CN203400519U

CN203400519U - 一种分离溶剂的汽提塔

Info

Publication number: CN203400519U
Application number: CN201320512799.3U
Authority: CN
Inventors: 纪春华
Original assignee: GSS SYSTEMS Co Ltd; Czech Machinery (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Suzhou Gss Machinery Co ltd
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-08-21

Abstract

一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体、塔盘、降液通道、含溶剂油入口、蒸汽入口、气体出口、油出口和裙座。壳体为一个圆柱状结构，塔盘的一端以左右循环互换的顺序从上至下依次固定于壳体的内壁上，另一端与降液通道固定连接，含溶剂油入口设于壳体顶端的侧面，蒸汽入口设于壳体底端的侧面，气体出口设于壳体的顶部，油出口设于壳体底部，裙座设于壳体下部，支撑整个壳体。本实用新型放弃了传统的伞状分离器，采用盘管结合的方式实现了减少蒸汽用量，自动清理，安装方便，分离率高等特点。

Description

一种分离溶剂的汽提塔

技术领域

本实用新型涉及一种汽提塔，具体涉及一种分离溶剂的汽提塔。

背景技术

传统的汽提塔的结构是在中空的圆柱型壳体内部安装多组碟片，每组碟片构成一级理论塔板，它由上下伞状圆盘组成。上碟片中心没有通道，但相比下碟片直径要小；从而和筒壁有一定间隙，是汽相和液相的通道。下碟片中心处有一汽相和液相的共同通道，碟片四周和筒壁紧密结合在一起。如图3所示，这种传统的汽提塔，就是现在广使用的植物油籽压榨工厂浸出车间的一种溶剂气体分离设备-碟片型汽提塔。该汽提塔，蒸汽和油层在碟片表面上接触，接触不充分，汽液传质效率低，蒸汽使用量大。另外，由于使用大量蒸汽，油中的胶质析出，造成碟片结垢，清洗困难，进一步影响了汽液传质效果。因此需对汽提塔的内部构造进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能高效的分离溶剂的汽提塔，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体、塔盘、降液通道、含溶剂油入口、蒸汽入口、气体出口、油出口和裙座，所述壳体为圆柱状结构，所述塔盘的一端固定于壳体的内壁上，所述塔盘的另一端与降液通道邻接，所述含溶剂油入口设于壳体顶端的侧面，所述蒸汽入口设于壳体底端的侧面，所述气体出口设于壳体的顶部，所述油出口设于壳体的底部，所述裙座设于壳体的下部。

进一步，所述壳体包括：观察窗，所述观察窗为复数个，所述观察窗设于壳体表面。

进一步，所述塔盘包括：塔盘板和引流板，所述引流板固定连接于塔盘板上方，所述塔盘板为圆缺型结构，所述塔盘板以左右循环互换的顺序从上至下依次与壳体内壁固定连接。

进一步，所述塔盘板分为传质区、降液区、入口安定区、出口安定区和固定区，所述传质区两端分别为入口安定区和出口安定区，所述固定区一端与壳体内壁固定连接，另一端与入口安定区邻接，所述降液区一端与降液通道邻接，另一端与出口安定区邻近。

进一步，所述传质区设有通气孔，所述通气孔为复数个，所述通气孔分布于传质区表面。

进一步，所述的降液通道是由溢流堰和壳体的内壁组成，所述溢流堰与塔盘板固定连接。

进一步，所述蒸汽入口包括：蒸汽进口、蒸汽管道和蒸汽出口，所述蒸汽进口设于壳体底端的侧面，所述蒸汽管道为管状结构，所述蒸汽管道与蒸汽进口连接，所述蒸汽出口的一端与蒸汽管道连接，所述蒸汽出口另一端朝上，并设于塔盘下方。

本实用新型的有益效果：

1.节约蒸汽用量以达到节能的效果。

2.提高溶剂的分离效果。

3.更方便的安装调试。

4.实现清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型专利的主视图

图2为本实用新型专利的俯视图

图3传统汽提塔的主视图

图4本实用新型专利的塔盘主视图

图5本实用新型专利的外部结构图

附图标记：

壳体100和观察窗110。

塔盘200、塔盘板210、传质区211、降液区212、入口安定区213、出口安定区214、固定区215、引流板220和通气孔230。

降液通道300和溢流堰310。

含溶剂油入口400。

蒸汽入口500、蒸汽进口510、蒸汽管道520和蒸汽出口530。

气体出口600。

油出口700。

裙座800。

传统塔盘900、下塔盘板910、支撑架920、上塔盘板930和流动通道940。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型专利的主视图、图2为本实用新型专利的俯视图、图3为传统汽提塔的主视图、图4为本实用新型专利的塔盘主视图、图5为本实用新型专利的外部结构图。

