируемого обрата (М) так, что создает соединение с кольцевым периферическим зазором, образующимся между разделительным экраном и концентрически расположенным над ним, меньшим по плоскостным размерам отбойным щитком, причем разделительный экран расположен перпендикулярно продольной оси резервуара, идет горизонтально, затем, при радиальном движении по нему, имеет спуск и заканчивается наружным краем на высоте дегазируемого обрата (М), отражающей величину накопительного объема резервуара.

9. Устройство для реализации способа по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что включает сориентированную в направлении силы тяжести коллекторную емкость, ограниченную по периферии боковой стенкой резервуара, снизу − днищем, а сверху − крышкой резервуара, причем предусмотрена, по меньшей мере, одна подъемная труба, проходящая сквозь днище, входящая в боковую стенку и открытая на конце, при этом предусмотрены: в зоне днища резервуара − открывающаяся в коллекторную емкость коллекторная труба, соединенная с выводом для общего потока дегазированного обрата (М*); разделяющаяся под днищем резервуара распределительная труба, от которой отходит, по меньшей мере, одна подъемная труба; и газопровод, открывающийся в коллекторную емкость в зоне крышки резервуара, причем открытый конец подъемной трубы выполнен как гребень водослива, при этом подаваемый в подъемную трубу частичный поток дегазируемого обрата (М) создает на наружной поверхности подъемной трубы пленку потока, стекающую в направлении силы тяжести к свободной поверхности обрата в коллекторной емкости, причем подъемная труба выполнена в форме собственно трубы, при этом гребень водослива подъемной трубы образует по всей ее периферии пленку потока по наружной поверхности трубы, причем в первой боковой стенке резервуара предусмотрены единственная подъемная труба или несколько подъемных труб в круговом или матричном расположении, а распределительная труба соединена с вводом общего потока дегазируемого обрата (М).