如图1、图2和图5所示，一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体100、塔盘200、降液通道300、含溶剂油入口400、蒸汽入口500、气体出口600、油出口700和裙座800，壳体100为圆柱状结构，塔盘200的一端固定于壳体100的内壁上，塔盘200的另一端与降液通道300邻接。降液通道300是由溢流堰310和壳体100的内壁组成的一个通道，溢流堰310与塔盘板210固定连接。

含溶剂油入口400设于壳体100顶端的侧面，蒸汽入口500设于壳体100底端的侧面、气体出口600设于壳体100的顶部、油出口设于壳体100的底部，裙座800设于壳体100的下部，支撑整个壳体100。

其中，壳体100包括：观察窗110，观察窗110为复数个，观察窗110设于壳体100表面，本实施例在壳体的两边对应各设立了20个观察窗110，工作人员可以透过观察窗110观察壳体100内的本实用新型的运行情况。

蒸汽入口500包括：蒸汽进口510、蒸汽管道520、蒸汽出口530，蒸汽进口510设于壳体100底端的侧面，蒸汽管道520为管状结构，蒸汽管道520与蒸汽进口510连接，蒸汽出口530的一端与蒸汽管道520连接，蒸汽出口530另一端朝上，并设于塔盘200下方。

如图4示，塔盘200包括：塔盘板210和引流板220，引流板220固定连接于塔盘板210上方，塔盘板210为圆缺型结构，塔盘板210以左右循环互换的顺序从上至下依次与壳体100内壁固定连接。

其中塔盘板210分为传质区211、降液区212、入口安定区213、出口安定区214和固定区215，传质区211两端分别为入口安定区213和出口安定区214，固定区215一端与壳体100内壁固定连接，另一端与入口安定区213邻接，降液区212一端与降液通道300邻接，另一端与出口安定区214邻近。

传质区211设有通气孔230，通气孔230为复数个，通气孔230分布于塔盘板210表面。蒸汽通过通气孔230将位于传质区211的油液进行蒸馏。

传质区211两端分别为入口安定区213和出口安定区214，入口安定区213和出口安定区214皆不设有通气孔230，其目的在于保证蒸汽能够有效、集中的对油液进行蒸馏，保证蒸汽的利用率。

固定区215一端与壳体100内壁固定连接，另一端与入口安定区213邻接。

降液区212一端与降液通道300邻接，另一端与出口安定区214邻近。

本实用新型是利用水蒸汽蒸馏的原理，在蒸馏的最后阶段，脱除混合油中残留的油液，使油液的含量降低到50ppm以下。使用范围：大豆油，菜籽油，花生油，葵花籽油加工过程中，蒸馏系统最后阶段油液/油的分离过程。其工作原理是：含溶剂油液通过含溶剂油入口400进入壳体100内，油液流至塔盘板210上，受到引流板220引导，均匀分布于塔盘板210上。

油液一方面会被溢流堰310挡住，溢流堰310与塔盘板210形成一个封闭的空间，被遮挡在塔盘板210上的油液不断累积，当累积的油液超过溢流堰310的高度，油液就会流向下方的塔盘板210，直至油液从油出口700流出。

而蒸馏过程则是，蒸汽通过蒸汽进口510进入壳体100，然后通过蒸汽管道520将蒸汽传输至蒸汽出口530，蒸汽出口530再将蒸汽向上传输。蒸汽向上蔓延后，通过通气孔230使位于塔盘200上的油液的温度升高，由于油液易挥发，因此溶剂从油液中分离，并与水蒸气融合。

如图3示，传统汽提塔的内结构主要包括：复数个传统塔盘900，传统塔盘900包括下塔盘板910、支撑架920和上塔盘板930，下塔盘板910通过支撑架920与上塔盘板930固定连接，其中下塔盘板910为碗状结构，用以盛纳溶剂，上塔盘板930为伞状结构。上塔盘板930中心没有通道，但相比下塔盘板910直径要小；从而和壳体100内壁有一定间隙，是汽相和液相的通道，蒸汽和油液通过这些间隙流动。下塔盘板910中心处有一汽相和液相的流动通道940，下塔盘板四周和壳体100内壁紧密固定在一起。然后靠蒸汽掠过溶剂的油层表面，带走油层中的溶质，而这种结构只能够带走油层表面的溶质，效率低下，在油流过的表面易形成油垢，且蒸汽消耗量大，易造成分离不彻底。为了增加分离效果，传统塔盘板的数量也是非常巨大的，造成了成本的大幅度提高。

与传统汽提塔相比，本实用新型从塔盘的结构上做出了以下改进。

1、塔盘板的大小进行了改进，传统的塔盘900是与壳体内壁连接，范围大。而本实用新型则的塔盘板210则比传统的下塔盘板910小得多，而实际操作过程中，因为传统的下塔盘板910面积过大，造成了为了能够使油液全部都充分得到溶剂分离，需要更多的蒸汽。本实用新型减小了塔盘板的面积，使得少量的蒸汽汇集进行集中加热，从而使得不需要大量的蒸汽就能够将油液里的溶剂进行了分离。

2、塔盘板的结构进行了改进，传统的塔盘板在流动过程中是依靠上塔盘板930的伞状表面作为一种缓冲方式进行油液的传递，而下塔盘板910的碗状结构也容易积累没有清理的油液在一些角落，因此这种方式容易在下塔盘板910和上塔盘板930留下油垢，随着日积月累，会慢慢的使汽提塔的效率和效果大打折扣。而本实用新型的塔盘板210则是采用圆盘状结构，同时辅以引流板220，使得油液很难留存于塔盘板210的角落。本实用新型的传递方式是通过溢流式进行传输，当油液高度高于溢流堰310后，油液则会从降液通道300流出，这种方式会让油液长时间的停留在一块塔盘板210上，而由于去除了溶剂，更干净的油液会比没有去除溶剂的油液更轻，使得去除溶剂的油液会浮于没有去除溶剂的油液上，去除溶剂的油液会优先溢出，保证油液能够得到充分的分离，而且不会留有污垢，清理方便，使得产品的维护成本得到了降低，也节省了大量蒸汽。

3、塔盘的数量减少了，随着本实用新型通过上述方法提高了油液的分离效果，因此只需更少塔盘200就能达到传统汽提塔甚至超越传统汽提塔的分离效果，而且塔盘板210只有一端需要与壳体100的内壁固定，使得本实用新型的安装较之传统汽提塔也更方便。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims

1.一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体（100）、塔盘（200）、降液通道（300）、含溶剂油入口（400）、蒸汽入口（500）、气体出口（600）、油出口（700）和裙座（800），所述壳体（100）为圆柱状结构，所述塔盘（200）的一端固定于壳体（100）的内壁上，所述塔盘（200）的另一端与降液通道（300）邻接，所述含溶剂油入口（400）设于壳体（100）顶端的侧面，所述蒸汽入口（500）设于壳体（100）底端的侧面，所述气体出口（600）设于壳体（100）的顶部，所述油出口设于壳体（100）的底部，所述裙座（800）设于壳体（100）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述壳体（100）包括：观察窗（110），所述观察窗（110）为复数个，所述观察窗（110）设于壳体（100）表面。

3.根据权利要求1所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述塔盘（200）包括：塔盘板（210）和引流板（220），所述引流板（220）固定连接于塔盘板（210）上方，所述塔盘板（210）为圆缺型结构，所述塔盘板（210）以左右循环互换的顺序从上至下依次与壳体（100）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述塔盘板（210）分为传质区（211）、降液区（212）、入口安定区（213）、出口安定区（214）和固定区（215），所述传质区（211）两端分别为入口安定区（213）和出口安定区（214），所述固定区（215）一端与壳体（100）内壁固定连接，另一端与入口安定区（213）邻接，所述降液区（212）一端与降液通道（300）邻接，另一端与出口安定区（214）邻近。

5.根据权利要求4所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述传质区（211）设有通气孔（230），所述通气孔（230）为复数个，所述通气孔（230）分布于传质区（211）表面。

6.根据权利要求1所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述的降液通道（300）是由溢流堰（310）和壳体（100）的内壁组成，所述溢流堰（310）与塔盘板（210）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分离溶剂的汽提塔，其特征在于：所述蒸汽入口（500）包括：蒸汽进口（510）、蒸汽管道（520）和蒸汽出口（530），所述蒸汽进口（510）设于壳体（100）底端的侧面，所述蒸汽管道（520）为管状结构，所述蒸汽管道（520）与蒸汽进口（510）连接，所述蒸汽出口（530）的一端与蒸汽管道（520）连接，所述蒸汽出口（530）另一端朝上，并设于塔盘（200）下方。